CN214136968U - 料斗与填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料斗与填料装置。料斗包括：容纳腔体，所述容纳腔体用于装载物料；落料口，所述落料口用于使所述物料落入填料容器，所述落料口与所述容纳腔体连通；第一侧板，所述料斗能够相对于所述填料容器移动，且相对移动时，所述第一侧板能够刮除溢出所述填料容器的所述物料。填料装置包括上述的料斗，还包括所述填料容器，所述料斗位于所述填料容器的上方。上述料斗能够兼具落料与刮料功能，从而简化填料装置的结构，一定程度上能够降低制造成本与装配难度。

Description

料斗与填料装置

技术领域

本实用新型涉及物料填充技术领域，特别是涉及一种料斗与填料装置。

背景技术

在生产加工时，经常存在一些工序，需要将物料填入容器内，物料填入后，要保证物料的顶面与容器顶面平齐，不会有多余物料溢出。例如，使用模具对一些物料定型时，要保证物料充满模具内腔且不会溢出。

在相关技术中，通常是先将物料从料斗倒入填料容器，通过刮板将填料容器的顶部刮平。然而，其需要分别设置料斗与刮板再进行组装，使得整个装置的结构较复杂，相应的，制造成本更高，装配难度也更高。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种料斗，该料斗能够兼具落料与刮料功能，从而简化填料装置的结构，一定程度上能够降低制造成本与装配难度。

本实用新型的料斗，包括：

容纳腔体，所述容纳腔体用于装载物料；

落料口，所述落料口用于使所述物料落入填料容器，所述落料口与所述容纳腔体连通；

第一侧板，所述料斗能够相对于所述填料容器移动，且相对移动时，所述第一侧板能够刮除溢出所述填料容器的所述物料。

在其中一实施例中，所述料斗还包括第二侧板、第三侧板与第四侧板，所述第二侧板位于所述第一侧板的对侧，所述第三侧板位于所述第四侧板的对侧，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板与所述第四侧板限定出所述容纳腔体。

在其中一实施例中，所述料斗还包括支撑板，所述支撑板位于所述第二侧板的下方，所述支撑板与所述第二侧板之间具有供所述插板插入的插槽。

在其中一实施例中，所述料斗还包括支撑板，所述支撑板位于所述第二侧板的下方，所述支撑板与所述第二侧板之间具有供所述插板插入的插槽。

上述料斗，容纳腔体用于存储物料，存储的物料能够经落料口流出，并流入填料容器内。且料斗相对于填料容器移动时，料斗上的第一侧板能够对填料容器的顶部进行刮料，将溢出填料容器的多余物料刮除。第一侧板是料斗自身的部件之一，即料斗既能实现落料，又能实现刮料，因此无需另外设置刮板，能够减少部件，简化结构，一定程度上能降低生产成本与装配难度。

本实用新型提供一种填料装置，其部件减少，结构简单，一定程度上能够降低制造成本与装配难度。

本实用新型的填料装置，包括上述的料斗，还包括所述填料容器，所述料斗位于所述填料容器的上方。

在其中一实施例中，在所述料斗相对于所述填料容器移动的刮料方向上，设有多个所述填料容器，且相邻的所述填料容器之间贴合。

在其中一实施例中，所述填料装置还包括滑移机构，所述滑移机构包括导轨，所述填料容器的两端分别与一个所述导轨连接，所述料斗的两端分别与一个所述导轨连接，所述料斗能够沿所述导轨滑动。

在其中一实施例中，所述导轨包括第一台阶与第二台阶，所述第二台阶的高度大于所述第一台阶的高度，且所述第二台阶与所述第一台阶的高度差不小于所述填料容器的高度，所述填料容器置于所述第一台阶上，所述料斗置于所述第二台阶上。

在其中一实施例中，所述导轨还包括第三台阶，所述第三台阶的高度大于所述第二台阶的高度。

在其中一实施例中，所述第一台阶的顶面处设有凹槽。

在其中一实施例中，所述导轨的端部设有限位件，所述限位件的高度能够调节。

在其中一实施例中，所述填料装置还包括螺纹紧固件，所述限位件上设有腰型孔，所述螺纹紧固穿过所述腰型孔与所述导轨连接。

上述填料装置，料斗内的容纳腔体用于存储物料，存储的物料能够经落料口流出，并流入填料容器内。且料斗与填料容器之间相对移动时，料斗上的第一侧板能够对填料容器的顶部进行刮料，将溢出填料容器的多余物料刮除。第一侧板是料斗自身的部件之一，即料斗既能实现落料，又能实现刮料，因此无需另外设置刮板，能够减少部件，简化结构，一定程度上能降低生产成本与装配难度。

附图说明

图1为本申请一种实施例的填料装置的结构示意图；

图2为本申请一种实施例的填料装置的料斗的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的填料装置的料斗的剖面结构示意图；

图4为本申请一种实施例的填料装置的导轨的结构示意图；

图5为本申请一种实施例的填料装置的导轨与填料容器的配合状态示意图；

图6为本申请一种实施例的填料装置的料斗、导轨与填料容器的配合状态示意图。

附图标记：

料斗10、料斗本体101、第二侧板1011、第一侧板1012、刮料面10121、第一侧板外壁10122、第三侧板1013、第四侧板1014、支撑板1015、插板102、落料口103；

底板20；

滑移机构30、导轨301、第一台阶3011、第二台阶3012、第三台阶3013、凹槽3014、限位块302；

填料容器40。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，分别示出了本申请一种实施例的填料装置的结构示意图、本申请一种实施例的填料装置的料斗的结构示意图、本申请一种实施例的填料装置的料斗的剖面结构示意图，在一个实施例中，料斗10内具有容纳腔体，用于存储物料。料斗10包括落料口103，落料口103与容纳腔体连通，容纳腔体内的物料可以经落料口103流出料斗10，进入填料容器40内。料斗10内存储的物料需具有流动性，以保证能够顺利的经落料口103流出，包括但不限于胶体、颗粒物、粉末等物料。

料斗本体101包括第一侧板1012，料斗10与填料容器40之间可以相对移动。当二者相对移动时，物料可以经落料口103流入填料容器40，且第一侧板1012的底部刮过填料容器40的顶面，从而将流入填料容器40的物料刮平，使物料填满填料容器40且不会溢出。

需要说明的是，为了保证物料填满填料容器40，应该在打开落料口103后，等待一段时间，再使料斗10与填料容器40相对移动，保证物料溢出填料容器40后再开始刮料，以免物料无法铺满填料容器40。

由于第一侧板1012是料斗10自身的部件之一，即料斗10既能实现落料，又能实现刮料，因此无需另外设置刮板，能够减少部件，简化结构，一定程度上能降低生产成本与装配难度。

将料斗10相对于填料容器40移动的方向定义为刮料方向。优选的，在一些实施例中，在刮料方向上，落料口103位于第一侧板1012的前方。如此，可以保证物料先落入填料容器40后，再通过后方的第一侧板1012对刚刚落入填料容器40的物料进行刮平。

在一些实施例中，第一侧板1012上设有刮料面10121，刮料面10121为竖直面。进行刮料时，刮料面10121与第一侧板外壁10122的连接处与物料接触，刮料面10121将溢出的多余物料朝前推动。将刮料面10121设置为竖直面可以使多余物料尽量被朝正前方推动，不易朝上回流到容纳腔体内，也不易卡在第一侧板1012与填料容器40之间。

在一些实施例中，第一侧板1012相对于水平面倾斜，第一侧板1012底面形成刮料面10121。如此，可以使与物料接触的区域为刮料面10121与第一侧板外壁10122的连接处，接触面积较小。当物料为胶状时，黏度较大，减小接触面积能够减少物料在第一侧板1012上的黏着，以免物料无法铺满填料容器40。

在一些实施例中，刮料面10121与第一侧板外壁10122的连接处圆滑过渡。具体的，刮料面10121与第一侧板外壁10122的连接处通过圆角连接。如此，可以使刮料过程更加柔和，减小接触面积能够减少物料在第一侧板1012上的黏着，以免物料无法铺满填料容器40。

在一些实施例中，料斗本体101还包括第二侧板1011、第三侧板1013与第四侧板1014。第二侧板1011位于第一侧板1012的对侧，第三侧板1013位于第四侧板1014的对侧。第二侧板1011和第一侧板1012形成一个上大下小的漏斗状，如此，可以便于将物料倒入容纳腔体内。第三侧板1013和第四侧板1014可通过螺接、卡接、焊接等一种或多种方式与第二侧板1011和第一侧板1012连接。

在一些实施例中，第二侧板1011和第一侧板1012也可以均呈竖直状，从而使第二侧板1011、第一侧板1012、第三侧板1013、第四侧板1014围成一个矩形桶状结构。

可选地，第二侧板1011、第一侧板1012、第三侧板1013和第四侧板1014的高度可设置成相同，如此，一方面能在料斗10内最大限度地装入物料，合理利用料斗10的容纳空间，还能方便加装盖板等零件。可选地，当料斗本体101上加装盖板，可避免环境中的杂质落入料斗10内。当然，第二侧板1011、第一侧板1012、第三侧板1013与第四侧板1014顶部的高度也可根据实际情况设置成不同。

在一些实施例中，将落料口103设置在料斗本体101的底部，以便于物料在自身重力的作用从落料口103中流出，能减少物料在料斗本体101内的卡滞和堵塞，不会造成物料的浪费。

当然，落料口103也可设置在料斗本体101的某一侧板的下部，这样能降低落料口103的出料压力，适用于粘性较小的物料。或者，也可在料斗本体101的多个侧板的下部均设置落料口103，以提高放料速度。

可选地，落料口103的形状可以为圆形、方形或长条形等形状。若物料的粘性与流动阻力大，可以将落料口103设置为圆形，由于圆形的落料口103光滑无尖角，更便于物料流出。若物料的粘性与流动阻力较小，也可以将落料口103设置为矩形或三角形等形状。

在一些实施例中，落料口103的尺寸能够调节。若无需填料时，将落料口103的尺寸缩减至零，即落料口103处于关闭状态。需要填料时，可以将落料口103的尺寸增大，使物料能够流出。

进一步的，在物料流出过程中，还可以根据流出速度来调节落料口103的尺寸，若需要减慢流速，则可以减小落料口103的尺寸；反之，若需要增大流速，则可以增大落料口103的尺寸。

具体的，在一些实施例中，料斗10还包括插板102，通过调节插板102插入到落料口103的位置，可以控制落料口103的打开程度，从而调整落料口103的放料速率，同时，插板102对落料口103的开关控制，也方便了对物料填充时机进行控制，减少了物料的浪费。

进一步的，在一些实施例中，在第二侧板1011的下方设有支撑板1015。支撑板1015的两端分别与第三侧板1013、第四侧板1014固定连接。支撑板1015与第二侧板1011之间具有间隙，以形成插槽，插板102可以沿插槽插入料斗10内。支撑板1015的顶面与插板102的底面贴合，第二侧板1011的底面与插板102的顶面贴合。

支撑板1015与第二侧板1011可以对插板102进行导向与限位，使插板102移动时更加稳定。支撑板1015还能对插板102进行支撑，当插板102拔出时，可以无需与料斗10完全脱离，直接卡于支撑板1015与第二侧板1011之间即可。此外，支撑板1015还相当于加强筋，可以使料斗本体101的结构更加稳定，提高料斗本体101对物料的承载力。

当插板102向下滑动时，插板102可以穿过所述第二侧板1011和支撑板1015之间的间隙，并封堵落料口103。当插板102向上滑动时，落料口103处不再被封堵，从而打开落料口103。

可选地，插板102为片状薄板，插板102的外伸端可以设置手柄方便操作人员的操作。或者，插板102的外伸端还可以与驱动机构的动力输出端相连接，通过驱动机构驱动插板102移动。

在一些实施例中，支撑板1015设置在第二侧板1011的下方，且支撑板1015与第二侧板1011平行，此时，支撑板1015与第二侧板1011之间会形成一个平行间隙，插板102在此平行间隙中滑动，以打开或关闭落料口103。平行间隙可以增强对插板102的导向效果，提高插板102移动时的位置精度，进而提高开关落料口103的可靠度。

在一些实施例中，填料装置包括上述的料斗10，还包括填料容器40，料斗10位于填料容器40的上方。

该填料装置的料斗10内的容纳腔体用于存储物料，存储的物料能够经落料口流出，并流入填料容器40内。且料斗10与填料容器40之间相对移动时，料斗10上的第一侧板1012能够对填料容器40的顶部进行刮料，将溢出填料容器40的多余物料刮除。第一侧板1012是料斗10自身的部件之一，即料斗10既能实现落料，又能实现刮料，因此无需另外设置刮板，能够减少填料装置的部件，简化其结构，一定程度上能降低填料装置的生产成本与装配难度。

参阅图1，在一些实施例中，沿刮料方向上，设有多个依次排列的填料容器40，且相邻的填料容器40之间贴合。填料容器40的位置固定，料斗10沿刮料方向移动，以将物料填充到每个填料容器40内，并将每个填料容器40内的物料刮平。如此，可以一次性实现多个填料容器40的填料，提高了填充效率，且能在填料后随即完成刮平。

并且，相邻的填料容器40之间贴合，二者之间的缝隙很小，堆积于填料容器40顶部的多余物料可以被刮料面10121朝前推动，进入下一填料容器40内。因此，可以减少物料浪费。

或者，在一些实施例中，也可以使料斗10的位置固定，填料容器40进行移动。

参阅图1、图4至图6，在一些实施例中，还包括滑移机构30，多个填料容器40沿刮料方向依次排列在滑移机构30上，且相邻填料容器40贴紧。滑移机构30包括两条导轨301，两条导轨301平行设置，每个填料容器40的两端分别与一条导轨301连接，料斗10的两端也分别与一条导轨301连接。料斗10能够沿着滑移机构30滑移至每个所述填料容器40处，以完成填料与刮料。滑移机构30可以对料斗10的运动起到导向作用，使其移动时更加稳定，不易出现位置偏移。

具体的，每个填料容器40的两端分别放置于一条导轨301上，料斗10的两端也分别放置于一条导轨301上。即滑移机构30还起到对填料容器40与料斗10的支撑作用。

在一些实施例中，多个填料容器40也可以呈环形依次排列，滑移机构30对应地设置成环形。此时，料斗10的移动路径为圆形。

参阅图4至图6，在一些实施例中，导轨301包括依次相连的第一台阶3011与第二台阶3012，第二台阶3012的高度大于第一台阶3011的高度。

填料容器40放置于第一台阶3011上。具体地，填料容器40的底面的两端分别架设在两个导轨301的第一台阶3011的顶面上。填料容器40可以沿着第一台阶3011的顶面进行滑动，以便于填料容器40的取放。

优选的，在一些实施例中，第一台阶3011的顶面或填料容器40的底面上可以设置滚轮，以减小填料容器40与第一台阶3011之间的摩擦力，使填料容器40取放时更加方便省力。

需要说明的是，两个导轨301的第二台阶3012的侧壁之间的间距略大于填料容器40的宽度，如此，可以使取放填料容器40时更易于操作。

料斗10放置于第二台阶3012上。具体地，料斗10的底面的两端分别架设在两个导轨301的第二台阶3012的顶面上。料斗10可以沿着第二台阶3012的顶面进行滑动，以到达各个填料容器40处。

优选的，在一些实施例中，第二台阶3012的顶面或料斗10的底面上可以设置滚轮，以减小料斗10与第二台阶3012之间的摩擦力，使料斗10更易于移动。

在一些实施例中，导轨301还包括第三台阶3013，第三台阶3013与第二台阶3012相连，第三台阶3013的高度大于第二台阶3012的高度。两个导轨301的第三台阶3013的侧壁之间的间距略大于料斗10的宽度，如此，可以使拆装料斗10时更易于操作。

第三台阶3013的侧壁可以对料斗10进行限位，使其不易沿宽度方向(在水平面内与刮料方向垂直的方向)发生位置偏移或倾倒。

在一些实施例中，第二台阶3012与第一台阶3011的高度差不小于填料容器40的高度。

若第二台阶3012与第一台阶3011的高度差等于填料容器40的高度，料斗10的第三侧板1013和第四侧板1014的底面能同时接触填料容器40和第二台阶3012的顶面，能提高料斗10在第二台阶3012上滑动的平稳度。

若第二台阶3012与第一台阶3011的高度差大于填料容器40的高度，此时，第一侧板1012的底部与填料容器40的顶部之间存在一定间隙。若物料的粘度较高，按上述方式设置，可以减少物料在第一侧板1012上的黏着，防止刮涂时物料无法完全填满填料容器40。具体的，第二台阶3012与第一台阶3011的高度差与填料容器40的高度的差值为0.5mm。

在一些实施例中，第一台阶3011的顶面上设有凹槽3014，以减小第一台阶3011与填料容器40的接触面积，使填料容器40更易于滑动。

参阅图1，在一些实施例中，导轨301的端部设有限位块302，限位块302的顶部位于导轨301的顶面以上，导轨301用于对料斗10限位。限位块302的形状可以为矩形、圆形、三角形等形状。限位块302面向料斗10的一侧可以设置橡胶或硅胶缓冲垫，当料斗10撞击到限位块302时，缓冲垫能起到一定的缓冲保护作用。

在一些实施例中，限位块302的高度可以调节。如此，可以实现对不同高度的料斗10的移动限位。若料斗10的高度较大，则可以将限位块302向上移动，以增大阻挡面积。

具体的，在一些实施例中，限位块302上设有腰型孔，导轨301的端部设有螺纹孔。螺纹紧固件穿过腰型孔与导轨301端部的螺纹孔连接。需要调节高度时，移动螺纹紧固件，使其抵于腰型孔的不同位置即可。

或者，也可以在限位块302上设置多个沿竖直方向排列的通孔，螺纹紧固件穿过不同的通孔与导轨301端部的螺纹孔连接，即可实现高度调节。

参阅图1与图6，在一些实施例中，还设有底板20，导轨301固定于底板20上。第一台阶3011的顶面与底板20之间具有间隙，如此，可以方便将工具伸入到填料容器40的底部，完成填料容器40的取放。该间隙可以设置为20mm以上。当然，第一台阶3011的高度也不宜过大，以免填料容器40与料斗10的重心过高，料斗10沿导轨301滑动时存在倾倒的风险。

另外，需要说明的是，上述的填料容器40可以为模具，料斗10内的物料可以填入模具中成型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.料斗，其特征在于，包括：

容纳腔体，所述容纳腔体用于装载物料；

落料口，所述落料口用于使所述物料落入填料容器，所述落料口与所述容纳腔体连通；

第一侧板，所述料斗能够相对于所述填料容器移动，且相对移动时，所述第一侧板能够刮除溢出所述填料容器的所述物料。

2.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述料斗还包括第二侧板、第三侧板与第四侧板，所述第二侧板位于所述第一侧板的对侧，所述第三侧板位于所述第四侧板的对侧，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板与所述第四侧板限定出所述容纳腔体。

3.根据权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述料斗还包括插板，所述落料口位于所述料斗的底部，所述插板能够插入所述料斗内以调节所述落料口的尺寸。

4.根据权利要求3所述的料斗，其特征在于，所述料斗还包括支撑板，所述支撑板位于所述第二侧板的下方，所述支撑板与所述第二侧板之间具有供所述插板插入的插槽。

5.填料装置，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的料斗，还包括所述填料容器，所述料斗位于所述填料容器的上方。

6.根据权利要求5所述的填料装置，其特征在于，在所述料斗相对于所述填料容器移动的刮料方向上，设有多个所述填料容器，且相邻的所述填料容器之间贴合。

7.根据权利要求5所述的填料装置，其特征在于，所述填料装置还包括滑移机构，所述滑移机构包括导轨，所述填料容器的两端分别与一个所述导轨连接，所述料斗的两端分别与一个所述导轨连接，所述料斗能够沿所述导轨滑动。

8.根据权利要求7所述的填料装置，其特征在于，所述导轨包括第一台阶与第二台阶，所述第二台阶的高度大于所述第一台阶的高度，且所述第二台阶与所述第一台阶的高度差不小于所述填料容器的高度，所述填料容器置于所述第一台阶上，所述料斗置于所述第二台阶上。

9.根据权利要求8所述的填料装置，其特征在于，所述导轨还包括第三台阶，所述第三台阶的高度大于所述第二台阶的高度。

10.根据权利要求8所述的填料装置，其特征在于，所述第一台阶的顶面处设有凹槽。

11.根据权利要求7所述的填料装置，其特征在于，所述导轨的端部设有限位件，所述限位件的高度能够调节。

12.根据权利要求11所述的填料装置，其特征在于，所述填料装置还包括螺纹紧固件，所述限位件上设有腰型孔，所述螺纹紧固穿过所述腰型孔与所述导轨连接。

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