CN217494532U - 一种废料可收集的内胆切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边模具技术领域，公开一种废料可收集的内胆切边模具，包括上模、下模以及于下模上设置的废料收集装置，废料收集装置包括于下模侧壁上设置的收集部以及于下模上设置的驱使废料滑入收集部的导向斜面，收集部包括于下模侧壁上设置的围框、于围框下方设置的收集箱、于围框的底部铰接设置的可向下翻转使废料落入收集箱或向上翻转挡住围框下端开口的挡板以及于挡板和围框之间设置的驱使挡板向上翻转的拉簧，当拉簧处于初始状态时，挡板挡住围框下端开口，该废料可收集的内胆切边模具，在更换废料收集盒时，废料仍可被收集，避免废料散落在工作台面上，减轻操作人员的工作量。

Description

一种废料可收集的内胆切边模具

技术领域

本实用新型涉及切边模具技术领域，具体为一种废料可收集的内胆切边模具。

背景技术

内胆在加工完成后，会按照需求对边缘进行修整，根据内胆边缘所需的形状和尺寸选取合适的内胆切边模具后，配合冲压机来实现对内胆的修边。

申请号为 CN201820563026.0的中国专利公开一种片材切边模具及具有片材切边模具的注塑系统，包括第一下模座和第一上模座，第一下模座上设有下模凸芯，下模凸芯的形状与3D片材的内表面相适应，下模凸芯的侧面环绕设有切边，第一上模座下方对应设有与下模凸芯配合的上模凹芯，配合后，下模凸芯与上模凹芯之间形成用于容置3D片材的第一模腔，并通过切边与上模凹芯相互抵靠裁切片材。

该切边模具完成裁切后产生的废料直接散落在第一下模座或者是工作台上，清理不便，因此出现了可收集废料的加工模具。

申请号为CN202110814802.6的中国专利公开一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具，包括放料板和底板，在底板和放料板之间设置有废料导向槽，废料导向槽的两侧具有向下倾斜的斜面，还包括一废料收集盒，废料导向槽与废料收集盒相对应，物料裁切完边角料后，边角料掉入废料导向槽，由于废料导向槽具有向下的斜面，边角料可以顺着斜面导入到废料收集盒中。

该模具在废料收集盒装满边角料后，需要取出废料收集盒进行更换，但是由于物料一直在被裁切产生边角料，因此边角料会在废料收集盒更换过程中散落在工作台面上，增加操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料可收集的内胆切边模具，在更换废料收集盒时，废料仍可被收集，避免废料散落在工作台面上，减轻操作人员的工作量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种废料可收集的内胆切边模具，包括上模、下模以及于下模上设置的废料收集装置，废料收集装置包括于下模侧壁上设置的收集部以及于下模上设置的驱使废料滑入收集部的导向斜面，收集部包括于下模侧壁上设置的围框、于围框下方设置的收集箱、于围框的底部铰接设置的可向下翻转使废料落入收集箱或向上翻转挡住围框下端开口的挡板以及两端分别与挡板的上顶面和围框靠近下模且位于挡板上方的内壁连接的拉簧，当拉簧处于初始状态时，挡板挡住围框下端开口。

采用上述方案，相比于现有技术中在废料收集盒装满边角料后，需要取出废料收集盒进行更换，但是由于物料一直在被裁切产生边角料，因此边角料会在废料收集盒更换过程中散落在工作台面上，增加操作人员的工作量，本方案中通过设置围框、挡板和拉簧，废料沿导向斜面下落至挡板上，挡板受力具有快速向下翻转的趋势，拉簧形变产生弹力限制挡板快速向下翻转，挡板上受到的拉簧弹力和废料重力处于一动态平衡的状态，使得挡板缓慢向下翻转，在该过程中挡板配合围框可对少量废料进行临时储存，直至挡板和围框下端开口处的间隙允许废料通过，由于此时挡板也处于倾斜状态，因此废料滑落至收集箱内，挡板上受到的重力减小，在拉簧弹力作用下向上翻转至挡住围框下端开口，因此在废料临时储存在挡板和围框之间时，可随意拿走收集箱清理废料，避免废料散落在工作台面上，减轻操作人员的工作量。

作为优选，在挡板的上方于围框靠近下模的内壁上设置有第一导向板，第一导向板自靠近下模的一侧至远离下模的一侧逐渐向靠近挡板的方向倾斜，第一导向板远离下模的一端和围框远离下模的内壁之间存在允许废料通过的通道。

采用上述方案，一定重量的废料落在挡板远离铰接处的一端上，驱使挡板向下翻转至废料可以落入收集箱内，但相同重量的废料无序散落在挡板上时，挡板无法向下翻转至废料可以落入收集箱内，会导致更多废料聚积在挡板上，通过第一导向板将下落的废料全部导向至挡板远离铰接处的一端上，保证挡板及时向下翻转传递废料，避免废料聚积。

作为优选，收集箱远离下模的内壁上设置有第二导向板，第二导向板自远离下模的一侧至靠近下模的一侧逐渐向远离挡板的方向倾斜。

采用上述方案，废料经挡板和围框之间的缺口滑落至收集箱内时，会堆积在同一位置上，堆积过多时不利于挡板的向下翻转，也会导致收集箱的利用率降低，因此设置第二导向板将废料导向至收集箱远离废料下落点的一侧，提升收集箱利用率的同时，避免废料堆积影响挡板的翻转。

作为优选，收集箱通过可拆卸结构可拆卸连接于围框上。

采用上述方案，收集箱可拆卸连接于围框上，使得收集箱和模具可整体收纳，避免收集箱丢失。

作为优选，可拆卸结构包括于收集箱的上顶面上设置的导块以及于围框的下底面上设置的供导块嵌入且沿靠近或远离下模方向直线滑移的导槽，导块可远离下模移动脱离导槽。

采用上述方案，导块和导槽的嵌入滑移配合，使得收集箱可靠近或远离下模移动，需要取出收集箱时，拉动收集箱远离下模直至导块和导槽脱离，即可取走收集箱；使导块和导槽正对，导块横向滑入导槽进行滑移，同时实现纵向的嵌入，使收集箱安装于围框上。

作为优选，导块和导槽的横截面呈“倒T”形或“燕尾”形设置。

采用上述方案，“倒T”形或“燕尾”形均可实现导块和导槽之间的嵌入导向滑移配合。

作为优选，导向斜面和收集部于下模上设置有至少一组。

采用上述方案，设置一组可收集定向产生的废料，设置多组可收集各个方向产生的废料。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果。

附图说明

图1是实施例中一种废料可收集的内胆切边模具的轴测图；

图2是实施例中一种废料可收集的内胆切边模具中收集箱脱离围框时的轴测图；

图3是实施例中一种废料可收集的内胆切边模具的俯视图；

图4是图3中的A-A处剖视图；

图5是图4中的B处放大图；

图6是实施例中一种废料可收集的内胆切边模具中废料落入收集箱时的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、上模；2、下模；3、导向斜面；4、围框；5、收集箱；6、挡板；7、拉簧；8、第一导向板；9、通道；10、第二导向板；11、导块；12、导槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种废料可收集的内胆切边模具，参照图1至图6，包括上模11和下模2，下模2上设置有废料收集装置，废料收集装置包括在下模2的侧壁上设置的围框4，围框4的上下端贯通，本实施例中围框4呈矩形设置，且围框4在下模2上对称设置有两个，围框4靠近下模2的内壁上铰接设置有可上下翻转的挡板6，且挡板6设置于围框4底部。挡板6的上顶面上设置有拉簧7，拉簧7另一端设置于围框4靠近下模2的内壁上，且拉簧7和围框4内壁的连接点位于挡板6上方，当拉簧7处于初始状态时，挡板6呈水平状态，挡住围框4下端开口，使挡板6和围框4形成可临时储存少量废料的临时储存腔室，本实施例中拉簧7于挡板6和围框4之间对称设置有2个，保证挡板6的受力平衡。下模2上设置有驱使废料滑入围框4内的导向斜面3，围框4的下方设置有收集箱5。

废料掉落在导向斜面3上后，沿导向斜面3滑移下落至挡板6上，挡板6受力具有快速向下翻转的趋势，拉簧7形变产生弹力限制挡板6快速向下翻转，挡板6上受到的拉簧7弹力和废料重力处于一动态平衡的状态，使得挡板6缓慢向下翻转，在该过程中挡板6配合围框4可对少量废料进行临时储存，直至挡板6和围框4下端开口处的间隙允许废料通过，由于此时挡板6也处于倾斜状态，废料滑落至收集箱5内，挡板6上受到的重力减小，在拉簧7弹力作用下向上翻转至挡住围框4下端开口，因此在废料临时储存在挡板6和围框4之间时，可随意拿走收集箱5清理废料，避免废料散落在工作台面上，减轻操作人员的工作量。

一定重量的废料落在挡板6远离铰接处的一端上，驱使挡板6向下翻转至废料可以落入收集箱5内，但相同重量的废料无序散落在挡板6上时，挡板6无法向下翻转至废料可以落入收集箱5内，会导致更多废料聚积在挡板6上，因此在挡板6的上方于围框4靠近下模2的内壁上设置有第一导向板8，第一导向板8自靠近下模2的一侧至远离下模2的一侧逐渐向下倾斜，且第一导向板8远离下模2的一端和围框4远离下模2的内壁之间存在允许废料通过的通道9，因此下落在第一导向板8上的废料倾斜向下滑移，经通道9掉落在挡板6远离铰接处的一端上，保证挡板6及时向下翻转传递废料，避免废料聚积。

废料经挡板6和围框4之间的缺口滑落至收集箱5内时，会堆积在同一位置上，堆积过多时不利于挡板6的向下翻转，也会导致收集箱5的利用率降低，因此在收集箱5远离下模2的内壁上设置有第二导向板10，第二导向板10自远离下模2的一侧至靠近下模2的一侧逐渐向下倾斜，因此下落在第二导向板10上的废料倾斜向下滑移，停止在收集箱5远离废料下落点的一侧，提升收集箱5利用率的同时，避免废料堆积影响挡板6的翻转。

为了避免收集箱5丢失，收集箱5通过可拆卸结构可拆卸连接于围框4上，使得收集箱5和模具可整体收纳，可拆卸结构包括于收集箱5的上顶面上设置的导块11，围框4的下底面上设置有供导块11嵌入的导槽12，导块11在导槽12内可沿靠近或远离下模2方向直线滑移，且导块11可远离下模2移动脱离导槽12。需要取出收集箱5时，拉动收集箱5远离下模2直至导块11和导槽12脱离，即可取走收集箱5；使导块11和导槽12正对，导块11横向滑入导槽12进行滑移，同时实现纵向的嵌入，使收集箱5可拆卸连接围框4上，在导块11和导槽12嵌入滑移时，收集箱5的上顶面和围框4的下底面贴合或间隙配合，导块11和导槽12的横截面呈“倒T”形设置，实现导块11和导槽12之间的嵌入导向滑移配合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废料可收集的内胆切边模具，包括上模(1)、下模(2)以及于下模(2)上设置的废料收集装置，其特征在于：废料收集装置包括于下模(2)侧壁上设置的收集部以及于下模(2)上设置的驱使废料滑入收集部的导向斜面(3)，收集部包括于下模(2)侧壁上设置的围框(4)、于围框(4)下方设置的收集箱(5)、于围框(4)的底部铰接设置的可向下翻转使废料落入收集箱(5)或向上翻转挡住围框(4)下端开口的挡板(6)以及于挡板(6)和围框(4)之间设置的驱使挡板(6)向上翻转的拉簧(7)，当拉簧(7)处于初始状态时，挡板(6)挡住围框(4)下端开口。

2.根据权利要求1所述的一种废料可收集的内胆切边模具，其特征在于：在挡板(6)的上方于围框(4)靠近下模(2)的内壁上设置有第一导向板(8)，第一导向板(8)自靠近下模(2)的一侧至远离下模(2)的一侧逐渐向靠近挡板(6)的方向倾斜，第一导向板(8)远离下模(2)的一端和围框(4)远离下模(2)的内壁之间存在允许废料通过的通道(9)。

3.根据权利要求1所述的一种废料可收集的内胆切边模具，其特征在于：收集箱(5)远离下模(2)的内壁上设置有第二导向板(10)，第二导向板(10)自远离下模(2)的一侧至靠近下模(2)的一侧逐渐向远离挡板(6)的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种废料可收集的内胆切边模具，其特征在于：收集箱(5)通过可拆卸结构可拆卸连接于围框(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种废料可收集的内胆切边模具，其特征在于：可拆卸结构包括于收集箱(5)的上顶面上设置的导块(11)以及于围框(4)的下底面上设置的供导块(11)嵌入且沿靠近或远离下模(2)方向直线滑移的导槽(12)，导块(11)可远离下模(2)移动脱离导槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种废料可收集的内胆切边模具，其特征在于：导块(11)和导槽(12)的横截面呈“倒T”形或“燕尾”形设置。

7.根据权利要求1所述的一种废料可收集的内胆切边模具，其特征在于：导向斜面(3)和收集部于下模(2)上设置有至少一组。

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