CN210681287U - 应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，包括第一移动装置和拨料板；第一移动装置水平设置；第一移动装置的伸缩部可沿着水平方向左右往返运动；拨料板的板面向下延伸；拨料板上设有若干个断口，若干个断口断开拨料板的底部边缘；若干个断口间隔等距分布；拨料板可拆卸地固定于第一移动装置的伸缩部的一端；拨料板通过第一移动装置可沿着水平方向左右往返运动。该装置结构简单，操作简便，适用范围广，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，提高了物料的包装处理效率。

Description

应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置

技术领域

本实用新型涉及拨料机构设备领域，尤其涉及一种应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置。

背景技术

注射器保护帽是用于保护注射器端部的一种保护装置，在生产制造注射器保护帽的过程中，最终要将注射器保护帽进行装盒处理，在装盒上料的过程中，现有技术对保护帽的包装处理依旧采用的是人工手动装料方法，不仅工人的劳动强度较大，人工成本高，而且还费时费力，降低了整个生产制造注射器保护帽的生产效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，以解决现有技术中存在的人工手动装盒处理注射器保护帽造成的工人的劳动强度较大、人工成本高和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，包括第一移动装置和拨料板；所述第一移动装置水平设置；所述第一移动装置的伸缩部可沿着水平方向左右往返运动；所述拨料板的板面向下延伸；所述拨料板上设有若干个断口，若干个所述断口断开所述拨料板的底部边缘；若干个所述断口间隔等距分布；所述拨料板可拆卸地固定于所述第一移动装置的伸缩部的一端；所述拨料板通过所述第一移动装置可沿着水平方向左右往返运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，优选地，所述第一移动装置包括第一气缸和第一固定架；所述第一气缸可拆卸地固定于所述第一固定架上；所述第一气缸的气缸杆可沿着水平方向左右往返运动；所述拨料板可拆卸地固定于所述第一气缸的气缸杆的一端；所述拨料板通过所述第一气缸可沿着水平方向左右往返运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，优选地，还包括置料板、挡板和第二移动装置；所述置料板平行设置于所述第一移动装置的左下方；所述拨料板可沿着所述置料板的板面左右往复运动；所述置料板可拆卸地固定于所述第二移动装置上；所述置料板通过所述第二移动装置可在水平方向上左右往复运动；所述挡板在水平方向上设置于所述置料板的右侧；所述挡板的底部与所述置料板的板面可活动地贴合设置。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，优选地，所述第二移动装置包括第二气缸和第二固定架；所述第二固定架平行设置于所述第一固定架的前方；所述第二气缸可拆卸地固定于所述第二固定架上；所述第二气缸的气缸杆可沿着水平方向左右往返运动；所述置料板可拆卸地固定于所述第二气缸的气缸杆的一端。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，优选地，还包括暂存板和第三移动装置；所述暂存板平行设置于所述第一移动装置的左下方；所述第一移动装置的伸缩部可沿着所述暂存板的板面左右往返运动；所述第三移动装置设置于所述暂存板的下方；所述第三移动装置与所述暂存板可拆卸地固定连接；所述暂存板通过所述第三移动装置可在竖直方向上做上下往复运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，优选地，所述第三移动装置包括第三气缸和第三固定架；所述第三气缸设置于所述暂存板的下方；所述第三气缸可拆卸地固定于所述第三固定架上；所述暂存板可拆卸地固定于所述第三气缸的气缸杆上；所述第三气缸的气缸杆可沿着竖直方向上下往返运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，优选地，还包括置料台；所述置料台设置于所述第一移动装置的左下方；所述置料台与所述第一移动装置间在水平方向上留有间距；所述置料台设置于所述暂存板的右侧；所述置料台与所述暂存板平齐设置；所述置料台可拆卸地固定于所述第三固定架的上方。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，优选地，还包括用于限制引导所述注射器保护帽移动位置的隔料装置；所述隔料装置可拆卸地固定于所述置料台上；所述拨料板在水平方向上通过所述第一气缸可在所述隔料装置上左右往返运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，优选地，所述隔料装置包括若干个隔料板；若干个所述隔料板等距间隔地设置于所述置料台上；若干个所述断口与若干个所述隔料板一一对应，若干个所述断口可活动地套设于若干个所述隔料板上；所述拨料板通过所述第一移动装置可在若干个所述隔料板上左右往复运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，优选地，若干个所述隔料板的左端面的两个竖直方向的棱角分别为倒角。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，包括第一移动装置和拨料板；第一移动装置水平设置；第一移动装置的伸缩部可沿着水平方向左右往返运动；拨料板的板面向下延伸；拨料板上设有若干个断口，若干个断口断开拨料板的底部边缘；若干个断口间隔等距分布；拨料板可拆卸地固定于第一移动装置的伸缩部的一端；拨料板通过第一移动装置可沿着水平方向左右往返运动。使用该装置时，将其固定安装于传输平台上，物料(注射器保护帽)包装盒则通过传送带不断传送，当该装置工作时，物料通过送料装置不断传输，其出料口与拨料板的若干个断口分别对应，第一移动装置工作，第一移动装置的伸缩部伸出，带动拨料板运动，在预设范围内，拨料板的前端越过物料后并与物料直接接触，随即第一移动装置的伸缩部缩回，从而带动拨料板运动，同时，拨料板将物料从送料装置上以设定速度移至预先设置于该装置底部的物料包装盒内。该装置结构简单，操作简便，适用范围广，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，提高了物料的包装处理效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置的主视图；

图3是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置的左视图；

图4是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图4所示，本实用新型实施例1提供的一种应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，包括第一移动装置1和拨料板2；第一移动装置1水平设置；第一移动装置1的伸缩部可沿着水平方向左右往返运动；拨料板2的板面向下延伸；拨料板2上设有若干个断口21，若干个断口21断开拨料板2的底部边缘；若干个断口21间隔等距分布；拨料板2可拆卸地固定于第一移动装置1的伸缩部的一端；拨料板2通过第一移动装置1可沿着水平方向左右往返运动。使用该装置时，将其固定安装于传输平台上，如传送带两侧，物料(注射器保护帽)包装盒则通过传送带不断传送，当该装置工作时，物料通过送料装置不断传输至该拨料装置上，如振动盘或移动送料平台，其出料口与拨料板3的若干个断口21分别对应，第一移动装置1工作，第一移动装置1的伸缩部伸出，带动拨料板2向左运动，在预设范围内，拨料板2的前端越过物料后并与物料直接接触，随即第一移动装置1的伸缩部缩回，从而带动拨料板2向右运动，同时，拨料板2将物料从送料装置上以设定速度移至预先设置于该装置底部的物料包装盒内。该装置结构简单，操作简便，适用范围广，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，提高了物料的包装处理效率。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，第一移动装置1包括第一气缸11和第一固定架12；第一气缸11可拆卸地固定于第一固定架12上；第一气缸11的气缸杆可沿着水平方向左右往返运动；拨料板2可拆卸地固定于第一气缸11的气缸杆的一端；拨料板2通过第一气缸11可沿着水平方向左右往返运动。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，还包括置料板3、挡板4和第二移动装置5；置料板3平行设置于第一移动装置1的左下方；拨料板2可沿着置料板3的板面左右往复运动；置料板3可拆卸地固定于第二移动装置5上；置料板3通过第二移动装置5可在水平方向上左右往复运动；挡板4在水平方向上设置于置料板3的右侧；挡板4的底部与置料板3的板面可活动地贴合设置。通过设置置料板3，第一移动装置1工作带动拨料板2将物料移至置料板3上，此时，拨料板2、置料板3和挡板4围合形成一个可暂存物料的空间，之后第二移动装置5工作，此时置料板3上的物料受到挡板4的限制，而置料板3在第二移动装置5作用下抽离后，物料便落入在底部预设的包装盒中。若未设置置料板3、挡板4和第二移动装置5，物料直接被拨料板2移至包装盒的过程中，物料既存在拨料板2向右拨料的惯性作用，还存在自身的重力作用，容易出现物料无法平稳精确落入包装盒的现象，而设置了置料板3、挡板4和第二移动装置5后，物料被移至置料板3上并稳定后，置料板3被抽离，物料相对于包装盒依旧是静止的，直至置料板3被完全抽离，物料因为重力作用落入包装盒中，整个过程中，保证了物料的平稳下落，避免了物料无法准确落入包装盒情况的发生。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，第二移动装置5包括第二气缸51和第二固定架52；第二固定架52平行设置于第一固定架12的前方；第二气缸51可拆卸地固定于第二固定架52上；第二气缸51的气缸杆可沿着水平方向左右往返运动；置料板3可拆卸地固定于第二气缸51的气缸杆的一端。通过设置第二气缸51，第二气缸51工作带动置料板3左右往复运动，从而完成物料不断落入包装盒的过程，且结构简单，成本较低。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，还包括暂存板6和第三移动装置7；暂存板6平行设置于第一移动装置1的左下方；第一移动装置1的伸缩部可沿着暂存板6的板面左右往返运动；第三移动装置7设置于暂存板6的下方；第三移动装置7与暂存板6可拆卸地固定连接；暂存板6通过第三移动装置7可在竖直方向上上下往复运动。拨料板2将物料从送料装置的出料口上将物料移至包装盒的过程中，当出料口和该拨料装置间存在一定的高度差时，通过设置暂存板6和第三移动装置7，物料从送料装置出料至其出料口时，第三移动装置7调整其高度将暂存板6与出料口平齐，物料被移至暂存板6上，之后第三移动装置7再次工作调整其高度直至暂存板6的板面与拨料板2底部平齐，此时拨料板2即可将物料移至预设的包装盒内。因而当送料装置与该拨料装置存在高度差时，设置暂存板6和第三移动装置7能够实现不同高度的调整以更好地完成物料的包装，提高工作效率。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，第三移动装置7包括第三气缸71和第三固定架72；第三气缸71设置于暂存板6的下方；第三气缸71可拆卸地固定于第三固定架72上；暂存板6可拆卸地固定于第三气缸71的气缸杆上；第三气缸71的气缸杆可沿着竖直方向上下往返运动。通过设置第三气缸71，第三气缸71工作带动暂存板6上下往复运动，从而完成物料从送料装置移至该拨料装置的转换过程，且结构简单，成本较低。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，还包括置料台8；置料台8设置于第一气缸11的左下方；置料台8与第一气缸11间在水平方向上留有间距；置料台8设置于暂存板6的右侧；置料台8与暂存板6平齐设置；置料台8可拆卸地固定于第三固定架72的上方。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，还包括用于限制引导注射器保护帽移动位置的隔料装置9；隔料装置9可拆卸地固定于置料台8上；拨料板2在水平方向上通过第一气缸11可在隔料装置9上左右往返运动。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，隔料装置9包括若干个隔料板91；若干个隔料板91等距间隔地设置于置料台8上；拨料板2的若干个断口21在水平方向上可活动地套设于若干个隔料板91上；拨料板2通过第一气缸11可在若干个隔料板91上左右往复运动。拨料板2在拨料的过程中，若拨料速度较快，物料在移动的过程中容易出现不稳定现象导致物料无法平稳落入包装盒内，通过设置置料台8和若干个隔料板91，拨料板2的断口21与每个隔料板91对应，从而拨料板2在拨料的过程中，物料受到隔料板91的限位作用及引导作用，只可在每个隔料板91与置料台8间形成的通道内移动，从而当拨料板2以较快的速度移动物料时，物料在隔料板91和置料台8的限制盒引导作用下，不会再出现移动不稳定导致无法平稳落入包装盒的现象，且置料台8的设置对物料的移动还存在一定的缓冲作用，能够使得拨料板2的拨料过程更为稳定可靠。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，若干个隔料板91的左端面分别在竖直方向上设有倒角911。拨料板2在移动的过程中，拨料板2的断口21与每个隔料板91一一对应，若拨料板2的运动速度较快或不稳定时，拨料板2移至隔料板91处，此时容易出现拨料板2与隔料板91轻微干涉导致拨料板2无法顺利地拨动物料移至置料台8上，还会造成拨料板2与隔料板91之间的磨损。因此，通过在隔料板91的左端面上设置倒角911，增大断口21穿过隔料板91的空间，从而使得拨料板2上的断口21能够更好地穿过隔料板91，在一定程度上还能够减少拨料板2和隔料板91间的磨损现象，提高了其使用寿命。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，隔料装置9为柔性材料。拨料板2在拨料的过程中，拨料板2和隔料装置9间的存在一定程度的磨损现象，因而通过设置隔料装置9为柔性材料，能够较大程度地减少拨料板2和隔料装置9间的的磨损现象，从而提高其使用寿命。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，还包括控制装置，控制装置与第一气缸11、第二气缸51、第三气缸71电性连接。通过设置控制装置，能够实现该拨料装置的高度自动化操作，较大程度地减少了工人的劳动强度，提高了物料的包装效率。

需要说明的是，控制电路的具体电路结构及其相应的控制方法，依托现有技术及本申请说明书中公开的相应内容，本领域技术人员能够理解，本申请中未公开具体的电路结构、控制方法对于本领域技术人员而言也是清楚、明确的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，包括第一移动装置和拨料板，所述第一移动装置水平设置；所述第一移动装置的伸缩部可沿着水平方向左右往返运动；所述拨料板的板面向下延伸；所述拨料板上设有若干个断口，若干个所述断口断开所述拨料板的底部边缘；若干个所述断口间隔等距分布；所述拨料板可拆卸地固定于所述第一移动装置的伸缩部的一端；所述拨料板通过所述第一移动装置可沿着水平方向左右往返运动。

2.根据权利要求1所述的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，所述第一移动装置包括第一气缸和第一固定架；所述第一气缸可拆卸地固定于所述第一固定架上；所述第一气缸的气缸杆可沿着水平方向左右往返运动；所述拨料板可拆卸地固定于所述第一气缸的气缸杆的一端；所述拨料板通过所述第一气缸可沿着水平方向左右往返运动。

3.根据权利要求1所述的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，还包括置料板、挡板和第二移动装置；所述置料板平行设置于所述第一移动装置的左下方；所述拨料板可沿着所述置料板的板面左右往复运动；所述置料板可拆卸地固定于所述第二移动装置上；所述置料板通过所述第二移动装置可在水平方向上左右往复运动；所述挡板在水平方向上设置于所述置料板的右侧；所述挡板的底部与所述置料板的板面可活动地贴合设置。

4.根据权利要求3所述的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，所述第二移动装置包括第二气缸和第二固定架；所述第二固定架平行设置于所述第一固定架的前方；所述第二气缸可拆卸地固定于所述第二固定架上；所述第二气缸的气缸杆可沿着水平方向左右往返运动；所述置料板可拆卸地固定于所述第二气缸的气缸杆的一端。

5.根据权利要求2所述的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，还包括暂存板和第三移动装置；所述暂存板平行设置于所述第一移动装置的左下方；所述第一移动装置的伸缩部可沿着所述暂存板的板面左右往返运动；所述第三移动装置设置于所述暂存板的下方；所述第三移动装置与所述暂存板可拆卸地固定连接；所述暂存板通过所述第三移动装置可在竖直方向上做上下往复运动。

6.根据权利要求5所述的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，所述第三移动装置包括第三气缸和第三固定架；所述第三气缸设置于所述暂存板的下方；所述第三气缸可拆卸地固定于所述第三固定架上；所述暂存板可拆卸地固定于所述第三气缸的气缸杆上；所述第三气缸的气缸杆可沿着竖直方向上下往返运动。

7.根据权利要求6所述的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，还包括置料台；所述置料台设置于所述第一移动装置的左下方；所述置料台与所述第一移动装置间在水平方向上留有间距；所述置料台设置于所述暂存板的右侧；所述置料台与所述暂存板平齐设置；所述置料台可拆卸地固定于所述第三固定架的上方。

8.根据权利要求7所述的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，还包括用于限制引导所述注射器保护帽移动位置的隔料装置；所述隔料装置可拆卸地固定于所述置料台上；所述拨料板在水平方向上通过所述第一气缸可在所述隔料装置上左右往返运动。

9.根据权利要求8所述的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，所述隔料装置包括若干个隔料板；若干个所述隔料板等距间隔地设置于所述置料台上；若干个所述断口与若干个所述隔料板一一对应，若干个所述断口可活动地套设于若干个所述隔料板上；所述拨料板通过所述第一移动装置可在若干个所述隔料板上左右往复运动。

10.根据权利要求9所述的应用于注射器保护帽入盒设备的拨料装置，其特征在于，若干个所述隔料板的左端面的两个竖直方向的棱角分别为倒角。

Images