CN210126842U - 一种烧结配料系统及其料流分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料流分割装置，包括用于可移动的安装于料流上方的安装部，安装部上并排设置有至少两个用于分割料流的分割板，各个分割板之间设置有等长的间隙，安装部与用于带动分割板向料流所在方向移动以分割料流的动力部连接。分割板能够在动力部的带动下向料流移动，插入料流中，以将料流分割为若干料条，各自下料，且由于各个分割板之间设置有等长的间隙，因而分割形成的料条的长度也是均等的，通过分割板使料流下落到电子称时，由一垛一垛不均匀的状态变成连续性的均匀下料，降低电子称皮带波浪状起伏，提高电子称料流稳定性，使配料生产更加稳定，提高了电子称料流称重的精度。本实用新型还公开了一种包括上述料流分割装置的烧结配料系统。

Description

一种烧结配料系统及其料流分割装置

技术领域

本实用新型涉及电子称料流技术领域，更具体地说，涉及一种料流分割装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述料流分割装置的烧结配料系统。

背景技术

现有烧结配料系统，其主要采用料仓、拉式皮带、电子称等部件进行配料，当矿料从料仓下部出料口拉出后，在拉式皮带上形成一定厚度的料条，因料仓下料口处具有较大压力，拉式皮带上料条比较密实，翻落到电子称时，矿料不是连续均匀的翻落，而是一垛一垛的翻落到电子称皮带上，每一垛的重量尺寸不一，造成电子称皮带上料流呈波浪状高低起伏，导致电子称下料波动，需要手动抛盘校验，由于料流波浪起伏，手动校验值波动大，校验困难，配比不准确，影响配料正常生产。

综上所述，如何解决现有的电子称皮带料流称重精度低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电子称皮带料流称重精度高的料流分割装置。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述料流分割装置的烧结配料系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料流分割装置，包括用于可移动的安装于料流上方的安装部，所述安装部上并排设置有至少两个用于分割料流的分割板，各个所述分割板之间设置有等长的间隙，所述安装部与用于带动所述分割板向料流所在方向移动以分割料流的动力部连接。

优选的，所述动力部为用于推动所述安装部上下平移的气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装部连接。

优选的，所述分割板为方形钢板，所述安装部为厚度大于所述方形钢板厚度的安装板，所述方形钢板与所述安装板相互垂直，且所述方形钢板的底部与所述安装板焊接。

优选的，所述方形钢板的数量为五个，相邻两个所述方形钢板之间的间隙长度范围为15cm～20cm。

优选的，所述安装板与用于设置于传送带上方的固定架可转动连接。

优选的，所述安装板的末端设置有转轴，所述转轴与所述固定架可转动连接。

优选的，所述动力部为控制杆，所述控制杆的底部设置有便于用户抓握的把手部，以便用户抓握所述控制杆转动所述分割板。

优选的，所述控制杆上设置有用于限制所述控制杆移动范围的止挡器。

一种烧结配料系统，包括用于运输料流的传送带，所述传送带上方设置有上述的料流分割装置。

本实用新型提供的料流分割装置，包括用于可移动的安装于料流上方的安装部，安装部上并排设置有至少两个用于分割料流的分割板，各个分割板之间设置有等长的间隙，安装部与用于带动分割板向料流所在方向移动以分割料流的动力部连接。

其中，安装架可以固定在工作台、墙体等部位上，且安装部上设置有分割板，分割板能够在动力部的带动下向料流移动，插入料流中，破坏料流的压实性，使料流松动，以将料流分割为若干料条，各自下料，且由于各个分割板之间设置有等长的间隙，因而分割形成的料条的长度也均等的，通过分割板使料流下落到电子称时，由一垛一垛不均匀的状态变成连续性的均匀下料，降低电子称皮带波浪状起伏，提高电子称料流稳定性，使配料生产更加稳定，提高了电子称料流称重的精度。

本实用新型还提供一种包括上述料流分割装置的烧结配料系统，电子称对料流称重的精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的料流分割装置的正视图；

图2为本实用新型所提供的料流分割装置的俯视图。

图1-2中：

1为安装板、2为分割板、3为控制杆、4为传送带、5为转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种电子称皮带料流称重精度高的料流分割装置。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述料流分割装置的烧结配料系统。

请参考图1～2，图1为本实用新型所提供的料流分割装置的正视图；图2为本实用新型所提供的料流分割装置的俯视图。

本实用新型所提供的料流分割装置，包括用于可移动的安装于料流上方的安装部，安装部上并排设置有至少两个用于分割料流的分割板2，各个分割板2之间设置有等长的间隙，安装部与用于带动分割板2向料流所在方向移动以分割料流的动力部连接。

其中，安装部即用于固定分割板2的载体，可以采用钢板或者固定架等形式，且将安装部设置于料流上方是为分割板2的移动留出操作空间，且避免分割板2在完成分割后对料流造成干涉，安装部的移动方式可以是转动，也可以是上下平移等移动方式，料流即放置在传送带4上的连续不断的紧密料体，一般为矿料，当然，也可以是其他种类的料体，此处不做具体限定，并且，安装部与料流之间的距离需要根据分割板2的尺寸结构以及分割板2的移动范围进行设置，优选的，安装部设置于料流上方5cm处，只要能够使分割板2能够将料流均分的设置方式以及位置均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

需要说明的是，由于各个分割板2并排设置且各个分割板2之间设置有等长的间隙，因而料流被各个分割板2分割之后将会变成若干个均匀等长的料条，分割板2的数量以及各个分割板2之间的间隙大小需要根据需要分割的料流长度进行设置，为了保证料流能够顺利被切割，分割板2的宽度一般大于或者等于料流的宽度，当然，由于料流从传送带4下落至电子秤上时，料流也会受到传送带4的作用力，使用宽度略小于料流宽度的分割板2，也可以在料流上造成分割口，在料流从传送带4下落时能够自动裂成若干料条，但是每块料条的长度、重量相对差距较大，用户可以根据实际情况进行选择分割板2的形状以及尺寸。

安装架可以固定在工作台、墙体等部位上，且安装部上设置有分割板2，分割板能够在动力部的带动下向料流移动，插入料流中，破坏料流的压实性，使料流松动，以将料流分割为若干料条，各自下料，且由于各个分割板2之间设置有等长的间隙，因而分割形成的料条的长度也均等的，通过分割板2使料流下落到电子称时，由一垛一垛不均匀的状态变成连续性的均匀下料，降低电子称皮带波浪状起伏，提高电子称料流稳定性，使配料生产更加稳定，提高了电子称料流称重的精度。

在关于分割板2的一种具体实施方式中，分割板2为方形钢板，安装部为厚度大于方形钢板厚度的安装板1，方形钢板与安装板1相互垂直，且方形钢板的底部与安装板1焊接。

其中，方形钢板为常见的材料，获取方便，成本相对降低，且方形钢板具有足够的硬度，能够插入料流中，而不会变形，由于方形钢板需要经常插入料流，而料流一般为矿料的硬度较高的材料，长时间使用后，方形钢板的侧面以及顶部磨损较严重，可以在方形钢板的表面镀更加坚硬不易磨损的材质，例如锌，也可以将方形钢板与安装部的连接设置为可拆卸连接，例如，采用螺栓或者定位销连接，方便用户对方形钢板进行更换或者维护，方形钢板的厚度不宜过大，过大则可能方形钢板使插入分割料流困难，采方形钢板的底部为平面，与料流的端面平齐，方便插入，当然，分割板2可以采用其他形状板体，例如弧形板，方便安装部的移动为转动时分割料流，将安装部设置为厚度大于方形钢板厚度的安装板1，能够保证安装板1具有足够的结构强度，在受到方形钢板的作用力时不易变形，方形钢板与安装板1相互垂直，结构的稳定性更好，不易散架。

在上述具体实施方式的基础上，方形钢板的数量为五个，相邻两个方形钢板之间的间隙长度范围为15cm～20cm。

可以理解的是，设置五个方形钢板最少可以将料流分割成四个料条，各个料条被分割分离后逐个下落至电子秤，而各个料条的长度即相邻两个方形钢板之间的间隙大小，优选的，间隙长度范围为15cm～20cm，而五个方形钢板最多可以将料流分割成六个料条，但是，处于最边缘的两个料条长度需要人工调整方形钢板的位置来确保最边缘的两个料条的长度与其他的料条长度一致，当然，方形钢板的数量以及相邻两个方形钢板之间的间隙长度范围并不局限于上述方式，用户可以根据实际料流的情况进行设置，并无特殊限定。

为了实现安装板1的移动，在本具体实施方式中，安装板1与用于设置于传送带4上方的固定架可转动连接。

可以理解的是，安装板1可以上下转动，以带动分割板2旋转切割料流，固定架即用于固定支撑安装板1的载体，具体结构形状并无特殊限定，用户可以根据实际情况进行选择，需要注意的是，固定架的固定位置需要避免与料流发生干涉，安装板1与固定架的可转动连接可以通过转轴5、轴承、合页等部件实现，优选的，安装板1的末端设置有转轴5，转轴5与固定架可转动连接。将转轴5设置在安装板1的末端能够避免转轴5与分割板2发生干涉，方便布置分割板2，当然，转轴5还可以设置在安装板1的其他位置。

在关于动力部的一种具体实施方式中，动力部为控制杆3，控制杆3的底部设置有便于用户抓握的把手部，以便用户抓握控制杆3转动分割板2。

需要说明的是，控制杆3即方便用户转动分割板2的媒介，具体长度尺寸需要根据安装板1、以及分割板2的设置位置选择，需要方便用户抓握操作，可以在把手部的表面设置橡胶套等质地较软的材料，以提高用户抓握时的舒适性，如果分割板2插入料流的深度过大，则可能与传动带发生摩擦接触，对传送带4造成损伤，为了避免出现这个问题，可以通过限位件等部件限制控制杆3的转动范围，优选的，控制杆3上设置有用于限制控制杆3移动范围的止挡器。当分割板2的向下转动的距离足够分割料流时，止挡器可以阻挡控制杆3继续转动。

除了上述分割板2转动分割料流的形式外，在本具体实施方式中，动力部为用于推动安装部上下平移的气缸，气缸的活塞杆与安装部连接。

可以理解的是，气缸带动安装板1向下平移的同时，分割板2一同向下平移并切割料流，同样可以将料流分割为若干等分的料条，只是分割板2的移动轨迹不同，当然，分割板2的切割方式并不局限于上述方式，只要能够将料流切割成若干等分的料条的方式均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

除了上述料流分割装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的料流分割装置的烧结配料系统，包括用于运输料流的传送带4，传送带4上方设置有上述的料流分割装置。该烧结配料系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的烧结配料系统以及料流分割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种料流分割装置，其特征在于，包括用于可移动的安装于料流上方的安装部，所述安装部上并排设置有至少两个用于分割料流的分割板(2)，各个所述分割板(2)之间设置有等长的间隙，所述安装部与用于带动所述分割板(2)向料流所在方向移动以分割料流的动力部连接。

2.根据权利要求1所述的料流分割装置，其特征在于，所述动力部为用于推动所述安装部上下平移的气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装部连接。

3.根据权利要求1所述的料流分割装置，其特征在于，所述分割板(2)为方形钢板，所述安装部为厚度大于所述方形钢板厚度的安装板(1)，所述方形钢板与所述安装板(1)相互垂直，且所述方形钢板的底部与所述安装板(1)焊接。

4.根据权利要求3所述的料流分割装置，其特征在于，所述方形钢板的数量为五个，相邻两个所述方形钢板之间的间隙长度范围为15cm～20cm。

5.根据权利要求3所述的料流分割装置，其特征在于，所述安装板(1)与用于设置于传送带(4)上方的固定架可转动连接。

6.根据权利要求5所述的料流分割装置，其特征在于，所述安装板(1)的末端设置有转轴(5)，所述转轴(5)与所述固定架可转动连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的料流分割装置，其特征在于，所述动力部为控制杆(3)，所述控制杆(3)的底部设置有便于用户抓握的把手部，以便用户抓握所述控制杆(3)转动所述分割板(2)。

8.根据权利要求7所述的料流分割装置，其特征在于，所述控制杆(3)上设置有用于限制所述控制杆(3)移动范围的止挡器。

9.一种烧结配料系统，其特征在于，包括用于运输料流的传送带(4)，所述传送带(4)上方设置有权利要求1至8任一项所述的料流分割装置。

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