CN210498558U - 下板分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下板分拣装置，下板分拣装置设置在滚剪机的出料口，下板分拣装置包括：接料架、滚珠、第一导料部、电动推杆电机、收料槽和第二导料部。接料架设置在滚剪机的出料口处；至少部分滚珠嵌入接料架的表面内；第一导料部与接料架转动连接；电动推杆电机的输出轴与第一导料部相连接；收料槽设置有第一收料仓、第二收料仓和支撑板。采用此种连接方式，结构间连接紧固，方便分拣，从而提高了设备的工作效率。通过在接料架上设置滚珠，以方便裁剪后的钢板在接料架上移动；再通过第一导料部和第二导料部的连接和断开，来实现钢板的分拣，避免更换收料槽，省时省力，提高了设备工作效率，提升用户使用体验，并提高了钢板质量。

Description

下板分拣装置

技术领域

本实用新型涉及下板分拣装置技术领域，具体而言，涉及一种下板分拣装置。

背景技术

目前，在相关技术中，不同大小钢板的分拣，需要通过更换收料槽来实现；由于收料槽本身具有较大的体积和重量，且装满钢板的收料槽，更使收料槽的更换困难。因此采用这样的单个收料槽收集钢板，生产效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型提出一种下板分拣装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种下板分拣装置，下板分拣装置设置在滚剪机的出料口，下板分拣装置包括：接料架、滚珠、第一导料部、电动推杆电机、收料槽和第二导料部。接料架设置在滚剪机的出料口处；至少部分滚珠嵌入接料架的表面内，且滚珠在接料架内滚动；第一导料部与接料架转动连接，且第一导料部与接料架呈预定角度；电动推杆电机设置有输出轴，电动推杆电机的输出轴与第一导料部相连接；收料槽设置有第一收料仓、第二收料仓和支撑板，支撑板设置在第一收料仓和第二收料仓之间，且第一收料仓位于第一导料部的下方；第二导料部与支撑板转动连接，且第二导料部与第一导料部相贴合。

在该技术方案中，首先，通过将接料架设置在滚剪机的出料口处，以实现接料架盛接滚减机出料口所裁剪出的钢板，为分拣做准备工作；其次，通过使至少部分滚珠嵌入接料架的表面内，且滚珠在接料架内滚动，以实现滚珠与钢板间发生滚动摩擦，以减小接料架与钢板间的摩擦力，方便钢板的移动；再次，通过将第一导料部与接料架转动连接，且第一导料部与接料架呈预定角度，以方便第一导料部的转动，并实现第一导料部对接料架所送出钢板的导流效果；再次，通过将电动推杆电机设置输出轴，电动推杆电机的输出轴与第一导料部相连接，以实现电动推杆电机推动第一导料部转动；再次，通过将收料槽设置第一收料仓、第二收料仓和支撑板，且支撑板设置在第一收料仓和第二收料仓之间，且第一收料仓位于第一导料部的下方，以实现支撑板将收料仓分隔开，以实现第一收料仓和第二收料仓分别装载不同规格的钢板，从而实现对钢板的分类，进而实现第一收料仓和第二收料仓分别收集分拣后的钢板，从而实现钢板分拣的技术效果；再次，通过将第二导料部与支撑板转动连接，且第二导料部与第一导料部相贴合，以实现当第二导料部与第一导料部贴合时，裁剪后的钢板落入第二收料仓，当第二导料部与第一导料部分开时，被剪裁后的钢板不经过第二导料部，从第一导料部之间掉入第一收料仓，进而实现钢板的分拣。采用此种连接方式，结构间连接紧固，方便分拣，从而提高了设备的工作效率。通过在接料架上设置滚珠，以方便裁剪后的钢板在接料架上移动；再通过第一导料部和第二导料部的连接和断开，来实现使裁剪后的钢板分别落入到第一收料仓和第二收料仓，从而实现钢板的分拣，避免更换收料槽，省时省力，使钢板分拣更便捷，提高了设备工作效率，提升用户使用体验，并提高了钢板质量和产品使用的安全性。

具体的，本申请所采用的电动推杆电机为北京中电宏力机电科技有限公司生产的DTZ系列电动推杆，以实现电动推杆电机推动第一导料部转动。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的下板分拣装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，接料架包括：本体、安装孔和安装块；安装孔设置在本体的顶壁上；安装块嵌入安装孔中，安装块设置有安装槽，且滚珠嵌入安装槽中；其中，安装槽与滚珠相适配。

在该技术方案中，通过将安装孔设置在本体的顶壁上，以实现安装孔对安装块进行定位；通过使安装块嵌入安装孔中，并在安装块上设置安装槽，并将滚珠嵌入安装槽中，以实现安装槽定位滚珠，并对滚珠起支撑作用，进而实现滚珠在接料架内滚动，从而实现钢板与滚珠滚动摩擦，以减小钢板与滚珠间的摩擦力，方便钢板移动，以保证后续工作顺利进行。

在上述技术方案中，优选地，下板分拣装置包括：连接杆，连接杆的一端与电动推杆电机的输出轴转动连接，且连接杆与第一导料部相连接。

在该技术方案中，通过将连接杆的一端与电动推杆电机的输出轴转动连接，且连接杆与第一导料部相连接，以实现输出轴带动连接杆转动，进而实现连接杆带动第一导料部运动，通过连接杆的小角度转动，来带动第一导料部的大角度转动，来提高第一导料部的灵活性。

在上述技术方案中，优选地，下板分拣装置包括：固定槽、芯轴和固定螺母；固定槽设置在连接杆的一端，且电动推杆电机的输出轴嵌入固定槽内；芯轴依次穿过连接杆和电动推杆电机的输出轴；固定螺母套设在芯轴的外侧。

在该技术方案中，通过将固定槽设置在连接杆的一端，且电动推杆电机的输出轴嵌入固定槽内，以方便固定电动推杆电机的输出轴，以实现电动推杆电机的输出轴与连接杆连接；通过使芯轴依次穿过连接杆和电动推杆电机的输出轴，以实现连接杆和电动推杆电机的输出轴转动连接，进而实现连接杆灵活转动，从而带动第一导料部转动，实现钢板的分类；通过将固定螺母套设在芯轴的外侧，以实现固定螺母和芯轴通过螺纹连接，使连接更紧固，进而实现将电动推杆电机的输出轴与连接杆转动连接，从而实现电动推杆电机带动连接杆转动。

在上述技术方案中，优选地，下板分拣装置包括：缓冲部；缓冲部贴附在第一收料仓的内壁和第二收料仓的内壁；其中，缓冲部为弹性体。

在该技术方案中，通过将缓冲部贴附在第一收料仓的内壁和第二收料仓的内壁，并将缓冲部为弹性体，以实现为落下的钢板缓冲，防止钢板掉落损坏第一收料仓、第二收料仓内壁，延长产品使用年限；同时，也避免钢板发生损坏，从而提高钢板质量。

在上述技术方案中，优选地，缓冲部的厚度为3mm。

在该技术方案中，通过将缓冲部厚度设置为3mm，以避免因缓冲部过厚，导致浪费材料的问题产生，并避免因缓冲部过薄，导致无法起到缓冲作用，造成第一收料仓、第二收料仓内壁和钢板损坏，增加成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的下板分拣装置的一个结构示意图：

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的另下板分拣装置的一个结构示意图：

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的再下板分拣装置的一个结构示意图：

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10接料架、102本体、104安装孔、106安装块、12滚珠、14第一导料部、16电动推杆电机、18收料槽、20第二导料部、22连接杆、24固定槽、26芯轴、28固定螺母、30缓冲部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述下板分拣装置。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种下板分拣装置，下板分拣装置设置在滚剪机的出料口，下板分拣装置包括：接料架10、滚珠12、第一导料部14、电动推杆电机16、收料槽18和第二导料部20。接料架10设置在滚剪机的出料口处；至少部分滚珠12嵌入接料架10的表面内，且滚珠12在接料架10内滚动；第一导料部14与接料架10转动连接，且第一导料部14与接料架10呈预定角度；电动推杆电机16设置有输出轴，电动推杆电机16的输出轴与第一导料部14相连接；收料槽18设置有第一收料仓、第二收料仓和支撑板，支撑板设置在第一收料仓和第二收料仓之间，且第一收料仓位于第一导料部14的下方；第二导料部20与支撑板转动连接，且第二导料部20与第一导料部14相贴合。

在该实例中，首先，通过将接料架10设置在滚剪机的出料口处，以实现接料架10盛接滚减机出料口所裁剪出的钢板，为分拣做准备工作；其次，通过使至少部分滚珠12嵌入接料架10的表面内，且滚珠12在接料架10内滚动，以实现滚珠12与钢板间发生滚动摩擦，以减小接料架10与钢板间的摩擦力，方便钢板的移动；再次，通过将第一导料部14与接料架10转动连接，且第一导料部14与接料架10呈预定角度，以方便第一导料部14的转动，并实现第一导料部14对接料架10所送出钢板的导流效果；再次，通过将电动推杆电机16设置输出轴，电动推杆电机16的输出轴与第一导料部14相连接，以实现电动推杆电机16推动第一导料部14转动；再次，通过将收料槽18设置第一收料仓、第二收料仓和支撑板，且支撑板设置在第一收料仓和第二收料仓之间，且第一收料仓位于第一导料部14的下方，以实现支撑板将收料仓分隔开，以实现第一收料仓和第二收料仓分别装载不同规格的钢板，从而实现对钢板的分类，进而实现第一收料仓和第二收料仓分别收集分拣后的钢板，从而实现钢板分拣的技术效果；再次，通过将第二导料部20与支撑板转动连接，且第二导料部20与第一导料部14相贴合，以实现当第二导料部20与第一导料部14贴合时，裁剪后的钢板落入第二收料仓，当第二导料部20与第一导料部14分开时，被剪裁后的钢板不经过第二导料部20，从第一导料部14之间掉入第一收料仓，进而实现钢板的分拣。采用此种连接方式，结构间连接紧固，方便分拣，从而提高了设备的工作效率。通过在接料架上设置滚珠12，以方便裁剪后的钢板在接料架10上移动；再通过第一导料部14和第二导料部20的连接和断开，来实现使裁剪后的钢板分别落入到第一收料仓和第二收料仓，从而实现钢板的分拣，避免更换收料槽，省时省力，使钢板分拣更便捷，提高了设备工作效率，提升用户使用体验，并提高了钢板质量和产品使用的安全性。

具体的，本申请所采用的电动推杆电机为北京中电宏力机电科技有限公司生产的DTZ系列电动推杆，以实现电动推杆电机16推动第一导料部14转动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，接料架10包括：本体102、安装孔104和安装块106；安装孔104设置在本体102的顶壁上；安装块106嵌入安装孔104中，安装块106设置有安装槽，且滚珠12嵌入安装槽中；其中，安装槽与滚珠12相适配。

在该实例中，通过将安装孔104设置在本体102的顶壁上，以实现安装孔104对安装块106进行定位；通过使安装块106嵌入安装孔104中，并在安装块106上设置安装槽，并将滚珠12嵌入安装槽中，以实现安装槽定位滚珠12，并对滚珠12起支撑作用，进而实现滚珠12在接料架10内滚动，从而实现钢板与滚珠12滚动摩擦，以减小钢板与滚珠12间的摩擦力，方便钢板移动，以保证后续工作顺利进行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，下板分拣装置包括：连接杆22，连接杆22的一端与电动推杆电机16的输出轴转动连接，且连接杆22与第一导料部14相连接。

在该实例中，通过将连接杆22的一端与电动推杆电机16的输出轴转动连接，且连接杆22与第一导料部14相连接，以实现输出轴带动连接杆22转动，进而实现连接杆22带动第一导料部14运动，通过连接杆22的小角度转动，来带动第一导料部14的大角度转动，来提高第一导料部14的灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，下板分拣装置包括：固定槽24、芯轴26和固定螺母28；

固定槽24设置在连接杆22的一端，且电动推杆电机16的输出轴嵌入固定槽24内；芯轴26依次穿过连接杆22和电动推杆电机16的输出轴；固定螺母28套设在芯轴26的外侧。

在该实例中，通过将固定槽24设置在连接杆22的一端，且电动推杆电机16的输出轴嵌入固定槽24内，以方便固定电动推杆电机16的输出轴，以实现电动推杆电机16的输出轴与连接杆22连接；通过使芯轴26依次穿过连接杆22和电动推杆电机16的输出轴，以实现连接杆22和电动推杆电机16的输出轴转动连接，进而实现连接杆22灵活转动，从而带动第一导料部14转动，实现钢板的分类；通过将固定螺母28套设在芯轴26的外侧，以实现固定螺母28和芯轴26通过螺纹连接，使连接更紧固，进而实现将电动推杆电机16的输出轴与连接杆22转动连接，从而实现电动推杆电机16带动连接杆22转动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，下板分拣装置包括：缓冲部30；缓冲部30贴附在第一收料仓的内壁和第二收料仓的内壁；其中，缓冲部30为弹性体。

在该实例中，通过将缓冲部30贴附在第一收料仓的内壁和第二收料仓的内壁，并将缓冲部30为弹性体，以实现为落下的钢板缓冲，防止钢板掉落损坏第一收料仓、第二收料仓内壁，延长产品使用年限；同时，也避免钢板发生损坏，从而提高钢板质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，缓冲部30的厚度为3mm。

在该实例中，通过将缓冲部30厚度设置为3mm，以避免因缓冲部30过厚，导致浪费材料的问题产生，并避免因缓冲部30过薄，导致无法起到缓冲作用，造成第一收料仓、第二收料仓内壁和钢板损坏，增加成本。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下板分拣装置，所述下板分拣装置设置在滚剪机的出料口，其特征在于，所述下板分拣装置包括：

接料架，所述接料架设置在所述滚剪机的出料口处；

滚珠，至少部分所述滚珠嵌入所述接料架的表面内，且所述滚珠在所述接料架内滚动；

第一导料部，所述第一导料部与所述接料架转动连接，且所述第一导料部与所述接料架呈预定角度；

电动推杆电机，所述电动推杆电机设置有输出轴，所述电动推杆电机的输出轴与所述第一导料部相连接；

收料槽，所述收料槽设置有第一收料仓、第二收料仓和支撑板，所述支撑板设置在所述第一收料仓和所述第二收料仓之间，且所述第一收料仓位于所述第一导料部的下方；

第二导料部，所述第二导料部与所述支撑板转动连接，且所述第二导料部与所述第一导料部相贴合。

2.根据权利要求1所述的下板分拣装置，其特征在于，所述接料架包括：

本体；

安装孔，所述安装孔设置在所述本体的顶壁上；

安装块，所述安装块嵌入所述安装孔中，所述安装块设置有安装槽，且所述滚珠嵌入所述安装槽中；

其中，所述安装槽与所述滚珠相适配。

3.根据权利要求1所述的下板分拣装置，其特征在于，所述下板分拣装置包括：

连接杆，所述连接杆的一端与所述电动推杆电机的输出轴转动连接，且所述连接杆与所述第一导料部相连接。

4.根据权利要求3所述的下板分拣装置，其特征在于，所述下板分拣装置包括：

固定槽，所述固定槽设置在所述连接杆的一端，且所述电动推杆电机的输出轴嵌入所述固定槽内；

芯轴，所述芯轴依次穿过所述连接杆和所述电动推杆电机的输出轴；

固定螺母，所述固定螺母套设在所述芯轴的外侧。

5.根据权利要求1所述的下板分拣装置，其特征在于，所述下板分拣装置包括：

缓冲部，所述缓冲部贴附在所述第一收料仓的内壁和所述第二收料仓的内壁；

其中，所述缓冲部为弹性体。

6.根据权利要求5所述的下板分拣装置，其特征在于：

所述缓冲部的厚度为3mm。

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