CN220241152U - 一种车架横梁抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车架横梁抛丸装置，涉及及抛丸装置技术领域，包括机身主体、废料箱和回收箱、上料箱和台面、以及抛丸主体，台面的表面安装有变形组件，变形组件包括夹块，夹块的顶部连接有顶板，顶板的顶部连接有侧支架，侧支架的顶部连接有稳定支架，稳定支架的内部连接有插杆。本实用新型提供的车架横梁抛丸装置通过设有台面和变形组件，在使用时，横梁挤压顶板的高度发生变化，侧支架会推动稳定支架上升，使得与稳定支架相连的插杆压缩弹簧，增压块由于侧支架的影响下降对顶板进行挤压，防止横梁脱离，相较于传统方式，能够通过在旋转时改变形态，更好的降低横梁旋转时脱离的概率。

Description

一种车架横梁抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及及抛丸装置技术领域，具体涉及一种车架横梁抛丸装置。

背景技术

车架横梁作为大型车辆的重要承载结构，其质量对车辆行驶安全起到重要作用。

在出厂前通常会对车架横梁进行抛丸打磨处理，现有授权公告号为CN218697754U的中国专利公开了一种抛丸装置。其包括处理箱，所述处理箱的一侧固定连接有第一电机。优点在于：通过设置支撑架，在使用时，打开处理箱顶部的密封盖，将待处理的工件放在支撑架上，使工件和支撑架靠近转轴的一侧接触，通过两个电机的输出轴正转和反转，使支撑架和工件在抛丸管的底部摆动，使得在增加加工面积的同时能够使工件上的钢丸掉落，避免钢丸堆积在工件上，便于将工件取出。

车架抛丸设备是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的车架上，从而达到清砂、除锈、去氧化皮和表面强化的作用，通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在零件物体，对零件的表面进行击打，从而实现打磨效果，但是传统的抛丸机通过旋紧螺纹栓挤压滑块，对工件固定，由于横梁的长度较长且打磨时，需要将横梁进行进行旋转处理，可能会使得横梁从装置上发生脱离，对装置造成冲击，影响使用安全。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种车架横梁抛丸装置，解决了传统方式由于需要将横梁进行进行旋转处理，可能会使得横梁从装置上发生脱离，对装置造成冲击，影响使用安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车架横梁抛丸装置，包括机身主体、安装在机身主体的废料箱和回收箱、安装在机身主体的上料箱和台面、以及机身主体的安装有抛丸主体，所述台面的表面安装有变形组件，所述变形组件包括夹块，所述夹块的顶部活动连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有侧支架，所述侧支架的顶部固定连接有稳定支架，所述稳定支架为三角状，所述稳定支架的内部固定连接有插杆，所述插杆的外侧设有弹簧，所述插杆的外侧还活动连接有增压块，所述侧支架活动连接在增压块的两侧，所述稳定支架也活动连接在增压块的两侧，所述插杆活动套接在插杆的外侧，所述弹簧在装置未使用时，处于伸展状态，推动插杆，通过侧支架和稳定支架，使得增压块与顶板之间存在可以提供活动空间的间隙。

优选的，所述废料箱固定安装在机身主体的底部，所述回收箱固定安装在机身主体的顶部，所述台面固定安装在机身主体的内侧，所述台面的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接电磁滚筒，所述电磁滚筒的内部设有磁性转子，所述夹块通过调节底座与台面相连，所述台面的表面开设有能通过弹丸的凹槽，所述电磁滚筒通电时，磁性转子会恢复磁性并在电磁滚筒内侧带动横梁旋转，所述调节底座的内部设有螺纹，可以通过调节底座螺纹调节调节底座之间的距离。

优选的，所述台面的表面设有等距排列的辅助辊，所述台面的底部设有导料坡，所述导料坡的底部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内部设有筛网板，所述筛选箱与废料箱和上料箱内部相通，所述导料坡可以辅助弹丸对横梁进行打磨，所述导料坡可以将通过台面中凹槽落入的弹丸和废屑聚集在导料坡中，所述筛网板可以筛选废屑和不合格的弹丸，并将筛选后的弹丸送入上料箱中。

优选的，所述上料箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端连接螺纹上料杆，所述螺纹上料杆固定安装在上料箱的内部，所述上料箱通过回料管与回收箱相通。

进一步地，所述回收箱的内部设有导槽板，所述回收箱通过供料管与抛丸主体相连，所述抛丸主体固定安装在台面的顶部，所述供料管可以将回收箱中导槽板排列好的弹丸输送到抛丸主体中进行抛出。

优选的，所述机身主体的内部固定安装有等距排列的伸缩杆，所述伸缩杆的两侧固定安装有回弹板，所述回弹板活动安装在台面的顶部，所述伸缩杆与抛丸主体之间相互对应。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有台面和变形组件，在使用时，横梁被限制在夹块的内侧，横梁在旋转时，会挤压顶板使得顶板的高度发生变化，固定在顶板上侧支架也会跟随顶板变动，并会推动稳定支架上升，使得与稳定支架相连的插杆压缩弹簧,活动连接在插杆外侧的增压块由于侧支架的影响下降对顶板进行挤压，防止横梁脱离，相较于传统方式，能够通过在旋转时改变形态，更好的降低横梁旋转时脱离的概率。

2、本实用新型通过设有电磁滚筒、磁性转子和电动推杆，在使用时，通过向电磁滚筒通电从而使得磁性转子恢复磁性对需要加工的横梁进行吸附，同时通过控制电动推杆的伸展将加工完成后的横梁送出装置，不需要人工再次移动，并通过向电磁滚筒供电使得电磁滚筒内部的磁性转子由于磁场变换带动吸附的横梁进行旋转，从而保证横梁抛丸效果。

3、本实用新型通过设有废料箱、回收箱和上料箱，在使用时，通过筛选箱和筛网板在废料箱中进行废屑和失去动能的弹丸进行分离，分离出的弹丸输送到上料箱中，通过回料管输送至回收箱，然后在导槽板的进行排列引导后再次进入抛丸主体内，通过抛丸主体进行抛丸操作，提高弹丸利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体图；

图3为本实用新型的台面和夹块相关结构剖视图；

图4为本实用新型的变形组件剖视图。

附图标记说明：

1、机身主体；2、废料箱；3、回收箱；4、上料箱；5、台面；6、夹块；7、顶板；8、侧支架；9、稳定支架；10、插杆；11、弹簧；12、增压块；13、电磁滚筒；14、磁性转子；15、调节底座；16、电动推杆；17、辅助辊；18、导料坡；19、筛选箱；20、筛网板；21、电机；22、螺纹上料杆；23、回料管；24、导槽板；25、供料管；26、抛丸主体；27、伸缩杆；28、回弹板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种车架横梁抛丸装置。

本实用新型提供了如图1、2和4所示的一种车架横梁抛丸装置包括机身主体1、安装在机身主体1的废料箱2和回收箱3、安装在机身主体1的上料箱4和台面5、以及机身主体1的安装有抛丸主体26，台面5的表面安装有变形组件，变形组件包括夹块6，夹块6的顶部活动连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有侧支架8，侧支架8的顶部固定连接有稳定支架9，稳定支架9为三角状，稳定支架9的内部固定连接有插杆10，插杆10的外侧设有弹簧11，插杆10的外侧还活动连接有增压块12，相较于传统方式，能够通过在旋转时改变形态，更好的降低横梁旋转时脱离的概率。

当使用时，横梁被限制在夹块6的内侧，横梁在旋转时，会挤压顶板7使得顶板7的高度发生变化，固定在顶板7上侧支架8也会跟随顶板7变动，并会推动稳定支架9上升，使得与稳定支架9相连的插杆10压缩弹簧11,活动连接在插杆10外侧的增压块12由于侧支架8的一端向顶板7一端发生偏转压迫增压块12下降，并对顶板7进行挤压，防止横梁脱离，而当横梁未对顶板7产生挤压时，弹簧11逐渐恢复伸展，并推动插杆10下降，通过侧支架8的复位，使得增压块12与顶板7之间存在可以提供活动空间的间隙。

为了自动出料，如图2和3所示，废料箱2固定安装在机身主体1的底部，回收箱3固定安装在机身主体1的顶部，台面5固定安装在机身主体1的内侧，台面5的顶部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定连接电磁滚筒13，电磁滚筒13的内部设有磁性转子14，夹块6通过调节底座15与台面5相连。

当使用时，通过向电磁滚筒13通电从而使得磁性转子14恢复磁性对需要加工的横梁进行吸附，同时通过控制电动推杆16的伸展将加工完成后的横梁送出装置，不需要人工再次移动，并通过向电磁滚筒13供电使得电磁滚筒13内部的磁性转子14由于磁场变换带动吸附的横梁进行旋转，从而保证横梁抛丸效果。

而为了收集弹丸，如图3所示，台面5的表面设有等距排列的辅助辊17，台面5的底部设有导料坡18，导料坡18的底部固定连接有筛选箱19，筛选箱19的内部设有筛网板20，筛选箱19与废料箱2和上料箱4内部相通。

通过导料坡18可以将通过台面5中凹槽落入的弹丸和废屑聚集在导料坡18中，并通过筛网板20筛选废屑和不合格的弹丸，然后将筛选后的弹丸送入上料箱4中。

而为了提高利用，如图2和3所示，上料箱4的顶部固定安装有电机21，电机21的输出端连接螺纹上料杆22，螺纹上料杆22固定安装在上料箱4的内部，上料箱4通过回料管23与回收箱3相通，回收箱3的内部设有导槽板24，回收箱3通过供料管25与抛丸主体26相连，抛丸主体26固定安装在台面5的顶部。

当弹丸失去动能后，通过筛选箱19和筛网板20在废料箱2中进行废屑和失去动能的弹丸进行分离，分离出的弹丸输送到上料箱4中，通过电机21驱动螺纹上料杆22旋转将回收的弹丸通过回料管23输送至回收箱3，然后在导槽板24的进行排列引导后通过供料管25再次进入抛丸主体26内，通过抛丸主体26进行抛丸操作，提高弹丸利用率。

最后，为了改变角度，如图2所示，机身主体1的内部固定安装有等距排列的伸缩杆27，伸缩杆27的两侧固定安装有回弹板28，回弹板28活动安装在台面5的顶部。

当抛丸主体26将弹丸抛出后，通过回弹板28的反弹使得弹丸对横梁进行碰撞，并由于横梁的旋转，使得碰撞会发生多次，直达弹丸的动能丧失，并通过调节伸缩杆27的伸展，改变回弹板28与台面5的距离，从而实现对抛丸反弹角度的调整，以保证对横梁的抛丸效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种车架横梁抛丸装置，包括机身主体（1）、安装在机身主体（1）的废料箱（2）和回收箱（3）、安装在机身主体（1）的上料箱（4）和台面（5）、以及机身主体（1）的安装有抛丸主体（26），其特征在于，所述台面（5）的表面安装有变形组件；

所述变形组件包括夹块（6），所述夹块（6）的顶部活动连接有顶板（7），所述顶板（7）的顶部固定连接有侧支架（8），所述侧支架（8）的顶部固定连接有稳定支架（9），所述稳定支架（9）为三角状，所述稳定支架（9）的内部固定连接有插杆（10），所述插杆（10）的外侧设有弹簧（11），所述插杆（10）的外侧还活动连接有增压块（12）。

2.根据权利要求1所述的车架横梁抛丸装置，其特征在于，所述废料箱（2）固定安装在机身主体（1）的底部，所述回收箱（3）固定安装在机身主体（1）的顶部，所述台面（5）固定安装在机身主体（1）的内侧，所述台面（5）的顶部固定安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的输出端固定连接电磁滚筒（13），所述电磁滚筒（13）的内部设有磁性转子（14），所述夹块（6）通过调节底座（15）与台面（5）相连。

3.根据权利要求2所述的车架横梁抛丸装置，其特征在于，所述台面（5）的表面设有等距排列的辅助辊（17），所述台面（5）的底部设有导料坡（18），所述导料坡（18）的底部固定连接有筛选箱（19），所述筛选箱（19）的内部设有筛网板（20），所述筛选箱（19）与废料箱（2）和上料箱（4）内部相通。

4.根据权利要求3所述的车架横梁抛丸装置，其特征在于，所述上料箱（4）的顶部固定安装有电机（21），所述电机（21）的输出端连接螺纹上料杆（22），所述螺纹上料杆（22）固定安装在上料箱（4）的内部，所述上料箱（4）通过回料管（23）与回收箱（3）相通。

5.根据权利要求1所述的车架横梁抛丸装置，其特征在于，所述回收箱（3）的内部设有导槽板（24），所述回收箱（3）通过供料管（25）与抛丸主体（26）相连，所述抛丸主体（26）固定安装在台面（5）的顶部。

6.根据权利要求1所述的车架横梁抛丸装置，其特征在于，所述机身主体（1）的内部固定安装有等距排列的伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）的两侧固定安装有回弹板（28），所述回弹板（28）活动安装在台面（5）的顶部。