CN209289035U - 工字钢抛丸除锈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于磨削或抛光的装置技术领域，公开了工字钢抛丸除锈加工设备，包括机座，机座上设有抛丸箱，且抛丸箱的两侧均设有抛丸器，抛丸箱上设有进料口和出料口，机座上设有电机、物料箱和穿过进料口竖向往复运动的夹持机构，电机的输出轴上设有穿过抛丸箱底部的支撑轴，且支撑轴的顶部设有回收箱，回收箱的底部设有回收孔；支撑轴上设有环槽，且环槽内转动连接有与回收箱底部相抵的支撑板，支撑板上设有通孔；物料箱与抛丸器之间设有物料管；机座上设有分别与出料口、物料箱相通的抛丸回收机构。本方案主要解决了目前抛丸清理装置抛丸清理效果不佳、人工回收抛丸劳动强度大的问题。

Description

工字钢抛丸除锈加工设备

技术领域

本实用新型涉及用于磨削或抛光的装置技术领域。

背景技术

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。

目前，工字钢的除锈一般是通过抛丸清理除去工字钢表面氧化皮等杂质；现有的工字钢的抛丸清理装置主要包括抛丸箱和抛丸器，将工字钢固定在抛丸箱内，再通过抛丸器持续将抛丸作用于工字钢上，以此实现工字钢的除锈。实际操作过程中，由于抛丸器抛丸的位置是固定的，针对形状不规则、尺寸不一的工字钢，使得工字钢的抛丸清理不全面，导致抛丸清理效果不佳。另外，针对使用过的抛丸，需要通过人工进行回收，导致人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种工字钢抛丸除锈加工设备，以解决目前抛丸清理装置抛丸清理效果不佳、人工回收抛丸劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：工字钢抛丸除锈加工设备，包括机座，所述机座上设有抛丸箱，且抛丸箱的两侧均设有抛丸器，所述抛丸箱上设有进料口和出料口，所述机座上设有电机、物料箱和穿过进料口竖向往复运动的夹持机构，所述电机的输出轴上设有穿过抛丸箱底部的支撑轴，且支撑轴的顶部设有顶部开口的回收箱，所述回收箱的底部设有回收孔；所述支撑轴上设有环槽，且环槽内转动连接有与回收箱底部相抵的支撑板，所述支撑板上设有通孔；所述物料箱与抛丸器之间设有物料管；所述机座上设有分别与出料口、物料箱相通的抛丸回收机构。

基础方案的优点：

1、本方案通过夹紧机构可带动工字钢竖向往复运动，配合抛丸器抛出的抛丸即可对工字钢实现更广、更全面的除锈处理，相较于目前的抛丸清理装置，有效加强了抛丸清理效果。

2、本方案通过抛丸回收机构将使用过的抛丸回收并补给给抛丸器，实现资源的回收再用，相较于目前抛丸的回收技术，通过机械代替人工实现对抛丸的回收，有效降低了人工劳动强度。

进一步，所述夹持机构包括气缸和与气缸输出轴固接的固定板，所述固定板的两侧均设有用于夹紧工字钢的调节机构。

通过上述设置，采用调节机构可将工字钢定位在固定板上，再利用气缸可带动固定板沿竖直方向作往复运动，即实现工字钢竖向方向的往复运动；通过抛丸器抛出抛丸可对运动的工字钢进行更广、更全面的除锈处理。

进一步，所述调节机构包括侧板和调节棒，所述侧板与固定板固接，所述调节棒与侧板可拆卸连接。

通过上述设置，通过调节调节棒的位置实现对工字钢的定位，结构简单、实用。

进一步，所述侧板上设有螺纹孔，所述调节棒为螺纹杆，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

通过上述设置，转动螺纹孔上的螺纹杆使得螺纹杆与工字钢相抵，以此实现对工字钢的定位；由于螺纹杆可在螺纹孔内进行调节，因此可适用于不同尺寸工字钢的定位；并且，由于螺纹连接结构具有自锁性，进而加强了对工字钢的定位效果。

进一步，所述回收机构包括竖向块、转轴、第一齿条、辅助轴和第二齿条，所述机座上设有竖向槽、第一横向槽、第二横向槽、竖向管和横向管；所述竖向块与竖向槽滑动连接，且竖向块与竖向槽之间设有第一弹簧；所述竖向块的侧壁上设有斜楔槽；所述转轴与机座转动连接，且转轴上设有与第一齿条啮合的扇齿轮，转轴与支撑轴之间设有皮带；所述第一齿条与第一横向槽滑动连接，且第一齿条与第一横向槽之间设有第二弹簧；所述第一齿条远离第二弹簧的一端设有能伸入斜楔槽内的斜楔块；所述第一齿条的侧壁上设有若干外齿；所述辅助轴与机座转动连接，且辅助轴上转动连接有与外齿、第二齿条啮合的从动齿轮；所述第二齿条与第二横向槽滑动连接；所述竖向块与竖向管滑动连接，所述竖向管的侧壁上设有与出料口相通的回料孔，且竖向管分别与横向管、物料箱相通；所述第二齿条与横向管滑动连接。

通过上述设置，启动电机，电机的输出轴支撑轴转动，支撑轴带动回收箱转动；当回收箱底部的回收孔与支撑板的通孔相通时，回收箱内的抛丸经回收孔、通孔收集至抛丸箱内。

支撑轴通过皮带带动转轴转动，转轴带动扇齿轮转动；通过扇齿轮间歇与第一齿条的啮合配合第二弹簧可实现第一齿条水平方向的往复运动；当扇齿轮与第一齿条不啮合时，第一齿条上的斜楔块伸入斜楔槽并挤压竖向块向下移动，第一弹簧压缩，使得出料口与回料孔相通，抛丸箱内的抛丸经出料口、回料孔进入竖向管内，且抛丸位于竖向块的顶部；当扇齿轮与第一齿条啮合时，第一齿条向第一横向槽的方向移动，使得斜楔块移出斜楔槽，即斜楔块对竖向块的挤压力消失，竖向块在第一弹簧的作用下向上移动；竖向块挤压抛丸进入横向管内。

当第一齿条带动斜楔块向斜楔槽方向移动时，第一齿条上的外齿通过从动齿轮带动第二齿条向第二横向槽的方向移动；当第一齿条带动斜楔块向第一横向槽的方向移动时，第一齿条上的外齿通过从动齿轮带动第二齿条挤压横向管内的抛丸进入物料箱内，通过物料箱收集抛丸为抛丸器补充抛丸，实现循环再用。

进一步，所述竖向管内设有环盘，且环盘内设有橡胶片；所述橡胶片上设有限位孔，且限位孔的孔径小于抛丸的直径。

通过上述设置，竖向块带动抛丸挤压橡胶片，由于橡胶片具有延展性，使得抛丸穿过限位孔位于橡胶片上方，即位于横向管内，进而避免抛丸的回到竖向块上方。

附图说明

图1为本实用新型工字钢抛丸除锈加工设备实施例的示意图；

图2为气缸与固定板的连接结构示意图；

图3为环盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：抛丸箱1、抛丸器2、进料口3、出料口4、电机5、物料箱6、支撑轴7、回收箱8、回收孔9、环槽10、支撑板11、通孔12、物料管13、气缸14、固定板15、侧板16、螺纹孔17、螺纹杆18、竖向块19、转轴20、第一齿条21、辅助轴22、第二齿条23、竖向槽24、第一横向槽25、第二横向槽26、竖向管27、横向管28、第一弹簧29、斜楔槽30、扇齿轮31、皮带32、第二弹簧33、斜楔块34、从动齿轮35、回料孔36、环盘37、橡胶片38、限位孔39。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：工字钢抛丸除锈加工设备，包括机座，机座上焊接有抛丸箱1，且抛丸箱1的两侧均安装有抛丸器2，抛丸箱1上开设有进料口3和出料口4。

机座上安装有气缸14、电机5和物料箱6，气缸14位于抛丸箱1的上方，气缸14的输出轴焊接有固定板15，且固定板15能够穿过进料口3；固定板15的两侧均焊接有侧板16，侧板16竖向向上并朝向气缸14的输出轴方向设置，侧板16呈弧状；侧板16的顶部和侧壁上均开设有螺纹孔17，且螺纹孔17上螺纹连接有螺纹杆18。

电机5位于抛丸箱1的底部，电机5的输出轴上焊接有穿过抛丸箱1底部的支撑轴7，且支撑轴7的顶部焊接有顶部开口的回收箱8，回收箱8的底部开设有回收孔9；支撑轴7上开设有环槽10，且环槽10内转动连接有与回收箱8底部相抵的支撑板11，支撑板11上开设有通孔12。

物料箱6与抛丸器2之间连接有物料管13；机座上开设有竖向槽24、第一横向槽25、第二横向槽26，竖向槽24内滑动连接有竖向块19，且竖向块19与竖向槽24之间固接有第一弹簧29；竖向块19的侧壁上开设有斜楔槽30；第一横向槽25低于第二横向槽26；第一横向槽25内滑动连接有第一齿条21，且第一齿条21与第一横向槽25之间固接有第二弹簧33；第一齿条21远离第二弹簧33的一端焊接有能伸入斜楔槽30内的斜楔块34；第一齿条21的侧壁上设置若干外齿；第二横向槽26内滑动连接有第二齿条23。

机座上转动连接有转轴20和辅助轴22，转轴20上套接有与第一齿条21啮合的扇齿轮31；转轴20与支撑轴7之间套接有皮带32；辅助轴22上套接有与外齿、第二齿条23啮合的从动齿轮35。

机座上焊接有竖向管27和横向管28，且竖向管27与横向管28相通；竖向块19滑动在竖向管27内，且竖向管27的侧壁上开设有回料孔36，回料孔36位于竖向块19的运动轨迹上；回料孔36与出料口4之间连接有辅助管；竖向管27内还焊接有环盘37，且环盘37内固接有橡胶片38；橡胶片38的中部开设有限位孔39，且限位孔39的孔径小于抛丸的直径。第二齿条23滑动在横向管28内，横向管28与物料箱6相通，通过第二齿条23可将回收的抛丸推入物料箱6内。

具体实施过程如下：

将工字钢呈“工”字形放置于固定板15上，转动螺纹孔17上的螺纹杆18使得螺纹杆18与工字钢相抵，通过螺纹杆18与固定板15实现对工字钢竖直方向上的定位，通过左右两侧的螺纹杆18实现对工字钢的水平方向的定位。由于螺纹杆18可在螺纹孔17内进行调节，因此可适用于不同尺寸工字钢的定位；并且，由于螺纹连接结构具有自锁性，进而加强了对工字钢的定位效果。

启动气缸14，利用气缸14带动固定板15上的工字钢穿过进料口3在回收箱8内竖向往复运动；启动抛丸器2，利用抛丸器2持续抛出的抛丸可对工字钢起到除锈处理；由于工字钢竖向往复运动，因此抛丸对工字钢的除锈作用面积更广、更全面，进而保证了工字钢的除锈效果。对工字钢除锈后的抛丸收集至回收箱8内。

启动电机5，电机5的输出轴支撑轴7转动，支撑轴7带动回收箱8转动；当回收箱8底部的回收孔9与支撑板11的通孔12相通时，回收箱8内的抛丸经回收孔9、通孔12收集至抛丸箱1内。

支撑轴7通过皮带32带动转轴20转动，转轴20带动扇齿轮31转动；通过扇齿轮31间歇与第一齿条21的啮合配合第二弹簧33可实现第一齿条21水平方向的往复运动；当扇齿轮31与第一齿条21不啮合时，第一齿条21上的斜楔块34伸入斜楔槽30并挤压竖向块19向下移动，第一弹簧29压缩，使得出料口4与回料孔36相通，抛丸箱1内的抛丸经出料口4、辅助管、回料孔36进入竖向管27内，且抛丸位于竖向块19的顶部；当扇齿轮31与第一齿条21啮合时，第一齿条21向第一横向槽25的方向移动，使得斜楔块34移出斜楔槽30，即斜楔块34对竖向块19的挤压力消失，竖向块19在第一弹簧29的作用下向上移动；竖向块19带动抛丸挤压橡胶片38，由于橡胶片38具有延展性，使得抛丸穿过限位孔39位于橡胶片38上方，即位于横向管28内。

当第一齿条21带动斜楔块34向斜楔槽30方向移动时，第一齿条21上的外齿通过从动齿轮35带动第二齿条23向第二横向槽26的方向移动；当第一齿条21带动斜楔块34向第一横向槽25的方向移动时，第一齿条21上的外齿通过从动齿轮35带动第二齿条23挤压横向管28内的抛丸进入物料箱6内，通过物料箱6收集抛丸为抛丸器2补充抛丸，实现循环再用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.工字钢抛丸除锈加工设备，包括机座，所述机座上设有抛丸箱，且抛丸箱的两侧均设有抛丸器，其特征在于：所述抛丸箱上设有进料口和出料口，所述机座上设有电机、物料箱和穿过进料口竖向往复运动的夹持机构，所述电机的输出轴上设有穿过抛丸箱底部的支撑轴，且支撑轴的顶部设有顶部开口的回收箱，所述回收箱的底部设有回收孔；所述支撑轴上设有环槽，且环槽内转动连接有与回收箱底部相抵的支撑板，所述支撑板上设有通孔；所述物料箱与抛丸器之间设有物料管；所述机座上设有分别与出料口、物料箱相通的抛丸回收机构。

2.根据权利要求1所述的工字钢抛丸除锈加工设备，其特征在于：所述夹持机构包括气缸和与气缸输出轴固接的固定板，所述固定板的两侧均设有用于夹紧工字钢的调节机构。

3.根据权利要求2所述的工字钢抛丸除锈加工设备，其特征在于：所述调节机构包括侧板和调节棒，所述侧板与固定板固接，所述调节棒与侧板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的工字钢抛丸除锈加工设备，其特征在于：所述侧板上设有螺纹孔，所述调节棒为螺纹杆，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的工字钢抛丸除锈加工设备，其特征在于：所述回收机构包括竖向块、转轴、第一齿条、辅助轴和第二齿条，所述机座上设有竖向槽、第一横向槽、第二横向槽、竖向管和横向管；所述竖向块与竖向槽滑动连接，且竖向块与竖向槽之间设有第一弹簧；所述竖向块的侧壁上设有斜楔槽；所述转轴与机座转动连接，且转轴上设有与第一齿条啮合的扇齿轮，转轴与支撑轴之间设有皮带；所述第一齿条与第一横向槽滑动连接，且第一齿条与第一横向槽之间设有第二弹簧；所述第一齿条远离第二弹簧的一端设有能伸入斜楔槽内的斜楔块；所述第一齿条的侧壁上设有若干外齿；所述辅助轴与机座转动连接，且辅助轴上转动连接有与外齿、第二齿条啮合的从动齿轮；所述第二齿条与第二横向槽滑动连接；所述竖向块与竖向管滑动连接，所述竖向管的侧壁上设有与出料口相通的回料孔，且竖向管分别与横向管、物料箱相通；所述第二齿条与横向管滑动连接。

6.根据权利要求5所述的工字钢抛丸除锈加工设备，其特征在于：所述竖向管内设有环盘，且环盘内设有橡胶片；所述橡胶片上设有限位孔，且限位孔的孔径小于抛丸的直径。