CN214639793U - 一种用于轴承加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于轴承加工的装置，包括基板，所述基板的上侧中心处设有转动件，转动件的上侧设有水平设置的方块。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种用于轴承加工的装置，将第一电磁铁断电安装板受到复位弹簧的回弹力向下带动上模对轴承进行冲压加固，电动伸缩杆向下推动第一电磁铁与推板相接触，第一电磁铁通电吸住推板，电动伸缩杆向上拉动第一电磁铁带动推板向上移动，推板向上移动能带动上模向上移动然后将第一电磁铁断电通过上模再次对轴承进行冲压加固直至轴承加工完成，通过电动伸缩杆向上拉动第一电磁铁带动推板高度不同能够调整冲压加固力度，打开第二电磁铁能够将轴承冲压加固时产生的铁屑吸走。

Description

一种用于轴承加工的装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的装置。

背景技术

液体动压轴承是靠液体滑润剂动压力形成的液膜隔开两摩擦表面并承受载荷的滑动轴承，而产生液体动压力的条件中最重要的是需要两摩擦面有足够的相对运动速度，因此液体动压轴承的内表面往往都设计有凹凸沟道。为了将轴承的内表面加工出凹凸沟道，传统的方法为：加工时首先将要使用上下冲头将轴承夹住，将成形模具插入到轴承的内周中，再将轴承插入到直径小于轴承内周直径的第二个模具中，同时使用压头来下压上冲头，成形模具上的凸起条纹便被转印，然后轴承和第二个模具相对运动，最后取出轴承。但是现有的轴承加工装置还存在着不方便对加工轴承产生铁屑进行吸附，不方便对轴承进行固定和不方便对加工装置角度进行调节的问题。为此，CN 211161614 U的专利中提出一种轴承加工装置，包括底板，支撑板，调节防护轴承加工吸附架结构，升降防护轴承加工固定架结构，转轴，安装板，固定块，防护架，放置槽，安装架，握杆和固定环，的支撑板螺栓连接在底板上表面的左侧，的调节防护轴承加工吸附架结构设置在调节防护轴承加工吸附架结构右侧的中间位置，的升降防护轴承加工固定架结构安装在安装架左侧的上部，的转轴轴接在底板上表面的右侧，的安装板螺栓连接在转轴的上部，的固定块螺栓连接在安装板上表面的中间位置，的防护架螺栓连接在固定块上表面的中间位置，的放置槽开设在防护架内部的中间位置，的安装架螺栓连接在安装板上表面的中间位置，的握杆螺栓连接在安装板上表面的右侧，的固定环焊接在握杆的上部，的调节防护轴承加工吸附架结构包括安装管，安装杆，调节螺栓，防护块，防护罩和吸附块，的安装杆横向插接在安装管内部的右侧，的调节螺栓螺纹连接在括安装管和安装杆的连接处，的防护块螺栓连接在安装杆的右侧，的防护罩扣接在防护块的右侧。上述轴承加工装置通过安装管，安装杆，调节螺栓，防护块，防护罩和吸附块的设置，有利于对加工轴承产生的铁屑进行吸附，所述的紧固板，插杆，连接块，支撑片，防护板，防护板和压杆的设置，有利于对轴承检测固定，所述的转轴，安装板，固定块，防护架，放置槽，安装架，握杆和固定环的设置，有利于对加工装置的角度进行调节，所述的底板具体采用底部胶接有橡胶垫的不锈钢板，有利于防止加工装置滑动，所述的放置槽具体采用倒凸字型的槽，所述的放置槽的底部胶接有橡胶层，有利于防止需要加工的轴承在放置槽内打滑，所述的安装管与安装杆内部的连接处设置有尼龙绳，所述的尼龙绳的一端胶接在安装管内部的左侧，另一端胶接在安装杆的左侧，有利于防止安装杆在安装管内脱落。但是，该轴承加工装置在使用时无法根据需要调整压杆的冲压力度，从而导致力度过大容易造成轴承损坏，力度过小冲压不到位，且不易对吸附后的铁屑进行收集储存，同时仅靠吸附块无法将工轴承产生的铁屑彻底吸附。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于轴承加工的装置，包括基板，所述基板的上侧中心处设有转动件，转动件的上侧设有水平设置的方块，方块的上侧设有第一放置槽，所述基板的上方一侧设有竖直设置的立板，立板朝向转动件的一侧固定连接水平设置的第一横板，第一横板上设有竖直设置的滑孔，滑孔内滑动配合连接呈上下延伸设置的升降杆，升降杆的下端固定连接水平设置的安装板，安装板的下侧固定连接水平设置的上模，上模与所述第一放置槽相对设置，所述升降杆的上端固定连接水平设置的推板，所述在升降杆的外侧套接复位弹簧，复位弹簧设置在安装板与第一横板之间，所述立板朝向转动件的一侧上方固定连接水平设置的第二横板，第二横板设置在第一横板的上方，第二横板的上侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端竖直向下贯穿第二横板并固定连接水平设置的第一电磁铁，第一电磁铁与推板相对设置；

所述基板上方远离立板的一侧设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动配合连接滑块，滑槽内还设有用于驱动滑块在滑槽内滑动的动力装置，所述滑块的上侧固定连接竖直设置的第一支撑板，第一支撑板朝向方块的一侧上方通过第二支撑板固定连接倾斜设置的第二电磁铁，第二电磁铁向右下方倾斜设置并与所述方块相对应设置，第一支撑板朝向方块的一侧固定连接水平设置的托板，托板设置在第二电磁铁的下方，所述托板上方远离第一支撑板的一侧设有水平设置的废料箱，废料箱的上侧为敞口并与第二电磁铁倾斜面最低处相对设置，所述基板上方远离滑槽的一侧边缘处设有气泵，气泵的出气口设有出气管，所述立板朝向方块的一侧设有倾斜设置的出气枪，出气枪的出气嘴向左下方倾斜并与第一放置槽相对设置，所述出气管的一端与出气枪相连通。

优选地，所述转动件包括固定块与转动块，固定块水平固定连接在所述基板的上侧中心处，固定块的上侧设有转动槽，所述转动块转动配合连接在转动槽内，所述转动块的上端伸出至固定块的外侧并固定连接水平设置的转动板，所述方块水平固定连接在转动板的上侧。

优选地，所述固定块的一侧设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合连接用于将转动块锁紧的锁紧螺栓，所述转动板的外侧固定连接竖直设置的第一把手。

优选地，所述托板上方远离第一支撑板的一侧设有水平设置的第二放置槽，所述废料箱水平放置在第二放置槽内，所述废料箱相对的两侧上方均固定连接竖直设置的第二把手。

优选地，所述动力装置包括水平设置的螺杆，螺杆能在所述滑块内转动，螺杆的一端水平贯穿基板并伸出至基板的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的转动手轮，所述螺杆的另一端与滑槽内的一侧转动配合连接，在所述滑块一侧设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，所述推板朝向第二横板的上侧固定连接一组竖直设置的导向杆，所述第二横板上设有一组导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将第一电磁铁断电安装板受到复位弹簧的回弹力快速向下带动上模对需要加工的轴承进行冲压加固，电动伸缩杆向下推动第一电磁铁与推板相接触，将第一电磁铁通电吸住推板，电动伸缩杆向上拉动第一电磁铁带动推板向上移动，推板向上移动能带动上模向上移动然后将第一电磁铁断电通过上模再次对轴承进行冲压加固直至轴承加工完成，通过电动伸缩杆向上拉动第一电磁铁带动推板高度不同能够调整冲压加固力度，电动伸缩杆向上拉动第一电磁铁带动推板向上升的高复位弹簧受力变形大回弹力大上模的冲压加固力度就大，反之弹簧受力变形小回弹力小上模的冲压加固力度就小，打开第二电磁铁能够将轴承冲压加固时产生的铁屑吸走，打开出气枪将高压气体吹向放置槽内的轴承将轴承冲压加固时产生的铁屑吹向第二电磁铁从而能够提高第二电磁铁吸附的效率，同时也能够防止铁屑落在轴承上冲压加固时将轴承压伤，转动手轮驱动螺杆能够带动滑块上侧的第二电磁铁与放置槽之间的距离，当第二电磁铁上吸附的铁屑过多时将第二电磁铁断电铁屑会顺着第二电磁铁的倾斜面滑落至废料箱内收集。这样能够解决现有技术中的轴承加工装置在使用时无法根据需要调整压杆的冲压力度，从而导致力度过大容易造成轴承损坏，力度过小冲压不到位，且不易对吸附后的铁屑进行收集储存，同时仅靠吸附块无法将工轴承产生的铁屑彻底吸附的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于轴承加工的装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为转动件的基本结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种用于轴承加工的装置，包括基板1，所述基板1的上侧中心处设有转动件2，所述转动件2包括固定块211与转动块212，固定块211水平焊接固定连接在所述基板1的上侧中心处，固定块211的上侧设有转动槽214，所述转动块212转动配合连接在转动槽214内，所述转动块212的上端伸出至固定块211的外侧并焊接固定连接水平设置的转动板213，所述固定块211的一侧设有螺纹孔216，螺纹孔216内螺纹配合连接用于将转动块212锁紧的锁紧螺栓217，所述转动板213的外侧焊接固定连接竖直设置的第一把手215。所述转动板213的上侧焊接固定连接水平设置的方块3，方块3的上侧设有第一放置槽31，所述基板1的上方一侧焊接固定连接竖直设置的立板4，立板4朝向转动件2的一侧焊接固定连接水平设置的第一横板5，第一横板5上设有竖直设置的滑孔，滑孔内滑动配合连接呈上下延伸设置的升降杆6，升降杆6的下端焊接固定连接水平设置的安装板7，安装板7的下侧焊接固定连接水平设置的上模8，上模8与所述第一放置槽31相对设置，所述升降杆6的上端焊接固定连接水平设置的推板62，所述推板62朝向第二横板9的上侧焊接固定连接一组竖直设置的导向杆12，所述第二横板9上设有一组导向孔，所述导向杆12一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆12均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。所述在升降杆6的外侧套接复位弹簧61，复位弹簧61设置在安装板7与第一横板5之间，所述立板4朝向转动件2的一侧上方焊接固定连接水平设置的第二横板9，第二横板9设置在第一横板5的上方，第二横板9的上侧通过螺栓固定连接电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端竖直向下贯穿第二横板9并固定连接水平设置的第一电磁铁11，第一电磁铁11与推板62相对设置。

所述基板1上方远离立板4的一侧设有水平设置的滑槽13，滑槽13内滑动配合连接滑块14，滑槽13内还设有用于驱动滑块14在滑槽13内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的螺杆15，螺杆15能在所述滑块14内转动，螺杆15的一端水平贯穿基板1并伸出至基板1的外侧，在螺杆15的伸出端焊接固定连接用于驱动螺杆15转动的转动手轮16，所述螺杆15的另一端与滑槽13内的一侧固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑块14一侧设有螺纹孔，所述螺杆15从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。所述滑块14的上侧焊接固定连接竖直设置的第一支撑板17，第一支撑板17朝向方块3的一侧上方通过第二支撑板18固定连接倾斜设置的第二电磁铁19，第二电磁铁19向右下方倾斜设置并与所述方块3相对应设置，第一支撑板17朝向方块3的一侧焊接固定连接水平设置的托板20，托板20设置在第二电磁铁19的下方，所述托板20上方远离第一支撑板17的一侧设有水平设置的废料箱22，所述托板20上方远离第一支撑板17的一侧设有水平设置的第二放置槽21，所述废料箱22水平放置在第二放置槽21内，所述废料箱22相对的两侧上方均焊接固定连接竖直设置的第二把手23。废料箱22的上侧为敞口并与第二电磁铁19倾斜面最低处相对设置，所述基板1上方远离滑槽13的一侧边缘处通过螺栓固定连接气泵24，气泵24的出气口设有出气管26，所述立板4朝向方块3的一侧设有倾斜设置的出气枪25，出气枪25的出气嘴向左下方倾斜并与第一放置槽31相对设置，所述出气管26的一端与出气枪25相连通。

在使用本实用新型提供的一种用于轴承加工的装置时，将需要加工的的轴承放置在第一放置槽31内，将第一电磁铁11断电安装板7受到复位弹簧61的回弹力快速向下带动上模8对需要加工的轴承进行冲压加固，电动伸缩杆10向下推动第一电磁铁11与推板62相接触，将第一电磁铁11通电吸住推板62，电动伸缩杆10向上拉动第一电磁铁11带动推板62向上移动，推板62向上移动能带动上模8向上移动然后将第一电磁铁11断电通过上模8再次对轴承进行冲压加固直至轴承加工完成，通过电动伸缩杆10向上拉动第一电磁铁11带动推板62高度不同能够调整冲压加固力度，电动伸缩杆10向上拉动第一电磁铁11带动推板62向上升的高复位弹簧受力变形大回弹力大上模8的冲压加固力度就大，反之弹簧受力变形小回弹力小上模8的冲压加固力度就小，打开第二电磁铁19能够将轴承冲压加固时产生的铁屑吸走，打开出气枪25将高压气体吹向第一放置槽31内的轴承将轴承冲压加固时产生的铁屑吹向第二电磁铁19从而能够提高第二电磁铁19吸附的效率，同时也能够防止铁屑落在轴承上冲压加固时将轴承压伤，转动手轮16驱动螺杆15能够带动滑块14上侧的第二电磁铁19与第一放置槽31之间的距离，当第二电磁铁19上吸附的铁屑过多时将第二电磁铁19断电铁屑会顺着第二电磁铁19的倾斜面滑落至废料箱22内收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于轴承加工的装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上侧中心处设有转动件（2），转动件（2）的上侧设有水平设置的方块（3），方块（3）的上侧设有第一放置槽（31），所述基板（1）的上方一侧设有竖直设置的立板（4），立板（4）朝向转动件（2）的一侧固定连接水平设置的第一横板（5），第一横板（5）上设有竖直设置的滑孔，滑孔内滑动配合连接呈上下延伸设置的升降杆（6），升降杆（6）的下端固定连接水平设置的安装板（7），安装板（7）的下侧固定连接水平设置的上模（8），上模（8）与所述第一放置槽（31）相对设置，所述升降杆（6）的上端固定连接水平设置的推板（62），在所述升降杆（6）的外侧套接复位弹簧（61），复位弹簧（61）设置在安装板（7）与第一横板（5）之间，所述立板（4）朝向转动件（2）的一侧上方固定连接水平设置的第二横板（9），第二横板（9）设置在第一横板（5）的上方，第二横板（9）的上侧设有电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）的伸缩端竖直向下贯穿第二横板（9）并固定连接水平设置的第一电磁铁（11），第一电磁铁（11）与推板（62）相对设置；

所述基板（1）上方远离立板（4）的一侧设有水平设置的滑槽（13），滑槽（13）内滑动配合连接滑块（14），滑槽（13）内还设有用于驱动滑块（14）在滑槽（13）内滑动的动力装置，所述滑块（14）的上侧固定连接竖直设置的第一支撑板（17），第一支撑板（17）朝向方块（3）的一侧上方通过第二支撑板（18）固定连接倾斜设置的第二电磁铁（19），第二电磁铁（19）向右下方倾斜设置并与所述方块（3）相对应设置，第一支撑板（17）朝向方块（3）的一侧固定连接水平设置的托板（20），托板（20）设置在第二电磁铁（19）的下方，所述托板（20）上方远离第一支撑板（17）的一侧设有水平设置的废料箱（22），废料箱（22）的上侧为敞口并与第二电磁铁（19）倾斜面最低处相对设置，所述基板（1）上方远离滑槽（13）的一侧边缘处设有气泵（24），气泵（24）的出气口设有出气管（26），所述立板（4）朝向方块（3）的一侧设有倾斜设置的出气枪（25），出气枪（25）的出气嘴向左下方倾斜并与第一放置槽（31）相对设置，所述出气管（26）的一端与出气枪（25）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的装置，其特征在于：所述转动件（2）包括固定块（211）与转动块（212），固定块（211）水平固定连接在所述基板（1）的上侧中心处，固定块（211）的上侧设有转动槽（214），所述转动块（212）转动配合连接在转动槽（214）内，所述转动块（212）的上端伸出至固定块（211）的外侧并固定连接水平设置的转动板（213），所述方块（3）水平固定连接在转动板（213）的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的装置，其特征在于：所述固定块（211）的一侧设有螺纹孔（216），螺纹孔（216）内螺纹配合连接用于将转动块（212）锁紧的锁紧螺栓（217），所述转动板（213）的外侧固定连接竖直设置的第一把手（215）。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的装置，其特征在于：所述托板（20）上方远离第一支撑板（17）的一侧设有水平设置的第二放置槽（21），所述废料箱（22）水平放置在第二放置槽（21）内，所述废料箱（22）相对的两侧上方均固定连接竖直设置的第二把手（23）。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的装置，其特征在于：所述动力装置包括水平设置的螺杆（15），螺杆（15）能在所述滑块（14）内转动，螺杆（15）的一端水平贯穿基板（1）并伸出至基板（1）的外侧，在螺杆（15）的伸出端设有用于驱动螺杆（15）转动的转动手轮（16），所述螺杆（15）的另一端与滑槽（13）内的一侧转动配合连接，在所述滑块（14）一侧设有螺纹孔，所述螺杆（15）从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承加工的装置，其特征在于：所述推板（62）朝向第二横板（9）的上侧固定连接一组竖直设置的导向杆（12），所述第二横板（9）上设有一组导向孔，所述导向杆（12）一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆（12）均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。

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