CN219401993U - 一种用于压铆加工的防变形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆加工技术领域，且公开了一种用于压铆加工的防变形模具，所述底座的顶部分别固定安装有支座和支撑块，所述支座的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部设有上模，在对用于压铆加工的防变形模具进行使用时，通过将待压铆物放置在支块顶部，支块对待压铆物进行支撑，在对不规则的待压铆物进行支撑时，可通过磁吸块一与磁吸块二的磁吸配合滚珠，使得支块在横板表面进行调节，通过对支块的任意调节，增加支撑的水平度及适配度，并增加使用范围，可通过调节使得支块能够配合不同形状的待压铆物进行使用，通过增加待压铆物铆接时的水平度，得以防止铆接变形，保障铆接的质量。

Description

一种用于压铆加工的防变形模具

技术领域

本实用新型属于压铆加工技术领域，特别涉及一种用于压铆加工的防变形模具。

背景技术

压铆就是指在铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母、销轴等结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的牢靠衔接的方法，传统的用于螺母柱的压铆模具在使用过程中，通常是人工操作扶持待压铆物在模具的上方，钣金固定的并不稳定，而压铆机在工作的过程中，产生的震动会导致待压铆物发生晃动或滑动，且人工扶持也难以保障其呈水平状态，这使得铆接容易产生变形，出现残次品，并且在对铆接的过程中常常对不同厚度的待压铆物进行铆接，这将会出现受力不均匀，因此导致压铆模具张力过大，会出现待压铆物铆接变形或铆接不牢固的情况，同时也降低了压铆机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种用于压铆加工的防变形模具，其优点是防止变形，方便调节张力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于压铆加工的防变形模具，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有支座和支撑块，所述支座的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部设有上模，所述支座的两侧均设有横板，所述横板的内部设有磁吸块二，所述横板的顶部设有支块，所述支块的底部内嵌安装有磁吸块一，所述支座的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定有连接件，所述连接件的顶部与横板底部固定连接，所述连接件的一侧固定安装有滑块，所述支撑块的一侧开设有配合滑块滑动使用的滑槽，所述螺纹杆的一端贯穿至底座内部并固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定套接有通过轴承与底座内部转动连接的连接杆。

采用上述技术方案：在对用于压铆加工的防变形模具进行使用时，优先将螺母帽放置于下模的槽内，通过将待压铆物放置于支块及下模顶部，通过上模向下模的运行贴合，从而将螺母帽与待压铆物之间进行铆接，在压铆过程中，通过将待压铆物放置在支块顶部，支块对待压铆物进行支撑，在对不规则的待压铆物进行支撑时，可通过磁吸块一与磁吸块二的磁吸配合滚珠，使得支块在横板表面进行调节，通过对支块的任意调节，增加支撑的水平度及适配度，并增加使用范围，可通过调节使得支块能够配合不同形状的待压铆物进行使用，通过增加待压铆物铆接时的水平度，得以防止铆接变形，保障铆接的质量，滚珠和横板采用不被磁铁吸引的材质，增加磁吸块一和磁吸块二之间的使用效果，垫块防止支块对待压铆物产生划痕，在对用于压铆加工的防变形模具进行使用时，通过对旋钮的操作将带动连接杆进行转动，防滑槽增加旋钮表面摩擦力，从而使得锥形齿轮二进行转动，相互啮合的锥形齿轮一随着进行转动，从而带动螺纹杆进行转动，并使得螺纹块带动连接件在螺纹杆表面进行纵向移动，连接杆将带着横板与支块进行纵向移动，伸缩杆与弹簧配合横板在支撑块顶部进行纵向移动，滑块与滑槽配合连接件的纵向滑动，随着支块的高度可调，可对不同高度的待铆接物进行铆接，避免现有出现较厚待铆接物铆接时，而造成的待铆接物应张力过大而出现破损变形，及较薄待铆接物所产生的铆接不牢固，为铆接的使用带来实用性。

本实用新型进一步设置为，所述磁吸块一和磁吸块二相互配合使用。所述磁吸块二底部和支块的底部均转动连接有滚珠。

采用上述技术方案：磁吸块一和磁吸块二相互磁吸配合使用，滚珠便于磁吸块二和支块的移动。

本实用新型进一步设置为，所述滚珠和横板均为不被磁铁吸引的材质，所述支块的顶部固定安装有垫块。

采用上述技术方案：滚珠和横板采用不被磁铁吸引的材质，增加磁吸块一和磁吸块二之间的使用效果，垫块防止支块对待压铆物产生划痕。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆的一端贯穿至底座一端并固定连接有旋钮，所述旋钮的表面开设有防滑槽。

采用上述技术方案：通过操作旋钮带动连接杆进行转动，防滑槽增加旋钮表面摩擦力。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块的顶部固定安装有与横板底部固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧。

采用上述技术方案：伸缩杆与弹簧配合横板在支撑块顶部进行纵向移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在对用于压铆加工的防变形模具进行使用时，通过上模向下模的运行贴合，从而将螺母帽与待压铆物之间进行铆接，在压铆过程中，通过将待压铆物放置在支块顶部，支块对待压铆物进行支撑，在对不规则的待压铆物进行支撑时，可通过磁吸块一与磁吸块二的磁吸配合滚珠，使得支块在横板表面进行调节，通过对支块的任意调节，增加支撑的水平度及适配度，并增加使用范围，可通过调节使得支块能够配合不同形状的待压铆物进行使用，通过增加待压铆物铆接时的水平度，得以防止铆接变形，保障铆接的质量；

2、在对用于压铆加工的防变形模具进行使用时，通过对旋钮的操作将带动连接杆进行转动，从而使得锥形齿轮二进行转动，相互啮合的锥形齿轮一随着进行转动，从而带动螺纹杆进行转动，并使得螺纹块带动连接件在螺纹杆表面进行纵向移动，连接杆将带着横板与支块进行纵向移动，随着支块的高度可调，可对不同高度的待铆接物进行铆接，避免现有出现较厚待铆接物铆接时，而造成的待铆接物应张力过大而出现破损变形，及较薄待铆接物所产生的铆接不牢固，为铆接的使用带来实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构支座与螺纹杆配合使用侧视示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑块；3、横板；4、支座；5、下具；6、上模；7、螺纹杆；8、锥形齿轮一；9、锥形齿轮二；10、连接杆；11、螺纹块；12、连接件；13、滑块；14、滑槽；15、弹簧；16、伸缩杆；17、支块；18、磁吸块一；19、磁吸块二；20、滚珠；21、垫块；22、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种用于压铆加工的防变形模具，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有支座4和支撑块2，支座4的顶部固定安装有下模5，下模5的顶部设有上模6，支座4的两侧均设有横板3，横板3的内部设有磁吸块二19，横板3的顶部设有支块17，支块17的底部内嵌安装有磁吸块一18，磁吸块一18和磁吸块二19相互配合使用。磁吸块二19底部和支块17的底部均转动连接有滚珠20，磁吸块一18和磁吸块二19相互磁吸配合使用，滚珠20便于磁吸块二19和支块17的移动，滚珠20和横板3均为不被磁铁吸引的材质，支块17的顶部固定安装有垫块21，滚珠20和横板3采用不被磁铁吸引的材质，增加磁吸块一18和磁吸块二19之间的使用效果，垫块21防止支块17对待压铆物产生划痕，在对用于压铆加工的防变形模具进行使用时，通过上模6向下模5的运行贴合，从而将螺母帽与待压铆物之间进行铆接，在压铆过程中，通过将待压铆物放置在支块17顶部，支块17对待压铆物进行支撑，在对不规则的待压铆物进行支撑时，可通过磁吸块一18与磁吸块二19的磁吸配合滚珠20，使得支块17在横板3表面进行调节，通过对支块17的任意调节，增加支撑的水平度及适配度，并增加使用范围，可通过调节使得支块17能够配合不同形状的待压铆物进行使用，通过增加待压铆物铆接时的水平度，得以防止铆接变形，保障铆接的质量。

使用过程简述：在对用于压铆加工的防变形模具进行使用时，优先将螺母帽放置于下模5的槽内，通过将待压铆物放置于支块17及下模5顶部，通过上模6向下模5的运行贴合，从而将螺母帽与待压铆物之间进行铆接，在压铆过程中，通过将待压铆物放置在支块17顶部，支块17对待压铆物进行支撑，在对不规则的待压铆物进行支撑时，可通过磁吸块一18与磁吸块二19的磁吸配合滚珠20，使得支块17在横板3表面进行调节，通过对支块17的任意调节，增加支撑的水平度及适配度，并增加使用范围，可通过调节使得支块17能够配合不同形状的待压铆物进行使用，通过增加待压铆物铆接时的水平度，得以防止铆接变形，保障铆接的质量，滚珠20和横板3采用不被磁铁吸引的材质，增加磁吸块一18和磁吸块二19之间的使用效果，垫块21防止支块17对待压铆物产生划痕。

实施例2：

参考图1、图2和图3，一种用于压铆加工的防变形模具，包括底座1，支座4的内部通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的两侧均固定有连接件12，连接件12的顶部与横板3底部固定连接，连接件12的一侧固定安装有滑块13，支撑块2的一侧开设有配合滑块13滑动使用的滑槽14，螺纹杆7的一端贯穿至底座1内部并固定套接有锥形齿轮一8，锥形齿轮一8的表面啮合有锥形齿轮二9，锥形齿轮二9的内部固定套接有通过轴承与底座1内部转动连接的连接杆10，连接杆10的一端贯穿至底座1一端并固定连接有旋钮22，旋钮22的表面开设有防滑槽14，通过操作旋钮22带动连接杆10进行转动，防滑槽14增加旋钮22表面摩擦力，支撑块2的顶部固定安装有与横板3底部固定连接的伸缩杆16，伸缩杆16的表面套接有弹簧15，伸缩杆16与弹簧15配合横板3在支撑块2顶部进行纵向移动，在对用于压铆加工的防变形模具进行使用时，通过对旋钮22的操作将带动连接杆10进行转动，从而使得锥形齿轮二9进行转动，相互啮合的锥形齿轮一8随着进行转动，从而带动螺纹杆7进行转动，并使得螺纹块11带动连接件12在螺纹杆7表面进行纵向移动，连接杆10将带着横板3与支块17进行纵向移动，随着支块17的高度可调，可对不同高度的待铆接物进行铆接，避免现有出现较厚待铆接物铆接时，而造成的待铆接物应张力过大而出现破损变形，及较薄待铆接物所产生的铆接不牢固，为铆接的使用带来实用性。

使用过程简述：在对用于压铆加工的防变形模具进行使用时，通过对旋钮22的操作将带动连接杆10进行转动，防滑槽14增加旋钮22表面摩擦力，从而使得锥形齿轮二9进行转动，相互啮合的锥形齿轮一8随着进行转动，从而带动螺纹杆7进行转动，并使得螺纹块11带动连接件12在螺纹杆7表面进行纵向移动，连接杆10将带着横板3与支块17进行纵向移动，伸缩杆16与弹簧15配合横板3在支撑块2顶部进行纵向移动，滑块13与滑槽14配合连接件12的纵向滑动，随着支块17的高度可调，可对不同高度的待铆接物进行铆接，避免现有出现较厚待铆接物铆接时，而造成的待铆接物应张力过大而出现破损变形，及较薄待铆接物所产生的铆接不牢固，为铆接的使用带来实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于压铆加工的防变形模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定安装有支座(4)和支撑块(2)，所述支座(4)的顶部固定安装有下模(5)，所述下模(5)的顶部设有上模(6)，所述支座(4)的两侧均设有横板(3)，所述横板(3)的内部设有磁吸块二(19)，所述横板(3)的顶部设有支块(17)，所述支块(17)的底部内嵌安装有磁吸块一(18)，所述支座(4)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的两侧均固定有连接件(12)，所述连接件(12)的顶部与横板(3)底部固定连接，所述连接件(12)的一侧固定安装有滑块(13)，所述支撑块(2)的一侧开设有配合滑块(13)滑动使用的滑槽(14)，所述螺纹杆(7)的一端贯穿至底座(1)内部并固定套接有锥形齿轮一(8)，所述锥形齿轮一(8)的表面啮合有锥形齿轮二(9)，所述锥形齿轮二(9)的内部固定套接有通过轴承与底座(1)内部转动连接的连接杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铆加工的防变形模具，其特征在于：所述磁吸块一(18)和磁吸块二(19)相互配合使用，所述磁吸块二(19)底部和支块(17)的底部均转动连接有滚珠(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于压铆加工的防变形模具，其特征在于：所述滚珠(20)和横板(3)均为不被磁铁吸引的材质，所述支块(17)的顶部固定安装有垫块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铆加工的防变形模具，其特征在于：所述连接杆(10)的一端贯穿至底座(1)一端并固定连接有旋钮(22)，所述旋钮(22)的表面开设有防滑槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铆加工的防变形模具，其特征在于：所述支撑块(2)的顶部固定安装有与横板(3)底部固定连接的伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的表面套接有弹簧(15)。