CN220408328U - 一种晶振片生产加工的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种晶振片生产加工的研磨装置，包括底座，底座的顶侧中部固定连接有放置台，放置台的顶部设置有夹持组件，夹持组件包括夹片，夹片对称设置有两对，每个夹片的一侧设置有螺栓，螺栓的一端穿过夹片的一侧延伸至夹片的另一侧固定连接有垫片，螺栓与夹片之间螺纹连接，夹片的内部对称开设有运动槽，每个运动槽的内部均设置有按钮，按钮接近运动槽的内壁一侧对称固定连接有复位弹簧，通过设置的夹持组件，能够有效地避免晶振片顶部的压合板仅仅是通过压缩弹簧进行压缩，当晶振片在进行打磨时，极可能因晶振片顶部固定的力度不够，从而导致晶振片的底部与放置台产生滑动的现象，提高了装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶振片研磨设备技术领域，具体涉及一种晶振片生产加工的研磨装置。
背景技术
中国专利公开了一种晶振片基片表面屈光度研磨机(公开号：CN212947216U)，该专利包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有L形板，所述L形板的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过转轴转动连接有滑块，所述L形板的底部固定连接有固定杆。本实用新型通过转动螺纹杆，配合滑块可在滑槽内滑动，因为固定杆与连接块转动连接，所以当螺纹筒下降时，可调节连接块的角度，从而调节研磨盘的角度，操作简单，增加研磨效率，增大产品质量，配合缓冲弹簧，可使研磨盘在研磨时与晶振片更加贴合，增加研磨质量，同时对研磨盘起到缓冲作用；
在压缩弹簧的作用下，通过压合板向下移动，从而使压合板固定住晶振片，虽然可以达到对晶振片固定的作用，由于晶振片四周没有卡合区域，而晶振片顶部的压合板仅仅是通过压缩弹簧进行压缩，对晶振片的固定效果较差，当晶振片在进行打磨时，极可能因晶振片顶部固定的力度不够，从而导致晶振片的底部与放置台产生滑动的现象，便会影响到对晶振片打磨的系数及精确度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题如下：
晶振片四周没有卡合区域，而晶振片顶部的压合板仅仅是通过压缩弹簧进行压缩，对晶振片的固定效果较差，当晶振片在进行打磨时，极可能因晶振片顶部固定的力度不够，从而导致晶振片的底部与放置台产生滑动的现象，便会影响到对晶振片打磨的系数及精确度。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种晶振片生产加工的研磨装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿过支撑架的顶部延伸至支撑架的底部一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有打磨球，所述底座的顶侧中部固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有夹持组件，所述放置台的内部开设有工作槽，所述工作槽的内部设置有升降组件；
所述夹持组件包括夹片，所述夹片对称设置有两对，每个所述夹片的一侧设置有螺栓，所述螺栓的一端穿过夹片的一侧延伸至夹片的另一侧固定连接有垫片，所述螺栓与夹片之间螺纹连接，所述夹片的内部对称开设有运动槽，每个所述运动槽的内部均设置有按钮，所述按钮接近运动槽的内壁一侧对称固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均与按钮的一侧固定连接，两个所述复位弹簧的另一端均与运动槽的内壁固定连接，所述按钮的顶部和底部均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与运动槽之间滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹片的底部固定连接有第一滑块，所述放置台接近夹片的底部一侧开设有滑槽，所述夹片的底部通过第一滑块与滑槽之间滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽接近按钮的一端开设有卡槽，所述卡槽开设不少于二十个，所述按钮的一端嵌入卡槽的内壁与卡槽之间卡合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括螺杆，所述螺杆接近工作槽的底部一侧固定连接有第三滑块，所述第三滑块与工作槽之间滑动连接，所述螺杆的顶部一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的一端延伸至齿轮的一侧与工作槽的内壁转动连接，所述转动轴的另一端穿过工作槽的内壁延伸至放置台的外壁一侧固定连接有手柄，所述手柄的一侧设置有限位棒。
作为本实用新型进一步的方案：所述放置台的对应限位棒的一侧开设有限位槽，所述限位槽呈圆周形开设，所述限位棒的一端穿过手柄的一侧延伸至手柄的另一侧与限位槽之间卡合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部开设有凹槽，所述凹槽开设不少于六个，每个所述凹槽的内部均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与凹槽固定连接，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有缓冲软胶。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置的夹持组件，能够对晶振片起到夹持的作用，能够有效地避免晶振片四周没有卡合区域，而晶振片顶部的压合板仅仅是通过压缩弹簧进行压缩，对晶振片的固定效果较差，当晶振片在进行打磨时，极可能因晶振片顶部固定的力度不够，从而导致晶振片的底部与放置台产生滑动的现象，便会影响到对晶振片打磨的系数及精确度，提高了装置的稳定性。
2、通过设置的升降组件，能够使得升降板的高度进行调整，能够根据不同晶振片的厚度，对升降板的高度进行调整，提高了装置的实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型中整体正视结构示意图；
图2是本实用新型中放置台正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型中放置台侧视剖面示意图；
图4是本实用新型中卡槽俯视剖面结构示意图；
图5是本实用新型中夹片剖视结构示意图；
图6是本实用新型中限位槽结构示意图。
图中：1、底座；11、支撑杆；12、支撑架；13、伸缩杆；14、连接杆；15、电机；16、打磨球；2、放置台；201、工作槽；202、凹槽；21、螺杆；22、齿轮；23、转动轴；24、第三滑块；25、升降板；26、缓冲弹簧；27、缓冲软胶；28、手柄；3、夹片；301、滑槽；302、卡槽；303、运动槽；31、螺栓；32、垫片；33、按钮；34、复位弹簧；35、第二滑块；36、第一滑块；41、限位棒；401、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种晶振片生产加工的研磨装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部设置有伸缩杆13，伸缩杆13的一端穿过支撑架12的顶部延伸至支撑架12的底部一侧固定连接有连接杆14，连接杆14的中部固定连接有电机15，电机15的一端固定连接有打磨球16，底座1的顶侧中部固定连接有放置台2，放置台2的顶部设置有夹持组件，放置台2的内部开设有工作槽201，工作槽201的内部设置有升降组件；
夹持组件包括夹片3，夹片3对称设置有两对，每个夹片3的一侧设置有螺栓31，螺栓31的一端穿过夹片3的一侧延伸至夹片3的另一侧固定连接有垫片32，螺栓31与夹片3之间螺纹连接，夹片3的内部对称开设有运动槽303，每个运动槽303的内部均设置有按钮33，按钮33接近运动槽303的内壁一侧对称固定连接有复位弹簧34，两个复位弹簧34的一端均与按钮33的一侧固定连接，两个复位弹簧34的另一端均与运动槽303的内壁固定连接，按钮33的顶部和底部均固定连接有第二滑块35，第二滑块35与运动槽303之间滑动连接，通过设置的夹持组件，能够对晶振片起到夹持的作用，能够有效的避免晶振片四周没有卡合区域，而晶振片顶部的压合板仅仅是通过压缩弹簧进行压缩，对晶振片的固定效果较差，当晶振片在进行打磨时，极可能因晶振片顶部固定的力度不够，从而导致晶振片的底部与放置台产生滑动的现象，便会影响到对晶振片打磨的系数及精确度，提高了装置的稳定性。
夹片3的底部固定连接有第一滑块36，放置台2接近夹片3的底部一侧开设有滑槽301，夹片3的底部通过第一滑块36与滑槽301之间滑动连接，通过设置的第一滑块36，能够使得第一滑块36与滑槽301之间进行滑动，在夹片3进行滑动的同时，能够避免夹片3从滑槽301处发生脱落的问题。
滑槽301接近按钮33的一端开设有卡槽302，卡槽302开设不少于二十个，按钮33的一端嵌入卡槽302的内壁与卡槽302之间卡合连接，通过设置的卡槽302，能够使得按钮33的一端与卡槽302进行卡合，从而完成对夹片3移动位置的限定。
升降组件包括螺杆21，螺杆21接近工作槽201的底部一侧固定连接有第三滑块24，第三滑块24与工作槽201之间滑动连接，螺杆21的顶部一侧啮合连接有齿轮22，齿轮22的内壁固定连接有转动轴23，转动轴23的一端延伸至齿轮22的一侧与工作槽201的内壁转动连接，转动轴23的另一端穿过工作槽201的内壁延伸至放置台2的外壁一侧固定连接有手柄28，手柄28的一侧设置有限位棒41，通过设置的升降组件，能够使得升降板25的高度进行调整，能够根据不同晶振片的厚度，对升降板25的高度进行调整，提高了装置的实用性。
放置台2的对应限位棒41的一侧开设有限位槽401，限位槽401呈圆周形开设，限位棒41的一端穿过手柄28的一侧延伸至手柄28的另一侧与限位槽401之间卡合连接，通过设置的限位槽401，能够使得限位槽401与限位棒41之间进行卡合，从而完成对升降板25升或降的高度进行限位。
螺杆21的顶部固定连接有升降板25，升降板25的顶部开设有凹槽202，凹槽202开设不少于六个，每个凹槽202的内部均固定连接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的底端与凹槽202固定连接，缓冲弹簧26的顶端固定连接有缓冲软胶27，通过设置的缓冲弹簧26和缓冲软胶27，当晶振片被打磨球16进行打磨，晶振片便会进行向下移动，在缓冲弹簧26和缓冲弹簧26的作用下，能够对晶振片向下移动的位置进行缓冲，避免打磨球16向下的力度较大，晶振片没有缓冲的位置，导致晶振片底部受损的问题。
本实用新型的工作原理：
在使用该装置时，首先根据晶振片的厚度对升降板25的高度进行调整，在对升降板25调整高度时，转动手柄28，使得手柄28进行顺时针转动，手柄28的顺时针转动带动转动轴23和齿轮22的顺时针转动，齿轮22的顺时针转动带动螺杆21和升降板25的上升，之后使得升降板25调整至合适的高度，再将限位棒41的一端插入其中一个限位槽401的内壁即可对升降板25调整的高度进行限定，
之后两只手分别捏住两个按钮33，使得两个按钮33的另外一端远离其中一个卡槽302的内壁，之后将夹片3移动至晶振片的一侧对晶振片进行夹紧，之后松开按钮33，在复位弹簧34的作用下，按钮33的另外两端会分别重新嵌入其中两个卡槽302的内壁，完成卡合，从而完成对夹片3的限位。
之后顺时针转动螺栓31，螺栓31的顺时针转动带动垫片32向夹片3的内壁进行移动，从而起到对晶振片进行深度加紧的作用。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种晶振片生产加工的研磨装置，包括底座(1)，
其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端穿过支撑架(12)的顶部延伸至支撑架(12)的底部一侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的中部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的一端固定连接有打磨球(16)，所述底座(1)的顶侧中部固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)的顶部设置有夹持组件，所述放置台(2)的内部开设有工作槽(201)，所述工作槽(201)的内部设置有升降组件；
所述夹持组件包括夹片(3)，所述夹片(3)对称设置有两对，每个所述夹片(3)的一侧设置有螺栓(31)，所述螺栓(31)的一端穿过夹片(3)的一侧延伸至夹片(3)的另一侧固定连接有垫片(32)，所述螺栓(31)与夹片(3)之间螺纹连接，所述夹片(3)的内部对称开设有运动槽(303)，每个所述运动槽(303)的内部均设置有按钮(33)，所述按钮(33)接近运动槽(303)的内壁一侧对称固定连接有复位弹簧(34)，两个所述复位弹簧(34)的一端均与按钮(33)的一侧固定连接，两个所述复位弹簧(34)的另一端均与运动槽(303)的内壁固定连接，所述按钮(33)的顶部和底部均固定连接有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)与运动槽(303)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种晶振片生产加工的研磨装置，其特征在于，所述夹片(3)的底部固定连接有第一滑块(36)，所述放置台(2)接近夹片(3)的底部一侧开设有滑槽(301)，所述夹片(3)的底部通过第一滑块(36)与滑槽(301)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种晶振片生产加工的研磨装置，其特征在于，所述滑槽(301)接近按钮(33)的一端开设有卡槽(302)，所述卡槽(302)开设不少于二十个，所述按钮(33)的一端嵌入卡槽(302)的内壁与卡槽(302)之间卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种晶振片生产加工的研磨装置，其特征在于，所述升降组件包括螺杆(21)，所述螺杆(21)接近工作槽(201)的底部一侧固定连接有第三滑块(24)，所述第三滑块(24)与工作槽(201)之间滑动连接，所述螺杆(21)的顶部一侧啮合连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)的内壁固定连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的一端延伸至齿轮(22)的一侧与工作槽(201)的内壁转动连接，所述转动轴(23)的另一端穿过工作槽(201)的内壁延伸至放置台(2)的外壁一侧固定连接有手柄(28)，所述手柄(28)的一侧设置有限位棒(41)。
5.根据权利要求4所述的一种晶振片生产加工的研磨装置，其特征在于，所述放置台(2)的对应限位棒(41)的一侧开设有限位槽(401)，所述限位槽(401)呈圆周形开设，所述限位棒(41)的一端穿过手柄(28)的一侧延伸至手柄(28)的另一侧与限位槽(401)之间卡合连接。
6.根据权利要求4所述的一种晶振片生产加工的研磨装置，其特征在于，所述螺杆(21)的顶部固定连接有升降板(25)，所述升降板(25)的顶部开设有凹槽(202)，所述凹槽(202)开设不少于六个，每个所述凹槽(202)的内部均固定连接有缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)的底端与凹槽(202)固定连接，所述缓冲弹簧(26)的顶端固定连接有缓冲软胶(27)。
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