CN215325062U - 一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮板机技术领域，具体公开了一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，包括刮板机壳体，刮板机壳体底部可拆卸安装有下料罩体，下料罩体右侧固定安装有框架板，框架板外表面关于竖直中心线对称开设有三个同尺寸的安装槽，每个安装槽内部均镶嵌安装有顶杆。本实用新型通过下料罩体做为下料口，物料主要经过框架板上设置的安装板，安装板两面均为耐磨槽板，由耐磨槽板做为主要的承载面，耐磨槽板的耐磨性可提升下料罩体整体的使用时长，当安装板一面的耐磨槽板使用较长时，通过翻转安装板将其另一面的耐磨槽板做为主要的承载面继续使用，可将使用后的耐磨槽板拆除更换，这样的结构可实现快速的对耐磨槽板进行更换。

Description

一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板

技术领域

本实用新型涉及刮板机技术领域，具体为一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板。

背景技术

目前刮板机具有运输能力不受货载块度和湿度影响，机身高度小便于装载，机身长度调节方便，常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150°范围内作倾斜输送，刮板机出料口处会设置有下料斗，由于物料长期与下料斗侧壁接触并摩擦，会对使得下料斗一侧壁磨损较为明显，需要更换下料斗，所以我们提出一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板。

现有专利(公告号：CN204150576U)，一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，包括箱体、横梁和滑道体，所述横梁的两端固接在箱体两侧并沿刮板机机身长度方向等间距排布；所述滑道体分两根沿机身长度方向放置于横梁上并与其固接；所述滑道体内设置凹槽，凹槽内设置滑道；所述滑道与横梁固接。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨的刮板机滑道。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的的下料斗整体更换成本较高，而且下料斗仅仅因为一个侧壁磨损严重而更换整个下料斗，经济上来说不太划算。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，包括刮板机壳体，刮板机壳体底部可拆卸安装有下料罩体，下料罩体右侧固定安装有框架板，框架板外表面关于竖直中心线对称开设有三个同尺寸的安装槽，每个安装槽内部均镶嵌安装有顶杆，每个顶杆外侧均固定安装有推柄，每个安装槽顶部表面均可拆卸安装有限位条，框架板内部铰接安装有安装板，安装板的左右侧壁均开设有六个同尺寸的凹槽，安装板前后表面均可拆卸安装有耐磨槽板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每个耐磨槽板表面均一体化成型有斜条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，耐磨槽板的顶部平面与安装板的表面平齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，框架板的内部左右侧壁均固定安装有第一软条，安装板的左右侧壁均固定安装有第二软条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，顶杆的外径尺寸比凹槽的内径尺寸小1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过下料罩体做为下料口，物料主要经过框架板上设置的安装板，安装板两面均为耐磨槽板，由耐磨槽板做为主要的承载面，耐磨槽板的耐磨性可提升下料罩体整体的使用时长，当安装板一面的耐磨槽板使用较长时，通过翻转安装板将其另一面的耐磨槽板做为主要的承载面继续使用，可将使用后的耐磨槽板拆除更换，这样的结构可实现快速的对耐磨槽板进行更换。

2.本实用新型通过手持推柄将顶杆推入安装板对应的凹槽内，可对安装板位置进行限位，这样的限位结构方便灵活的翻转安装板，提升耐磨槽板替换的效率，框架板的内壁设置的第一软条以及安装板侧壁设置的第二软条可对安装板和框架板的间隙进行遮蔽，减少物料从缝隙流出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板的主视图；

图2为本实用新型一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板的框架板与安装板连接的侧视图；

图3为本实用新型一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板的安装板的侧视图；

图4为本实用新型一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板的耐磨槽板的结构示意图。

图中：1、刮板机壳体；2、下料罩体；3、框架板；4、安装板；5、第一软条；6、第二软条；7、顶杆；8、凹槽；9、安装槽；10、推柄；11、限位条；12、耐磨槽板；13、斜条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，包括刮板机壳体1，刮板机壳体1底部可拆卸安装有下料罩体2，下料罩体2右侧固定安装有框架板3，框架板3外表面关于竖直中心线对称开设有三个同尺寸的安装槽9，每个安装槽9内部均镶嵌安装有顶杆7，每个顶杆7外侧均固定安装有推柄10，每个安装槽9顶部表面均可拆卸安装有限位条11，框架板3内部铰接安装有安装板4，安装板4的左右侧壁均开设有六个同尺寸的凹槽8，安装板4前后表面均可拆卸安装有耐磨槽板12。

本实施例中如图1和图2所示，通过下料罩体2做为下料口，物料主要经过框架板3上设置的安装板4，安装板4两面均为耐磨槽板12，由耐磨槽板12做为主要的承载面，耐磨槽板12的耐磨性可提升下料罩体2整体的使用时长，当安装板4一面的耐磨槽板12使用较长时，通过翻转安装板4将其另一面的耐磨槽板12做为主要的承载面继续使用，可将使用后的耐磨槽板12拆除更换，这样的结构可实现快速的对耐磨槽板12进行更换，手持推柄10将顶杆7推入安装板4对应的凹槽8内，可对安装板4位置进行限位，这样的限位结构方便灵活的翻转安装板4，提升耐磨槽板12替换的效率，框架板3的内壁设置的第一软条5以及安装板4侧壁设置的第二软条6可对安装板4和框架板3的间隙进行遮蔽，减少物料从缝隙流出。

本实施例中请参阅图1，每个耐磨槽板12表面均一体化成型有斜条13，斜条13可引导物料沿着斜条运动，可略微减缓物料滑落的速度。

本实施例中请参阅图1，耐磨槽板12的顶部平面与安装板4的表面平齐，保证耐磨槽板12与安装板4安装的平整性。

本实施例中请参阅图1，框架板3的内部左右侧壁均固定安装有第一软条5，安装板4的左右侧壁均固定安装有第二软条6，框架板3的内壁设置的第一软条5以及安装板4侧壁设置的第二软条6可对安装板4和框架板3的间隙进行遮蔽，减少物料从缝隙流出。

本实施例中请参阅图1，顶杆7的外径尺寸比凹槽8的内径尺寸小1mm，保证顶杆7能顺畅的嵌入凹槽8内部。

工作原理：在一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板使用的时候，通过下料罩体2做为下料口，物料主要经过框架板3上设置的安装板4，安装板4两面均为耐磨槽板12，由耐磨槽板12做为主要的承载面，耐磨槽板12的耐磨性可提升下料罩体2整体的使用时长，当安装板4一面的耐磨槽板12使用较长时，通过翻转安装板4将其另一面的耐磨槽板12做为主要的承载面继续使用，可将使用后的耐磨槽板12拆除更换，这样的结构可实现快速的对耐磨槽板12进行更换，手持推柄10将顶杆7推入安装板4对应的凹槽8内，可对安装板4位置进行限位，这样的限位结构方便灵活的翻转安装板4，提升耐磨槽板12替换的效率，框架板3的内壁设置的第一软条5以及安装板4侧壁设置的第二软条6可对安装板4和框架板3的间隙进行遮蔽，减少物料从缝隙流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，包括刮板机壳体(1)，其特征在于：刮板机壳体(1)底部可拆卸安装有下料罩体(2)，下料罩体(2)右侧固定安装有框架板(3)，框架板(3)外表面关于竖直中心线对称开设有三个同尺寸的安装槽(9)，每个所述安装槽(9)内部均镶嵌安装有顶杆(7)，每个所述顶杆(7)外侧均固定安装有推柄(10)，每个所述安装槽(9)顶部表面均可拆卸安装有限位条(11)，框架板(3)内部铰接安装有安装板(4)，安装板(4)的左右侧壁均开设有六个同尺寸的凹槽(8)，安装板(4)前后表面均可拆卸安装有耐磨槽板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，其特征在于：每个所述耐磨槽板(12)表面均一体化成型有斜条(13)。

3.根据权利要求1所述的一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，其特征在于：所述耐磨槽板(12)的顶部平面与安装板(4)的表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，其特征在于：所述框架板(3)的内部左右侧壁均固定安装有第一软条(5)，安装板(4)的左右侧壁均固定安装有第二软条(6)。

5.根据权利要求1所述的一种刮板机中心料口滑道等离子耐磨槽板，其特征在于：所述顶杆(7)的外径尺寸比凹槽(8)的内径尺寸小1mm。

Images