CN214988069U - 大运距刮板输送机用中部槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大运距刮板输送机用中部槽，涉及矿用输送设备的技术领域，其技术方案要点是包括挡板槽帮、铲板槽帮、中间板以及底板；在中间板顶部设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两上通槽，在中间板与底板之间设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两下通槽；两上通槽的顶部为一平面，两上通槽的底部也为一平面，两上通槽底部的两平面为水平面，两上通槽相互背离的一侧圆弧面，上通槽的圆弧面分别与上通槽顶部平面和底部平面相切；上下通槽都不存在尖角，因此与其配合的刮板也不存在尖角，在使用过程当中不容易被磨损，从而不容易扩大缝隙而嵌入煤粉，从而不容易增加刮板的阻力。

Description

大运距刮板输送机用中部槽

技术领域

本实用新型涉及矿用输送设备的技术领域，更具体的说，它涉及一种大运距刮板输送机用中部槽。

背景技术

刮板输送机是煤矿综采面常用的一种采煤运输设备，其分为机头部、机尾部和中间部三部分，中间部由多个中部槽组成，中部槽是刮板输送机的重要组成部分，如图1所示，为一种中部槽，其包括两槽帮板101、设置在两槽帮板101之间的中板102以及设置在两槽帮板101之间的封底板103，中板102和封底板103为平板，中板102和封底板103都焊接在两槽帮板101上，中板102位于封底板103上方。在中板102顶部两侧设置有开设在两槽帮板101相互靠近一侧的两第一通槽104，在封底板103和底板之间设置有开设在两槽帮板101相互靠近一侧的两第二通槽105，刮板的两侧同时插入两第一通槽104或两第二通槽105当中；在使用的时候，链条环绕刮板输送机中所有中部槽的中板102形成一个闭环，刮板固定在链条上，链条由机头部和机尾部的驱动链轮带动起转动的过程当中，刮板随链条进行移动，当刮板两侧插入到两第一通槽104中时，刮板的底部与平板顶部接触，从而在跟随链条移动的过程当中，推动煤炭和矸石移动，直至到机头部卸载之后，刮板绕过驱动链轮旋转至中板102和封底板103之间并且两侧插入到两第二通槽105当中。

但是现有的第一通槽104和第二通槽105大多设置为梯形槽，刮板与第一通槽104和第二通槽105配合处存在尖角，在使用过程中，尖角处极易被磨损，尖角处磨损之后，使得刮板与第一通槽104和第二通槽105之间的间隙扩大，从而使得煤粉和矸石容易卡入间隙中，导致刮板运行时的阻力增大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大运距刮板输送机用中部槽，上下通槽都不存在尖角，因此与其配合的刮板也不存在尖角，在使用过程当中不容易被磨损，从而不容易扩大缝隙而嵌入煤粉，从而不容易增加刮板的阻力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大运距刮板输送机用中部槽，包括挡板槽帮、铲板槽帮、设置在挡板槽帮和铲板槽帮之间的中间板以及设置在挡板槽帮和铲板槽帮之间的底板；

中间板和底板水平设置并且中间板和底板都固定连接在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近的一侧，底板位于中间板下方，在中间板顶部设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两上通槽，在中间板与底板之间设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两下通槽；

两上通槽的顶部为一平面，两上通槽顶部的两平面相互靠近的一侧向上倾斜设置，两上通槽的底部也为一平面，两上通槽底部的两平面为水平面，上通槽底部与中间板顶部平齐，两上通槽相互背离的一侧圆弧面，圆弧面为一完整圆的一部分，上通槽的圆弧面分别与上通槽顶部平面和底部平面相切；

两上通槽和两下通槽相对于两上通槽和两下通槽之间的一水平面对称设置。

通过采用上述技术方案，上通槽圆弧面与两平面相切，下通槽结构与上通槽相同，上通槽和下通槽上不存在尖角，从而使得刮板与上通槽和下通槽配合的位置不会存在尖角，这也就使得刮板与上通槽和下通槽配合的位置的各处都不容易被磨损，从而不容易出现间隙扩大的问题，从而使得煤粉和矸石不容易嵌入到刮板与上通槽和下通槽侧壁的间隙中，从而不容易加大刮板运动时的阻力；将上通槽的底部设置为与中间板顶部平齐，使得刮板运动时的重量同时支撑在中间板和上通槽底部，从而使得上通槽底部和中间板顶部的磨损量基本相同，从而使得刮板能够更好的保持与中间板顶部的贴合。

本实用新型进一步设置为：所述挡板槽帮和铲板槽帮的一端都开设有配合槽，两配合槽沿中间板的宽度方向分别贯穿挡板槽帮和铲板槽帮；

在挡板槽帮和铲板槽帮背离配合槽的一端都固定连接有配合块，配合块能够与配合槽相互配合。

通过采用上述技术方案，通过配合块和配合槽，使得相邻两中部槽的配合更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述中间板一端的底部开设有安装槽，安装槽沿中间板的宽度方向贯穿中间板，在中间板背离安装槽一端的底部固定连接有一安装条，安装条能够与安装槽相互配合。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽位于挡板槽帮设置有配合槽的一端，所述安装槽与配合槽相互连通，安装槽的顶部与配合槽的顶部平齐。

本实用新型进一步设置为：所述铲板槽帮背离中间板一侧的底部固定连接有一水平设置的引导板，引导板背离铲板槽帮的一侧固定连接有一铲煤板，铲煤板背离引导板的一侧向下倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述引导板顶部固定连接有一弧形板，弧形板分别与引导板顶部和铲板槽帮靠近引导板一侧相切。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形板，能够将铲煤板铲出的煤引导至铲板槽帮顶部，使得煤更加容易落入到铲板槽帮和挡板槽帮之间。

本实用新型进一步设置为：所述中间板的顶部开设有两沿中间板长度方向贯穿中间板的装配槽，每一个装配槽当中设置有多个可拆卸连接在中间板上的装配条，装配槽中的多个装配条沿装配槽的长度方向排布，每一个装配槽中的多个装配条将装配槽填充满；

带动刮板移动的两链条分别与两装配槽中的装配条的顶部接触。

通过采用上述技术方案，与链条接触处的中间板最容易被磨损，通过设置可拆卸的装配条，在装配条被链条磨损严重时，只需要更换装配条即可保证中间板继续使用，提高了中间板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述装配条和装配槽垂直于中间板长度方向的截面都呈梯形设置，且小尺寸一侧位于顶部；

每一个装配条底部都开设有一竖孔，竖孔中设置有一在竖孔中上下滑动的竖杆，当竖杆的顶部与竖孔顶部接触时，竖杆底部的高度高于装配条底部的高度；在装配槽底部开设于多个定位孔，多个定位孔分别与多个装配条一一对应，当装配条安装在装配槽中时，装配条上的竖孔和与装配条对应的定位孔对其，竖杆能够插入到定位孔当中并且竖杆的竖直高度大于定位孔底部和顶部之间的距离，竖杆能够被磁铁吸附。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型上通槽圆弧面与两平面相切，下通槽结构与上通槽相同，上通槽和下通槽上不存在尖角，从而使得刮板与上通槽和下通槽配合的位置不会存在尖角，这也就使得刮板与上通槽和下通槽配合的位置的各处都不容易被磨损，从而不容易出现间隙扩大的问题，从而使得煤粉和矸石不容易嵌入到刮板与上通槽和下通槽侧壁的间隙中，从而不容易加大刮板运动时的阻力；

2、本实用新型将上通槽的底部设置为与中间板顶部平齐，使得刮板运动时的重量同时支撑在中间板和上通槽底部，从而使得上通槽底部和中间板顶部的磨损量基本相同，从而使得刮板能够更好的保持与中间板顶部的贴合；

3、本实用新型通过设置可拆卸的装配条，在装配条被链条磨损严重时，只需要更换装配条即可保证中间板继续使用，提高了中间板的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术的整体结构的示意图

图2为实施例一的整体结构的示意图；

图3为实施例一体现上通槽和下通槽形状的示意图；

图4为实施例一体现配合槽和安装槽的示意图；

图5为实施例二的整体结构示意图；

图6为图5的A部放大示意图；

图7为实施例二的中间板的剖视图；

图8为图7的B部放大示意图。

图中：1、铲板槽帮；11、引导板；12、铲煤板；13、弧形板；2、挡板槽帮；3、中间板；31、安装槽；32、安装条；33、装配槽；34、定位孔；4、底板；5、上通槽；6、下通槽；7、配合槽；71、配合块；8、装配条；81、竖孔；9、竖杆；101、槽帮板；102、中板；103、封底板；104、第一通槽；105、第二通槽。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：一种大运距刮板输送机用中部槽，参见附图2和附图3，包括挡板槽帮2、铲板槽帮1、设置在挡板槽帮2和铲板槽帮1之间的中间板3以及设置在挡板槽帮2和铲板槽帮1之间的底板4；中间板3和底板4水平设置并且中间板3和底板4都固定连接在挡板槽帮2和铲板槽帮1相互靠近的一侧，底板4位于中间板3下方；具体的，中间板3的长度方向水平，挡板槽帮2和铲板槽帮1分别位于中间板3的两长侧边处；在中间板3顶部设置有分别开设在挡板槽帮2和铲板槽帮1相互靠近一侧的两上通槽5，在中间板3与底板4之间设置有分别开设在挡板槽帮2和铲板槽帮1相互靠近一侧的两下通槽6；两上通槽5和两下通槽6都沿中间板3的长度方向贯穿挡板槽帮2和铲板槽帮1；两上通槽5的顶部为一平面，两上通槽5顶部的两平面相互靠近的一侧向上倾斜设置，两上通槽5的底部也为一平面，两上通槽5底部的两平面为水平面，上通槽5底部与中间板3顶部平齐，两上通槽5相互背离的一侧圆弧面，圆弧面为一完整圆的一部分，上通槽5的圆弧面分别与上通槽5顶部平面和底部平面相切；两上通槽5和两下通槽6相对于两上通槽5和两下通槽6之间的一水平面对称设置。

上通槽5中圆弧面与两平面相切，使得平面与圆弧面之间的过渡更加圆滑，从而使得上通槽5以及下通槽6当中都不会存在尖角，这也就指的刮板与上通槽5和下通槽6配合的位置也不会存在尖角，这也就使得刮板与上通槽5和下通槽6配合的位置的各处都不容易被磨损，从而不容易出现间隙扩大的问题，从而使得煤粉和矸石不容易嵌入到刮板与上通槽5和下通槽6侧壁的间隙中，从而不容易加大刮板运动时的阻力。

将上通槽5的底部设置为与中间板3顶部平齐，使得刮板运动时的重量同时支撑在中间板3和上通槽5底部，从而使得上通槽5底部和中间板3顶部的磨损量基本相同，从而使得刮板能够更好的保持与中间板3顶部的贴合。

具体的，结合附图2和附图4，挡板槽帮2和铲板槽帮1的一端都开设有一配合槽7，两配合槽7沿中间板3的宽度方向分别贯穿挡板槽帮2和铲板槽帮1；在挡板槽帮2和铲板槽帮1背离配合槽7的一端都固定连接有配合块71，配合块71能够与配合槽7相互配合。具体的，在中间板3一端的底部开设有安装槽31，安装槽31沿中间板3的宽度方向贯穿中间板3，在中间板3背离安装槽31一端的底部固定连接有一安装条32，安装条32能够与安装槽31相互配合。具体的，安装槽31位于挡板槽帮2设置有配合槽7的一端，所述安装槽31与配合槽7相互连通，安装槽31的顶部与配合槽7的顶部平齐；中间板3与挡板槽帮2和铲板槽帮1上的两配合块71固定连接在一起。

在相邻两中部槽安装在一起的时候，两配合块71能够分别插入到相邻中部槽的两配合槽7中，安装条32能够插入到相邻中部槽的安装槽31中。使得相邻两中部槽之间的连接更加稳固。

具体的，铲板槽帮1背离中间板3一侧的底部固定连接有一水平设置的引导板11，引导板11背离铲板槽帮1的一侧固定连接有一铲煤板12，铲煤板12背离引导板11的一侧向下倾斜设置。引导板11顶部固定连接有一弧形板13，弧形板13分别与引导板11顶部和铲板槽帮1靠近引导板11一侧相切。铲煤板12将煤铲起，煤被铲起之后进入到引导板11顶部，然后在弧形板13的引导下向下移动至铲板槽帮1的顶部，使得煤能够在中部槽被推动时更加容易落到铲板槽帮1和挡板槽帮2之间的中间板3顶部。优选的，弧形板13与铲板槽帮1连接处靠近铲板槽帮1的顶部。

该大运距刮板输送机用中部槽在进行使用时的工作原理如下：通槽中圆弧面与两平面相切，使得平面与圆弧面之间的过渡更加圆滑，从而使得上通槽5以及下通槽6当中都不会存在尖角，这也就指的刮板与上通槽5和下通槽6配合的位置也不会存在尖角，这也就使得刮板与上通槽5和下通槽6配合的位置的各处都不容易被磨损，从而不容易出现间隙扩大的问题，从而使得煤粉和矸石不容易嵌入到刮板与上通槽5和下通槽6侧壁的间隙中，从而不容易加大刮板运动时的阻力。

实施例二，一种大运距刮板输送机用中部槽，参见附图5和附图6，本实施例与实施例一的区别在于，中间板3的顶部开设有两沿中间板3长度方向贯穿中间板3的装配槽33，每一个装配槽33当中设置有多个可拆卸连接在中间板3上的装配条8，装配槽33中的多个装配条8沿装配槽33的长度方向排布，每一个装配槽33中的多个装配条8将装配槽33填充满；带动刮板移动的两链条分别与两装配槽33中的装配条8的顶部接触。

中部槽进行使用的时候，与链条接触处的中间板3最容易被磨损，通过设置可拆卸的装配条8，在装配条8被链条磨损严重时，只需要更换装配条8即可保证中间板3继续使用，提高了中间板3的使用寿命。

具体的，结合附图6、附图7和附图8，装配条8和装配槽33垂直于中间板3长度方向的截面都呈梯形设置，且小尺寸一侧位于顶部；每一个装配条8底部都开设有一竖孔81，竖孔81中设置有一在竖孔81中上下滑动的竖杆9，当竖杆9的顶部与竖孔81顶部接触时，竖杆9底部的高度高于装配条8底部的高度；在装配槽33底部开设于多个定位孔34，多个定位孔34分别与多个装配条8一一对应，当装配条8安装在装配槽33中时，装配条8上的竖孔81和与装配条8对应的定位孔34对其，竖杆9能够插入到定位孔34当中并且竖杆9的竖直高度大于定位孔34底部和顶部之间的距离，竖杆9能够被磁铁吸附。

在进行安装的时候，将磁铁放置在装配条8顶部，使得竖杆9与竖孔81顶部接触，从而能够将装配条8从装配槽33的一端插入到装配槽33当中，直至装配条8滑动至其对应的定位孔34上方并且使得竖孔81与定位孔34对其时，将磁铁移开，竖杆9在自身重力的作用下向下插入到定位孔34中，此时竖杆9同时位于定位孔34和竖孔81中，使得装配条8无法在装配槽33中滑动，装配条8也无法在装配槽33中竖直移动，从而实现了将装配条8固定在装配槽33中。拆卸的时候，只需要将磁铁再次放置在装配条8顶部，使得竖杆9向上移动并且完全插入到竖孔81中，然后只需要滑动装配条8就能够将装配条8从装配槽33中滑出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：包括挡板槽帮(2)、铲板槽帮(1)、设置在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)之间的中间板(3)以及设置在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)之间的底板(4)；

中间板(3)和底板(4)水平设置并且中间板(3)和底板(4)都固定连接在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)相互靠近的一侧，底板(4)位于中间板(3)下方，在中间板(3)顶部设置有分别开设在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)相互靠近一侧的两上通槽(5)，在中间板(3)与底板(4)之间设置有分别开设在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)相互靠近一侧的两下通槽(6)；

两上通槽(5)的顶部为一平面，两上通槽(5)顶部的两平面相互靠近的一侧向上倾斜设置，两上通槽(5)的底部也为一平面，两上通槽(5)底部的两平面为水平面，上通槽(5)底部与中间板(3)顶部平齐，两上通槽(5)相互背离的一侧圆弧面，圆弧面为一完整圆的一部分，上通槽(5)的圆弧面分别与上通槽(5)顶部平面和底部平面相切；

两上通槽(5)和两下通槽(6)相对于两上通槽(5)和两下通槽(6)之间的一水平面对称设置。

2.根据权利要求1所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)的一端都开设有配合槽(7)，两配合槽(7)沿中间板(3)的宽度方向分别贯穿挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)；

在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)背离配合槽(7)的一端都固定连接有配合块(71)，配合块(71)能够与配合槽(7)相互配合。

3.根据权利要求2所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述中间板(3)一端的底部开设有安装槽(31)，安装槽(31)沿中间板(3)的宽度方向贯穿中间板(3)，在中间板(3)背离安装槽(31)一端的底部固定连接有一安装条(32)，安装条(32)能够与安装槽(31)相互配合。

4.根据权利要求3所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述安装槽(31)位于挡板槽帮(2)设置有配合槽(7)的一端，所述安装槽(31)与配合槽(7)相互连通，安装槽(31)的顶部与配合槽(7)的顶部平齐。

5.根据权利要求1所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述铲板槽帮(1)背离中间板(3)一侧的底部固定连接有一水平设置的引导板(11)，引导板(11)背离铲板槽帮(1)的一侧固定连接有一铲煤板(12)，铲煤板(12)背离引导板(11)的一侧向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述引导板(11)顶部固定连接有一弧形板(13)，弧形板(13)分别与引导板(11)顶部和铲板槽帮(1)靠近引导板(11)一侧相切。

7.根据权利要求1所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述中间板(3)的顶部开设有两沿中间板(3)长度方向贯穿中间板(3)的装配槽(33)，每一个装配槽(33)当中设置有多个可拆卸连接在中间板(3)上的装配条(8)，装配槽(33)中的多个装配条(8)沿装配槽(33)的长度方向排布，每一个装配槽(33)中的多个装配条(8)将装配槽(33)填充满；

带动刮板移动的两链条分别与两装配槽(33)中的装配条(8)的顶部接触。

8.根据权利要求7所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述装配条(8)和装配槽(33)垂直于中间板(3)长度方向的截面都呈梯形设置，且小尺寸一侧位于顶部；

每一个装配条(8)底部都开设有一竖孔(81)，竖孔(81)中设置有一在竖孔(81)中上下滑动的竖杆(9)，当竖杆(9)的顶部与竖孔(81)顶部接触时，竖杆(9)底部的高度高于装配条(8)底部的高度；在装配槽(33)底部开设于多个定位孔(34)，多个定位孔(34)分别与多个装配条(8)一一对应，当装配条(8)安装在装配槽(33)中时，装配条(8)上的竖孔(81)和与装配条(8)对应的定位孔(34)对其，竖杆(9)能够插入到定位孔(34)当中并且竖杆(9)的竖直高度大于定位孔(34)底部和顶部之间的距离，竖杆(9)能够被磁铁吸附。

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