CN218402492U - 综掘机桥转部清货槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了综掘机桥转部清货槽，包括：挡煤板，所述挡煤板对称设置有两个，且之间通过压板连接，使两个挡煤板之间且位于压板的下方形成清货槽；连接板，所述连接板的侧面固定连接有安装板，所述安装板与压板的端部通过螺钉连接；上壳体，所述上壳体固定连接在压板的顶部；所述连接板的侧面且位于安装板的两侧开设有水平腰孔，所述水平腰孔处连接有限位钉。以解决现有的清货槽结构，在综掘机前进的时候，不能够将其很好的分成底部输送层，尤其是在安装挡煤板之后，直接堆积在挡煤板的内侧，不利于卸料滚筒的工作的问题。

Description

综掘机桥转部清货槽

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备领域，尤其涉及综掘机桥转部清货槽。

背景技术

综掘机的桥转部采用卸料滚筒进行输送煤矿（碎块），桥转部随着整个综掘机的前进而向前移动，先将煤矿推进清货槽中，然后卸料滚筒工作，将其输送至皮带机上，实现煤矿碎块的输送。

现有的清货槽结构，在综掘机前进的时候，不能够将其很好的分成底部输送层，尤其是在安装挡煤板之后，直接堆积在挡煤板的内侧，不利于卸料滚筒的工作，为此本实用新型提供一种综掘机桥转部清货槽。

发明内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种综掘机桥转部清货槽。

本实用新型的技术方案是综掘机桥转部清货槽，包括：

挡煤板，所述挡煤板对称设置有两个，且之间通过压板连接，使两个挡煤板之间且位于压板的下方形成清货槽；

连接板，所述连接板的侧面固定连接有安装板，所述安装板与压板的端部通过螺钉连接；

上壳体，所述上壳体固定连接在压板的顶部；

所述连接板的侧面且位于安装板的两侧开设有水平腰孔，所述水平腰孔处连接有限位钉；

所述挡煤板的侧面开设有水平长槽；

所述安装板位于挡煤板的外侧，安装板穿过水平长槽与压板连接。

可选地，所述安装板包括：立板、过渡部、平板，过渡部的两端分别与立板、平板的端部固定连接，所述立板的一端与连接板固定连接。

可选地，所述上壳体的前、后两侧分别设置有折弯安装部、折弯支撑部，所述折弯安装部上设置有安装孔。

可选地，所述压板距离挡煤板的底部距离为40-80cm。

可选地，所述挡煤板的后侧设置有折弯部，前侧设置有安装部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过在压板的顶部设置上壳体，综掘机前进的时候，底部压板能够将前侧进入的煤矿，阻挡成一个平层，内部的卸料滚筒工作，能够将其很好的输送至传送带上，顶部的壳体起到辅助阻挡的效果，而且在煤矿比较多的时候，部分煤矿也能够堆积高于上壳体顶部，顺着顶部越过上壳体，避免煤矿堆积层比较高，提高卸料滚筒的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为连接板与挡煤板的安装状态局部示意图；

图4为压板结构示意图；

图5为压板结构示意图。

图例说明：

1、挡煤板；2、水平长槽；3、连接板；4、压板；5、上壳体；6、安装板；61、立板；62、过渡部；63、平板；7、折弯安装部；8、折弯支撑部；9、水平腰孔；10、限位钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

参考图1至图5，综掘机桥转部清货槽，包括：挡煤板1、连接板3、上壳体5。

具体的，挡煤板1对称设置有两个，且之间通过压板4连接，使两个挡煤板1之间且位于压板4的下方形成清货槽，挡煤板1安装与卸料滚筒架的上，两个挡煤板1之间的距离，有具体使用的综掘机决定，其略大于卸料滚筒的长度，卸料滚筒能够对清货槽内部的煤矿进行输送。

参考附图3-图5，在本实施例中，连接板3的侧面固定连接有安装板6，安装板6与压板4的端部通过螺钉连接，压板4为可拆卸的结构，压板4安装位置的高度决定清货槽的深度，一般压板4距离挡煤板1的底部距离为40-80cm，保证具有稳定的输送速度，具体还应当考虑输送带的输送能力。

上壳体5固定连接在压板4的顶部，能够进一步提高压板4的作用效果，使底部具有一个稳定的平层，保证卸料滚筒能够持续高效的工作。

参考附图2，在本实施例中，连接板3的侧面且位于安装板6的两侧开设有水平腰孔9，水平腰孔9处连接有限位钉10，挡煤板1的侧面开设有水平长槽2。

限位钉10就是普通的螺栓，将原先六角形状的端部，切割成方形块，方形块位于与水平长槽2的内侧壁相顶住，螺钉固定之后，能够限制安装板6所在的位置。

在应用的时候，将限位钉10拧松，调整好连接板3的位置，然后保持住限位钉10的位置，将其拧紧，两侧的限位钉10都拧紧之后，连接板3将不能够再滑动位置。

安装板6位于挡煤板1的外侧，安装板6穿过水平长槽2与压板4连接，安装完成之后，压板4限制两个安装板6和连接板3向外侧移动，内侧紧贴着挡煤板1的外侧，实现固定压板4、安装板6和连接板3的目的。

参考附图3，在本实施例中，安装板6包括：立板61、过渡部62、平板63，过渡部62的两端分别与立板61、平板63的端部固定连接，立板61的一端与连接板3固定连接，立板61、过渡部62、平板63使一体结构，采用热轧工艺生产而成，当压板4受到较大的旋转力的时候（前侧的煤矿堆积，将前端抬起）过渡部62会产生变形。

上壳体5的前、后两侧分别设置有折弯安装部7、折弯支撑部8，折弯安装部7上设置有安装孔，采用多组螺钉进行连接上壳体5与压板4，折弯支撑部8是在上壳体5顶部堆积煤矿碎块比较多的时候，起到支撑作用，抵抗上壳体5的变形。

挡煤板1的后侧设置有折弯部，前侧设置有安装部，安装部用于与卸料滚筒的支架固定连接，折弯部起到挡料的作用，与挡煤板1的作用一样，都是避免煤矿向外侧落下，保证设备的正常工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.综掘机桥转部清货槽，包括：

挡煤板（1），所述挡煤板（1）对称设置有两个，且之间通过压板（4）连接，使两个挡煤板（1）之间且位于压板（4）的下方形成清货槽；

其特征在于，还包括：

连接板（3），所述连接板（3）的侧面固定连接有安装板（6），所述安装板（6）与压板（4）的端部通过螺钉连接；

上壳体（5），所述上壳体（5）固定连接在压板（4）的顶部；

所述连接板（3）的侧面且位于安装板（6）的两侧开设有水平腰孔（9），所述水平腰孔（9）处连接有限位钉（10）；

所述挡煤板（1）的侧面开设有水平长槽（2）；

所述安装板（6）位于挡煤板（1）的外侧，安装板（6）穿过水平长槽（2）与压板（4）连接。

2.根据权利要求1所述综掘机桥转部清货槽，其特征在于，所述安装板（6）包括：立板（61）、过渡部（62）、平板（63），过渡部（62）的两端分别与立板（61）、平板（63）的端部固定连接，所述立板（61）的一端与连接板（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述综掘机桥转部清货槽，其特征在于，所述上壳体（5）的前、后两侧分别设置有折弯安装部（7）、折弯支撑部（8），所述折弯安装部（7）上设置有安装孔。

4.根据权利要求1所述综掘机桥转部清货槽，其特征在于，所述压板（4）距离挡煤板（1）的底部距离为40-80cm。

5.根据权利要求1所述综掘机桥转部清货槽，其特征在于，所述挡煤板（1）的后侧设置有折弯部，前侧设置有安装部。

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