CN101105136A - 四柱支撑掩护式低位放顶煤支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四柱支撑掩护式低位放顶煤支架，包括设置在底座上的四支撑液压伸缩立柱，四支撑液压伸缩立柱顶端分别与顶梁相铰接；顶梁前端铰接有前伸缩梁；在前伸缩梁前端铰接有护帮板，在前伸缩梁上设置有护帮千斤顶，护帮千斤顶的顶杆与护帮板后部相铰接；顶梁后部与掩护梁上部相铰接；掩护梁下部通过正四连杆与底座相铰接；在掩护梁下端铰接有箱形结构的尾梁，在所述尾梁下部与掩护梁下部之间设置有尾梁千斤顶；在尾梁的箱腔内设置有滑道、设置在该滑道内的插板、驱动该插板沿滑道往复移动的插板千斤顶。本发明尤其适应在倾斜煤层和缓倾斜的中硬煤层及三软煤层条件的放顶煤综采工作面中使用。

Description

四柱支撑掩护式低位放顶煤支架

技术领域

本发明涉及用于煤矿井下开采工作面液压支架，尤其是涉及四柱支撑掩护式低位放顶煤支架。

背景技术

放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应运而生，综合机械化开采运用到放顶煤开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。放顶煤综采技术的推广使用，扩大了综合机械化开采的使用范围，简化了矿井的采掘系统和生产组织，大幅度地提高了综采工作面的劳动生产率和产量，降低了煤炭的生产成本，在煤矿生产上取得了显著的技术经济效果。随着高产高效矿井建设的大量投入，输送机、采煤机设备尺寸的加大，要求放顶煤支架的尺寸也相应加大，而加大现有四柱支撑掩护式低位放顶煤支架尺寸，又给支架的操作及开采工作面前、后输送机的管理带来了诸多困难，必然降低综采工作面的劳动生产率和产量。

发明内容

本发明目的在于提供一种生产效率高的四柱支撑掩护式低位放顶煤支架。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的四柱支撑掩护式低位放顶煤支架，包括底座，设置在所述底座上的四支撑液压伸缩立柱，所述四支撑液压伸缩立柱顶端分别与顶梁相铰接；所述顶梁前端铰接有前伸缩梁，在该前伸缩梁后端与顶梁之间设置有前伸缩梁千斤顶；在前伸缩梁前端铰接有护帮板，在前伸缩梁上设置有护帮千斤顶，所述护帮千斤顶的顶杆与所述护帮板后部相铰接；顶梁后部与掩护梁上部相铰接；所述掩护梁下部通过正四连杆与底座相铰接；在掩护梁下端铰接有箱形结构的尾梁，在所述尾梁下部与掩护梁下部之间设置有尾梁千斤顶；在尾梁的箱腔内设置有滑道、设置在该滑道内的插板、驱动该插板沿滑道往复移动的插板千斤顶；尾梁千斤顶与插板千斤顶之间采取联动控制方式；在前伸缩梁的前部设置有与液压伸缩立柱处于降柱时相联动的前喷雾装置；在顶梁的后部设置有与插板千斤顶处于收回时相联动的后喷雾装置。

沿所述插板的下端横边沿设置有齿条。

在所述底座上设置有推移千斤顶。

本发明优点就在于将掩护式支架与低位放煤技术有机结合，融合二者之优势，采用掩护梁下部带尾梁及插板的低位放顶煤结构，操纵插板千斤顶可使插板在滑道上滑动，实行伸缩；插板伸出时，挡住矸石流入后部输送机，放煤时收回插板即可；操纵尾梁千斤顶可使尾梁上下摆动，以松动顶煤或放煤；利用尾梁千斤顶和插板千斤顶的伸缩调整放煤口的大小。其主要优点体现为：

1、放煤口低并且连续，放煤效果好，没有脊背损失，煤的回收率高；

2、采用正四连杆将掩护梁下部与开裆式底座相铰接，即可保证支架具有可靠的稳定性，又能保证支架有过人通道，使得支架在工作面上有双过人通道；

3、后部放煤空间大，尾梁摆动角度大，有利于顶煤的冒落；沿插板的下端横边沿设有齿条还可以对大块煤进行一定的破碎，使放煤口不易堵塞；

4、用插板的伸缩及尾梁的摆动来调节放煤口大小，控制煤的放出量，保证后部输送机的运输；

5、将尾梁千斤顶与插板千斤顶之间采取联动控制方式，无论操作或误操作收尾梁时，插板都自动收回，以防止尾梁收回时插板伸到后部运输机中产生蹦连现象。

6、顶梁采用带铰接前伸缩梁及护帮板结构，铰接式顶梁不仅能满足运输长度的要求，同时也提高了适应顶板起伏变化能力；当采煤机滚筒过后，前伸缩梁可实现及时支护顶板，防止冒顶现象的发生，同时护帮板可反转用来支护住煤壁，以防止煤壁片帮，拉架时，又可收回护帮板，结构紧凑。

本发明所述的四柱支撑掩护式低位放顶煤支架，尤其适应在倾斜煤层和缓倾斜的中硬煤层及三软煤层条件的放顶煤综采工作面中使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图所示，本发明所述的四柱支撑掩护式低位放顶煤支架，包括底座1，设置在所述底座1上的四支撑液压伸缩立柱2，所述四支撑液压伸缩立柱2顶端分别与顶梁3相铰接；所述顶梁3前端铰接有前伸缩梁4，在该前伸缩梁4后端与顶梁3之间设置有前伸缩梁千斤顶5；在前伸缩梁4前端铰接有护帮板6，在前伸缩梁4上设置有护帮千斤顶7，所述护帮千斤顶7的顶杆与所述护帮板6后部相铰接；顶梁3后部与掩护梁8上部相铰接；所述掩护梁8下部通过正四连杆9与底座1相铰接；在掩护梁8下端铰接有箱形结构的尾梁11，在所述尾梁11下部与掩护梁8下部之间设置有尾梁千斤顶12；在尾梁11的箱腔内设置有滑道、设置在该滑道内的插板13、驱动该插板13沿滑道往复移动的插板千斤顶14。为防止放煤口堵塞并对大块煤进行一定的破碎，沿插板13的下端横边沿设置有齿条。为便于支架的移动，在底座1上设置有推移千斤顶15。尾梁千斤顶12与插板千斤顶14之间采取联动控制方式，因此，无论操作或误操作收回尾梁11时，插板13都自动收回，以防止尾梁11收回时插板13伸到后部运输机中产生蹦链现象；在前伸缩梁4的前部设置有与液压伸缩立柱2处于降柱时相联动的前喷雾装置；在顶梁3的后部设置有与插板千斤顶14处于收回时相联动的后喷雾装置；这样，当降下液压伸缩立柱2向前移动支架时，前喷雾装置随之开启喷水降尘，而在顶梁3的后部设置有与插板千斤顶14处于收回时相联动的后喷雾装置，当收回插板13放煤时后喷雾装置随即开启喷水；因此，无论移动支架还是放煤皆能起到良好的降尘效果，改善了开采工作面的劳动环境。

Claims (3)

1.一种四柱支撑掩护式低位放顶煤支架，包括底座(1)，设置在所述底座(1)上的四支撑液压伸缩立柱(2)，所述四支撑液压伸缩立柱(2)顶端分别与顶梁(3)相铰接；其特征在于：所述顶梁(3)前端铰接有前伸缩梁(4)，在该前伸缩梁(4)后端与顶梁(3)之间设置有前伸缩梁千斤顶(5)；在前伸缩梁(4)前端铰接有护帮板(6)，在前伸缩梁(4)上设置有护帮千斤顶(7)，所述护帮千斤顶(7)的顶杆与所述护帮板(6)后部相铰接；顶梁(3)后部与掩护梁(8)上部相铰接；所述掩护梁(8)下部通过正四连杆(9)与底座(1)相铰接；在掩护梁(8)下端铰接有箱形结构的尾梁(11)，在所述尾梁(11)下部与掩护梁(8)下部之间设置有尾梁千斤顶(12)；在尾梁(11)的箱腔内设置有滑道、设置在该滑道内的插板(13)、驱动该插板(13)沿滑道往复移动的插板千斤顶(14)；尾梁千斤顶(12)与插板千斤顶(14)之间采取联动控制方式；在前伸缩梁(4)的前部设置有与液压伸缩立柱(2)处于降柱时相联动的前喷雾装置；在顶梁(3)的后部设置有与插板千斤顶(14)处于收回时相联动的后喷雾装置。

2.根据权利要求1所述的四柱支撑掩护式低位放顶煤支架，其特征在于：沿所述插板(13)的下端横边沿设置有齿条。

3.根据权利要求1或2所述的四柱支撑掩护式低位放顶煤支架，其特征在于：在所述底座(1)上设置有推移千斤顶(15)。

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