CN208728801U - 一种具有自动上料功能的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的锯床，属于锯床技术领域。包括底座、工作台、棒料固定结构和自动上料装置，所述工作台和棒料固定结构上分别沿左右向设有相互配合的弧形或V形的固定槽；所述自动上料装置包括支架、沿前后向设于支架上的进料斜面、沿竖直方向设于支架上的至少一个竖向顶缸和竖向顶缸的推杆上端的顶块；所述进料斜面、顶块和工作台由前至后依次相邻设置，所述进料斜面由前至后斜向下设置且其后端低于工作台前侧的台面，所述竖向顶缸设于进料斜面的后下方，所述顶块沿前后向设置且其上表面由前至后倾向下设置。该锯床可自动化地实现棒料上料，省时省力，效率高。同时，该锯床也可适应于不同长度的棒料，也可用于多段切割。

Description

一种具有自动上料功能的锯床

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，特别涉及一种具有自动上料功能的锯床。

背景技术

锯床是一种对金属或木材等材料进行加工的设备，根据结构分为卧式锯床和立式锯床，卧式锯床又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床，根据机械类型可分为圆锯床、带锯床和弓锯床等。

现有技术中，通常需要锯床对钢柱进行切割，通常为人工上料，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种具有自动上料功能的锯床，可自动化（单片机控制和按钮控制）地实现棒料上料，省时省力。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种具有自动上料功能的锯床，包括底座1、沿左右向设于底座1上的工作台2、沿竖直方向设于工作台2上方的至少一个棒料固定结构3和工作台2的前方设有自动上料装置，所述工作台2和棒料固定结构3上分别沿左右向设有相互配合的弧形或V形的固定槽4；所述自动上料装置包括支架5、沿前后向设于支架5上的进料斜面6、沿竖直方向设于支架5上的至少一个竖向顶缸7和竖向顶缸7的推杆上端的顶块8；所述进料斜面6、顶块8和工作台2由前至后依次相邻设置，所述进料斜面6由前至后斜向下设置且其后端低于工作台2前侧的台面，所述竖向顶缸7设于进料斜面6的后下方，所述顶块8沿前后向设置且其上表面由前至后倾向下设置；棒料9由进料斜面6滚出至顶块8上并顶靠在工作台2前侧，所述顶块8由竖向顶缸7驱动上升将其上的一根棒料9顶起送至工作台2的前上方同时后一根棒料9滚至进料斜面6后端并顶靠在顶块8前侧，所述顶块8上的棒料9在自重作用下沿工作台2前部滚入固定槽4中并由棒料固定结构3压紧。

其中，本实用新型实施例中的棒料固定结构3包括沿竖直方向设于工作台2上的固定槽4上方的至少一个竖向气缸和竖向气缸的推杆下端的压块，所述压块下侧沿左右向设有固定槽4。

进一步地，本实用新型实施例提供的具有自动上料功能的锯床还包括控制模块、第一传感器14和第二传感器15，所述第一传感器14设于顶块8与工作台2之间用于检测顶块8上棒料9的状态，所述第二传感器15设于工作台2上的固定槽4上方用于检测固定槽4中棒料9的状态，所述第一传感器14和第二传感器15与控制模块电连接，所述竖向气缸和竖向顶缸7通过管路与控制模块连接。

进一步地，本实用新型实施例提供的具有自动上料功能的锯床还包括第三传感器16和至少一个沿前后向设于工作台2上的水平气缸13，所述水平气缸13设于固定槽4后方且其推杆的前端设有限位块用于推顶棒料9，所述第三传感器16设于水平气缸13与工作台2上的固定槽4之间用于检测棒料9是否滚出固定槽4，所述第三传感器16与控制模块电连接，所述水平气缸13通过管路与控制模块连接。

优选地，本实用新型实施例中的进料斜面6后部表面设有减速带10。

优选地，本实用新型实施例中的工作台2的前侧设有防撞垫11。

进一步地，本实用新型实施例中的工作台2通过沿左右向的滑轨12滑动设于底座1上，所述防撞垫11沿竖直方向设于底座1上且位于工作台2的相邻前方。

优选地，本实用新型实施例中的工作台2前端与固定槽4之间的台面由前至后斜向下设置，倾斜角度为2°-5°。

优选地，本实用新型实施例中的顶块8前侧由下至上斜向前设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种具有自动上料功能的锯床，可自动化地实现棒料上料，省时省力，效率高。同时，该锯床也可适应于不同长度的棒料，也可用于多段切割。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的具有自动上料功能的锯床在棒料在顶块上且顶块未升起时的状态图；

图2是本实用新型实施例提供的具有自动上料功能的锯床在棒料在顶块上且顶块升起时的状态图；

图3是本实用新型实施例提供的具有自动上料功能的锯床在棒料在工作台前部时的状态图；

图4是本实用新型实施例提供的具有自动上料功能的锯床在棒料在固定槽时的状态图；

图5是图2的局部放大图。

图中：1底座、2工作台、3棒料固定结构、4固定槽、5支架、6进料斜面、7竖向顶缸、8顶块、9棒料、10减速带、11防撞垫、12滑轨、13水平气缸、14第一传感器、15第二传感器、16第三传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种具有自动上料功能的锯床，包括底座1、控制模块、沿左右向设于底座1上的工作台2、沿竖直方向设于工作台2上方的至少一个棒料固定结构3、切割结构、定位结构和卸料结构等，控制模块包括电子控制部分（包括单片机、传感器、驱动模块等）和气动控制部分（包括泵站、阀门等），切割结构设于棒料固定结构3左侧或右侧，工作台2和棒料固定结构3上分别沿左右向设有相互配合的弧形或V形的固定槽4用于固定棒料9。前述结构与现有的锯床基本一致，不同之处在于：本实施例提供的具有自动上料功能的锯床还包括设于工作台2前方的自动上料装置；该自动上料装置包括支架5、沿前后向设于支架5上的进料斜面6、沿竖直方向设于支架5上的至少一个竖向顶缸7和竖向顶缸7的推杆上端的顶块8等。其中，进料斜面6、顶块8和工作台2由前至后依次相邻设置，进料斜面6与工作台2间隔一定距离。进料斜面6由前至后斜向下设置且其后端低于工作台2前侧的台面（之间的竖向距离根据棒料9的大小进行设计，通常要大于棒料9的半径），其左右两侧可设置护栏；竖向顶缸7的缸体设于进料斜面6的后下方，其可推动顶块8在进料斜面6与工作台2之间的间隙竖向运动（前后向长度小于间隙），多个竖向顶缸7沿左右向并排设置（用于处理较长的棒料9），其根据棒料9的重量可采用气缸或油缸等。顶块8沿前后向设置且其上表面由前至后倾向下设置保证棒料9被顶出工作台2上后向后滚。其中，进料斜面6与工作台2的间隙要适当，稍小于、等于或稍大于棒料9的直径；进料斜面6和顶块8的上表面的倾斜角度均不能太大，如可以为10°-35°。

下面结合图1-4对本锯床的工作过程进行说明：棒料9由进料斜面6后端滚出至顶块8上（此时顶块8与进料斜面6相接且其上只有一根棒料9）并顶靠在工作台2前侧；顶块8由竖向顶缸7驱动上升将其上的一根棒料9顶起送至工作台2的前上方同时后一根棒料9滚至进料斜面6后端并顶靠在顶块8前侧，顶块8上的棒料9在自重作用下沿工作台2前部滚入固定槽4中并由棒料固定结构3压紧，切割结构下降并开始工作。顶块8由竖向顶缸7驱动下降，后一根棒料9落入顶块8上，以此类推，可手动控制按键或单片机自动控制实现棒料的自动上料。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的棒料固定结构3包括沿竖直方向设于工作台2上的固定槽4上方的至少一个竖向气缸和竖向气缸的推杆下端的压块等，多个竖向气缸（如果有）左右并排设置用于处理较长的棒料9，竖向气缸的缸体可通过支架设于底座1上，压块下侧沿左右向设有固定槽4。

进一步地，参见图1-4，本实用新型实施例提供的具有自动上料功能的锯床还包括控制模块、第一传感器14和第二传感器15等，第一传感器14设于顶块8与工作台2之间用于检测顶块8上棒料9的状态，第二传感器15设于工作台2上的固定槽4上方用于检测固定槽4中棒料9的状态，第一传感器14和第二传感器15与控制模块电连接，竖向气缸和竖向顶缸7通过管路与控制模块连接。当然，控制模块同时还用于控制切割结构、定位结构和卸料结构等。

进一步地，参见图1-4，本实用新型实施例提供的具有自动上料功能的锯床还包括第三传感器16和至少一个沿前后向设于工作台2上的水平气缸13等，多个水平气缸13（如果有）左右并排设置用于处理较长的棒料9。水平气缸13设于固定槽4后方且其推杆的前端设有限位块用于推顶棒料9，在棒料9滚出固定槽4时可将其顶回固定槽4中，或者在棒料9滚向固定槽4中时位于固定槽4的相邻后侧防止其滚出。第三传感器16设于水平气缸13与工作台2上的固定槽4之间用于检测棒料9是否滚出固定槽4，第三传感器16与控制模块电连接，水平气缸13通过管路与控制模块连接。

其中，第一传感器14、第二传感器15和第三传感器16根据需要和设置位置选择接触开关或光电传感器等。

优选地，参见图1-5，本实用新型实施例中的进料斜面6后部表面设有减速带10用于降低棒料9在进料斜面6后部的速度，其具体可以是沿左右向设置的凹凸纹、糙面或橡胶面等。

优选地，参见图1-5，本实用新型实施例中的工作台2的前侧（具体对应撞击部）设有防撞垫11用于减小撞击力度，其具体可以为一定厚度橡胶垫或塑料垫等。进一步地，顶块8前侧也可设置防撞垫。

进一步地，参见图1-5，本实用新型实施例中的工作台2通过沿左右向的滑轨12（通常为2条）滑动设于底座1上，工作台2可由丝杠等方式驱动沿左右向运动，可实现控制切割位置和多段切割等，防撞垫11（要求一定厚度与硬度）沿竖直方向设于底座1上且位于工作台2的相邻前方（与工作台2间隙配合）。

优选地，参见图1-5，本实用新型实施例中的工作台2前端与固定槽4之间的台面（最好光滑）由前至后斜向下设置不但能保证棒料9顺利地落入固定槽4中，也可以保证水平气缸13回推的棒料9顺利地落入固定槽4中，其倾斜角度为2°-5°。

优选地，参见图1-5，本实用新型实施例中的顶块8前侧由下至上斜向前设置；具体地，顶块8为倾斜设置的梯形块。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

本实用新型实施例提供了一种具有自动上料功能的锯床，可自动化地实现棒料上料，省时省力，效率高。同时，该锯床也可适应于不同长度的棒料，也可用于多段切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动上料功能的锯床，包括底座(1)、沿左右向设于底座(1)上的工作台(2)和沿竖直方向设于工作台(2)上方的至少一个棒料固定结构(3)，所述工作台(2)和棒料固定结构(3)上分别沿左右向设有相互配合的弧形或V形的固定槽(4)；其特征在于，所述工作台(2)的前方设有自动上料装置；

所述自动上料装置包括支架(5)、沿前后向设于支架(5)上的进料斜面(6)、沿竖直方向设于支架(5)上的至少一个竖向顶缸(7)和竖向顶缸(7)的推杆上端的顶块(8)；所述进料斜面(6)、顶块(8)和工作台(2)由前至后依次相邻设置，所述进料斜面(6)由前至后斜向下设置且其后端低于工作台(2)前侧的台面，所述竖向顶缸(7)设于进料斜面(6)的后下方，所述顶块(8)沿前后向设置且其上表面由前至后倾向下设置；

棒料(9)由进料斜面(6)滚出至顶块(8)上并顶靠在工作台(2)前侧，所述顶块(8)由竖向顶缸(7)驱动上升将其上的一根棒料(9)顶起送至工作台(2)的前上方同时后一根棒料(9)滚至进料斜面(6)后端并顶靠在顶块(8)前侧，所述顶块(8)上的棒料(9)在自重作用下沿工作台(2)前部滚入固定槽(4)中并由棒料固定结构(3)压紧。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的锯床，其特征在于，所述棒料固定结构(3)包括沿竖直方向设于工作台(2)上的固定槽(4)上方的至少一个竖向气缸和竖向气缸的推杆下端的压块，所述压块下侧沿左右向设有固定槽(4)。

3.根据权利要求2所述的具有自动上料功能的锯床，其特征在于，还包括控制模块、第一传感器(14)和第二传感器(15)，所述第一传感器(14)设于顶块(8)与工作台(2)之间用于检测顶块(8)上棒料(9)的状态，所述第二传感器(15)设于工作台(2)上的固定槽(4)上方用于检测固定槽(4)中棒料(9)的状态，所述第一传感器(14)和第二传感器(15)与控制模块电连接，所述竖向气缸和竖向顶缸(7)通过管路与控制模块连接。

4.根据权利要求3所述的具有自动上料功能的锯床，其特征在于，还包括第三传感器(16)和至少一个沿前后向设于工作台(2)上的水平气缸(13)，所述水平气缸(13)设于固定槽(4)后方且其推杆的前端设有限位块用于推顶棒料(9)，所述第三传感器(16)设于水平气缸(13)与工作台(2)上的固定槽(4)之间用于检测棒料(9)是否滚出固定槽(4)，所述第三传感器(16)与控制模块电连接，所述水平气缸(13)通过管路与控制模块连接。

5.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的锯床，其特征在于，所述进料斜面(6)后部表面设有减速带(10)。

6.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的锯床，其特征在于，所述工作台(2)的前侧设有防撞垫(11)。

7.根据权利要求6所述的具有自动上料功能的锯床，其特征在于，所述工作台(2)通过沿左右向的滑轨(12)滑动设于底座(1)上，所述防撞垫(11)沿竖直方向设于底座(1)上且位于工作台(2)的相邻前方。

8.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的锯床，其特征在于，所述工作台(2)前端与固定槽(4)之间的台面由前至后斜向下设置，倾斜角度为2°-5°。

9.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的锯床，其特征在于，所述顶块(8)前侧由下至上斜向前设置。