CN115126388A - C型槽内嵌安装件、具有其的阻尼拨动件及阻尼拨动系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了C型槽内嵌安装件，包括：机构本体，机构本体可改变自身宽度；机构本体在其自身宽度方向上的宽度值变小时，能够从C型槽的槽口进入C型槽内，且限制在C型槽内；以上通过改变机构本体的宽度以将其从C型槽的槽口进入C型槽内，此安装方式具有操作简单的特点，避免了机构本体的重复拆装，减少安装时间和提高安装效率；本发明还公开了阻尼拨动件，包括C型槽内嵌安装件和拨动块，拨动件设置于所述C型槽内嵌安装件的底部；本发明还公开阻尼拨动系统，包括滑轨和阻尼拨动件，C型槽设置于滑轨顶部，阻尼拨动件设置C型槽内；通过C型槽内嵌安装件将拨动件安装于滑轨内，提高拨动件安装的便捷度。

Description

C型槽内嵌安装件、具有其的阻尼拨动件及阻尼拨动系统

技术领域

本发明涉及五金配件领域，尤其涉及C型槽内嵌安装件、具有其的阻尼拨动件及阻尼拨动系统。

背景技术

现有技术中，在阻尼拨动件等配件的安装中，需要将一配件安装在设置在一窄位的安装槽中，需要将配件从安装槽的两端端口处进入安装槽中。

但是，这种操作方式，需要在安装槽的两端端口封口前将配件安装在安装槽内，并且在需要将配件进行检修或者更换时，需要将两端端口封口拆除才能进行检修或者更换。

例如，在滑动门阻尼系统中，上述安装槽设置在上门框内，上述配件为阻尼拨动件，如果在安装过程中，安装工人在安装过程中，忘记安装阻尼拨动件就将左、右门框安装到上门框两侧，这样随后就无法降低安装阻尼拨动件了，重新安装阻尼拨动件需要将左、右门框拆除，将代价太大，耗时耗力，以及当现有的阻尼拨动件损坏后，同样需要将门框拆卸才能更换新的阻尼拨动件。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供C型槽内嵌安装件。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

机构本体，所述机构本体可改变自身宽度；

所述机构本体能够从C型槽的槽口进入C型槽内，且限制在C型槽内。

本发明通过采用可改变宽度的机构本体，以使所述机构本体实现在C型槽内的易装及限位。

进一步地，所述机构本体包括第一组件和第二组件；

所述第一组件为弹性元件，所述第二组件嵌设于所述第一组件中。

由此，第一组件作为机构本体的形变主体，改变机构本体的宽度，第二组件作为机构本体的骨干，保持机构本体的稳定性，以及用于控制第一组件形状的改变。

进一步地，所述第一组件设置有放置部，所述放置部的两侧均设置有第一接触面，所述第二组件的两侧均设置有第二接触面，通过所述第二接触面与所述第一接触面接触，使所述第二组件放置在所述放置部内。

由此，第二组件设置于第一组件的放置部中，因而第二组件与第一组件装配后的整体结构更为紧凑，有效降低了两个部件的空间占用率，同时简单装配。

进一步地，所述第一接触面为自上而下朝所述第一组件中部倾斜的第一斜面，所述第二接触面为与所述第一接触面相适配的第二斜面。

由此，第二组件在自重作用下向下移动，不仅能够顶触放置部的底面，还能够顶触放置部的两侧，从而第一组件不仅能够顶触C型槽的底面，还能顶触C型槽的两侧。

进一步地，所述第二组件的高度小于所述放置部的深度，以使放置在所述放置部内时，第二组件的顶面低于所述第一组件的顶面。

由此，第二组件的顶面低于第一组件的顶面的作用在于:第二组件具有能够向上移动的空间，第二组件不易从放置部中掉出；具体的，在挤压第一组件的两侧时，第二组件会向上移动，可增加压缩C型槽内嵌安装件整体宽度的压缩量，更便于将C型槽内嵌安装件通过槽口并装入C型槽中。

进一步地，所述放置部至少设置有两个导位槽，所述第二组件设置有与所述导位槽匹配的卡块，所述第二组件安装于所述放置部时，所述卡块插接于所述导位槽，用于所述第二组件的安装导向。

由此，在C型槽内嵌安装件安装于C型槽或者从C型槽拆卸的过程中，第二组件会在放置部中移动，导位槽和卡块的卡位能够有效防止第二组件的偏移。

进一步地，所述放置部设置有阻挡块，所述第二组件安装于所述放置部时，所述阻挡块位于所述第二组件上方，以限制所述第二组件移动。

具体的，所述第二组件设置有与所述阻挡块匹配的卡槽，所述挡块卡接于所述卡槽以将所述第二组件定位于所述放置部。

由此，阻挡块可在第二组件完全安装于放置部后将第二组件进行锁定限位，有效防止第二组件从放置部中脱离，保证C型槽内嵌安装件的正常使用。

进一步地，所述第二组件设置有螺纹孔，一螺钉螺接于所述螺纹孔，转动所述螺钉以对所述第二组件形成螺旋推动，所述螺钉与所述第二组件之间反向移动，以使所述第二组件对所述第一组件进行挤压。

由此，通过螺钉的方向螺旋力的压紧将第一组件固定在C型槽内，从而使第二组件将所述第一组件压紧于C型槽的内壁，以上的螺钉不用穿过C型槽，因而有效避免C型槽的损坏。

进一步地，还包括两个辅助部，两个所述辅助部分别设置于所述第一组件的两端；

所述辅助部的两侧上部为导向斜面，下部为定位面。

由此，辅助部的两侧上部为导向斜面用于C型槽内嵌安装件从槽口进入C型槽时的导向；C型槽内嵌安装件完成安装后，辅助部的定位面能够顶触槽口的两侧，以将C型槽内嵌安装件进行初步简单定位。

进一步地，所述辅助部的中部设置空槽。

由此，空槽用于提供空间以便于第一组件的压缩。

进一步地，所述辅助部的底部设置有凸块。

由此，辅助部的底部设置有凸块,凸块用作手持部用以推动第一组件和所述第二组件在C型槽内的移动。

进一步地，机构本体的底部设置有操作件，通过操作所述操作件以改变所述机构本体的宽度。

由此，操作件可改变机构本体的宽度，因此操作件可将机构本体调节到任意宽度位置并将机构本体与该宽度位置定型。

进一步地，所述机构本体设置有弹片，所述弹片的一侧为操作面，所述操作件设置在所述操作面的下方，以在所述操作件向上移动时，所述操作件可抵接所述操作面，使所述弹片向所述机构本体的外侧移动。

由此，通过操作件抵接弹片来使得弹片外张并最终卡接在C型槽内。

进一步地，所述机构本体设置有推动体,所述推动体为蜗杆或齿条板；

所述蜗杆与所述操作件啮合，以在所述操作件转动时，带动所述蜗杆移动，使所述蜗杆向所述机构本体的外侧移动；或

所述齿条板与所述操作件啮合，以在所述操作件转动时，带动所述齿条板移动，使所述齿条板向所述机构本体的外侧移动。

由此，在机构本体装入C型槽后，利用啮合传动，通过操作件分别驱动蜗杆或者齿条，蜗杆或者齿条作用于机构本体，机构本体在C型槽内打开，以此实现机构本体的C型槽的安装。

阻尼拨动件，包括C型槽内嵌安装件和拨动块，所述拨动件设置于所述C型槽内嵌安装件的底部。

由此，C型槽内嵌安装件可作为阻尼拨动件中的拨动块的安装基座，使得拨动块的安装更为方便快捷。

阻尼拨动系统，包括阻尼拨动件和用于安装阻尼滑轮的滑轨，所述滑轨的顶部设置有C型槽，所述阻尼拨动件安装在所述C型槽内，且压紧于所述C型槽的内壁，所述阻尼拨动件的拨动块从所述C型槽的槽口处向下伸出。

综上所述，本发明提供的C型槽内嵌安装件具有如下技术效果：

机构本体能改变自身宽度尺寸，以便将机构本体从槽口装入C型槽内；以上通过伸缩改变机构本体的宽度的方式具有操作简单的特点，避免了机构本体的重复拆装，减少安装时间和提高安装效率；阻尼拨动件包括C型槽内嵌安装件和拨动块，C型槽内嵌安装件可作为阻尼拨动件中的拨动块的安装基座，使得拨动块的安装更为方便快捷；阻尼拨动系统，包括阻尼拨动件和用于安装阻尼滑轮的滑轨，滑轨的顶部设置有C型槽，C型槽内嵌安装件可快速安装于C型槽中，阻尼拨动件的快捷安装特点提高了系统整体安装效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图；

图2为本发明实施例二的第一组件和第二组件的装配图；

图3为本发明实施例一的第一组件和第二组件的爆炸图；

图4为本发明实施例二的示意图；

图5为本发明实施例二的C型槽的示意图；

图6为本发明实施例三的第一示意图；

图7本发明实施例三的第二示意图；

图8本发明实施例三的第三示意图；

图9本发明实施例四的第一示意图；

图10本发明实施例四的第二示意图；

图11本发明实施例五的第一示意图；

图12本发明实施例五的第二示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、机构本体；11、第一组件；12、第二组件；2、C型槽；21、槽口；3、放置部；31、第一接触面；32、导位槽；33、阻挡块；41、第二接触面；42、卡块；43、卡槽；5、螺纹孔；6、螺钉；7、辅助部；71、导向斜面；72、定位面；73、空槽；74、凸块；8、滑轨；9、拨动件；10、避空槽；13、定位槽；14、操作件；141、推杆；142、抵接环；143、驱动齿轮；15、弹片；16、推动体。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

实施例一

参阅图1，本发明公开了C型槽内嵌安装件，该C型槽内嵌安装件包括：

C型槽2，C型槽2为中空的型材，C型槽2的一侧面沿C型槽2的长度方向设置有槽口21。

机构本体1，机构本体1于自身宽度方向伸缩；具体的，机构本体1包括：第一组件11。

第一组件11的宽度大于槽口21的宽度，为将第一组件11从槽口21装入C型槽2中，在本实施例中，第一组件11为弹性元件，第一组件11在自身的宽度方向上压缩和回弹，因此将第一组件11中部挤压后，第一组件11的宽度小于槽口21的宽度，因而可将第一组件11装入C型槽2中或者将第一组件11从C型槽2中取出。

实施例二

参阅图2、图3和图4，为将C型槽内嵌安装件在C型槽2内进行固定，在实施例一或实施例二的基础上，机构本体1包括：

第二组件12，第二组件12为刚性元件，目的在于：第二组件12嵌设于第一组件11，以将第一组件11支撑定型，因此可以知道的是，第二组件12能够直接通过槽口21直接进入C型槽内的，第二组件12的宽度小于槽口21的宽度。

第一组件11和第二组件12的装配为：第一组件11的顶部设置有放置部3，具体的，放置部3为条形槽，条形槽底部的两侧设置有向内凸出的台阶，第二组件12装入放置部3后，第二组件12的底部与台阶的顶面抵接。

具体的，放置部3的两侧均设置有第一接触面31，第二组件12的两侧均设置有第二接触面41，通过第二接触面41与第一接触面31接触，使第二组件12放置在放置部3内。

更佳的，为第二组件12在放置部3中的安装定位，放置部3至少设置有两个导位槽32，在本实施例中，导位槽32的数量为两个，两个导位槽32设置于放置部3的两端，对应的，第二组件12设置有与导位槽32匹配的卡块42，第二组件12安装于述放置部3时，卡块42插接于导位槽32。

进一步地，放置部3的每个侧面上至少分别设置有一个阻挡块33，第二组件12的顶部设置有与阻挡块33匹配的卡槽43，第二组件12安装于放置部3时，阻挡块33卡接于卡槽43，需要说明的是，由于第二组件12在放置部3中可上下移动，因而阻挡块33安装在放置部3时，阻挡块33的底面和卡槽43底面存在空隙。

特别的，第二组件12的高度小于放置部3的深度，以使放置在放置部3内时，第二组件12的顶面低于第一组件11的顶面。

进一步地，第一组件11在安装于C型槽2内后，第二组件12再装入放置部3中，因此可知，需要通过外力将第二组件12推入放置部中，在本实施例中，由于C型槽2的内部空间较小，通过螺纹的螺旋力推动将第二组件12推入放置部3中，所以，第二组件12设置有但不限于两个螺纹孔5。

C型槽内嵌安装件与C型槽2的安装过程为：先将第二组件12安装于放置部3中，再将螺钉6穿过放置部3的底部，以将螺钉6至少部分旋入螺纹孔5中，按压第一组件11的两侧，此时第二组件12往放置部3的顶部滑动，直到第一组件11的宽度小于槽口21时，可将C型槽内嵌安装件穿过槽口21并装入C型槽2中，特别的，由于阻挡块33的限位，第二组件12上移到最高位置时，卡槽43底面会抵接于阻挡块33的底面。

C型槽内嵌安装件完全放入C型槽2后，在第一组件11的自身弹性的作用下向两侧伸展恢复，因此放置部3重新伸展打开，此时第二组件12在重力的作用下往放置部3内回落并使得第二组件12的底面抵触于放置部3底部的台阶的顶面，转动螺钉6往C型槽2内旋进，螺钉6的一端穿过第二组件12并顶触于C型槽2的内壁上，最终，第二组件12在反向螺旋力的作用往C型槽2设置有槽口21一侧的内壁运动，以将第一组件11压紧；优选的，螺钉6的一端设置六角沉孔，将六角扳手插入六角沉孔中并转动螺钉6；特别的，参阅图5，为避免螺钉6与C型槽2的内壁顶触的一端偏移，在和槽口21相对的内壁上设置有定位槽13，因此，螺钉6的一端顶触在定位槽13中。

在此基础上，进一步地，将第一接触面31限定为自上而下朝第一组件11中部倾斜的第一斜面；具体的，两个第一接触面31形成朝上开口的V字型结构；第二接触面41为与第一接触面31相适配的第二斜面没设置限定上述斜面的目的在于：根据上述，当螺钉6将第二组件12推入放置部3时，第二斜面挤压第一斜面，因此，第一组件11的两侧抵触在C型槽2的两个内壁上，固而将C型槽内嵌安装件与C型槽2进行固定。

更佳的，还包括两个辅助部7，两个辅助部7分别设置于第一组件11的两端；辅助部7的两侧上部为导向斜面71，下部为定位面72；辅助部7的中部设置空槽73，辅助部7的底部设置有凸块74。

具体的，两个定位面72的距离略大于槽口21的宽度，定位面72的位置低于第一组件11主体部分的位置，两个导向斜面71分别从两个定位面72的顶端自下而上的向辅助部7的中部相向收缩倾斜；凸块74设置于辅助部7的底部。

辅助部7的作用在于：在将C型槽内嵌安装件装入C型槽2时，压缩第一组件11的同时也压缩辅助部7，此时的辅助部7的空槽73受到挤压闭合，在两个定位面72的距离小于槽口21的宽度时，即可将C型槽内嵌安装件装入C型槽2中，之后松开对辅助部7的压缩，辅助部7的两个侧面分别抵触于槽口21的两个侧面，以形成C型槽内嵌安装件的初步定位，之后在通过转动螺钉6以将C型槽内嵌安装件完全固定；需要说明的是，C型槽内嵌安装件安装后，凸块74位于C型槽2之外，凸块74可作为将C型槽内嵌安装件从C型槽2内取出或者推动易安装组将在C型槽2内运动的操作部。

实施例三

将实施例一和实施例二的C型槽内嵌安装件应用于阻尼拨动系统中；则阻尼拨动系统还包括：滑轨8和阻尼拨动件，具体的，阻尼拨动件包括C型槽内嵌安装件和拨动件9，在本实施中，参阅图6、图7和图8，滑轨8用作上轨进行举例，可以知道的是，滑轨8的底部设置有用于阻尼组件安装于运动的避空槽10，避空槽10沿着滑轨8的长度方向设置。

具体的，C型槽内嵌安装件安装于内部的顶壁上，具体的，C型槽内嵌安装件的C型槽2可以和滑轨8作为一体设计，C型槽2位于滑轨8的避空槽10的正上方，此时槽口21位于C型槽2的底部。

拨动件9设置于辅助部7的底部，所以拨动件9和凸块74位于C型槽2之外，拨动件9和凸块74可以形成双拨动结构，拨动件9设置于辅助部7的底部后，再按照上述方式将C型槽内嵌安装件安装于C型槽2中。

需要说明的是，在螺钉6将位于C型槽2内的C型槽内嵌安装件完全固定之前，如果需要调整拨动件9的位置，可按压辅助部7两侧的定位面72，暂时解除定位面72与轨道接触，以移动安装组件。

阻尼组件穿过避空槽10并位于拨动件9的下方，当阻尼组件沿避空槽10运动时，阻尼组件会与拨动件9顶触以触发阻尼机制。

实施例四

在本实施例中，与实施例一的不同在于：第一组件11的结构，具体的，第一组件11包括两个端座和两个夹块，具体的，端座的宽度小于槽口21的宽度，两个端座分别连接于两个夹块的两端，以将四个部件形成闭环串联，特别的，夹块的端部滑动连接在于端座，同时为保证夹块的复位，夹块的端部和端座之间设置有复位弹簧，夹块的内侧面设置有第一接触面31，两个第一接触面31之间的位置即为放置部3，凸块74设置于该第一接触面31。

同样的，本实施例的第一组件11的宽度调整为：相向压缩两个夹块，此时复位弹簧受压，第一组件11的整体宽度小于槽口21的宽度后即可穿过槽口21并安装到C型槽2中，之后夹体在复位弹簧的弹力作用下，将两个夹体相背推开，最终第一组件11卡接在C型槽2中。

实施例五

在本实施例中，参阅图9，C型槽内嵌安装件包括机构本体1和操作件14。

机构本体1包括基座和两个弹片15，两个弹片15相向倾斜设置于基座的顶部的两个侧边上，弹片15的内侧面为操作面，基座的宽度略小于槽口21的宽度且基座为刚性件，特别的，弹片15顶部的厚度尺寸大于底部的厚度尺寸。

操作件14，包括推杆141和抵接环142，推杆141顶端穿过基座并最终位于两个弹片15之间，优选的，推杆141与基座螺纹连接，抵接环142设置于推杆141上且位于两个弹片15之间。

参阅图10，本实施例中，C型槽内嵌安装件在未装入C型槽2前，其整体宽度小于槽口21的宽度，由此C型槽内嵌安装件与C型槽2安装过程为：机构本体1的顶部穿过槽口21并进入C型槽2中，接着推动推杆141往C型槽2内运动，抵接环142分别抵接于两个弹片15的操作面，两个弹片15的上部相背运动并张开，最终两个弹片15的上部抵接并压紧于C型槽2的内壁，并且转动推杆141以对基座形成螺旋推动，推杆141与基座之间反向移动，以使基座和推杆也分别压紧于C型槽2的上壁和下壁，故而将C型槽内嵌安装件安装在C型槽2中。

实施例六

在本实施例中，参阅图11，C型槽内嵌安装件包括机构本体1、操作件14和推动体。

推动体设置于括机构本体1内，具体的，机构本体1包括底座和设置于底座上的弹性体，弹性体中部设有安装槽，推动体设置底座上且位于安装槽中，具体的，底座的宽度小于C型槽2的槽口21的宽度。

操作件14包括转动杆和驱动齿轮143，转顶杆转动设置于底座，驱动齿轮设置于转动杆且位于安装槽中，优选的，推动体为蜗杆，蜗杆的数量为两个，两个蜗杆活动设置于安装槽内，两个蜗杆对称啮合于驱动齿轮143的两侧，两个蜗杆在驱动齿轮143的驱动下可分别垂直抵接于安装槽的两个内壁。

本实施例中，参阅图12，C型槽内嵌安装件在未装入C型槽2前，其整体宽度小于槽口21的宽度，由此C型槽内嵌安装件与C型槽2安装过程为：机构本体1的顶部穿过槽口21并进入C型槽2中，接着转动转动杆以驱动里两个蜗杆相背运动并最终推动安装槽的两个侧壁向外张开，最终弹性体的抵接于并压紧于C型槽2的内壁，并且转动转动杆以对机构本体1形成螺旋推动，转动杆与机构本体1之间反向移动，以使机构本体1和转动杆也分别压紧于C型槽2的上壁和下壁，故而将C型槽内嵌安装件安装在C型槽2中。

其它较佳实施例中，蜗杆可替换成齿条板，同理，两个齿条板对称啮合于驱动齿轮143的两侧，两个齿条板在驱动齿轮143的驱动下可分别垂直抵接于安装槽的两个内壁；特别的，为增加齿条板与安装槽内壁的抵接面积，齿条板用于与安装槽内壁抵接的一端设置抵接板。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.C型槽内嵌安装件，其特征在于，包括：

机构本体(1)，所述机构本体(1)可改变自身宽度；

所述机构本体(1)能够从C型槽(2)的槽口(21)进入C型槽内，且限制在C型槽内。

2.根据权利要求1所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述机构本体(1)包括第一组件(11)和第二组件(12)；

所述第一组件(11)为弹性元件，所述第二组件(12)嵌设于所述第一组件(11)中。

3.根据权利要求2所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述第一组件(11)设置有放置部(3)，所述放置部(3)的两侧均设置有第一接触面(31)，所述第二组件(12)的两侧均设置有第二接触面(41)，通过所述第二接触面(41)与所述第一接触面(31)接触，使所述第二组件(12)放置在所述放置部(3)内。

4.根据权利要求3所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述第一接触面(31)为自上而下朝所述第一组件(11)中部倾斜的第一斜面，所述第二接触面(41)为与所述第一接触面(31)相适配的第二斜面。

5.根据权利要求4所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述第二组件(12)的高度小于所述放置部(3)的深度，以使放置在所述放置部(3)内时，第二组件(12)的顶面低于所述第一组件(11)的顶面。

6.根据权利要求4所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述放置部(3)至少设置有两个导位槽(32)，所述第二组件(12)设置有与所述导位槽(32)匹配的卡块(42)，所述第二组件(12)安装于所述放置部(3)时，所述卡块(42)插接于所述导位槽(32)，用于所述第二组件(12)的导向。

7.根据权利要求4所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述放置部(3)设置有阻挡块(33)，所述第二组件(12)安装于所述放置部(3)时，所述阻挡块(33)位于所述第二组件(12)上方，以限制所述第二组件(12)移动。

8.根据权利要求2-7任一项所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述第二组件(12)设置有螺纹孔(5)，一螺钉(6)螺接于所述螺纹孔(5)，转动所述螺钉(6)以对所述第二组件(12)形成螺旋推动，所述螺钉(6)与所述第二组件(12)之间反向移动，以使所述第二组件(12)对所述第一组件(11)进行挤压。

9.根据权利要求2-7任一项所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，还包括两个辅助部(7)，两个所述辅助部(7)分别设置于所述第一组件(11)的两端；

所述辅助部(7)的两侧上部为导向斜面(71)，下部为定位面(72)。

10.根据权利要求9所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述辅助部(7)的中部设置空槽(73)。

11.根据权利要求9所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述辅助部(7)的底部设置有凸块(74)。

12.根据权利要求1所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述机构本体(1)的底部设置有操作件(14)，通过操作所述操作件(14)以改变所述机构本体(1)的宽度。

13.根据权利要求12所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述机构本体(1)设置有弹片(15)，所述弹片(15)的一侧为操作面，所述操作件(14)设置在所述操作面的下方，以在所述操作件(14)向上移动时，所述操作件(14)可抵接所述操作面，并推动所述弹片(15)，使所述弹片(15)向所述机构本体的外侧移动。

14.根据权利要求12所述的C型槽内嵌安装件，其特征在于，所述机构本体(1)设置有推动体(16),所述推动体(16)为蜗杆或齿条板；

所述蜗杆与所述操作件(14)啮合，以在所述操作件(14)转动时，带动所述蜗杆移动，使所述蜗杆向所述机构本体(1)的外侧移动；或

所述齿条板与所述操作件(14)啮合，以在所述操作件(14)转动时，带动所述齿条板移动，使所述齿条板向所述机构本体(1)的外侧移动。

15.阻尼拨动件，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的C型槽内嵌安装件和拨动块(9)，所述拨动块(9)设置于所述C型槽内嵌安装件的底部。

16.阻尼拨动系统，包括如权利要求15所述的阻尼拨动件和用于安装阻尼滑轮的滑轨(8)，所述滑轨(8)的顶部设置有C型槽(2)，所述阻尼拨动件安装在所述C型槽(2)内，且压紧于所述C型槽(2)的内壁，所述阻尼拨动件的拨动块(9)从所述C型槽(2)的槽口(21)处向下伸出。

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