CN220014145U - 一种扣件式石材幕墙面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扣件式石材幕墙面板，属于石材幕墙技术领域，包括钢筋混凝土，所述钢筋混凝土前端设置有钢板，钢板与钢筋混凝土之间通过机械锚栓连接，钢板前侧设置有石材幕墙面板，石材幕墙面板与钢板之间通过安装组件连接，本实用新型通过设置安装组件，将石材幕墙面板一端的直角挂钩插入固定框中，直角挂钩接触到弧形卡块时推动弧形卡块向空腔中移动，弧形卡块通过滑杆推动滑板在滑槽中移动，同时弹簧受到压缩，直角挂钩一端的卡槽与弧形卡块位置对应，弹簧弹伸推动弧形卡块进入直角挂钩侧边的卡槽中对直角挂钩进行限位，通过设置安装组件对石材幕墙面板进行固定效果更佳，石材幕墙面板不易掉落，安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型属于石材幕墙技术领域，具体涉及一种扣件式石材幕墙面板。
背景技术
石材幕墙通常由石材面板和支承结构(横梁立柱、钢结构、连接件等等)组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。
中国专利申请号为2020208772129公开了一种石材幕墙面板的安装组件及与其配合的石材幕墙面板，包括钢板，钢板通过机械锚栓与钢筋混凝土连接，所述钢板上焊接有上挑钢挂件和下挑钢挂件；所述石材幕墙面板上下端面设有槽，安装组件通过上挑钢挂件和下挑钢挂件插在槽内将石材幕墙面板固定。解决空间狭小部位安装的难题，实现石材幕墙面板的简易安装，降低石材面板的施工难度，保证美观性。
上述公开的专利对石材幕墙面板安装牢固性较差，石材幕墙面板易从上挑钢挂件和下挑钢挂件上滑落，安全性较差，同时原装置对多个石材幕墙面板安装后，相邻石材幕墙面板之间稳固性较差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种扣件式石材幕墙面板，具有对石材幕墙面板安装牢固，安全性高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣件式石材幕墙面板，包括钢筋混凝土，所述钢筋混凝土前端设置有钢板，钢板与钢筋混凝土之间通过机械锚栓连接，钢板前侧设置有石材幕墙面板，石材幕墙面板与钢板之间通过安装组件连接；
安装组件包括固定框、直角挂钩、弧形卡块、空腔、卡槽、滑杆、滑板、滑槽和弹簧，其中，钢板前端焊接有固定框，石材幕墙面板一端与固定框对应的位置设置有直角挂钩，固定框中设置有弧形卡块，固定框与弧形卡块对应的位置设置有空腔，弧形卡块靠近空腔一端设置有若干滑杆，滑杆另一端设置有滑板，固定框内部设置有与滑板对应的滑槽，滑板远离滑杆一端设置有弹簧，直角挂钩一端设置有与弧形卡块对应的卡槽。
优选的，所述安装组件还包括横槽和竖杆，其中，滑板下端中间位置设置有竖杆，固定框下端与竖杆对应的位置设置有横槽。
优选的，所述弧形卡块远离滑杆一端上侧以及直角挂钩下端远离石材幕墙面板一侧均设置为弧形结构。
优选的，所述竖杆下端凸出固定框下端，弧形卡块与滑杆为焊接一体式结构。
优选的，所述石材幕墙面板一端上侧设置有T型块，T型块下端设置有定位杆，定位杆下端设置有弧形凸，石材幕墙面板远离T型块一端上侧设置有T型槽，T型槽中设置有与定位杆对应的定位孔。
优选的，所述T型块进入T型槽后T型块侧边与T型槽内壁相切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置安装组件，石材幕墙面板进行安装时将钢板通过机械锚栓固定在钢筋混凝土上，之后再将石材幕墙面板一端的直角挂钩插入固定框中，直角挂钩接触到弧形卡块时推动弧形卡块向空腔中移动，弧形卡块通过滑杆推动滑板在滑槽中移动，同时弹簧受到压缩，当固定框对直角挂钩进行支撑时，直角挂钩一端的卡槽与弧形卡块位置对应，弹簧弹伸推动弧形卡块进入直角挂钩侧边的卡槽中对直角挂钩进行限位，从而达到对石材幕墙面板进行固定的效果，通过设置安装组件对石材幕墙面板进行固定效果更佳，石材幕墙面板不易掉落，安全性更高。
2、本实用新型通过在石材幕墙面板一端上侧设置T型块，相邻石材幕墙面板进行安装时，将一个石材幕墙面板一端的T型块安装进另一个石材幕墙面板的T型槽中，T型块在进入T型槽时，定位杆通过弧形凸进入定位孔中，定位杆和定位孔对T型块安装起到定位作用，相邻石材幕墙面板安装后T型块可对相邻石材幕墙面板之间起到限位作用，使相邻石材幕墙面板之间更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型石材幕墙面板安装立体图；
图3为本实用新型固定框剖切立体图；
图4为本实用新型竖杆立体图；
图5为本实用新型石材幕墙面板剖切立体图；
图中：1、钢筋混凝土；2、钢板；3、机械锚栓；4、石材幕墙面板；5、安装组件；501、固定框；502、直角挂钩；503、弧形卡块；504、空腔；505、卡槽；506、滑杆；507、滑板；508、滑槽；509、弹簧；510、横槽；511、竖杆；6、T型槽；7、T型块；8、定位杆；9、弧形凸；10、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种扣件式石材幕墙面板，包括钢筋混凝土1，钢筋混凝土1前端设置有钢板2，钢板2与钢筋混凝土1之间通过机械锚栓3连接，钢板2前侧设置有石材幕墙面板4，石材幕墙面板4与钢板2之间通过安装组件5连接；
安装组件5包括固定框501、直角挂钩502、弧形卡块503、空腔504、卡槽505、滑杆506、滑板507、滑槽508和弹簧509，其中，钢板2前端焊接有固定框501，石材幕墙面板4一端与固定框501对应的位置设置有直角挂钩502，固定框501中设置有弧形卡块503，固定框501与弧形卡块503对应的位置设置有空腔504，弧形卡块503靠近空腔504一端设置有若干滑杆506，滑杆506另一端设置有滑板507，固定框501内部设置有与滑板507对应的滑槽508，滑板507远离滑杆506一端设置有弹簧509，直角挂钩502一端设置有与弧形卡块503对应的卡槽505。
具体的，安装组件5还包括横槽510和竖杆511，其中，滑板507下端中间位置设置有竖杆511，固定框501下端与竖杆511对应的位置设置有横槽510。
通过采用上述技术方案，当石材幕墙面板4需要从钢板2上拆卸时，推动竖杆511在横槽510中移动，竖杆511带动滑板507在滑槽508中移动，滑板507通过滑杆506带动弧形卡块503从直角挂钩502的卡槽505中移出，即可将石材幕墙面板4拆除。
具体的，弧形卡块503远离滑杆506一端上侧以及直角挂钩502下端远离石材幕墙面板4一侧均设置为弧形结构。
通过采用上述技术方案，使直角挂钩502接触到弧形卡块503时可推动弧形卡块503向空腔504中移动。
具体的，竖杆511下端凸出固定框501下端，弧形卡块503与滑杆506为焊接一体式结构。
通过采用上述技术方案，方便对竖杆511进行推动，弧形卡块503与滑杆506为焊接一体式结构更加坚固耐用。
本实施例使用时，扣件式石材幕墙面板4安装时，将装置安装在合适位置，通过设置安装组件5，石材幕墙面板4进行安装时将钢板2通过机械锚栓3固定在钢筋混凝土1上，之后再将石材幕墙面板4一端的直角挂钩502插入固定框501中，直角挂钩502接触到弧形卡块503时推动弧形卡块503向空腔504中移动，弧形卡块503通过滑杆506推动滑板507在滑槽508中移动，同时弹簧509受到压缩，当固定框501对直角挂钩502进行支撑时，直角挂钩502一端的卡槽505与弧形卡块503位置对应，弹簧509弹伸推动弧形卡块503进入直角挂钩502侧边的卡槽505中对直角挂钩502进行限位，从而达到对石材幕墙面板4进行固定的效果，通过设置安装组件5对石材幕墙面板4进行固定效果更佳，石材幕墙面板4不易掉落，安全性更高，当石材幕墙面板4需要从钢板2上拆卸时，推动竖杆511在横槽510中移动，竖杆511带动滑板507在滑槽508中移动，滑板507通过滑杆506带动弧形卡块503从直角挂钩502的卡槽505中移出，即可将石材幕墙面板4拆除。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：石材幕墙面板4一端上侧设置有T型块7，T型块7下端设置有定位杆8，定位杆8下端设置有弧形凸9，石材幕墙面板4远离T型块7一端上侧设置有T型槽6，T型槽6中设置有与定位杆8对应的定位孔10。
通过采用上述技术方案，相邻石材幕墙面板4安装后T型块7可对相邻石材幕墙面板4之间起到限位作用，使相邻石材幕墙面板4之间更加稳固。
具体的，T型块7进入T型槽6后T型块7侧边与T型槽6内壁相切。
通过采用上述技术方案，使相邻石材幕墙面板4安装后一个石材幕墙面板4上的T型块7在另一个石材幕墙面板4的T型槽6中与石材幕墙面板4更加贴合，限位效果更佳。
本实施例使用时，通过在石材幕墙面板4一端上侧设置T型块7，相邻石材幕墙面板4进行安装时，将一个石材幕墙面板4一端的T型块7安装进另一个石材幕墙面板4的T型槽6中，T型块7在进入T型槽6时，定位杆8通过弧形凸9进入定位孔10中，定位杆8和定位孔10对T型块7安装起到定位作用，相邻石材幕墙面板4安装后T型块7可对相邻石材幕墙面板4之间起到限位作用，使相邻石材幕墙面板4之间更加稳固。
本实用新型中钢筋混凝土1、钢板2、机械锚栓3和石材幕墙面板4的结构以及工作原理在中国专利申请号为2020208772129公开的一种石材幕墙面板的安装组件及与其配合的石材幕墙面板中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：扣件式石材幕墙面板4安装时，将装置安装在合适位置，通过设置安装组件5，石材幕墙面板4进行安装时将钢板2通过机械锚栓3固定在钢筋混凝土1上，之后再将石材幕墙面板4一端的直角挂钩502插入固定框501中，直角挂钩502接触到弧形卡块503时推动弧形卡块503向空腔504中移动，弧形卡块503通过滑杆506推动滑板507在滑槽508中移动，同时弹簧509受到压缩，当固定框501对直角挂钩502进行支撑时，直角挂钩502一端的卡槽505与弧形卡块503位置对应，弹簧509弹伸推动弧形卡块503进入直角挂钩502侧边的卡槽505中对直角挂钩502进行限位，从而达到对石材幕墙面板4进行固定的效果，通过设置安装组件5对石材幕墙面板4进行固定效果更佳，石材幕墙面板4不易掉落，安全性更高，当石材幕墙面板4需要从钢板2上拆卸时，推动竖杆511在横槽510中移动，竖杆511带动滑板507在滑槽508中移动，滑板507通过滑杆506带动弧形卡块503从直角挂钩502的卡槽505中移出，即可将石材幕墙面板4拆除，通过在石材幕墙面板4一端上侧设置T型块7，相邻石材幕墙面板4进行安装时，将一个石材幕墙面板4一端的T型块7安装进另一个石材幕墙面板4的T型槽6中，T型块7在进入T型槽6时，定位杆8通过弧形凸9进入定位孔10中，定位杆8和定位孔10对T型块7安装起到定位作用，相邻石材幕墙面板4安装后T型块7可对相邻石材幕墙面板4之间起到限位作用，使相邻石材幕墙面板4之间更加稳固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种扣件式石材幕墙面板，包括钢筋混凝土，其特征在于：包括钢筋混凝土，所述钢筋混凝土前端设置有钢板，钢板与钢筋混凝土之间通过机械锚栓连接，钢板前侧设置有石材幕墙面板，石材幕墙面板与钢板之间通过安装组件连接；
安装组件包括固定框、直角挂钩、弧形卡块、空腔、卡槽、滑杆、滑板、滑槽和弹簧，其中，钢板前端焊接有固定框，石材幕墙面板一端与固定框对应的位置设置有直角挂钩，固定框中设置有弧形卡块，固定框与弧形卡块对应的位置设置有空腔，弧形卡块靠近空腔一端设置有若干滑杆，滑杆另一端设置有滑板，固定框内部设置有与滑板对应的滑槽，滑板远离滑杆一端设置有弹簧，直角挂钩一端设置有与弧形卡块对应的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种扣件式石材幕墙面板，其特征在于：所述安装组件还包括横槽和竖杆，其中，滑板下端中间位置设置有竖杆，固定框下端与竖杆对应的位置设置有横槽。
3.根据权利要求1所述的一种扣件式石材幕墙面板，其特征在于：所述弧形卡块远离滑杆一端上侧以及直角挂钩下端远离石材幕墙面板一侧均设置为弧形结构。
4.根据权利要求2所述的一种扣件式石材幕墙面板，其特征在于：所述竖杆下端凸出固定框下端，弧形卡块与滑杆为焊接一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种扣件式石材幕墙面板，其特征在于：所述石材幕墙面板一端上侧设置有T型块，T型块下端设置有定位杆，定位杆下端设置有弧形凸，石材幕墙面板远离T型块一端上侧设置有T型槽，T型槽中设置有与定位杆对应的定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种扣件式石材幕墙面板，其特征在于：所述T型块进入T型槽后T型块侧边与T型槽内壁相切。
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