CN110748048B - 一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙及其拆装方法，属于建筑幕墙领域。它解决了现有幕墙安装后无法调整墙板位置，且拆装低效麻烦的问题。本建筑外墙全隐框玻璃幕墙包括墙板及若干横梁，横梁包括底板、两块斜板和两块侧板，斜板外侧面设有若干斜槽，侧板外侧面设有若干侧槽，侧板外侧面设有一道调整槽，墙板后侧面连接有安装架，安装架包括固定板和安装板，固定板与玻璃墙板后侧面贴合固定，安装板上设有两个推孔和若干卡孔，墙板内侧面还设有活动板，安装架上设有推杆，推杆两端连接有推柱，两根推柱端部穿过推孔，并与活动板固定，推柱上套有复位弹簧，卡孔内穿设有卡杆。本幕墙可以后期调整墙板位置，且墙板拆卸安全高效。

Description

一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙及其拆装方法

技术领域

本发明属于建筑外墙技术领域，涉及一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙及其拆装方法。

背景技术

现代建筑外墙中，一般将玻璃墙板通过连接装置连接在墙面上形成玻璃幕墙，以用于围护和装饰，而隐框幕墙是玻璃幕墙中的一种结构。例如申请号为201811087117.2，名称为“一种全隐框玻璃幕墙和拆卸工具及拆卸方法”的中国发明专利申请，其将玻璃面板安装在框架上，以形成全隐框结构的玻璃幕墙。但其存在以下问题：

1、面板只能安装在框架确定的位置上，而框架位置确定，因此无法调整面板在墙面上的位置，不方便后期调整。

2、需要专用的拆卸工具拆卸面板，因此需要长期保留拆卸工具以用于后期维护，较为麻烦，一旦拆卸工具丢失则无法拆卸面板。

3、仅利用拆卸工具的吸盘吸附面板，以及磁块的磁力固定面板，之后通过拆卸工具拆卸面板，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理，且拆装高效安全，并能方便调整墙板横向位置的建筑外墙全隐框玻璃幕墙及其拆装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，包括若干矩形板状玻璃墙板及固定在墙面上，且横向设置的若干横梁，其特征在于：横梁为槽钢结构，且包括均为条形的底板、两块斜板和两块侧板，底板两侧长边分别与两块斜板后侧长边连接，两块斜板前侧长边分别与两块侧板后侧长边连接，且底板宽度方向与侧板宽度方向垂直，斜板宽度方向分别与侧板宽度方向和底板宽度方向呈钝角夹角设置，且底板内侧面、两块斜板内侧面和两块侧板内侧面合围形成位于横梁前侧的开槽状线槽，斜板外侧面沿宽度方向设有若干条形开槽状斜槽，侧板外侧面沿宽度方向设有若干条形开槽状侧槽，侧板外侧面沿长度方向设有一道条形开槽状调整槽，若干侧槽前端位于调整槽上，若干侧槽后端依次与若干斜槽前端连接，墙板后侧面靠近上下两侧边位置各连接有一个角钢结构的安装架，安装架包括宽度方向相互垂直设置的条形固定板和安装板，固定板长度方向沿横向设置，固定板外侧长边与对应的墙板上侧边或下侧边对齐，固定板内侧长边与安装板外侧长边固定，且固定板与玻璃墙板后侧面贴合固定，安装板上垂直设有两个推孔和若干卡孔，墙板后侧面还设有与安装板平行的条形活动板，活动板位于安装板反向固定板的内侧面一侧，所述的安装架上设有横向设置的杆状推杆，推杆两端分别垂直连接有推柱，两根推柱端部分别活动穿过推孔，并与活动板固定，推柱上套有两端分别抵在安装板和推杆上的复位弹簧，所述的卡孔内活动穿设有后端与活动板固定，且竖向设置的杆状卡杆，所述的两个推孔间距，以及两个相邻卡孔间距为两道相邻侧槽间距的整数倍；

所述的墙板安装在横梁上，且墙板后侧面的两块安装板外侧面分别与两根相邻横梁的两块相邻侧板外侧面贴紧，且复位弹簧带动活动板紧贴在安装板内侧面上，且卡杆位于斜槽后端，且横向相邻两块墙板边缘依次衔接，且若干墙板前侧面对齐，并与墙面平行；且能通过吸盘吸附墙板前侧面并外拉墙板，使卡杆前端移动至侧槽前端，且此时推杆从墙板后侧面露出，且能推动推杆，使卡杆前端与侧槽分离，并从横梁上拆卸墙板；或横向移动墙板，使卡杆在调整槽内移动，并移动至任意侧槽前端，并推动墙板，使卡杆移动至任意斜槽后端，以调节墙板横向安装位置。

本幕墙即使将墙板固定在横梁上，也可以后期调整墙板，使卡杆在调整槽内移动，以改变墙板在横梁上的横向位置，因此适用范围更广；本幕墙可手动安装，且拆卸过程中，只需要普通的吸盘吸附墙板，并外拉墙板，之后即可手动拆卸墙板，因此拆装更加方便；且利用吸盘外拉墙板后，卡杆前端不会与侧槽分离，需要双手握紧墙板并挤压推杆才可拆卸墙板，因此拆卸过程更加安全；且只有利用吸盘外拉墙板到位使卡杆移动至侧槽内，才能稳定墙板位置，若卡杆处于斜槽上，则会通过倾斜的斜槽复位，继而使墙板复位，因此结构更加合理；且安装墙板前，可以先在横梁的线槽内布置管线，之后安装墙板，因此本幕墙结构合理，且安装墙板后，固定板封闭线槽，使管线隐藏在线槽内，装饰效果更好。

在上述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙中，侧板前侧边设有若干缺口，相邻缺口间距与相邻侧槽间距相同，且卡杆前端位于斜槽后端时，推柱位于缺口内，且侧板前侧边抵在固定板上。

因此安装墙板到位后，使整体结构更加紧凑稳定。

在上述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙中，所述的侧槽前端和斜槽后端分别加深设有前卡槽和后卡槽，且能外拉墙板，使卡杆前端从后卡槽内移出，并在斜槽内移动，或推动墙板，使卡杆前端从前卡槽内移出，并在侧槽内移动。

利用加深的前卡槽起到快速对位墙板位置的作用，能快速移动墙板到对应位置上，设置后卡槽使得需要提高吸盘对墙板的吸力，才能使墙板与横梁分离。

在上述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙中，所述的若干横梁通过若干竖向设置的空心管状立柱与墙体连接，横梁与立柱相连处通过空心紧固件连接，且紧固件内设有连通线槽和立柱内部的线孔。

因此可以通过线孔穿引线路。

在上述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙中，活动板前侧长边固定有横向设置的条形板状挡板，且挡板滑动抵在墙板后侧面上。

设置挡板可以使活动板在竖向稳定移动，同时从墙板外侧阻挡内部结构，装饰性更好。

在上述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙中，所述的斜板宽度方向与侧板宽度方向以及其与底板宽度方向的夹角相同。

因此不仅可以利用吸盘外拉墙板，也可以使卡杆在斜槽内自动复位。

在上述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙中，所述的两根推柱为推杆两端弯折形成，且推柱端部穿过推孔和活动板，并螺接螺帽与活动板固定；所述的卡杆后端螺接固定在活动板上。

因此结构简单合理，方便制作安装。

在上述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙中，所述的安装板内侧长边位置对应的安装板朝活动板弯折形成倾斜结构的导向板。

设置导向板能方便快速安装墙板到位。

一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙的施工方法，包括安装墙板的方法、拆卸墙板的方法和横向调节墙板位置的方法；

安装墙板的方法为：双手分别握住墙板上下两侧，用手指抵住推杆，使卡杆移动至卡孔内，通过导向板导向，将墙板后侧面的两块安装板外侧面分别与两根相邻横梁的两块相邻侧板外侧面贴紧，推动墙板到位，且复位弹簧带动活动板紧贴在安装板内侧面上，且卡杆位于斜槽后端，同理安装若干墙板，使横向相邻两块墙板边缘依次衔接，且若干墙板前侧面对齐，并与墙面平行；

拆卸墙板的方法为：将吸盘吸附墙板前侧面并外拉墙板，使卡杆前端移动至侧槽前端，并嵌入前卡槽内，双手分别握住墙板上下两侧，同时双手手指分别推动从墙板后侧面露出的推杆，使卡杆前端与侧槽分离，并从横梁上拆卸墙板；

横向调节墙板位置的方法为：将吸盘吸附墙板前侧面并外拉墙板，使卡杆前端移动至侧槽前端，并嵌入前卡槽内，横向移动墙板，使卡杆在调整槽内移动，并移动至任意侧槽前端，并推动墙板，使卡杆移动至任意斜槽后端，以调节墙板横向安装位置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本幕墙即使将墙板固定在横梁上，也可以后期调整墙板，使卡杆在调整槽内移动，以改变墙板在横梁上的横向位置，因此适用范围更广；

2、本幕墙可手动安装，且拆卸过程中，只需要普通的吸盘吸附墙板，并外拉墙板，之后即可手动拆卸墙板，因此拆装更加方便；

3、且利用吸盘外拉墙板后，卡杆前端不会与侧槽分离，需要双手握紧墙板并挤压推杆才可拆卸墙板，因此拆卸过程更加安全；

4、且只有利用吸盘外拉墙板到位使卡杆移动至侧槽内，才能稳定墙板位置，若卡杆处于斜槽上，则会通过倾斜的斜槽复位，继而使墙板复位，因此结构更加合理；

5、且安装墙板前，可以先在横梁的线槽内布置管线，之后安装墙板，因此本幕墙结构合理，且安装墙板后，固定板封闭线槽，使管线隐藏在线槽内，装饰效果更好。

附图说明

图1是本幕墙主视图。

图2是图1的侧视剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是图2的拆卸状态示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是墙板的后视图。

图7是图6的局部放大剖视图。

图8是横梁局部仰视图。

图中，

1、墙板；

2、安装架；21、安装板；22、导向板；23、固定板；24、推孔；25、卡孔；

3、活动板；31、推杆；32、推柱；33、复位弹簧；34、卡杆；35、挡板；

4、横梁；41、底板；42、斜板；43、斜槽；44、侧板；45、侧槽；46、调整槽；47、缺口；48、前卡槽；49、后卡槽；

5、立柱；51、紧固件；52、线孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本发明一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，包括若干矩形板状玻璃墙板1及固定在墙面上，且横向设置的若干横梁4，横梁4为槽钢结构，且包括均为条形的底板41、两块斜板42和两块侧板44，底板41两侧长边分别与两块斜板42后侧长边连接，两块斜板42前侧长边分别与两块侧板44后侧长边连接，且底板41宽度方向与侧板44宽度方向垂直，斜板42宽度方向分别与侧板44宽度方向和底板41宽度方向呈钝角夹角设置，且底板41内侧面、两块斜板42内侧面和两块侧板44内侧面合围形成位于横梁4前侧的开槽状线槽，斜板42外侧面沿宽度方向设有若干条形开槽状斜槽43，侧板44外侧面沿宽度方向设有若干条形开槽状侧槽45，侧板44外侧面沿长度方向设有一道条形开槽状调整槽46，若干侧槽45前端位于调整槽46上，若干侧槽45后端依次与若干斜槽43前端连接，墙板1后侧面靠近上下两侧边位置各连接有一个角钢结构的安装架2，安装架2包括宽度方向相互垂直设置的条形固定板23和安装板21，固定板23长度方向沿横向设置，固定板23外侧长边与对应的墙板1上侧边或下侧边对齐，固定板23内侧长边与安装板21外侧长边固定，且固定板23与玻璃墙板1后侧面贴合固定，安装板21上垂直设有两个推孔24和若干卡孔25，墙板1后侧面还设有与安装板21平行的条形活动板3，活动板3位于安装板21反向固定板23的内侧面一侧，安装架2上设有横向设置的杆状推杆31，推杆31两端分别垂直连接有推柱32，两根推柱32端部分别活动穿过推孔24，并与活动板3固定，推柱32上套有两端分别抵在安装板21和推杆31上的复位弹簧33，卡孔25内活动穿设有后端与活动板3固定，且竖向设置的杆状卡杆34，两个推孔24间距，以及两个相邻卡孔25间距为两道相邻侧槽45间距的整数倍；

墙板1安装在横梁4上，且墙板1后侧面的两块安装板21外侧面分别与两根相邻横梁4的两块相邻侧板44外侧面贴紧，且复位弹簧33带动活动板3紧贴在安装板21内侧面上，且卡杆34位于斜槽43后端，且横向相邻两块墙板1边缘依次衔接，且若干墙板1前侧面对齐，并与墙面平行；且能通过吸盘吸附墙板1前侧面并外拉墙板1，使卡杆34前端移动至侧槽45前端，且此时推杆31从墙板1后侧面露出，且能推动推杆31，使卡杆34前端与侧槽45分离，并从横梁4上拆卸墙板1；或横向移动墙板1，使卡杆34在调整槽46内移动，并移动至任意侧槽45前端，并推动墙板1，使卡杆34移动至任意斜槽43后端，以调节墙板1横向安装位置。

进一步的，侧板44前侧边设有若干缺口47，相邻缺口47间距与相邻侧槽45间距相同，且卡杆34前端位于斜槽43后端时，推柱32位于缺口47内，且侧板44前侧边抵在固定板23上。侧槽45前端和斜槽43后端分别加深设有前卡槽48和后卡槽49，且能外拉墙板1，使卡杆34前端从后卡槽49内移出，并在斜槽43内移动，或推动墙板1，使卡杆34前端从前卡槽48内移出，并在侧槽45内移动。若干横梁4通过若干竖向设置的空心管状立柱5与墙体连接，横梁4与立柱5相连处通过空心紧固件51连接，且紧固件51内设有连通线槽和立柱5内部的线孔52。活动板3前侧长边固定有横向设置的条形板状挡板35，且挡板35滑动抵在墙板1后侧面上。斜板42宽度方向与侧板44宽度方向以及其与底板41宽度方向的夹角相同。两根推柱32为推杆31两端弯折形成，且推柱32端部穿过推孔24和活动板3，并螺接螺帽与活动板3固定；卡杆34后端螺接固定在活动板3上。安装板21内侧长边位置对应的安装板21朝活动板3弯折形成倾斜结构的导向板22。

本幕墙即使将墙板1固定在横梁4上，也可以后期调整墙板1，使卡杆34在调整槽46内移动，以改变墙板1在横梁4上的横向位置，因此适用范围更广；本幕墙可手动安装，且拆卸过程中，只需要普通的吸盘吸附墙板1，并外拉墙板1，之后即可手动拆卸墙板1，因此拆装更加方便；且利用吸盘外拉墙板1后，卡杆34前端不会与侧槽45分离，需要双手握紧墙板1并挤压推杆31才可拆卸墙板1，因此拆卸过程更加安全；且只有利用吸盘外拉墙板1到位使卡杆34移动至侧槽45内，才能稳定墙板1位置，若卡杆34处于斜槽43上，则会通过倾斜的斜槽43复位，继而使墙板1复位，因此结构更加合理；且安装墙板1前，可以先在横梁4的线槽内布置管线，之后安装墙板1，因此本幕墙结构合理，且安装墙板1后，固定板23封闭线槽，使管线隐藏在线槽内，装饰效果更好。

一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙的施工方法，包括安装墙板1的方法、拆卸墙板1的方法和横向调节墙板1位置的方法；

安装墙板1的方法为：双手分别握住墙板1上下两侧，用手指抵住推杆31，使卡杆34移动至卡孔25内，通过导向板22导向，将墙板1后侧面的两块安装板21外侧面分别与两根相邻横梁4的两块相邻侧板44外侧面贴紧，推动墙板1到位，且复位弹簧33带动活动板3紧贴在安装板21内侧面上，且卡杆34位于斜槽43后端，同理安装若干墙板1，使横向相邻两块墙板1边缘依次衔接，且若干墙板1前侧面对齐，并与墙面平行；

拆卸墙板1的方法为：将吸盘吸附墙板1前侧面并外拉墙板1，使卡杆34前端移动至侧槽45前端，并嵌入前卡槽48内，双手分别握住墙板1上下两侧，同时双手手指分别推动从墙板1后侧面露出的推杆31，使卡杆34前端与侧槽45分离，并从横梁4上拆卸墙板1；

横向调节墙板1位置的方法为：将吸盘吸附墙板1前侧面并外拉墙板1，使卡杆34前端移动至侧槽45前端，并嵌入前卡槽48内，横向移动墙板1，使卡杆34在调整槽46内移动，并移动至任意侧槽45前端，并推动墙板1，使卡杆34移动至任意斜槽43后端，以调节墙板1横向安装位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了墙板1、安装架2、安装板21、导向板22、固定板23、推孔24、卡孔25、活动板3、推杆31、推柱32、复位弹簧33、卡杆34、挡板35、横梁4、底板41、斜板42、斜槽43、侧板44、侧槽45、调整槽46、缺口47、前卡槽48、后卡槽49、立柱5、紧固件51、线孔52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，包括若干矩形板状玻璃墙板(1)及固定在墙面上，且横向设置的若干横梁(4)，其特征在于：横梁(4)为槽钢结构，且包括均为条形的底板(41)、两块斜板(42)和两块侧板(44)，底板(41)两侧长边分别与两块斜板(42)后侧长边连接，两块斜板(42)前侧长边分别与两块侧板(44)后侧长边连接，且底板(41)宽度方向与侧板(44)宽度方向垂直，斜板(42)宽度方向分别与侧板(44)宽度方向和底板(41)宽度方向呈钝角夹角设置，且底板(41)内侧面、两块斜板(42)内侧面和两块侧板(44)内侧面合围形成位于横梁(4)前侧的开槽状线槽，斜板(42)外侧面沿宽度方向设有若干条形开槽状斜槽(43)，侧板(44)外侧面沿宽度方向设有若干条形开槽状侧槽(45)，侧板(44)外侧面沿长度方向设有一道条形开槽状调整槽(46)，若干侧槽(45)前端位于调整槽(46)上，若干侧槽(45)后端依次与若干斜槽(43)前端连接，墙板(1)后侧面靠近上下两侧边位置各连接有一个角钢结构的安装架(2)，安装架(2)包括宽度方向相互垂直设置的条形固定板(23)和安装板(21)，固定板(23)长度方向沿横向设置，固定板(23)外侧长边与对应的墙板(1)上侧边或下侧边对齐，固定板(23)内侧长边与安装板(21)外侧长边固定，且固定板(23)与玻璃墙板(1)后侧面贴合固定，安装板(21)上垂直设有两个推孔(24)和若干卡孔(25)，墙板(1)后侧面还设有与安装板(21)平行的条形活动板(3)，活动板(3)位于安装板(21)反向固定板(23)的内侧面一侧，所述的安装架(2)上设有横向设置的杆状推杆(31)，推杆(31)两端分别垂直连接有推柱(32)，两根推柱(32)端部分别活动穿过推孔(24)，并与活动板(3)固定，推柱(32)上套有两端分别抵在安装板(21)和推杆(31)上的复位弹簧(33)，所述的卡孔(25)内活动穿设有后端与活动板(3)固定，且竖向设置的杆状卡杆(34)，所述的两个推孔(24)间距，以及两个相邻卡孔(25)间距为两道相邻侧槽(45)间距的整数倍；

所述的墙板(1)安装在横梁(4)上，且墙板(1)后侧面的两块安装板(21)外侧面分别与两根相邻横梁(4)的两块相邻侧板(44)外侧面贴紧，且复位弹簧(33)带动活动板(3)紧贴在安装板(21)内侧面上，且卡杆(34)位于斜槽(43)后端，且横向相邻两块墙板(1)边缘依次衔接，且若干墙板(1)前侧面对齐，并与墙面平行；且能通过吸盘吸附墙板(1)前侧面并外拉墙板(1)，使卡杆(34)前端移动至侧槽(45)前端，且此时推杆(31)从墙板(1)后侧面露出，且能推动推杆(31)，使卡杆(34)前端与侧槽(45)分离，并从横梁(4)上拆卸墙板(1)；或横向移动墙板(1)，使卡杆(34)在调整槽(46)内移动，并移动至任意侧槽(45)前端，并推动墙板(1)，使卡杆(34)移动至任意斜槽(43)后端，以调节墙板(1)横向安装位置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，其特征在于：侧板(44)前侧边设有若干缺口(47)，相邻缺口(47)间距与相邻侧槽(45)间距相同，且卡杆(34)前端位于斜槽(43)后端时，推柱(32)位于缺口(47)内，且侧板(44)前侧边抵在固定板(23)上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的侧槽(45)前端和斜槽(43)后端分别加深设有前卡槽(48)和后卡槽(49)，且能外拉墙板(1)，使卡杆(34)前端从后卡槽(49)内移出，并在斜槽(43)内移动，或推动墙板(1)，使卡杆(34)前端从前卡槽(48)内移出，并在侧槽(45)内移动。

4.根据权利要求1所述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的若干横梁(4)通过若干竖向设置的空心管状立柱(5)与墙体连接，横梁(4)与立柱(5)相连处通过空心紧固件(51)连接，且紧固件(51)内设有连通线槽和立柱(5)内部的线孔(52)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，其特征在于：活动板(3)前侧长边固定有横向设置的条形板状挡板(35)，且挡板(35)滑动抵在墙板(1)后侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的斜板(42)宽度方向与侧板(44)宽度方向以及其与底板(41)宽度方向的夹角相同。

7.根据权利要求1所述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的两根推柱(32)为推杆(31)两端弯折形成，且推柱(32)端部穿过推孔(24)和活动板(3)，并螺接螺帽与活动板(3)固定；所述的卡杆(34)后端螺接固定在活动板(3)上。

8.根据权利要求1所述的一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的安装板(21)内侧长边位置对应的安装板(21)朝活动板(3)弯折形成倾斜结构的导向板(22)。

9.一种建筑外墙全隐框玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：包括安装墙板(1)的方法、拆卸墙板(1)的方法和横向调节墙板(1)位置的方法；

安装墙板(1)的方法为：双手分别握住墙板(1)上下两侧，用手指抵住推杆(31)，使卡杆(34)移动至卡孔(25)内，通过导向板(22)导向，将墙板(1)后侧面的两块安装板(21)外侧面分别与两根相邻横梁(4)的两块相邻侧板(44)外侧面贴紧，推动墙板(1)到位，且复位弹簧(33)带动活动板(3)紧贴在安装板(21)内侧面上，且卡杆(34)位于斜槽(43)后端，同理安装若干墙板(1)，使横向相邻两块墙板(1)边缘依次衔接，且若干墙板(1)前侧面对齐，并与墙面平行；

拆卸墙板(1)的方法为：将吸盘吸附墙板(1)前侧面并外拉墙板(1)，使卡杆(34)前端移动至侧槽(45)前端，并嵌入前卡槽(48)内，双手分别握住墙板(1)上下两侧，同时双手手指分别推动从墙板(1)后侧面露出的推杆(31)，使卡杆(34)前端与侧槽(45)分离，并从横梁(4)上拆卸墙板(1)；

横向调节墙板(1)位置的方法为：将吸盘吸附墙板(1)前侧面并外拉墙板(1)，使卡杆(34)前端移动至侧槽(45)前端，并嵌入前卡槽(48)内，横向移动墙板(1)，使卡杆(34)在调整槽(46)内移动，并移动至任意侧槽(45)前端，并推动墙板(1)，使卡杆(34)移动至任意斜槽(43)后端，以调节墙板(1)横向安装位置。

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