CN110439160B - 一种玻璃幕墙及其装拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃幕墙及其装拆方法，属于建筑幕墙领域。它解决了现有玻璃幕墙不具有缓冲结构，且装拆麻烦的问题。本玻璃幕墙包括龙骨和矩形面板，面板后侧面固定有两根连接管，连接管底端封闭，顶端可拆卸固定有连接块，连接管内设有连接杆和复位弹簧，连接杆杆壁设有复位槽，两根连接管相对一侧管壁上设有连接孔，连接孔内穿设有连接柱，连接柱内端固定有滑动位于复位槽上的复位块，复位弹簧推动连接杆，使连接柱外端伸出连接管；龙骨包括若干骨条，骨条包括两块侧板和底板，两块侧板内侧面设有连接槽，连接槽具有首中末三段。本玻璃幕墙具有减震缓冲效果，且能调节缓冲强度，同时拆装效率更高，拆装更加安全。

Description

一种玻璃幕墙及其装拆方法

技术领域

本发明属于建筑幕墙技术领域，涉及一种玻璃幕墙及其装拆方法。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，现有幕墙通常采用钢化玻璃作为面板，且设计为隐框结构。申请号为201210331618.7，名称为“幕墙”的中国发明专利，其包括龙骨和装设于龙骨上的多个幕墙板，幕墙板通过连接件与龙骨固定，从而形成玻璃幕墙。但其存在以下问题：

1、该幕墙的连接件暴露在外，并非真正意义上的全隐框玻璃幕墙。

2、该幕墙需要从内侧进行装拆，而现有更多幕墙的内侧紧邻建筑外墙，只能从外侧进行装拆。

3、该幕墙的连接件通过紧固件与龙骨和幕墙板，装拆过程需要依次操作所有紧固件，较为麻烦。

4、幕墙板直接固死在龙骨上，不存在任何缓冲结构，外界震动会导致幕墙板产生裂纹。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有减震缓冲效果，且能调节缓冲强度，同时拆装效率更高，拆装更加安全的玻璃幕墙及其装拆方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃幕墙，包括钢结构的龙骨和钢化玻璃的面板，所述的龙骨包括若干竖向设置并相互平行，并为槽钢结构的骨条，骨条包括相互平行的两块条形的侧板，以及两边分别与两块侧板连接的条形的底板，其特征在于：所述的面板为矩形板状结构，且面板后侧面固定有两根相互平行的管状连接管，两根连接管分别与面板两边平行，所述的连接管底端封闭，顶端可拆卸固定有连接块，连接管内活动配合设有连接杆，连接管内还设有两端分别与连接杆和连接块相抵的复位弹簧，所述的连接杆杆壁设有若干长度方向与连接杆轴线呈角度设置的复位槽，两根连接管相对一侧管壁上设有若干连接孔，连接孔开孔方向与面板后侧面平行，并与连接管长度方向垂直，连接孔内活动穿设有连接柱，连接柱内端固定有滑动位于复位槽上的复位块，所述的复位弹簧推动连接杆，使连接杆底端抵在连接管底端，且复位块位于复位槽顶端，且连接柱外端伸出连接管；

两块侧板相对的内侧面分别设有若干条形开槽结构的连接槽，连接槽具有首中末三段，连接槽首段和末段与骨条长度方向垂直，连接槽中段与骨条长度方向平行，连接槽中段顶端与连接槽首段后端垂直连接，连接槽中段底端与连接槽末段前端垂直连接，所述的连接槽末段中部至两端槽深逐渐增大，所述的连接槽首段前端至连接槽中段底端槽深平滑过渡，所述的连接槽首段前端槽深与连接柱外端伸出连接管的长度相同；

且能将连接柱外端通过连接槽首段前端进入连接槽内，并沿连接槽推动和移动面板，使连接柱移动至连接槽末段后端，以将所述的面板安装在龙骨上，且相邻的面板边缘依次衔接设置。

面板安装在龙骨上后，连接柱依然可以在连接槽末段活动，能避免面板彻底固死在龙骨上，因此具有很好的减震缓冲效果；且连接槽末段槽底角度，复位槽倾斜角度，以及复位弹簧弹力共同作用决定了连接柱受多大作用力才能在连接槽末段移动，从而决定减震缓冲强度，因此可以通过更换不同的复位弹簧，以调节面板的减震缓冲强度；且只需要沿连接槽推动和移动面板，即可将面板安装在龙骨上，因此安装十分方便，且拆卸时，通过将吸盘吸附在面板前侧面上并后拉面板，或者从面板后侧面直接推动面板，使连接柱外端移动至连接槽末段前端，之后用双手分别握住面板，并从连接槽上拆出面板，因此拆卸也十分方便，且连接柱外端移动至连接槽末段前端时，此时面板为稳定状态，使得施工人员可以从吸盘操作切换至握住面板操作，保证单人可操作性，且拆卸过程中，连接槽中段形成拐角结构，避免震动导致面板脱落，从而能保证必须为人为才可拆卸，因此拆卸更加安全。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的侧板内侧面还设有若干条形开槽结构的进入槽，所述的进入槽长度方向与连接槽末段长度方向对齐，且进入槽后端与连接槽末段前端衔接，所述的进入槽前端至后端槽深逐渐减小，进入槽前端槽深与连接柱外端伸出连接管的长度相同，且能将连接柱外端通过进入槽前端进入连接槽内，并沿连接槽末段推动面板，使连接柱移动至连接槽末段后端。

因此直接将面板推动到位，即可快速安装面板。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接槽末端长度大于面板厚度。

因此连接柱移动至连接槽末段前端时，能使待拆卸的面板与相邻面板错位分离，以方便双手从相邻面板之间伸出，并握住面板拆卸。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接槽末段槽深最小处靠近连接槽末段前端或后端。

连接槽末段槽深最小处靠近连接槽末段前端，此时缓冲效果较好，但面板稳定性较差，反之连接槽末段槽深最小处靠近连接槽末段后端，此时缓冲效果较差，但面板稳定性较好，因此可以根据实际需要选择具体结构。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接管上设有固定孔，固定孔开孔方向与连接孔开孔方向平行，固定孔与连接孔位于连接管同一侧管壁上，还包括固定在固定孔上的固定件，且所述的连接块通过固定件可拆卸固定在连接管上，且当面板安装在龙骨上后，固定件外端顶在侧板内侧面上。

因此避免抖动导致固定件脱离，从而提高结构稳定性。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接管为矩管结构，两根连接管相反的一侧分别与面板两边对齐设置。

因此结构更加紧凑。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的侧板远离底板的一边固定有密封条，相邻两块面板之间填充有密封胶。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接管朝向面板的一侧管壁具有若干紧固孔，连接管远离面板的一侧管壁具有与紧固孔对齐的穿孔，且连接管通过穿过穿孔，并固定在紧固孔上的紧固件与面板固定。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接柱内端设有卡口，所述的复位块滑动位于复位槽上，且复位块卡在所述的卡口上。

因此方便制作安装。

一种玻璃幕墙的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将连接柱外端通过进入槽前端进入连接槽内，并推动面板到底，使连接柱移动至连接槽末段后端，将面板安装在龙骨上；

拆卸方法为：将吸盘吸附在面板前侧面上，通过吸盘后拉面板，或从面板后侧面直接推动面板，使连接柱外端移动至连接槽末段前端，双手分别握住面板上下两边，并沿连接管长度方向移动面板，使连接柱外端移动至连接槽中段顶端，外拉面板，使连接柱外端从连接槽首段移出。

本玻璃幕墙通过简单的步骤，即可方便进行装拆。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、面板安装在龙骨上后，连接柱依然可以在连接槽末段活动，能避免面板彻底固死在龙骨上，因此具有很好的减震缓冲效果；

2、且连接槽末段槽底角度，复位槽倾斜角度，以及复位弹簧弹力共同作用决定了连接柱受多大作用力才能在连接槽末段移动，从而决定减震缓冲强度，因此可以通过更换不同的复位弹簧，以调节面板的减震缓冲强度；

3、且只需要沿连接槽推动和移动面板，即可将面板安装在龙骨上，因此安装十分方便，且拆卸时，通过将吸盘吸附在面板前侧面上并后拉面板，或者从面板后侧面直接推动面板，使连接柱外端移动至连接槽末段前端，之后用双手分别握住面板，并从连接槽上拆出面板，因此拆卸也十分方便，且连接柱外端移动至连接槽末段前端时，此时面板为稳定状态，使得施工人员可以从吸盘操作切换至握住面板操作，保证单人可操作性，且拆卸过程中，连接槽中段形成拐角结构，避免震动导致面板脱落，从而能保证必须为人为才可拆卸，因此拆卸更加安全。

附图说明

图1是本玻璃幕墙安装状态主视图及局部剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的侧视图。

图4是图3的局部放大剖视图。

图5是面板后视图。

图6是骨条横向剖视图。

图中，

1、龙骨；11、骨条；12、侧板；13、底板；14、连接槽；15、进入槽；

2、面板；21、连接管；22、连接孔；23、连接柱；24、连接块；25、连接杆；26、复位弹簧；27、复位槽；28、复位块；29、固定件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本发明一种玻璃幕墙，包括钢结构的龙骨1和钢化玻璃的面板2，面板2为矩形板状结构，且面板2后侧面固定有两根相互平行的管状连接管21，两根连接管21分别与面板2两边平行，连接管21底端封闭，顶端可拆卸固定有连接块24，连接管21内活动配合设有连接杆25，连接管21内还设有两端分别与连接杆25和连接块24相抵的复位弹簧26，连接杆25杆壁设有若干长度方向与连接杆25轴线呈角度设置的复位槽27，两根连接管21相对一侧管壁上设有若干连接孔22，连接孔22开孔方向与面板2后侧面平行，并与连接管21长度方向垂直，连接孔22内活动穿设有连接柱23，连接柱23内端固定有滑动位于复位槽27上的复位块28，复位弹簧26推动连接杆25，使连接杆25底端抵在连接管21底端，且复位块28位于复位槽27顶端，且连接柱23外端伸出连接管21；

龙骨1包括若干竖向设置并相互平行，并为槽钢结构的骨条11，骨条11包括相互平行的两块条形的侧板12，以及两边分别与两块侧板12连接的条形的底板13，两块侧板12相对的内侧面分别设有若干条形开槽结构的连接槽14，连接槽14具有首中末三段，连接槽14首段和末段与骨条11长度方向垂直，连接槽14中段与骨条11长度方向平行，连接槽14中段顶端与连接槽14首段后端垂直连接，连接槽14中段底端与连接槽14末段前端垂直连接，连接槽14末段中部至两端槽深逐渐增大，连接槽14首段前端至连接槽14中段底端槽深平滑过渡，连接槽14首段前端槽深与连接柱23外端伸出连接管21的长度相同；

且能将连接柱23外端通过连接槽14首段前端进入连接槽14内，并沿连接槽14推动和移动面板2，使连接柱23移动至连接槽14末段后端，以将面板2安装在龙骨1上，且相邻的面板2边缘依次衔接设置。

进一步的，侧板12内侧面还设有若干条形开槽结构的进入槽15，进入槽15长度方向与连接槽14末段长度方向对齐，且进入槽15后端与连接槽14末段前端衔接，进入槽15前端至后端槽深逐渐减小，进入槽15前端槽深与连接柱23外端伸出连接管21的长度相同，且能将连接柱23外端通过进入槽15前端进入连接槽14内，并沿连接槽14末段推动面板2，使连接柱23移动至连接槽14末段后端。连接槽14末端长度大于面板2厚度。连接槽14末段槽深最小处靠近连接槽14末段前端或后端。连接管21上设有固定孔，固定孔开孔方向与连接孔22开孔方向平行，固定孔与连接孔22位于连接管21同一侧管壁上，还包括固定在固定孔上的固定件29，且连接块24通过固定件29可拆卸固定在连接管21上，且当面板2安装在龙骨1上后，固定件29外端顶在侧板12内侧面上。连接管21为矩管结构，两根连接管21相反的一侧分别与面板2两边对齐设置。侧板12远离底板13的一边固定有密封条，相邻两块面板2之间填充有密封胶。连接管21朝向面板2的一侧管壁具有若干紧固孔，连接管21远离面板2的一侧管壁具有与紧固孔对齐的穿孔，且连接管21通过穿过穿孔，并固定在紧固孔上的紧固件与面板2固定。连接柱23内端设有卡口，复位块28滑动位于复位槽27上，且复位块28卡在卡口上。

面板2安装在龙骨1上后，连接柱23依然可以在连接槽14末段活动，能避免面板2彻底固死在龙骨1上，因此具有很好的减震缓冲效果；且连接槽14末段槽底角度，复位槽27倾斜角度，以及复位弹簧26弹力共同作用决定了连接柱23受多大作用力才能在连接槽14末段移动，从而决定减震缓冲强度，因此可以通过更换不同的复位弹簧26，以调节面板2的减震缓冲强度；且只需要沿连接槽14推动和移动面板2，即可将面板2安装在龙骨1上，因此安装十分方便，且拆卸时，通过将吸盘吸附在面板2前侧面上并后拉面板2，或者从面板2后侧面直接推动面板2，使连接柱23外端移动至连接槽14末段前端，之后用双手分别握住面板2，并从连接槽14上拆出面板2，因此拆卸也十分方便，且连接柱23外端移动至连接槽14末段前端时，此时面板2为稳定状态，使得施工人员可以从吸盘操作切换至握住面板2操作，保证单人可操作性，且拆卸过程中，连接槽14中段形成拐角结构，避免震动导致面板2脱落，从而能保证必须为人为才可拆卸，因此拆卸更加安全。

一种玻璃幕墙的装拆方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将连接柱23外端通过进入槽15前端进入连接槽14内，并推动面板2到底，使连接柱23移动至连接槽14末段后端，将面板2安装在龙骨1上；

拆卸方法为：将吸盘吸附在面板2前侧面上，通过吸盘后拉面板2，或从面板2后侧面直接推动面板2，使连接柱23外端移动至连接槽14末段前端，双手分别握住面板2上下两边，并沿连接管21长度方向移动面板2，使连接柱23外端移动至连接槽14中段顶端，外拉面板2，使连接柱23外端从连接槽14首段移出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了龙骨1、骨条11、侧板12、底板13、连接槽14、进入槽15、面板2、连接管21、连接孔22、连接柱23、连接块24、连接杆25、复位弹簧26、复位槽27、复位块28、固定件29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙，包括钢结构的龙骨(1)和钢化玻璃的面板(2)，所述的龙骨(1)包括若干竖向设置并相互平行，并为槽钢结构的骨条(11)，骨条(11)包括相互平行的两块条形的侧板(12)，以及两边分别与两块侧板(12)连接的条形的底板(13)，其特征在于：所述的面板(2)为矩形板状结构，且面板(2)后侧面固定有两根相互平行的管状连接管(21)，两根连接管(21)分别与面板(2)两边平行，所述的连接管(21)底端封闭，顶端可拆卸固定有连接块(24)，连接管(21)内活动配合设有连接杆(25)，连接管(21)内还设有两端分别与连接杆(25)和连接块(24)相抵的复位弹簧(26)，所述的连接杆(25)杆壁设有若干长度方向与连接杆(25)轴线呈角度设置的复位槽(27)，两根连接管(21)相对一侧管壁上设有若干连接孔(22)，连接孔(22)开孔方向与面板(2)后侧面平行，并与连接管(21)长度方向垂直，连接孔(22)内活动穿设有连接柱(23)，连接柱(23)内端固定有滑动位于复位槽(27)上的复位块(28)，所述的复位弹簧(26)推动连接杆(25)，使连接杆(25)底端抵在连接管(21)底端，且复位块(28)位于复位槽(27)顶端，且连接柱(23)外端伸出连接管(21)；

两块侧板(12)相对的内侧面分别设有若干条形开槽结构的连接槽(14)，连接槽(14)具有首中末三段，连接槽(14)首段和末段与骨条(11)长度方向垂直，连接槽(14)中段与骨条(11)长度方向平行，连接槽(14)中段顶端与连接槽(14)首段后端垂直连接，连接槽(14)中段底端与连接槽(14)末段前端垂直连接，所述的连接槽(14)末段中部至两端槽深逐渐增大，所述的连接槽(14)首段前端至连接槽(14)中段底端槽深平滑过渡，所述的连接槽(14)首段前端槽深与连接柱(23)外端伸出连接管(21)的长度相同；

且能将连接柱(23)外端通过连接槽(14)首段前端进入连接槽(14)内，并沿连接槽(14)推动和移动面板(2)，使连接柱(23)移动至连接槽(14)末段后端，以将所述的面板(2)安装在龙骨(1)上，且相邻的面板(2)边缘依次衔接设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的侧板(12)内侧面还设有若干条形开槽结构的进入槽(15)，所述的进入槽(15)长度方向与连接槽(14)末段长度方向对齐，且进入槽(15)后端与连接槽(14)末段前端衔接，所述的进入槽(15)前端至后端槽深逐渐减小，进入槽(15)前端槽深与连接柱(23)外端伸出连接管(21)的长度相同，且能将连接柱(23)外端通过进入槽(15)前端进入连接槽(14)内，并沿连接槽(14)末段推动面板(2)，使连接柱(23)移动至连接槽(14)末段后端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的连接槽(14)末端长度大于面板(2)厚度。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的连接槽(14)末段槽深最小处靠近连接槽(14)末段前端或后端。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的连接管(21)上设有固定孔，固定孔开孔方向与连接孔(22)开孔方向平行，固定孔与连接孔(22)位于连接管(21)同一侧管壁上，还包括固定在固定孔上的固定件(29)，且所述的连接块(24)通过固定件(29)可拆卸固定在连接管(21)上，且当面板(2)安装在龙骨(1)上后，固定件(29)外端顶在侧板(12)内侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的连接管(21)为矩管结构，两根连接管(21)相反的一侧分别与面板(2)两边对齐设置。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的侧板(12)远离底板(13)的一边固定有密封条，相邻两块面板(2)之间填充有密封胶。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的连接管(21)朝向面板(2)的一侧管壁具有若干紧固孔，连接管(21)远离面板(2)的一侧管壁具有与紧固孔对齐的穿孔，且连接管(21)通过穿过穿孔，并固定在紧固孔上的紧固件与面板(2)固定。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的连接柱(23)内端设有卡口，所述的复位块(28)滑动位于复位槽(27)上，且复位块(28)卡在所述的卡口上。

10.一种权利要求9所述的玻璃幕墙的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将连接柱(23)外端通过进入槽(15)前端进入连接槽(14)内，并推动面板(2)到底，使连接柱(23)移动至连接槽(14)末段后端，将面板(2)安装在龙骨(1)上；

拆卸方法为：将吸盘吸附在面板(2)前侧面上，通过吸盘后拉面板(2)，或从面板(2)后侧面直接推动面板(2)，使连接柱(23)外端移动至连接槽(14)末段前端，双手分别握住面板(2)上下两边，并沿连接管(21)长度方向移动面板(2)，使连接柱(23)外端移动至连接槽(14)中段顶端，外拉面板(2)，使连接柱(23)外端从连接槽(14)首段移出。

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