CN219158090U - 一种组装的模块化建筑幕墙辅件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其是一种组装的模块化建筑幕墙辅件，包括主梁和支架，所述支架的末端内壁固定相连有横筒，所述横筒的左部设置有内垫片，所述内垫片的左侧安装有外垫片，所述内垫片和外垫片的组合结构右端通过调节螺母与横筒固定相连。通过主梁、幕墙框架、卡块、安装螺母、螺栓、档杆和弹簧之间的配合，使用者可将主梁插入幕墙框架的对应通孔处，期间卡块受到阻挡向内缩回，直到卡在对应的嵌槽中，实现了幕墙辅件的先期固定，在此过程中只需要一个推入动作以及一处的螺母拧紧即可，有效的避免了需要携带焊接设备导致高空作业不便或多点的螺栓固定造成安装过程繁琐，进而造成了幕墙辅件在先期安装时的效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种组装的模块化建筑幕墙辅件。
背景技术
建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，通常的安装方式采用玻璃幕墙、辅件即驳接爪以及框架结构组合固定，并且需要驳接爪前期安装在框架结构处，并后续将玻璃幕墙安装在驳接爪处。
然而，通常需要将主梁的末端安装幕墙框架处，使用的方式大多采用焊接固定或通过多点的螺栓固定，然而，此类方式需要携带焊接设备导致高空作业不便或多点的螺栓固定造成安装过程繁琐，进而造成了幕墙辅件在先期安装时的效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要携带焊接设备导致高空作业不便或多点的螺栓固定造成安装过程繁琐，进而造成了幕墙辅件在先期安装时的效率较低的问题，而提出的一种组装的模块化建筑幕墙辅件。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种组装的模块化建筑幕墙辅件，包括主梁和支架，所述支架的末端内壁固定相连有横筒，所述横筒的左部设置有内垫片，所述内垫片的左侧安装有外垫片，所述内垫片和外垫片的组合结构右端通过调节螺母与横筒固定相连，所述主梁的右侧设置有安装组件。
优选的，所述安装组件包括螺栓，所述螺栓滑动相连在主梁的内部右侧，所述螺栓的外壁左侧固定相连有多个档杆，所述螺栓的外壁右侧螺纹相连有安装螺母，所述安装螺母的左侧与主梁紧密贴合，多个所述卡块的右侧末端均通过销轴与主梁转动相连，所述卡块的转动部外壁设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与卡块和主梁固定相连。
优选的，所述档杆和卡块的末端均与幕墙框架相卡接，且档杆嵌入幕墙框架的左端内壁。
优选的，所述主梁的左端外壁固接有支架。
优选的，所述主梁的右侧贯穿幕墙框架。
本实用新型提出的一种组装的模块化建筑幕墙辅件，有益效果在于：
通过主梁、幕墙框架、卡块、安装螺母、螺栓、档杆和弹簧之间的配合，在需要先期安装时，使用者可将主梁插入幕墙框架的对应通孔处，期间卡块受到阻挡向内缩回，并在极限位置受弹簧的弹力弹出，随后使用者只需要拧紧一处的安装螺母，使安装螺母可驱使螺栓和档杆向右移动，直到卡在对应的嵌槽中，如此便实现了幕墙辅件的先期固定，由于在此过程中只需要一个推入动作以及一处的螺母拧紧即可，有效的避免了需要携带焊接设备导致高空作业不便或多点的螺栓固定造成安装过程繁琐，进而造成了幕墙辅件在先期安装时的效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为图2中I处的结构示意图。
图中：1、主梁，2、支架，3、安装组件，3a1、档杆，3a2、卡块，3a3、安装螺母，3a4、螺栓，3a5、弹簧，4、横筒，5、内垫片，6、外垫片，7、调节螺母，8、幕墙框架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-3：本实施例中，一种组装的模块化建筑幕墙辅件，包括主梁1和支架2，支架2的末端内壁固定相连有横筒4，横筒4的左部设置有内垫片5，内垫片5的左侧安装有外垫片6，内垫片5和外垫片6分别夹持在幕墙墙板的内外两侧，再通过调节螺母7安装在横筒4处，内垫片5和外垫片6的组合结构右端通过调节螺母7与横筒4固定相连，主梁1的右侧设置有安装组件3，主梁1的左端外壁固接有支架2，主梁1的右侧贯穿幕墙框架8。
参照附图1-3：本实施例中，安装组件3包括档杆3a1、卡块3a2、安装螺母3a3、螺栓3a4和弹簧3a5；
螺栓3a4滑动相连在主梁1的内部右侧，螺栓3a4的外壁左侧固定相连有多个档杆3a1，螺栓3a4的外壁右侧螺纹相连有安装螺母3a3，安装螺母3a3的左侧与主梁1紧密贴合，卡块3a2和档杆3a1可与幕墙框架8相互卡接，多个卡块3a2的右侧末端均通过销轴与主梁1转动相连，卡块3a2的转动部外壁设置有弹簧3a5，弹簧3a5的弹性系数可根据具体使用情况而定，弹簧3a5的两侧分别与卡块3a2和主梁1固定相连，档杆3a1和卡块3a2的末端均与幕墙框架8相卡接，且档杆3a1嵌入幕墙框架8的左端内壁；
通过主梁1、幕墙框架8、卡块3a2、安装螺母3a3、螺栓3a4、档杆3a1和弹簧3a5之间的配合，在需要先期安装时，使用者可将主梁1插入幕墙框架8的对应通孔处，期间卡块3a2受到阻挡向内缩回，并在极限位置受弹簧3a5的弹力弹出，随后使用者只需要拧紧一处的安装螺母3a3，使安装螺母3a3可驱使螺栓3a4和档杆3a1向右移动，直到卡在对应的嵌槽中，如此便实现了幕墙辅件的先期固定，由于在此过程中只需要一个推入动作以及一处的螺母拧紧即可，有效的避免了需要携带焊接设备导致高空作业不便或多点的螺栓固定造成安装过程繁琐，进而造成了幕墙辅件在先期安装时的效率较低的问题。
工作原理：
当需要此组装的模块化建筑幕墙辅件使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后，使用者可将主梁1安装在幕墙框架8处，并将对应的幕墙玻璃或板材插入对应的内垫片5和外垫片6之间，再通过调节螺母7安装在支架2处，如此便实现一处幕墙的铺设，然而，作为幕墙辅件的主梁1、支架2、内垫片5和外垫片6等辅件结构，常规在幕墙安装腔，需要先期安装在幕墙框架8处，通常需要将主梁1的末端安装幕墙框架8处，使用的方式大多采用焊接固定或通过多点的螺栓固定，然而，此类方式需要携带焊接设备导致高空作业不便或多点的螺栓固定造成安装过程繁琐，进而造成了幕墙辅件在先期安装时的效率较低的问题，因此，本案设计了安装组件3，在需要先期安装时，使用者可将主梁1插入幕墙框架8的对应通孔处，期间卡块3a2受到阻挡向内缩回，并在极限位置受弹簧3a5的弹力弹出，随后使用者只需要拧紧一处的安装螺母3a3，使安装螺母3a3可驱使螺栓3a4和档杆3a1向右移动，直到卡在对应的嵌槽中，如此便实现了幕墙辅件的先期固定，由于在此过程中只需要一个推入动作以及一处的螺母拧紧即可，有效的避免了需要携带焊接设备导致高空作业不便或多点的螺栓固定造成安装过程繁琐，进而造成了幕墙辅件在先期安装时的效率较低的问题。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种组装的模块化建筑幕墙辅件，包括主梁(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的末端内壁固定相连有横筒(4)，所述横筒(4)的左部设置有内垫片(5)，所述内垫片(5)的左侧安装有外垫片(6)，所述内垫片(5)和外垫片(6)的组合结构右端通过调节螺母(7)与横筒(4)固定相连，所述主梁(1)的右侧设置有安装组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种组装的模块化建筑幕墙辅件，其特征在于：所述安装组件(3)包括螺栓(3a4)和卡块(3a2)，所述螺栓(3a4)滑动相连在主梁(1)的内部右侧，所述螺栓(3a4)的外壁左侧固定相连有多个档杆(3a1)，所述螺栓(3a4)的外壁右侧螺纹相连有安装螺母(3a3)，所述安装螺母(3a3)的左侧与主梁(1)紧密贴合，多个所述卡块(3a2)的右侧末端均通过销轴与主梁(1)转动相连，所述卡块(3a2)的转动部外壁设置有弹簧(3a5)，所述弹簧(3a5)的两侧分别与卡块(3a2)和主梁(1)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种组装的模块化建筑幕墙辅件，其特征在于：所述档杆(3a1)和卡块(3a2)的末端均与幕墙框架(8)相卡接，且档杆(3a1)嵌入幕墙框架(8)的左端内壁。
4.根据权利要求1所述的一种组装的模块化建筑幕墙辅件，其特征在于：所述主梁(1)的左端外壁固接有支架(2)。
5.根据权利要求1所述的一种组装的模块化建筑幕墙辅件，其特征在于：所述主梁(1)的右侧贯穿幕墙框架(8)。
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| CN202223497156.4U CN219158090U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种组装的模块化建筑幕墙辅件 |
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- 2022-12-27 CN CN202223497156.4U patent/CN219158090U/zh active Active
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