CN110725448B - 一种玻璃幕墙结构及拆装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃幕墙结构及拆装方法,属于建筑幕墙领域。它解决了现有隐框玻璃幕墙拆卸过程存在隐患,且连接稳定性差的问题。本玻璃幕墙结构,包括骨架和面板,面板上侧面与面板前侧面呈锐角夹角设置,面板下侧面与面板后侧面呈锐角夹角设置,面板后侧固定有安装框,安装框包括两块主安装板和两块副安装板,骨架前侧固定有与安装框适配的支撑框,支撑框包括两块主支撑板和两块副支撑板,主安装板上设有两个杆孔,杆孔上固定有杆套,还包括两根销杆,两根销杆后端通过拉杆连接,两根销杆前端穿设在杆套内,杆套内壁设有复位槽,销杆杆壁设有复位块,还包括套在销杆上的复位弹簧,主支撑板外侧面设有两道开槽状销槽。本玻璃幕墙结构稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于建筑幕墙技术领域,涉及一种玻璃幕墙结构及拆装方法。
背景技术
隐框玻璃幕墙由于能实现面板的隐框安装,因此广泛用于现代建筑外墙中,而为了保证面板的隐框安装,一般都采用特殊的连接结构。
现有申请号为201811086801.9,名称为“一种玻璃幕墙及其拆装方法”的中国发明专利申请,其在面板后侧面设置连接座,并通过连接座与固定在墙面上的固定座配合进行固定,以实现隐框安装,其能通过吸盘吸附面板,并外拉及旋转面板,从而将连接座和固定座分离,以实现面板的可拆卸式连接。但其存在以下问题:
1、面板在垂直墙面方向受力后即可外移,稳定性较差,极容易受到外界因素影响导致面板外移;
2、通过外移和旋转面板即可将连接座和固定座分离,存在非人为因素的调整,因此存在较大的安全隐患;
3、该结构中的面板始终能从墙面上拆卸,而某些场合下需要锁死面板在墙面上,因此无法适用各种场合。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种拆装十分方便,结构更加稳定安全,且适用范围更广的玻璃幕墙结构及拆装方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种玻璃幕墙结构,包括骨架和钢化玻璃材料制成的面板,其特征在于:所述的面板为前后两侧面相互平行的矩形板状结构,面板左右两侧面为与面板前后两侧面垂直的平面结构,面板上下两侧面为与面板左右两侧面垂直的平面结构,面板上下两侧面相互平行,面板上侧面与面板前侧面呈锐角夹角设置,面板下侧面与面板后侧面呈锐角夹角设置,面板后侧固定有安装框,安装框包括两块与面板左右两侧面平行的条形板状主安装板和两块与面板上下两侧面平行的条形板状副安装板,两块主安装板两端和两块副安装板两端依次连接,并合围形成框架结构,骨架前侧固定有与安装框适配的支撑框,支撑框包括两块相互平行的条形板状主支撑板和两块相互平行的条形板状副支撑板,两块主支撑板两端和两块副支撑板两端依次连接,并合围形成框架结构,所述的主安装板上设有两个深度方向与主安装板垂直的杆孔,两个杆孔与面板后侧面距离相同,杆孔上固定有杆套,还包括两根相互平行的销杆,所述的两根销杆后端通过一根拉杆连接,两根销杆前端分别活动穿设在杆套内,所述的杆套内壁设有复位槽,销杆杆壁设有滑动位于复位槽上的复位块,还包括套在销杆上,且两端分别与复位块和复位槽后端相抵的复位弹簧,复位弹簧推动复位块抵在复位槽前端,并使销杆前端伸出主安装板,所述的主支撑板外侧面设有两道长度方向与副支撑板宽度方向平行的开槽状销槽,所述的安装框配合套在支撑框外侧,且两块主安装板内侧面分别贴紧在两块主支撑板外侧面上,两块副安装板内侧面分别贴紧在两块副支撑板外侧面上,且销杆前端位于销槽后端;且竖向相邻的两块面板通过上下两侧面贴合衔接,横向相邻的两块面板通过左右两侧面贴合衔接;
且能将吸盘吸附在面板前侧面上,并通过吸盘倾斜上拉面板,使安装框在副安装板宽度方向和副支撑板宽度方向上移动,并使销杆前端移动至销槽前端,且拉杆从面板后侧面露出,且能拉动拉杆,使销杆前端与销槽分离,并从骨架上拆卸面板。
本玻璃幕墙结构只需要将双手握住面板两侧,并将安装框配合套在支撑框外侧,推动面板到位,即可将面板通过安装框和支撑框配合安装在骨架上,且只需要利用吸盘吸附在面板前侧面上,并倾斜上移面板,之后拉动拉杆,即可从骨架上拆卸面板,因此拆装方便;且通过面板上下两侧的斜面配合,使得无法垂直面板方向移动面板,只能倾斜上移面板,因此能提高面板稳定性,避免面板受到非人为因素移动;且通过框架结构的安装框和支撑框配合,能提高面板与骨架连接的稳定性,同时能将销杆前端顺利导入销槽内;且倾斜上移面板后,需要主动拉动拉杆,使销杆前端与销槽分离,才能从骨架上拆卸面板,能提高拆卸过程的安全性,避免受到非人为因素导致面板从骨架上分离。
在上述的一种玻璃幕墙结构中,所述的销槽前端至销槽后端槽深逐渐增大。
因此销杆前端能快速移动至销槽后端,使得结构更加稳定。
在上述的一种玻璃幕墙结构中,销槽后端槽底加深设有挡槽,挡槽内可拆卸固定有挡块,且能拆卸挡块并露出挡槽,并使销杆前端配合嵌在挡槽内。
因此可以从挡槽内拆卸挡块,使销杆前端嵌在挡槽内,即可使面板锁死固定在骨架上,避免面板被拆卸,因此适用场合更广。
在上述的一种玻璃幕墙结构中,所述的拉杆上可拆卸固定有磁块。
当销杆前端嵌在挡槽内时,还可以通过带磁力的吸盘吸引磁块移动,从而带动拉杆移动,并将面板从骨架上拆卸,因此能增加面板拆卸难度,从而能适用于更多的场合。
在上述的一种玻璃幕墙结构中,所述的拉杆中部弯折并紧贴在面板后侧面上。
因此方便将手指伸入面板后侧,并拉动拉杆。
在上述的一种玻璃幕墙结构中,所述的两块主支撑板外侧面靠近前侧边位置分别设有斜面结构的主导向面,主导向面与主支撑板外侧面呈钝角夹角设置,且销杆前端能通过主导向面推动,并装入销槽内。
通过主导向面与销杆前端配合,使得安装过程中,无需拉动拉杆,而直接将安装框装入支撑框即可。
在上述的一种玻璃幕墙结构中,所述的两块副支撑板外侧面靠近前侧边位置分别设有斜面结构的副导向面,副导向面与副支撑板外侧面呈钝角夹角设置,且主导向面和副导向面依次衔接,并在支撑框前侧形成缩口结构。
通过主导向面和副导向面在支撑框前侧形成的缩口结构,能方便安装框装入支撑框。
在上述的一种玻璃幕墙结构中,所述的安装框前端内侧通过主连接板固定在面板后侧,支撑框后端外侧通过副连接板固定在骨架前侧。
在上述的一种玻璃幕墙结构中,所述的骨架包括若干横竖交错连接的横骨和竖骨,且支撑框上的两块主支撑板分别连接在相邻两根竖骨前侧面上,支撑框上的两块副支撑板分别连接在相邻两根横骨前侧面上。
一种玻璃幕墙结构的拆装方法,包括安装方法和拆卸方法,
安装方法为:将销杆前端通过主导向面推动,并装入销槽内,从而将安装框配合套在支撑框外侧,使两块主安装板内侧面分别贴紧在两块主支撑板外侧面上,两块副安装板内侧面分别贴紧在两块副支撑板外侧面上,推动面板到位,使销杆前端移动至销槽后端;
拆卸方法为:将吸盘吸附在面板前侧面上,并通过吸盘倾斜上拉面板,使安装框在副安装板宽度方向和副支撑板宽度方向上移动,并使销杆前端移动至销槽前端,且拉杆从面板后侧面露出,双手分别握住面板左右两侧,并拉动拉杆,使销杆前端与销槽分离,并从骨架上拆卸面板;
或拆卸方法为:将带有磁力的吸盘利用磁力吸附磁块,并移动吸盘带动拉杆移动,使销杆前端与销槽分离,将吸盘吸附在面板前侧面上,通过吸盘倾斜上拉面板,使安装框在副安装板宽度方向和副支撑板宽度方向上移动,并从骨架上拆卸面板。
通过上述方法,即可安装及拆卸本面板。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本玻璃幕墙结构只需要将双手握住面板两侧,并将安装框配合套在支撑框外侧,推动面板到位,即可将面板通过安装框和支撑框配合安装在骨架上,且只需要利用吸盘吸附在面板前侧面上,并倾斜上移面板,之后拉动拉杆,即可从骨架上拆卸面板,因此拆装方便;
2、且通过面板上下两侧的斜面配合,使得无法垂直面板方向移动面板,只能倾斜上移面板,因此能提高面板稳定性,避免面板受到非人为因素移动;
3、且通过框架结构的安装框和支撑框配合,能提高面板与骨架连接的稳定性,同时能将销杆前端顺利导入销槽内;
4、且倾斜上移面板后,需要主动拉动拉杆,使销杆前端与销槽分离,才能从骨架上拆卸面板,能提高拆卸过程的安全性,避免受到非人为因素导致面板从骨架上分离。
附图说明
图1是本玻璃幕墙结构主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是图2的局部放大图。
图4和图5分别是图2的局部放大剖视图。
图6是面板后视图。
图7是支撑框和安装框配合局部剖视图。
图中,
1、骨架;11、支撑框;12、主支撑板;13、销槽;14、挡槽;15、挡块;16、副支撑板;
2、面板;21、安装框;22、主安装板;23、杆套;24、复位槽;25、副安装板;
3、销杆;31、复位块;32、复位弹簧;33、拉杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一:如图1-7所示,本发明一种玻璃幕墙结构,包括骨架1和钢化玻璃材料制成的面板2,面板2为前后两侧面相互平行的矩形板状结构,面板2左右两侧面为与面板2前后两侧面垂直的平面结构,面板2上下两侧面为与面板2左右两侧面垂直的平面结构,面板2上下两侧面相互平行,面板2上侧面与面板2前侧面呈锐角夹角设置,面板2下侧面与面板2后侧面呈锐角夹角设置,面板2后侧固定有安装框21,安装框21包括两块与面板2左右两侧面平行的条形板状主安装板22和两块与面板2上下两侧面平行的条形板状副安装板25,两块主安装板22两端和两块副安装板25两端依次连接,并合围形成框架结构,骨架1前侧固定有与安装框21适配的支撑框11,支撑框11包括两块相互平行的条形板状主支撑板12和两块相互平行的条形板状副支撑板16,两块主支撑板12两端和两块副支撑板16两端依次连接,并合围形成框架结构,主安装板22上设有两个深度方向与主安装板22垂直的杆孔,两个杆孔与面板2后侧面距离相同,杆孔上固定有杆套23,还包括两根相互平行的销杆3,两根销杆3后端通过一根拉杆33连接,两根销杆3前端分别活动穿设在杆套23内,杆套23内壁设有复位槽24,销杆3杆壁设有滑动位于复位槽24上的复位块31,还包括套在销杆3上,且两端分别与复位块31和复位槽24后端相抵的复位弹簧32,复位弹簧32推动复位块31抵在复位槽24前端,并使销杆3前端伸出主安装板22,主支撑板12外侧面设有两道长度方向与副支撑板16宽度方向平行的开槽状销槽13,安装框21配合套在支撑框11外侧,且两块主安装板22内侧面分别贴紧在两块主支撑板12外侧面上,两块副安装板25内侧面分别贴紧在两块副支撑板16外侧面上,且销杆3前端位于销槽13后端;且竖向相邻的两块面板2通过上下两侧面贴合衔接,横向相邻的两块面板2通过左右两侧面贴合衔接;
且能将吸盘吸附在面板2前侧面上,并通过吸盘倾斜上拉面板2,使安装框21在副安装板25宽度方向和副支撑板16宽度方向上移动,并使销杆3前端移动至销槽13前端,且拉杆33从面板2后侧面露出,且能拉动拉杆33,使销杆3前端与销槽13分离,并从骨架1上拆卸面板2。
进一步的,销槽13前端至销槽13后端槽深逐渐增大。拉杆33中部弯折并紧贴在面板2后侧面上。两块主支撑板12外侧面靠近前侧边位置分别设有斜面结构的主导向面,主导向面与主支撑板12外侧面呈钝角夹角设置,且销杆3前端能通过主导向面推动,并装入销槽13内。两块副支撑板16外侧面靠近前侧边位置分别设有斜面结构的副导向面,副导向面与副支撑板16外侧面呈钝角夹角设置,且主导向面和副导向面依次衔接,并在支撑框11前侧形成缩口结构。安装框21前端内侧通过主连接板固定在面板2后侧,支撑框11后端外侧通过副连接板固定在骨架1前侧。骨架1包括若干横竖交错连接的横骨和竖骨,且支撑框11上的两块主支撑板12分别连接在相邻两根竖骨前侧面上,支撑框11上的两块副支撑板16分别连接在相邻两根横骨前侧面上。
本玻璃幕墙结构只需要将双手握住面板2两侧,并将安装框21配合套在支撑框11外侧,推动面板2到位,即可将面板2通过安装框21和支撑框11配合安装在骨架1上,且只需要利用吸盘吸附在面板2前侧面上,并倾斜上移面板2,之后拉动拉杆33,即可从骨架1上拆卸面板2,因此拆装方便;且通过面板2上下两侧的斜面配合,使得无法垂直面板2方向移动面板2,只能倾斜上移面板2,因此能提高面板2稳定性,避免面板2受到非人为因素移动;且通过框架结构的安装框21和支撑框11配合,能提高面板2与骨架1连接的稳定性,同时能将销杆3前端顺利导入销槽13内;且倾斜上移面板2后,需要主动拉动拉杆33,使销杆3前端与销槽13分离,才能从骨架1上拆卸面板2,能提高拆卸过程的安全性,避免受到非人为因素导致面板2从骨架1上分离。
一种玻璃幕墙结构的拆装方法,包括安装方法和拆卸方法,
安装方法为:将销杆3前端通过主导向面推动,并装入销槽13内,从而将安装框21配合套在支撑框11外侧,使两块主安装板22内侧面分别贴紧在两块主支撑板12外侧面上,两块副安装板25内侧面分别贴紧在两块副支撑板16外侧面上,推动面板2到位,使销杆3前端移动至销槽13后端;
拆卸方法为:将吸盘吸附在面板2前侧面上,并通过吸盘倾斜上拉面板2,使安装框21在副安装板25宽度方向和副支撑板16宽度方向上移动,并使销杆3前端移动至销槽13前端,且拉杆33从面板2后侧面露出,双手分别握住面板2左右两侧,并拉动拉杆33,使销杆3前端与销槽13分离,并从骨架1上拆卸面板2。
实施例二:本实施例与实施例一基本相同,不同点在于,销槽13后端槽底加深设有挡槽14,挡槽14内可拆卸固定有挡块15,且能拆卸挡块15并露出挡槽14,并使销杆3前端配合嵌在挡槽14内。
实施例二的安装方法与实施例一相同,但实施例二在面板2安装到位后,销杆3前端配合嵌在挡槽14内,则无法进行拆卸,适用于不需要拆卸面板1的场合使用。
实施例三:本实施例与实施例一基本相同,不同点在于,拉杆33上可拆卸固定有磁块。
实施例三的安装方法与实施例一相同,实施例三拆卸方法为:
将带有磁力的吸盘利用磁力吸附磁块,并移动吸盘带动拉杆33移动,使销杆3前端与销槽13分离,将吸盘吸附在面板2前侧面上,通过吸盘倾斜上拉面板2,使安装框21在副安装板25宽度方向和副支撑板16宽度方向上移动,并从骨架1上拆卸面板2。因此该结构拆卸时,需要带磁力的特殊吸盘配合,拆卸难度较大,适用于不需要频繁拆卸面板2的场合使用,或适用于有意提高拆卸难度的场合使用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了骨架1、支撑框11、主支撑板12、销槽13、挡槽14、挡块15、副支撑板16、面板2、安装框21、主安装板22、杆套23、复位槽24、副安装板25、销杆3、复位块31、复位弹簧32、拉杆33等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种玻璃幕墙结构,包括骨架(1)和钢化玻璃材料制成的面板(2),其特征在于:所述的面板(2)为前后两侧面相互平行的矩形板状结构,面板(2)左右两侧面为与面板(2)前后两侧面垂直的平面结构,面板(2)上下两侧面为与面板(2)左右两侧面垂直的平面结构,面板(2)上下两侧面相互平行,面板(2)上侧面与面板(2)前侧面呈锐角夹角设置,面板(2)下侧面与面板(2)后侧面呈锐角夹角设置,面板(2)后侧固定有安装框(21),安装框(21)包括两块与面板(2)左右两侧面平行的条形板状主安装板(22)和两块与面板(2)上下两侧面平行的条形板状副安装板(25),两块主安装板(22)两端和两块副安装板(25)两端依次连接,并合围形成框架结构,骨架(1)前侧固定有与安装框(21)适配的支撑框(11),支撑框(11)包括两块相互平行的条形板状主支撑板(12)和两块相互平行的条形板状副支撑板(16),两块主支撑板(12)两端和两块副支撑板(16)两端依次连接,并合围形成框架结构,所述的主安装板(22)上设有两个深度方向与主安装板(22)垂直的杆孔,两个杆孔与面板(2)后侧面距离相同,杆孔上固定有杆套(23),还包括两根相互平行的销杆(3),所述的两根销杆(3)后端通过一根拉杆(33)连接,两根销杆(3)前端分别活动穿设在杆套(23)内,所述的杆套(23)内壁设有复位槽(24),销杆(3)杆壁设有滑动位于复位槽(24)上的复位块(31),还包括套在销杆(3)上,且两端分别与复位块(31)和复位槽(24)后端相抵的复位弹簧(32),复位弹簧(32)推动复位块(31)抵在复位槽(24)前端,并使销杆(3)前端伸出主安装板(22),所述的主支撑板(12)外侧面设有两道长度方向与副支撑板(16)宽度方向平行的开槽状销槽(13),所述的安装框(21)配合套在支撑框(11)外侧,且两块主安装板(22)内侧面分别贴紧在两块主支撑板(12)外侧面上,两块副安装板(25)内侧面分别贴紧在两块副支撑板(16)外侧面上,且销杆(3)前端位于销槽(13)后端;且竖向相邻的两块面板(2)通过上下两侧面贴合衔接,横向相邻的两块面板(2)通过左右两侧面贴合衔接;
且能将吸盘吸附在面板(2)前侧面上,并通过吸盘倾斜上拉面板(2),使安装框(21)在副安装板(25)宽度方向和副支撑板(16)宽度方向上移动,并使销杆(3)前端移动至销槽(13)前端,且拉杆(33)从面板(2)后侧面露出,且能拉动拉杆(33),使销杆(3)前端与销槽(13)分离,并从骨架(1)上拆卸面板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构,其特征在于:所述的销槽(13)前端至销槽(13)后端槽深逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构,其特征在于:销槽(13)后端槽底加深设有挡槽(14),挡槽(14)内可拆卸固定有挡块(15),且能拆卸挡块(15)并露出挡槽(14),并使销杆(3)前端配合嵌在挡槽(14)内。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙结构,其特征在于:所述的拉杆(33)上可拆卸固定有磁块。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构,其特征在于:所述的拉杆(33)中部弯折并紧贴在面板(2)后侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构,其特征在于:所述的两块主支撑板(12)外侧面靠近前侧边位置分别设有斜面结构的主导向面,主导向面与主支撑板(12)外侧面呈钝角夹角设置,且销杆(3)前端能通过主导向面推动,并装入销槽(13)内。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙结构,其特征在于:所述的两块副支撑板(16)外侧面靠近前侧边位置分别设有斜面结构的副导向面,副导向面与副支撑板(16)外侧面呈钝角夹角设置,且主导向面和副导向面依次衔接,并在支撑框(11)前侧形成缩口结构。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构,其特征在于:所述的安装框(21)前端内侧通过主连接板固定在面板(2)后侧,支撑框(11)后端外侧通过副连接板固定在骨架(1)前侧。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构,其特征在于:所述的骨架(1)包括若干横竖交错连接的横骨和竖骨,且支撑框(11)上的两块主支撑板(12)分别连接在相邻两根竖骨前侧面上,支撑框(11)上的两块副支撑板(16)分别连接在相邻两根横骨前侧面上。
10.一种用于权利要求1-9中任一项所述的玻璃幕墙结构的拆装方法,其特征在于:包括安装方法和拆卸方法,
安装方法为:将销杆(3)前端通过主导向面推动,并装入销槽(13)内,从而将安装框(21)配合套在支撑框(11)外侧,使两块主安装板(22)内侧面分别贴紧在两块主支撑板(12)外侧面上,两块副安装板(25)内侧面分别贴紧在两块副支撑板(16)外侧面上,推动面板(2)到位,使销杆(3)前端移动至销槽(13)后端;
拆卸方法为:将吸盘吸附在面板(2)前侧面上,并通过吸盘倾斜上拉面板(2),使安装框(21)在副安装板(25)宽度方向和副支撑板(16)宽度方向上移动,并使销杆(3)前端移动至销槽(13)前端,且拉杆(33)从面板(2)后侧面露出,双手分别握住面板(2)左右两侧,并拉动拉杆(33),使销杆(3)前端与销槽(13)分离,并从骨架(1)上拆卸面板(2);
或拆卸方法为:将带有磁力的吸盘利用磁力吸附磁块,并移动吸盘带动拉杆(33)移动,使销杆(3)前端与销槽(13)分离,将吸盘吸附在面板(2)前侧面上,通过吸盘倾斜上拉面板(2),使安装框(21)在副安装板(25)宽度方向和副支撑板(16)宽度方向上移动,并从骨架(1)上拆卸面板(2)。
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