CN112482631A - 一种幕墙结构及其施工工具和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种幕墙结构及其施工工具和施工方法，属于建筑幕墙领域。它解决了现有幕墙稳定性差，施工低效的问题。本幕墙结构包括骨架和面板，骨架包括横梁和立柱，横梁内设有锁块，锁块与横梁端部之间设有复位弹簧，横梁前管壁设有推孔，横梁上下管壁设有卡孔，锁块前侧面设有推槽，推槽内设有压缩弹簧和推杆，锁块上下侧面固定有卡杆，推杆和卡杆伸出推孔和卡孔，推杆一段具有调节杆，推孔具有一段调节孔；面板内侧面设有四个固定座，固定座包括固定板、连接板和定位板，固定板固定在面板内侧面上，连接板后侧边设有卡口，卡口外侧边与卡口内端相交处设有卡槽，卡口外侧边靠近卡口外端位置设有卡舌。本幕墙结构施工高效安全，且结构稳定。

Description

一种幕墙结构及其施工工具和施工方法

技术领域

本发明属于玻璃幕墙技术领域，涉及一种幕墙结构及其施工工具和施工方法。

背景技术

幕墙作为外墙围护起到较好的装饰作用，被广泛用于现代高层建筑中，通常包括固定在外墙上的骨架和固定在骨架上的面板，按骨架是否可见分为明框和隐框幕墙，但全隐框幕墙结构由于不存在外露的紧固件施工部位，导致安装和拆卸较为困难，因此现有的隐框幕墙通常为非全隐框结构。

现有申请号为201811087117.2，名称为“一种全隐框玻璃幕墙和拆卸工具及拆卸方法”的中国发明专利，其公开了一种能完全隐藏框架的全隐框幕墙结构，其通过带磁性的拆卸工具与设在面板内侧的带磁性的锁定机构配合，即可实现面板的拆装。但其存在以下问题：

1、锁定机构仅设置在玻璃面板四角位置，导致面板与框架连接稳定性较差；

2、该拆卸工具结构十分复杂，且无法用普通工具替代，一旦丢失则无法进行施工；

3、需要完全借助该施工工具上的吸盘吸附玻璃面板进行拆卸，导致施工过程存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种施工高效安全，且结构稳定的幕墙结构及其施工工具和施工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种幕墙结构，包括骨架和面板，骨架包括横竖交错连接的横梁和立柱，横梁为空心矩管结构且横梁端部固定在立柱侧壁上，其特征在于：横梁内活动设有锁块，锁块具有磁性或锁块为可磁性吸附材料制成，锁块与横梁端部之间设有复位弹簧，横梁前管壁设有推孔，横梁上下管壁设有卡孔，推孔和卡孔均为长度方向沿横梁长度方向设置的条形孔状结构，锁块前侧面设有杆状推槽，推槽深度方向与横梁前管壁垂直，推槽内设有压缩弹簧和推杆，压缩弹簧两端分别与推槽槽底和推杆内端相抵，锁块上下侧面分别固定有卡杆，推杆和卡杆分别伸出推孔和卡孔，推杆靠近内端的一段具有调节杆，调节杆杆径小于推杆杆径，推孔靠近横梁端部具有一段调节孔，推孔孔径和调节孔孔径分别与推杆杆径和调节杆杆径相同；

面板内侧面设有四个固定座，四个固定座以面板中心位置呈左右对称和上下对称分布，固定座包括两两垂直连接的固定板、连接板和定位板，固定板固定在面板内侧面上，连接板和定位板与面板内侧面垂直，连接板后侧边设有缺口状卡口，卡口外侧边靠近面板边缘，且卡口内外两侧边均与面板垂直，卡口外侧边与卡口内端相交处设有卡槽，卡槽为长度方向与面板内侧面平行的条形结构，卡口外侧边靠近卡口外端位置设有卡舌，卡舌外侧边为斜边结构并朝卡口外端延伸，卡舌内侧边与卡口外侧边垂直，卡舌内侧边与卡舌外侧边呈锐角夹角设置，且卡舌内侧边与卡舌外侧边相交处与卡口内侧边距离大于卡杆杆径，卡舌内侧边与卡口内端间距大于面板厚度；

所述的四个固定座分别夹在横梁和立柱相连的四角位置上，且四块连接板分别夹紧在横梁上下管壁上，四块定位板分别夹紧在立柱侧壁上，面板内侧面紧贴在骨架上，且复位弹簧推动锁块，使推杆和卡杆分别位于推孔内端和卡孔内端，且卡杆卡在卡槽内端；

且能通过带磁性的施工工具吸附并带动锁块朝横梁端部移动，当推杆移动至抵在调节孔内端时，卡杆移动至卡槽外端，且此时压缩弹簧推动推杆，使推杆推动面板与骨架分离，且卡杆移动至卡口外侧边和卡舌内侧边相交处，此时调节杆与调节孔对齐，且能朝横梁端部推动推杆，使调节杆在调节孔内移动，使卡杆朝卡口内侧边移动，且当卡杆移动至卡舌内侧边和外侧边相交处时，能从骨架上拆卸面板。

本幕墙结构只需要将面板中心位置对准横梁和立柱相连处，之后双手握住面板左右两侧并将面板装入骨架到位，即可快速安装，反之利用两个连接块带动锁块移动，之后双手握住面板左右两侧并将双手手指分别从相邻面板之间的缝隙穿入，并推动推杆到位即可快速拆卸面板，因此施工高效；且将面板装入骨架过程中，卡杆能快速卡在卡舌内侧，从而在面板安装到位之前即可使面板连接在骨架上，避免安装过程中面板意外脱落，且利用两个连接块带动锁块移动后，还需要用手指推动推杆到位，才能拆卸面板，避免拆卸过程中面板意外脱落，因此施工安全；且安装到位后，四个固定座分别夹在横梁和立柱相连的四角位置上，四块连接板分别夹紧在横梁上下管壁上，四块定位板分别夹紧在立柱侧壁上，面板内侧面紧贴在骨架上，面板利用固定座能稳定连接在骨架上，因此结构稳定。

在上述的一种幕墙结构中，卡杆外端固定有卡块，且卡杆位于卡口内时，连接板夹在卡块和横梁之间。

设置卡块能利用卡块和横梁稳定夹紧连接板，以进一步提高面板与骨架连接稳定性。

在上述的一种幕墙结构中，所述的推槽槽壁设有长度方向与推槽深度方向平行的条形限位槽，限位槽外端朝推槽槽口延伸，推杆杆壁设有滑动位于限位槽上的限位块。

设置限位槽和限位块配合的限位结构，能避免压缩弹簧推动推杆脱离推槽。

在上述的一种幕墙结构中，所述的卡杆为内端螺接固定在锁块上的螺栓，且螺栓的螺头形成所述的卡块。

在上述的一种幕墙结构中，所述的推杆和调节杆为一体结构。

一种幕墙结构的施工工具，其特征在于：包括通过软绳连接的两个连接块，连接块朝向锁块的一侧具有磁性并能与所述的锁块相吸，两个连接块相对的一侧具有磁性，且当连接块带动锁块移动使卡杆移动至卡槽外端时，两个连接块相对的一侧相吸。

该施工工具结构简单，并能方便用其他工具替代。

在上述的一种幕墙结构的施工工具中，所述的软绳上连接有吸盘。

利用吸盘能将施工工具临时吸附固定在面板上，避免面板与骨架分离过程中，施工工具脱落。

一种幕墙结构的施工方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法；

安装方法为：将面板中心位置对准横梁和立柱相连处，双手握住面板左右两侧并将面板装入骨架，使四个固定座分别夹在横梁和立柱相连的四角位置上，且四块连接板分别夹紧在横梁上下管壁上，四块定位板分别夹紧在立柱侧壁上，朝骨架推动面板，且卡杆通过卡舌外侧边导向并带动锁块朝横梁端部移动，且复位弹簧推动锁块，使推杆和卡杆分别移动至推孔内端和卡孔内端，且卡杆卡在卡槽内端，使面板内侧面紧贴在骨架上；

拆卸方法为：将两个连接块贴在面板外侧面上并与锁块相吸，挤压软绳上的吸盘吸附在面板外侧面上，朝相对方向移动两个连接块，并带动锁块朝横梁端部移动，当两个连接块相吸时，卡杆移动至卡槽外端，且此时压缩弹簧推动推杆，使推杆推动面板与骨架分离，将双手手指分别从相邻面板之间的缝隙穿入，并用指尖朝横梁端部推动推杆到位，使卡杆移动至卡舌内侧边和外侧边相交处，双手握住面板左右两侧并从骨架上拆卸面板。

通过该施工方法，可高效安全安装和拆卸面板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本幕墙结构只需要将面板中心位置对准横梁和立柱相连处，之后双手握住面板左右两侧并将面板装入骨架到位，即可快速安装，反之利用两个连接块带动锁块移动，之后双手握住面板左右两侧并将双手手指分别从相邻面板之间的缝隙穿入，并推动推杆到位即可快速拆卸面板，因此施工高效；

2、且将面板装入骨架过程中，卡杆能快速卡在卡舌内侧，从而在面板安装到位之前即可使面板连接在骨架上，避免安装过程中面板意外脱落，且利用两个连接块带动锁块移动后，还需要用手指推动推杆到位，才能拆卸面板，避免拆卸过程中面板意外脱落，因此施工安全；

3、且安装到位后，四个固定座分别夹在横梁和立柱相连的四角位置上，四块连接板分别夹紧在横梁上下管壁上，四块定位板分别夹紧在立柱侧壁上，面板内侧面紧贴在骨架上，面板利用固定座能稳定连接在骨架上，因此结构稳定。

附图说明

图1和图2分别是本幕墙结构主视图和后视图。

图3是骨架与单块面板配合竖向剖视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是图3沿A线剖视图。

图6是图5的局部放大图。

图7是图6的局部放大图。

图8是图3沿B线剖视图。

图9是图8的局部放大图。

图10是图3施工过程示意图。

图11是图10沿A线剖视图。

图12是图10沿B线剖视图。

图13是图3施工过程示意图。

图14是图13沿A线剖视图。

图15是图13沿B线剖视图。

图16是图15的局部放大图。

图中，

1、横梁；11、推孔；12、调节孔；13、卡孔；

2、锁块；21、复位弹簧；22、推槽；23、限位槽；24、压缩弹簧；25、推杆；26、限位块；27、调节杆；28、卡杆；29、卡块；

3、立柱；

4、面板；41、固定座；42、固定板；43、连接板；44、卡口；45、卡槽；46、卡舌；47、定位板；

5、施工工具；51、连接块；52、软绳。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-16所示，本发明一种幕墙结构，包括骨架和面板4，骨架包括横竖交错连接的横梁1和立柱3，横梁1为空心矩管结构且横梁1端部固定在立柱3侧壁上，横梁1内活动设有锁块2，锁块2具有磁性或锁块2为可磁性吸附材料制成，锁块2与横梁1端部之间设有复位弹簧21，横梁1前管壁设有推孔11，横梁1上下管壁设有卡孔13，推孔11和卡孔13均为长度方向沿横梁1长度方向设置的条形孔状结构，锁块2前侧面设有杆状推槽22，推槽22深度方向与横梁1前管壁垂直，推槽22内设有压缩弹簧24和推杆25，压缩弹簧24两端分别与推槽22槽底和推杆25内端相抵，锁块2上下侧面分别固定有卡杆28，推杆25和卡杆28分别伸出推孔11和卡孔13，推杆25靠近内端的一段具有调节杆27，调节杆27杆径小于推杆25杆径，推孔11靠近横梁1端部具有一段调节孔12，推孔11孔径和调节孔12孔径分别与推杆25杆径和调节杆27杆径相同；

面板4内侧面设有四个固定座41，四个固定座41以面板4中心位置呈左右对称和上下对称分布，固定座41包括两两垂直连接的固定板42、连接板43和定位板47，固定板42固定在面板4内侧面上，连接板43和定位板47与面板4内侧面垂直，连接板43后侧边设有缺口状卡口44，卡口44外侧边靠近面板4边缘，且卡口44内外两侧边均与面板4垂直，卡口44外侧边与卡口44内端相交处设有卡槽45，卡槽45为长度方向与面板4内侧面平行的条形结构，卡口44外侧边靠近卡口44外端位置设有卡舌46，卡舌46外侧边为斜边结构并朝卡口44外端延伸，卡舌46内侧边与卡口44外侧边垂直，卡舌46内侧边与卡舌46外侧边呈锐角夹角设置，且卡舌46内侧边与卡舌46外侧边相交处与卡口44内侧边距离大于卡杆28杆径，卡舌46内侧边与卡口44内端间距大于面板4厚度；

四个固定座41分别夹在横梁1和立柱3相连的四角位置上，且四块连接板43分别夹紧在横梁1上下管壁上，四块定位板47分别夹紧在立柱3侧壁上，面板4内侧面紧贴在骨架上，且复位弹簧21推动锁块2，使推杆25和卡杆28分别位于推孔11内端和卡孔13内端，且卡杆28卡在卡槽45内端；

且能通过带磁性的施工工具5吸附并带动锁块2朝横梁1端部移动，当推杆25移动至抵在调节孔12内端时，卡杆28移动至卡槽45外端，且此时压缩弹簧24推动推杆25，使推杆25推动面板4与骨架分离，且卡杆28移动至卡口44外侧边和卡舌46内侧边相交处，此时调节杆27与调节孔12对齐，且能朝横梁1端部推动推杆25，使调节杆27在调节孔12内移动，使卡杆28朝卡口44内侧边移动，且当卡杆28移动至卡舌46内侧边和外侧边相交处时，能从骨架上拆卸面板4。

进一步的，卡杆28外端固定有卡块29，且卡杆28位于卡口44内时，连接板43夹在卡块29和横梁1之间。推槽22槽壁设有长度方向与推槽22深度方向平行的条形限位槽23，限位槽23外端朝推槽22槽口延伸，推杆25杆壁设有滑动位于限位槽23上的限位块26。卡杆28为内端螺接固定在锁块2上的螺栓，且螺栓的螺头形成卡块29。推杆25和调节杆27为一体结构。

一种幕墙结构的施工工具，包括通过软绳52连接的两个连接块51，连接块51朝向锁块2的一侧具有磁性并能与锁块2相吸，两个连接块51相对的一侧具有磁性，且当连接块51带动锁块2移动使卡杆28移动至卡槽45外端时，两个连接块51相对的一侧相吸。

进一步的，软绳52上连接有吸盘。

一种幕墙结构的施工方法，包括安装方法和拆卸方法；

安装方法为：将面板4中心位置对准横梁1和立柱3相连处，双手握住面板4左右两侧并将面板4装入骨架，使四个固定座41分别夹在横梁1和立柱3相连的四角位置上，且四块连接板43分别夹紧在横梁1上下管壁上，四块定位板47分别夹紧在立柱3侧壁上，朝骨架推动面板4，且卡杆28通过卡舌46外侧边导向并带动锁块2朝横梁1端部移动，且复位弹簧21推动锁块2，使推杆25和卡杆28分别移动至推孔11内端和卡孔13内端，且卡杆28卡在卡槽45内端，使面板4内侧面紧贴在骨架上；

拆卸方法为：将两个连接块51贴在面板4外侧面上并与锁块2相吸，挤压软绳52上的吸盘吸附在面板4外侧面上，朝相对方向移动两个连接块51，并带动锁块2朝横梁1端部移动，当两个连接块51相吸时，卡杆28移动至卡槽45外端，且此时压缩弹簧24推动推杆25，使推杆25推动面板4与骨架分离，将双手手指分别从相邻面板4之间的缝隙穿入，并用指尖朝横梁1端部推动推杆25到位，使卡杆28移动至卡舌46内侧边和外侧边相交处，双手握住面板4左右两侧并从骨架上拆卸面板4。

本幕墙结构只需要将面板4中心位置对准横梁1和立柱3相连处，之后双手握住面板4左右两侧并将面板4装入骨架到位，即可快速安装，反之利用两个连接块51带动锁块2移动，之后双手握住面板4左右两侧并将双手手指分别从相邻面板4之间的缝隙穿入，并推动推杆25到位即可快速拆卸面板4，因此施工高效；且将面板4装入骨架过程中，卡杆28能快速卡在卡舌46内侧，从而在面板4安装到位之前即可使面板4连接在骨架上，避免安装过程中面板4意外脱落，且利用两个连接块51带动锁块2移动后，还需要用手指推动推杆25到位，才能拆卸面板4，避免拆卸过程中面板4意外脱落，因此施工安全；且安装到位后，四个固定座41分别夹在横梁1和立柱3相连的四角位置上，四块连接板43分别夹紧在横梁1上下管壁上，四块定位板47分别夹紧在立柱3侧壁上，面板4内侧面紧贴在骨架上，面板4利用固定座41能稳定连接在骨架上，因此结构稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了横梁1、推孔11、调节孔12、卡孔13、锁块2、复位弹簧21、推槽22、限位槽23、压缩弹簧24、推杆25、限位块26、调节杆27、卡杆28、卡块29、立柱3、面板4、固定座41、固定板42、连接板43、卡口44、卡槽45、卡舌46、定位板47、施工工具5、连接块51、软绳52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种幕墙结构，包括骨架和面板(4)，骨架包括横竖交错连接的横梁(1)和立柱(3)，横梁(1)为空心矩管结构且横梁(1)端部固定在立柱(3)侧壁上，其特征在于：横梁(1)内活动设有锁块(2)，锁块(2)具有磁性或锁块(2)为可磁性吸附材料制成，锁块(2)与横梁(1)端部之间设有复位弹簧(21)，横梁(1)前管壁设有推孔(11)，横梁(1)上下管壁设有卡孔(13)，推孔(11)和卡孔(13)均为长度方向沿横梁(1)长度方向设置的条形孔状结构，锁块(2)前侧面设有杆状推槽(22)，推槽(22)深度方向与横梁(1)前管壁垂直，推槽(22)内设有压缩弹簧(24)和推杆(25)，压缩弹簧(24)两端分别与推槽(22)槽底和推杆(25)内端相抵，锁块(2)上下侧面分别固定有卡杆(28)，推杆(25)和卡杆(28)分别伸出推孔(11)和卡孔(13)，推杆(25)靠近内端的一段具有调节杆(27)，调节杆(27)杆径小于推杆(25)杆径，推孔(11)靠近横梁(1)端部具有一段调节孔(12)，推孔(11)孔径和调节孔(12)孔径分别与推杆(25)杆径和调节杆(27)杆径相同；

面板(4)内侧面设有四个固定座(41)，四个固定座(41)以面板(4)中心位置呈左右对称和上下对称分布，固定座(41)包括两两垂直连接的固定板(42)、连接板(43)和定位板(47)，固定板(42)固定在面板(4)内侧面上，连接板(43)和定位板(47)与面板(4)内侧面垂直，连接板(43)后侧边设有缺口状卡口(44)，卡口(44)外侧边靠近面板(4)边缘，且卡口(44)内外两侧边均与面板(4)垂直，卡口(44)外侧边与卡口(44)内端相交处设有卡槽(45)，卡槽(45)为长度方向与面板(4)内侧面平行的条形结构，卡口(44)外侧边靠近卡口(44)外端位置设有卡舌(46)，卡舌(46)外侧边为斜边结构并朝卡口(44)外端延伸，卡舌(46)内侧边与卡口(44)外侧边垂直，卡舌(46)内侧边与卡舌(46)外侧边呈锐角夹角设置，且卡舌(46)内侧边与卡舌(46)外侧边相交处与卡口(44)内侧边距离大于卡杆(28)杆径，卡舌(46)内侧边与卡口(44)内端间距大于面板(4)厚度；

所述的四个固定座(41)分别夹在横梁(1)和立柱(3)相连的四角位置上，且四块连接板(43)分别夹紧在横梁(1)上下管壁上，四块定位板(47)分别夹紧在立柱(3)侧壁上，面板(4)内侧面紧贴在骨架上，且复位弹簧(21)推动锁块(2)，使推杆(25)和卡杆(28)分别位于推孔(11)内端和卡孔(13)内端，且卡杆(28)卡在卡槽(45)内端；

且能通过带磁性的施工工具(5)吸附并带动锁块(2)朝横梁(1)端部移动，当推杆(25)移动至抵在调节孔(12)内端时，卡杆(28)移动至卡槽(45)外端，且此时压缩弹簧(24)推动推杆(25)，使推杆(25)推动面板(4)与骨架分离，且卡杆(28)移动至卡口(44)外侧边和卡舌(46)内侧边相交处，此时调节杆(27)与调节孔(12)对齐，且能朝横梁(1)端部推动推杆(25)，使调节杆(27)在调节孔(12)内移动，使卡杆(28)朝卡口(44)内侧边移动，且当卡杆(28)移动至卡舌(46)内侧边和外侧边相交处时，能从骨架上拆卸面板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：卡杆(28)外端固定有卡块(29)，且卡杆(28)位于卡口(44)内时，连接板(43)夹在卡块(29)和横梁(1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述的推槽(22)槽壁设有长度方向与推槽(22)深度方向平行的条形限位槽(23)，限位槽(23)外端朝推槽(22)槽口延伸，推杆(25)杆壁设有滑动位于限位槽(23)上的限位块(26)。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述的卡杆(28)为内端螺接固定在锁块(2)上的螺栓，且螺栓的螺头形成所述的卡块(29)。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述的推杆(25)和调节杆(27)为一体结构。

6.一种权利要求5所述的幕墙结构的施工工具，其特征在于：包括通过软绳(52)连接的两个连接块(51)，连接块(51)朝向锁块(2)的一侧具有磁性并能与所述的锁块(2)相吸，两个连接块(51)相对的一侧具有磁性，且当连接块(51)带动锁块(2)移动使卡杆(28)移动至卡槽(45)外端时，两个连接块(51)相对的一侧相吸。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙结构的施工工具，其特征在于：所述的软绳(52)上连接有吸盘。

8.一种权利要求5所述的幕墙结构的施工方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法；

安装方法为：将面板(4)中心位置对准横梁(1)和立柱(3)相连处，双手握住面板(4)左右两侧并将面板(4)装入骨架，使四个固定座(41)分别夹在横梁(1)和立柱(3)相连的四角位置上，且四块连接板(43)分别夹紧在横梁(1)上下管壁上，四块定位板(47)分别夹紧在立柱(3)侧壁上，朝骨架推动面板(4)，且卡杆(28)通过卡舌(46)外侧边导向并带动锁块(2)朝横梁(1)端部移动，且复位弹簧(21)推动锁块(2)，使推杆(25)和卡杆(28)分别移动至推孔(11)内端和卡孔(13)内端，且卡杆(28)卡在卡槽(45)内端，使面板(4)内侧面紧贴在骨架上；

拆卸方法为：将两个连接块(51)贴在面板(4)外侧面上并与锁块(2)相吸，挤压软绳(52)上的吸盘吸附在面板(4)外侧面上，朝相对方向移动两个连接块(51)，并带动锁块(2)朝横梁(1)端部移动，当两个连接块(51)相吸时，卡杆(28)移动至卡槽(45)外端，且此时压缩弹簧(24)推动推杆(25)，使推杆(25)推动面板(4)与骨架分离，将双手手指分别从相邻面板(4)之间的缝隙穿入，并用指尖朝横梁(1)端部推动推杆(25)到位，使卡杆(28)移动至卡舌(46)内侧边和外侧边相交处，双手握住面板(4)左右两侧并从骨架上拆卸面板(4)。

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