CN110725453B - 一种可拆式隐框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆式隐框玻璃幕墙，属于建筑幕墙领域。它解决了现有隐框玻璃幕墙拆卸麻烦的问题。本可拆式隐框玻璃幕墙包括龙骨和面板，龙骨上固定有后连接框，后连接框包括围板和挡板，上下围板内侧面设有销槽，左右围板内侧面设有销孔；面板后侧面固定有前连接框，上下两段前连接框内设有调节柱及复位弹簧，左右两段前连接框内设有调节板，左右前连接框设有主连接孔，上下前连接框设有副连接孔，前连接框上设有调节孔，主连接孔和副连接孔内穿设有主连接销和副连接销，主连接销内端与调节板固定，调节柱上设有连接槽，连接槽内设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，副连接销内端与滑块连接。本隐框玻璃幕墙能使拆装更加简单高效安全。

Description

一种可拆式隐框玻璃幕墙

技术领域

本发明属于玻璃幕墙技术领域，涉及一种可拆式隐框玻璃幕墙。

背景技术

隐框玻璃幕墙被广泛用于建筑外墙中，其框架隐藏在面板内，但由于需要隐藏框架，因此需要采用特殊的方式进行连接，同时需要特殊的工具安装和拆卸面板。

申请号为201811087117.2，名称为“一种全隐框玻璃幕墙和拆卸工具及拆卸方法”的中国发明专利申请，其利用面板背面的锁框与框架进行固定，从而实现框架的隐藏安装，且其同时公开了一种专用的拆卸工具，利用吸盘吸附面板，利用磁性吸附锁框上的相关结构，从而实现面板的拆卸。但其存在以下问题：

1、拆卸时，需要专用的拆卸工具才能实现面板的拆卸，十分麻烦；

2、拆卸时，需要先将磁块一与定位块对齐，磁块二与锁块对齐，之后再将吸盘吸附面板，因此拆卸效率低，且拆卸后还需要分离吸盘和面板，因此无法快速拆卸。

3、需要利用吸盘对面板的吸力分离并拆卸面板，安全隐患较大，若需要双手稳定握住面板两侧，则利用吸盘吸附并拆卸面板后，还需要其他人员协助稳定面板，因此无法连贯从框架上分离并拆卸面板。

4、通过磁性吸力和斥力实现锁框与框架的分离，易受到外界影响，稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能使拆装更加简单高效安全的可拆式隐框玻璃幕墙。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可拆式隐框玻璃幕墙，包括龙骨和面板，龙骨包括若干横竖垂直交错连接的横梁和立柱，且横梁和立柱合围形成若干矩形口状连接口，面板为矩形板状结构并为钢化玻璃材料制成，其特征在于：所述的连接口内固定有矩形框架结构的后连接框，后连接框包括分别与连接口四周贴合固定的四块条形板状围板，四块围板依次连接，还包括四块依次连接的条形板状挡板，且四块挡板外侧长边分别与四块围板后侧长边垂直连接，上下两块围板内侧面上设有长度方向沿对应的围板宽度方向设置的若干销槽，左右两块围板内侧面上设有长度方向沿对应的围板宽度方向设置的若干销孔；所述的面板后侧面固定有矩形框架结构的前连接框，前连接框包括四根首尾依次连接的空心矩管，且四根矩管长度方向分别与面板四边平行设置，且前连接框前框壁与面板后侧面贴合固定，上下两段前连接框内各活动配合设有两根矩杆状调节柱，以及设有两端分别与两根调节柱内端相抵的复位弹簧，左右两段前连接框内各活动设有一块条形板状调节板，所述的调节板两端分别与对应的两根调节柱外端垂直连接，左右两段前连接框外框壁上垂直设有若干主连接孔，若干主连接孔沿左右两段前连接框长度方向分布，上下两段前连接框外框壁上垂直设有若干副连接孔，若干副连接孔沿上下两段前连接框长度方向分布，所述的主连接孔与面板后侧面之间的前连接框外框壁上还设有调节孔，所述的主连接孔和副连接孔内分别活动穿设有杆状主连接销和杆状副连接销，主连接销内端与调节板固定，所述的调节柱上设有若干连接槽，连接槽内设有长度方向与调节柱长度方向呈角度设置的滑槽，滑槽内滑动设有滑块，所述的副连接销内端与滑块连接，所述的前连接框后框壁上垂直设有若干压孔，所述的压孔内活动穿设有压杆，压杆内端固定有位于前连接框内的压块，若干压杆外端共同固定有一块与前连接框后框壁平行的框架结构的压板，所述的压杆上套有两端分别与压板和前连接框后框壁相抵的压缩弹簧，所述的调节柱上设有开孔方向垂直面板后侧面设置的若干限位孔，限位孔长度方向沿调节柱长度方向设置，且上下两段前连接框内的压块位于限位孔内；

所述的面板固定在龙骨上，四块围板分别配合框在前连接框四周外框壁上，且复位弹簧推动调节柱，使两块调节板分别抵在左右两段前连接框上，使滑块移动至滑槽内端，且主连接销外端和副连接销外端分别伸出前连接框外框壁，并分别配合嵌在销孔和销槽内，所述的压缩弹簧推动压板抵在挡板上，使主连接销外端和副连接销外端分别移动至销孔前端和销槽前端，且前连接框后框壁与压板距离和面板后侧面与围板前侧边距离相同，且横向相邻面板边缘依次衔接，竖向相邻面板边缘依次衔接，若干面板前侧面对齐设置；且能挤压与待拆卸面板横向相邻的两块面板，并露出待拆卸面板的调节孔，并挤压调节孔内的调节板，使主连接销与销孔分离，使滑块移动至滑槽外端，使副连接销与销槽分离，并从龙骨上拆卸面板。

本玻璃幕墙安装时，只需要握住面板左右两侧，并用手指挤压调节孔内的调节板，即可进行安装，反之拆卸时，挤压与待拆卸面板横向相邻的两块面板，握住待拆卸面板左右两侧，并用手指挤压调节孔内的调节板，即可拆卸面板，因此拆装过程均能一气呵成，更加高效；且整个拆装过程中，均无需额外的工具即可实现，因此拆装更加简单；且无论安装或拆卸，均需要握住面板左右两侧，且拆卸时，还需要用手指挤压调节孔内的调节板，才能拆卸面板，因此分离和拆卸面板时，均能稳定固定面板，拆装更加安全；且利用框架结构的前连接框和后连接框实现连接，且主连接销和副连接销分布在前连接框各处，能提高整体稳定性。

在上述的一种可拆式隐框玻璃幕墙中，所述的主连接孔与面板后侧面距离大于副连接孔与面板后侧面距离，左右两块围板内侧面靠近前侧边位置分别设有斜面结构的导向面，所述的主连接孔和副连接孔分别与面板后侧面距离的差值大于导向面在围板宽度方向上的长度，且能将四块围板配合框在前连接框外框壁上，并推动面板，使导向面挤压主连接销外端进入主连接孔，使主连接销带动调节板和调节柱移动，并使滑块移动至滑槽内端，使副连接销外端进入副连接孔，并推动面板到位，使主连接销外端和副连接销外端分别配合嵌在销孔和销槽内。

因此只需要握住面板并直接将四块围板配合框在前连接框外框壁上，推动面板到位即可实现安装，安装更加简单，效率更高。

在上述的一种可拆式隐框玻璃幕墙中，所述的主连接销外端和副连接销外端分别位于销孔前端和销槽前端时，压块与前连接框后框壁间隔设置。

因此拆卸面板时，挤压调节孔内的调节板后，面板会受到压缩弹簧弹力弹出，能更加方便拆卸。

在上述的一种可拆式隐框玻璃幕墙中，还包括与四块围板依次平行设置的四块条形护板，四块护板首尾依次连接，且四块护板后侧长边分别与四块压板内侧长边垂直连接，且四块护板外侧面活动贴合在前连接框内框壁上。

利用护板形成包围结构，能避免连接结构受外界影响，并使结构更加美观。

在上述的一种可拆式隐框玻璃幕墙中，所述的前连接框前框壁上设有若干安装孔，且压杆和压块通过安装孔装入前连接框内，且压杆外端与压板可拆卸连接；主连接销内端螺接固定在调节板上；左右两段前连接框外框壁与前连接框连接处通过焊接固定；所述的调节柱外端端面抵在调节板靠近端部的一侧上，并通过穿过调节板的紧固件固定；所述的前连接框前框壁通过紧固件固定在面板后侧面上。

因此能方便将前连接框与面板连接，并方便组装形成前连接框。

在上述的一种可拆式隐框玻璃幕墙中，所述的调节孔为长度方向与左右两段前连接框长度方向平行的条形孔状结构，且调节孔孔壁为圆角结构；所述的面板后侧面四周边缘为圆角或倒角结构。

能避免操作过程中割手。

在上述的一种可拆式隐框玻璃幕墙中，所述的围板前侧边与龙骨前侧面对齐，挡板后侧面与龙骨后侧面对齐。

因此结构更加稳定紧凑。

一种可拆式隐框玻璃幕墙的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：握住面板两侧，将四块围板分别配合框在前连接框四周外框壁上，推动面板到位，使主连接销外端和副连接销外端分别配合嵌在销孔和销槽内，以将面板固定在龙骨上，同理以固定若干面板；

拆卸方法为：挤压与待拆卸面板横向相邻的两块面板，并露出待拆卸面板的调节孔，分别握住待拆卸面板左右两侧，并用手指挤压调节孔内的调节板，使主连接销和副连接销分别与销孔和销槽分离，并从龙骨上拆卸面板。

通过上述方法，即可方便高效安全拆装面板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本玻璃幕墙安装时，只需要握住面板左右两侧，并用手指挤压调节孔内的调节板，即可进行安装，反之拆卸时，挤压与待拆卸面板横向相邻的两块面板，握住待拆卸面板左右两侧，并用手指挤压调节孔内的调节板，即可拆卸面板，因此拆装过程均能一气呵成，更加高效；

2、且整个拆装过程中，均无需额外的工具即可实现，因此拆装更加简单；

3、且无论安装或拆卸，均需要握住面板左右两侧，且拆卸时，还需要用手指挤压调节孔内的调节板，才能拆卸面板，因此分离和拆卸面板时，均能稳定固定面板，拆装更加安全；

4、且利用框架结构的前连接框和后连接框实现连接，且主连接销和副连接销分布在前连接框各处，能提高整体稳定性。

附图说明

图1是本玻璃幕墙主视图。

图2是图1的侧视图。

图3和图4分别是图2的两种局部放大剖视图。

图5是图1的俯视图。

图6是图5的局部放大剖视图。

图7是图6在拆卸状态下的示意图。

图8是面板后视图。

图9是图8的局部放大剖视图。

图10是图9的局部放大图。

图中，

1、龙骨；11、横梁；12、立柱；13、后连接框；14、围板；15、销槽；16、销孔；17、导向面；18、挡板；

2、面板；21、前连接框；22、主连接孔；23、主连接销；24、副连接孔；25、副连接销；26、调节孔；27、压孔；28、安装孔；

3、调节柱；31、复位弹簧；32、连接槽；33、滑槽；34、滑块；35、限位孔；36、调节板；

4、压杆；41、压块；42、压板；43、压缩弹簧；44、护板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-10所示，本发明一种可拆式隐框玻璃幕墙，包括龙骨1和面板2，龙骨1包括若干横竖垂直交错连接的横梁11和立柱12，且横梁11和立柱12合围形成若干矩形口状连接口，面板2为矩形板状结构并为钢化玻璃材料制成，连接口内固定有矩形框架结构的后连接框13，后连接框13包括分别与连接口四周贴合固定的四块条形板状围板14，四块围板14依次连接，还包括四块依次连接的条形板状挡板18，且四块挡板18外侧长边分别与四块围板14后侧长边垂直连接，上下两块围板14内侧面上设有长度方向沿对应的围板14宽度方向设置的若干销槽15，左右两块围板14内侧面上设有长度方向沿对应的围板14宽度方向设置的若干销孔16；面板2后侧面固定有矩形框架结构的前连接框21，前连接框21包括四根首尾依次连接的空心矩管，且四根矩管长度方向分别与面板2四边平行设置，且前连接框21前框壁与面板2后侧面贴合固定，上下两段前连接框21内各活动配合设有两根矩杆状调节柱3，以及设有两端分别与两根调节柱3内端相抵的复位弹簧31，左右两段前连接框21内各活动设有一块条形板状调节板36，调节板36两端分别与对应的两根调节柱3外端垂直连接，左右两段前连接框21外框壁上垂直设有若干主连接孔22，若干主连接孔22沿左右两段前连接框21长度方向分布，上下两段前连接框21外框壁上垂直设有若干副连接孔24，若干副连接孔24沿上下两段前连接框21长度方向分布，主连接孔22与面板2后侧面之间的前连接框21外框壁上还设有调节孔26，主连接孔22和副连接孔24内分别活动穿设有杆状主连接销23和杆状副连接销25，主连接销23内端与调节板36固定，调节柱3上设有若干连接槽32，连接槽32内设有长度方向与调节柱3长度方向呈角度设置的滑槽33，滑槽33内滑动设有滑块34，副连接销25内端与滑块34连接，前连接框21后框壁上垂直设有若干压孔27，压孔27内活动穿设有压杆4，压杆4内端固定有位于前连接框21内的压块41，若干压杆4外端共同固定有一块与前连接框21后框壁平行的框架结构的压板42，压杆4上套有两端分别与压板42和前连接框21后框壁相抵的压缩弹簧43，调节柱3上设有开孔方向垂直面板2后侧面设置的若干限位孔35，限位孔35长度方向沿调节柱3长度方向设置，且上下两段前连接框21内的压块41位于限位孔35内；

面板2固定在龙骨1上，四块围板14分别配合框在前连接框21四周外框壁上，且复位弹簧31推动调节柱3，使两块调节板36分别抵在左右两段前连接框21上，使滑块34移动至滑槽33内端，且主连接销23外端和副连接销25外端分别伸出前连接框21外框壁，并分别配合嵌在销孔16和销槽15内，压缩弹簧43推动压板42抵在挡板18上，使主连接销23外端和副连接销25外端分别移动至销孔16前端和销槽15前端，且前连接框21后框壁与压板42距离和面板2后侧面与围板14前侧边距离相同，且横向相邻面板2边缘依次衔接，竖向相邻面板2边缘依次衔接，若干面板2前侧面对齐设置；且能挤压与待拆卸面板2横向相邻的两块面板2，并露出待拆卸面板2的调节孔26，并挤压调节孔26内的调节板36，使主连接销23与销孔16分离，使滑块34移动至滑槽33外端，使副连接销25与销槽15分离，并从龙骨1上拆卸面板2。

进一步的，主连接孔22与面板2后侧面距离大于副连接孔24与面板2后侧面距离，左右两块围板14内侧面靠近前侧边位置分别设有斜面结构的导向面17，主连接孔22和副连接孔24分别与面板2后侧面距离的差值大于导向面17在围板14宽度方向上的长度，且能将四块围板14配合框在前连接框21外框壁上，并推动面板2，使导向面17挤压主连接销23外端进入主连接孔22，使主连接销23带动调节板36和调节柱3移动，并使滑块34移动至滑槽33内端，使副连接销25外端进入副连接孔24，并推动面板2到位，使主连接销23外端和副连接销25外端分别配合嵌在销孔16和销槽15内。主连接销23外端和副连接销25外端分别位于销孔16前端和销槽15前端时，压块41与前连接框21后框壁间隔设置。还包括与四块围板14依次平行设置的四块条形护板44，四块护板44首尾依次连接，且四块护板44后侧长边分别与四块压板42内侧长边垂直连接，且四块护板44外侧面活动贴合在前连接框21内框壁上。前连接框21前框壁上设有若干安装孔28，且压杆4和压块41通过安装孔28装入前连接框21内，且压杆4外端与压板42可拆卸连接；主连接销23内端螺接固定在调节板36上；左右两段前连接框21外框壁与前连接框21连接处通过焊接固定；调节柱3外端端面抵在调节板36靠近端部的一侧上，并通过穿过调节板36的紧固件固定；前连接框21前框壁通过紧固件固定在面板2后侧面上。调节孔26为长度方向与左右两段前连接框21长度方向平行的条形孔状结构，且调节孔26孔壁为圆角结构；面板2后侧面四周边缘为圆角或倒角结构。围板14前侧边与龙骨1前侧面对齐，挡板18后侧面与龙骨1后侧面对齐。

本玻璃幕墙安装时，只需要握住面板2左右两侧，并用手指挤压调节孔26内的调节板36，即可进行安装，反之拆卸时，挤压与待拆卸面板2横向相邻的两块面板2，握住待拆卸面板2左右两侧，并用手指挤压调节孔26内的调节板36，即可拆卸面板2，因此拆装过程均能一气呵成，更加高效；且整个拆装过程中，均无需额外的工具即可实现，因此拆装更加简单；且无论安装或拆卸，均需要握住面板2左右两侧，且拆卸时，还需要用手指挤压调节孔26内的调节板36，才能拆卸面板2，因此分离和拆卸面板2时，均能稳定固定面板2，拆装更加安全；且利用框架结构的前连接框21和后连接框13实现连接，且主连接销23和副连接销25分布在前连接框21各处，能提高整体稳定性。

一种可拆式隐框玻璃幕墙的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：握住面板2两侧，将四块围板14分别配合框在前连接框21四周外框壁上，推动面板2到位，使主连接销23外端和副连接销25外端分别配合嵌在销孔16和销槽15内，以将面板2固定在龙骨1上，同理以固定若干面板2；

拆卸方法为：挤压与待拆卸面板2横向相邻的两块面板2，并露出待拆卸面板2的调节孔26，分别握住待拆卸面板2左右两侧，并用手指挤压调节孔26内的调节板36，使主连接销23和副连接销25分别与销孔16和销槽15分离，并从龙骨1上拆卸面板2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了龙骨1、横梁11、立柱12、后连接框13、围板14、销槽15、销孔16、导向面17、挡板18、面板2、前连接框21、主连接孔22、主连接销23、副连接孔24、副连接销25、调节孔26、压孔27、安装孔28、调节柱3、复位弹簧31、连接槽32、滑槽33、滑块34、限位孔35、调节板36、压杆4、压块41、压板42、压缩弹簧43、护板44等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种可拆式隐框玻璃幕墙，包括龙骨(1)和面板(2)，龙骨(1)包括若干横竖垂直交错连接的横梁(11)和立柱(12)，且横梁(11)和立柱(12)合围形成若干矩形口状连接口，面板(2)为矩形板状结构并为钢化玻璃材料制成，其特征在于：所述的连接口内固定有矩形框架结构的后连接框(13)，后连接框(13)包括分别与连接口四周贴合固定的四块条形板状围板(14)，四块围板(14)依次连接，还包括四块依次连接的条形板状挡板(18)，且四块挡板(18)外侧长边分别与四块围板(14)后侧长边垂直连接，上下两块围板(14)内侧面上设有长度方向沿对应的围板(14)宽度方向设置的若干销槽(15)，左右两块围板(14)内侧面上设有长度方向沿对应的围板(14)宽度方向设置的若干销孔(16)；所述的面板(2)后侧面固定有矩形框架结构的前连接框(21)，前连接框(21)包括四根首尾依次连接的空心矩管，且四根矩管长度方向分别与面板(2)四边平行设置，且前连接框(21)前框壁与面板(2)后侧面贴合固定，上下两段前连接框(21)内各活动配合设有两根矩杆状调节柱(3)，以及设有两端分别与两根调节柱(3)内端相抵的复位弹簧(31)，左右两段前连接框(21)内各活动设有一块条形板状调节板(36)，所述的调节板(36)两端分别与对应的两根调节柱(3)外端垂直连接，左右两段前连接框(21)外框壁上垂直设有若干主连接孔(22)，若干主连接孔(22)沿左右两段前连接框(21)长度方向分布，上下两段前连接框(21)外框壁上垂直设有若干副连接孔(24)，若干副连接孔(24)沿上下两段前连接框(21)长度方向分布，所述的主连接孔(22)与面板(2)后侧面之间的前连接框(21)外框壁上还设有调节孔(26)，所述的主连接孔(22)和副连接孔(24)内分别活动穿设有杆状主连接销(23)和杆状副连接销(25)，主连接销(23)内端与调节板(36)固定，所述的调节柱(3)上设有若干连接槽(32)，连接槽(32)内设有长度方向与调节柱(3)长度方向呈角度设置的滑槽(33)，滑槽(33)内滑动设有滑块(34)，所述的副连接销(25)内端与滑块(34)连接，所述的前连接框(21)后框壁上垂直设有若干压孔(27)，所述的压孔(27)内活动穿设有压杆(4)，压杆(4)内端固定有位于前连接框(21)内的压块(41)，若干压杆(4)外端共同固定有一块与前连接框(21)后框壁平行的框架结构的压板(42)，所述的压杆(4)上套有两端分别与压板(42)和前连接框(21)后框壁相抵的压缩弹簧(43)，所述的调节柱(3)上设有开孔方向垂直面板(2)后侧面设置的若干限位孔(35)，限位孔(35)长度方向沿调节柱(3)长度方向设置，且上下两段前连接框(21)内的压块(41)位于限位孔(35)内；

所述的面板(2)固定在龙骨(1)上，四块围板(14)分别配合框在前连接框(21)四周外框壁上，且复位弹簧(31)推动调节柱(3)，使两块调节板(36)分别抵在左右两段前连接框(21)上，使滑块(34)移动至滑槽(33)内端，且主连接销(23)外端和副连接销(25)外端分别伸出前连接框(21)外框壁，并分别配合嵌在销孔(16)和销槽(15)内，所述的压缩弹簧(43)推动压板(42)抵在挡板(18)上，使主连接销(23)外端和副连接销(25)外端分别移动至销孔(16)前端和销槽(15)前端，且前连接框(21)后框壁与压板(42)距离和面板(2)后侧面与围板(14)前侧边距离相同，且横向相邻面板(2)边缘依次衔接，竖向相邻面板(2)边缘依次衔接，若干面板(2)前侧面对齐设置；且能挤压与待拆卸面板(2)横向相邻的两块面板(2)，并露出待拆卸面板(2)的调节孔(26)，并挤压调节孔(26)内的调节板(36)，使主连接销(23)与销孔(16)分离，使滑块(34)移动至滑槽(33)外端，使副连接销(25)与销槽(15)分离，并从龙骨(1)上拆卸面板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆式隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的主连接孔(22)与面板(2)后侧面距离大于副连接孔(24)与面板(2)后侧面距离，左右两块围板(14)内侧面靠近前侧边位置分别设有斜面结构的导向面(17)，所述的主连接孔(22)和副连接孔(24)分别与面板(2)后侧面距离的差值大于导向面(17)在围板(14)宽度方向上的长度，且能将四块围板(14)配合框在前连接框(21)外框壁上，并推动面板(2)，使导向面(17)挤压主连接销(23)外端进入主连接孔(22)，使主连接销(23)带动调节板(36)和调节柱(3)移动，并使滑块(34)移动至滑槽(33)内端，使副连接销(25)外端进入副连接孔(24)，并推动面板(2)到位，使主连接销(23)外端和副连接销(25)外端分别配合嵌在销孔(16)和销槽(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种可拆式隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的主连接销(23)外端和副连接销(25)外端分别位于销孔(16)前端和销槽(15)前端时，压块(41)与前连接框(21)后框壁间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种可拆式隐框玻璃幕墙，其特征在于：还包括与四块围板(14)依次平行设置的四块条形护板(44)，四块护板(44)首尾依次连接，且四块护板(44)后侧长边分别与四块压板(42)内侧长边垂直连接，且四块护板(44)外侧面活动贴合在前连接框(21)内框壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可拆式隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的前连接框(21)前框壁上设有若干安装孔(28)，且压杆(4)和压块(41)通过安装孔(28)装入前连接框(21)内，且压杆(4)外端与压板(42)可拆卸连接；主连接销(23)内端螺接固定在调节板(36)上；左右两段前连接框(21)外框壁与前连接框(21)连接处通过焊接固定；所述的调节柱(3)外端端面抵在调节板(36)靠近端部的一侧上，并通过穿过调节板(36)的紧固件固定；所述的前连接框(21)前框壁通过紧固件固定在面板(2)后侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种可拆式隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的调节孔(26)为长度方向与左右两段前连接框(21)长度方向平行的条形孔状结构，且调节孔(26)孔壁为圆角结构；所述的面板(2)后侧面四周边缘为圆角或倒角结构。

7.根据权利要求1所述的一种可拆式隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的围板(14)前侧边与龙骨(1)前侧面对齐，挡板(18)后侧面与龙骨(1)后侧面对齐。

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