一种安全快速拆卸工具及拆卸面板的方法
技术领域
本发明属于建筑幕墙配套工具技术领域,涉及一种安全快速拆卸工具及拆卸面板的方法。
背景技术
申请号为201811087117.2,名称为“一种全隐框玻璃幕墙和拆卸工具及拆卸方法”的中国发明专利申请,其能实现全隐框结构的玻璃幕墙,且其采用专用的拆卸工具对面板进行拆卸,但其利用专用的拆卸工具拆卸时,存在以下问题:
1、先利用磁块一与定位块相互定位相吸,之后推动固定杆,使吸盘吸附面板,之后旋转压帽,将磁块二与锁块相斥,从而打开锁杆,之后握住握把拆卸面板,因此步骤十分繁琐,且需要严格按照步骤先后顺序,操作麻烦,且拆卸完毕后,将拆卸工具与面板相互分离也较为麻烦;
2、整个拆卸过程中,仅通过吸盘对面板的吸力固定面板,因此拆卸过程中面板易从吸盘上脱落,存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种专用于拆卸玻璃面板,且拆卸效率更高,拆卸过程更加安全的安全快速拆卸工具及拆卸面板的方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种安全快速拆卸工具,其用于对全隐框玻璃幕墙进行拆卸,所述的玻璃幕墙包括框架和面板,面板后侧面设有锁杆和用于控制锁杆移动的带复位功能的锁块,面板后侧面上还固定有定位块,且定位块和锁块均具有磁性,且朝向面板的一侧磁极相反,所述的锁块在垂直面板方向移动能带动锁杆在平行面板方向移动,所述的框架上设有锁槽,且锁杆外端嵌在锁槽内,其特征在于:所述的拆卸工具包括矩形板状底板和四块依次连接在底板内侧面四边的围板,底板和四块围板合围形成与面板适配的拆卸槽,所述的底板上固定有分别与定位块和锁块依次对应设置的磁块一和磁块二,所述的拆卸工具上分别设有带复位功能的推板机构和卡板机构,推板机构包括垂直活动连接在底板上的推杆,卡板机构包括垂直活动连接在围板上的卡杆,所述的卡杆前端伸出围板内侧面,且卡杆前端端面为斜面状导向面,且导向面与围板内侧面衔接,并反向底板设置,所述的拆卸工具还包括相互平行的把手杆和调节杆,且把手杆与底板外侧面固定,调节杆与推板机构和卡板机构连接,并能同时带动推杆和卡杆移动,且能握住把手杆,并将拆卸工具罩在面板外侧面上,且磁块二与锁块相斥,使锁块在垂直面板方向移动,并带动锁杆外端与锁槽分离,且磁块一与定位块相吸,使面板朝拆卸工具移动,且面板通过导向面推动卡杆外移,且面板进入拆卸槽内,并贴在底板上,且卡杆复位并抵住面板后侧面,且能握住把手杆并朝底板推动调节杆,使卡板机构带动卡杆外移并与面板分离,同时推板机构带动推杆朝面板移动,且推杆伸出底板内侧面并推动面板与底板分离;所述的推板机构包括位于底板上的推孔,推板机构还包括内端与推孔固定的套状推套,所述的推杆活动穿设在推套内,推套套壁设有穿孔,推杆杆壁设有限位槽,且限位槽长度方向与推杆平行,限位槽靠近底端的一段槽底为斜面结构,卡板机构包括位于围板上的卡孔,卡板机构还包括内端与卡孔固定的套状卡套,所述的卡杆为U形杆状结构,且卡杆靠近两端的两段分别与底板平行设置,所述的卡杆前端穿过卡套,卡杆后端穿过穿孔,并滑动位于限位槽内,所述的卡套内壁设有滑槽,且卡杆杆壁设有滑动位于滑槽上的滑块,还包括套在卡杆上的压缩弹簧一,且压缩弹簧一推动滑块抵在滑槽内端,并使卡杆前端伸出围板内侧面,所述的推杆上固定有挡环,还包括套在推杆上,且两端分别与推套外端和挡环相抵的压缩弹簧二,且压缩弹簧二推动挡环,使卡杆后端位于限位槽底端,所述的调节杆与推杆顶端连接,且能握住把手杆,并将拆卸工具整体罩在面板外侧面上,且磁块二与锁块相斥,使锁块在垂直面板方向移动,并带动锁杆外端与锁槽分离,且磁块一与定位块相吸,且面板与导向面配合,并推动卡杆外移,且面板进入拆卸槽内,并贴在底板上,且压缩弹簧一带动卡杆复位并抵住面板后侧面,且能握住把手杆并朝底板推动调节杆,使卡杆后端移动至限位槽中部,且此时卡杆前端后移并与面板分离,且此时推杆底端恰好与面板相抵,且能继续推动调节杆,使推杆底端朝面板移动,并使推杆底端推动面板与底板分离。
拆卸时,仅需要握住把手杆,并将拆卸工具罩在面板外侧面上,且磁块二与锁块相斥,使锁块在垂直面板方向移动,并带动锁杆外端与锁槽分离,且磁块一与定位块相吸,使面板朝拆卸工具移动,且面板通过导向面推动卡杆外移,即可使面板进入拆卸槽内,因此仅需一个步骤即可快速拆卸面板,拆卸效率极高;且面板进入拆卸槽内后,贴在底板上,同时卡杆复位并抵住面板后侧面,因此能彻底固定面板在拆卸槽内,从而避免面板与拆卸工具分离,因此拆卸过程十分安全;且拆卸面板后,仅需要握住把手杆并朝底板推动调节杆,使卡板机构带动卡杆外移并与面板分离,同时推板机构带动推杆朝面板移动,且推杆伸出底板内侧面并推动面板与底板分离,因此能快速分离面板和拆卸工具。
本申请提供专用于背景技术中的玻璃幕墙的拆卸工具,并不涉及对玻璃幕墙结构的改进,因此玻璃幕墙的具体结构在背景技术中所提及的现有技术中已经详细公开,在本方案中不再赘述。
因此本拆卸工具设置巧妙的推板机构和卡板机构,使得在框架上拆卸面板时,推板机构不起作用,而卡板机构可以卡住面板,使面板固定在拆卸槽内,分离拆卸工具和面板时,仅通过推动推杆,即可使推板机构和卡板机构联动,使卡板机构与面板分离,而推板机构推出面板,从而快速分离面板和拆卸工具。
在上述的一种安全快速拆卸工具中,所述的围板远离底板的一边外侧面固定有支撑板,且与四块围板依次连接的四块支撑板对齐设置,且支撑板与底板平行设置。
因此能利用支撑板稳定抵住相邻的四块面板,从而快速稳定拆卸对应的面板。
在上述的一种安全快速拆卸工具中,所述的拆卸工具靠近底板四角位置各设有一组推板机构和卡板机构,且靠近底板左侧边的两组推板机构上的推套通过一根把手杆连接,且对应的两根推杆顶端通过一根调节杆连接,靠近底板右侧边的两组推板机构上的推套通过另一根把手杆连接,且对应的两根推杆顶端通过另一根调节杆连接,且两根把手杆和两根调节杆平行设置。
因此结构稳定,操作十分方便。
在上述的一种安全快速拆卸工具中,所述的推杆顶端朝底板中部弯折,并与调节杆连接,且两根调节杆之间的距离小于两根把手杆之间的距离,所述的把手杆杆径大于调节杆杆径。
因此能快速合理区分把手杆和调节杆,避免误操作。
在上述的一种安全快速拆卸工具中,所述的底板中心位置设有减重孔,所述的支撑板与围板连接处具有圆角或倒角结构,所述的底板内侧面弯折形成安装槽,且所述的磁块一和磁块二分别安装在安装槽内。
因此能方便面板的拆卸操作,同时便于观察拆卸过程。
在上述的一种安全快速拆卸工具中,所述的调节杆和相连的两根推杆为一体结构,所述的卡套外端可拆卸固定有螺帽,螺帽可拆卸套在所述的卡杆上,且螺帽抵住复位弹簧一,且螺帽端部形成滑槽的外端。
因此方便制作本拆卸工具。
在上述的一种安全快速拆卸工具中,所述的推杆底端固定有减震垫。
一种利用安全快速拆卸工具拆卸面板的方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一:双手分别握住两根把手杆,将拆卸工具整体罩在面板外侧面上,磁块二与锁块相斥,使锁块在垂直面板方向移动,并带动锁杆外端与锁槽分离,且磁块一与定位块相吸,且面板与导向面配合,并推动卡杆外移,且面板进入拆卸槽内,并贴在底板上,且压缩弹簧一带动卡杆复位并抵住面板后侧面,并从框架上拆卸面板;
步骤二:双手分别握住两根把手杆并分别朝底板推动调节杆,卡杆后端移动至限位槽中部,且此时卡杆前端后移并与面板分离,且此时推杆底端恰好与面板相抵,继续推动调节杆,使推杆底端朝面板移动,并使推杆底端推动面板与底板分离,并从拆卸工具上分离面板。
因此利用本拆卸工具,仅需要一个步骤一即可从框架上快速拆卸面板,只需要一个步骤二即可快速分离拆卸工具和面板。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、拆卸时,仅需要握住把手杆,并将拆卸工具罩在面板外侧面上,且磁块二与锁块相斥,使锁块在垂直面板方向移动,并带动锁杆外端与锁槽分离,且磁块一与定位块相吸,使面板朝拆卸工具移动,且面板通过导向面推动卡杆外移,即可使面板进入拆卸槽内,因此仅需一个步骤即可快速拆卸面板,拆卸效率极高;
2、且面板进入拆卸槽内后,贴在底板上,同时卡杆复位并抵住面板后侧面,因此能彻底固定面板在拆卸槽内,从而避免面板与拆卸工具分离,因此拆卸过程十分安全;
3、且拆卸面板后,仅需要握住把手杆并朝底板推动调节杆,使卡板机构带动卡杆外移并与面板分离,同时推板机构带动推杆朝面板移动,且推杆伸出底板内侧面并推动面板与底板分离,因此能快速分离面板和拆卸工具。
附图说明
图1是本拆卸工具与玻璃幕墙配合主视图。
图2是图1的局部放大图。
图3是图1的横向剖视图。
图4是图3的局部放大图。
图5和图6分别是持续推动调节杆的两种状态示意图。
图7是面板后视图。
图中,
1、框架;11、锁槽;
2、面板;21、锁块;22、定位块;23、锁杆;
3、底板;31、磁块一;32、磁块二;33、推套;34、穿孔;35、减重孔;36、安装槽;
4、围板;41、卡套;42、滑槽;43、支撑板;44、螺帽;
5、推杆;51、限位槽;52、挡环;53、压缩弹簧二;
6、卡杆;61、导向面;62、滑块;63、压缩弹簧一;
7、把手杆;
8、调节杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1-7所示,本发明一种安全快速拆卸工具,其用于对全隐框玻璃幕墙进行拆卸,玻璃幕墙包括框架1和面板2,面板2后侧面设有锁杆23和用于控制锁杆23移动的带复位功能的锁块21,面板2后侧面上还固定有定位块22,且定位块22和锁块21均具有磁性,且朝向面板2的一侧磁极相反,锁块21在垂直面板2方向移动能带动锁杆23在平行面板2方向移动,框架1上设有锁槽11,且锁杆23外端嵌在锁槽11内,拆卸工具包括矩形板状底板3和四块依次连接在底板3内侧面四边的围板4,底板3和四块围板4合围形成与面板2适配的拆卸槽,底板3上固定有分别与定位块22和锁块21依次对应设置的磁块一31和磁块二32,拆卸工具上分别设有带复位功能的推板机构和卡板机构,推板机构包括垂直活动连接在底板3上的推杆5,卡板机构包括垂直活动连接在围板4上的卡杆6,卡杆6前端伸出围板4内侧面,且卡杆6前端端面为斜面状导向面61,且导向面61与围板4内侧面衔接,并反向底板3设置,拆卸工具还包括相互平行的把手杆7和调节杆8,且把手杆7与底板3外侧面固定,调节杆8与推板机构和卡板机构连接,并能同时带动推杆5和卡杆6移动,且能握住把手杆7,并将拆卸工具罩在面板2外侧面上,且磁块二32与锁块21相斥,使锁块21在垂直面板2方向移动,并带动锁杆23外端与锁槽11分离,且磁块一31与定位块22相吸,使面板2朝拆卸工具移动,且面板2通过导向面61推动卡杆6外移,且面板2进入拆卸槽内,并贴在底板3上,且卡杆6复位并抵住面板2后侧面,且能握住把手杆7并朝底板3推动调节杆8,使卡板机构带动卡杆6外移并与面板2分离,同时推板机构带动推杆5朝面板2移动,且推杆5伸出底板3内侧面并推动面板2与底板3分离;推板机构包括位于底板3上的推孔,推板机构还包括内端与推孔固定的套状推套33,推杆5活动穿设在推套33内,推套33套壁设有穿孔34,推杆5杆壁设有限位槽51,且限位槽51长度方向与推杆5平行,限位槽51靠近底端的一段槽底为斜面结构,卡板机构包括位于围板4上的卡孔,卡板机构还包括内端与卡孔固定的套状卡套41,卡杆6为U形杆状结构,且卡杆6靠近两端的两段分别与底板3平行设置,卡杆6前端穿过卡套41,卡杆6后端穿过穿孔34,并滑动位于限位槽51内,卡套41内壁设有滑槽42,且卡杆6杆壁设有滑动位于滑槽42上的滑块62,还包括套在卡杆6上的压缩弹簧一63,且压缩弹簧一63推动滑块62抵在滑槽42内端,并使卡杆6前端伸出围板4内侧面,推杆5上固定有挡环52,还包括套在推杆5上,且两端分别与推套33外端和挡环52相抵的压缩弹簧二53,且压缩弹簧二53推动挡环52,使卡杆6后端位于限位槽51底端,调节杆8与推杆5顶端连接,且能握住把手杆7,并将拆卸工具整体罩在面板2外侧面上,且磁块二32与锁块21相斥,使锁块21在垂直面板2方向移动,并带动锁杆23外端与锁槽11分离,且磁块一31与定位块22相吸,且面板2与导向面61配合,并推动卡杆6外移,且面板2进入拆卸槽内,并贴在底板3上,且压缩弹簧一63带动卡杆6复位并抵住面板2后侧面,且能握住把手杆7并朝底板3推动调节杆8,使卡杆6后端移动至限位槽51中部,且此时卡杆6前端后移并与面板2分离,且此时推杆5底端恰好与面板2相抵,且能继续推动调节杆8,使推杆5底端朝面板2移动,并使推杆5底端推动面板2与底板3分离。
进一步的,围板4远离底板3的一边外侧面固定有支撑板43,且与四块围板4依次连接的四块支撑板43对齐设置,且支撑板43与底板3平行设置。拆卸工具靠近底板3四角位置各设有一组推板机构和卡板机构,且靠近底板3左侧边的两组推板机构上的推套33通过一根把手杆7连接,且对应的两根推杆5顶端通过一根调节杆8连接,靠近底板3右侧边的两组推板机构上的推套33通过另一根把手杆7连接,且对应的两根推杆5顶端通过另一根调节杆8连接,且两根把手杆7和两根调节杆8平行设置。推杆5顶端朝底板3中部弯折,并与调节杆8连接,且两根调节杆8之间的距离小于两根把手杆7之间的距离,把手杆7杆径大于调节杆8杆径。底板3中心位置设有减重孔35,支撑板43与围板4连接处具有圆角或倒角结构,底板3内侧面弯折形成安装槽36,且磁块一31和磁块二32分别安装在安装槽36内。调节杆8和相连的两根推杆5为一体结构,卡套41外端可拆卸固定有螺帽44,螺帽44可拆卸套在卡杆6上,且螺帽44抵住复位弹簧一,且螺帽44端部形成滑槽42的外端。推杆5底端固定有减震垫。
拆卸时,仅需要握住把手杆7,并将拆卸工具罩在面板2外侧面上,且磁块二32与锁块21相斥,使锁块21在垂直面板2方向移动,并带动锁杆23外端与锁槽11分离,且磁块一31与定位块22相吸,使面板2朝拆卸工具移动,且面板2通过导向面61推动卡杆6外移,即可使面板2进入拆卸槽内,因此仅需一个步骤即可快速拆卸面板2,拆卸效率极高;且面板2进入拆卸槽内后,贴在底板3上,同时卡杆6复位并抵住面板2后侧面,因此能彻底固定面板2在拆卸槽内,从而避免面板2与拆卸工具分离,因此拆卸过程十分安全;且拆卸面板2后,仅需要握住把手杆7并朝底板3推动调节杆8,使卡板机构带动卡杆6外移并与面板2分离,同时推板机构带动推杆5朝面板2移动,且推杆5伸出底板3内侧面并推动面板2与底板3分离,因此能快速分离面板2和拆卸工具。
一种利用安全快速拆卸工具拆卸面板的方法,包括以下步骤,
步骤一:双手分别握住两根把手杆7,将拆卸工具整体罩在面板2外侧面上,磁块二32与锁块21相斥,使锁块21在垂直面板2方向移动,并带动锁杆23外端与锁槽11分离,且磁块一31与定位块22相吸,且面板2与导向面61配合,并推动卡杆6外移,且面板2进入拆卸槽内,并贴在底板3上,且压缩弹簧一63带动卡杆6复位并抵住面板2后侧面,并从框架1上拆卸面板2;
步骤二:双手分别握住两根把手杆7并分别朝底板3推动调节杆8,卡杆6后端移动至限位槽51中部,且此时卡杆6前端后移并与面板2分离,且此时推杆5底端恰好与面板2相抵,继续推动调节杆8,使推杆5底端朝面板2移动,并使推杆5底端推动面板2与底板3分离,并从拆卸工具上分离面板2。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了框架1、锁槽11、面板2、锁块21、定位块22、锁杆23、底板3、磁块一31、磁块二32、推套33、穿孔34、减重孔35、安装槽36、围板4、卡套41、滑槽42、支撑板43、螺帽44、推杆5、限位槽51、挡环52、压缩弹簧二53、卡杆6、导向面61、滑块62、压缩弹簧一63、把手杆7、调节杆8等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。