CN111236515B - 一种幕墙连接结构及拆装工具和拆装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种幕墙连接结构及拆装工具和拆装方法，属于建筑幕墙结构领域。它解决了现有玻璃幕墙拆装低效的问题。本幕墙连接结构，其用于将面板连接在墙面上，连接结构包括前连接件和后连接件，前连接件包括固定在面板内侧面上的连接座，连接座内设有块槽，块槽内设有插块，插块一侧设有安装槽和复位槽，安装槽内固定有内定位磁块，复位槽内设有复位弹簧和内复位磁块，块槽槽壁设有卡槽，卡槽为开槽结构，卡槽前端槽底加深设有嵌槽，内复位磁块外端固定有卡杆，面板外侧面边缘位置具有导向部；后连接件包括固定在墙面上的若干连接架，连接架上设有连接槽，连接槽一侧槽壁设有插槽。本幕墙连接结构适用于大型隐框玻璃幕墙使用，并能高效拆装。
Description
技术领域
本发明属于建筑幕墙结构技术领域，涉及一种幕墙连接结构及拆装工具和拆装方法。
背景技术
幕墙包括明框和隐框结构，由于隐框幕墙的连接件均隐藏在面板和墙面之间，因此更加美观并被广泛使用。但隐框幕墙需要采用特殊结构的连接件，以及特殊的专用工具拆装。
例如专利名称为“一种全隐框玻璃幕墙和拆卸工具及拆卸方法”，专利申请号为201811087117.2的中国发明专利，其面板通过锁定机构固定在框架上，且安装完毕后，锁定机构隐藏在面板背面，从而实现隐框式安装，同时其公开了一种与锁定机构配合的拆卸工具，以方便拆装面板。但其存在以下问题：
1、该方案中的拆卸工具需要与对应规格面板适配，因此同一建筑中，不同规格的面板需要使用不同的拆卸工具，拆卸工具无法通用，十分麻烦。
2、若面板体积较大，则拆卸工具上的拆卸杆需要加长，会影响拆卸过程过程中的稳定性，因此并不适用于大型面板的拆装。
3、拆卸工具上的拆卸杆需要与锁定机构数量相同，而为了保证大型面板的稳定性，需要增加锁定机构，则会导致拆卸工具结构十分复杂。
4、拆卸过程中，需要先将拆卸工具与面板定位，之后再将吸盘吸附面板，之后还需要旋转压帽...，因此操作十分繁琐，拆卸效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种适用于大型隐框玻璃幕墙使用，并能高效拆装的幕墙连接结构及拆装工具和拆装方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种幕墙连接结构，其用于将面板连接在墙面上，面板为钢化玻璃材料制成，且面板为内外两侧面相互平行的矩形板状结构，连接结构包括分别固定在面板上的前连接件，及固定在墙面上的后连接件，其特征在于：所述的前连接件包括固定在面板内侧面上的若干连接座，连接座靠近面板侧边设置，且若干连接座在面板内侧面上沿顺时针方向或逆时针方向分布，连接座内设有块槽，块槽深度方向与面板内侧面平行，并与相邻的面板侧边平行，块槽内设有插块，且插块能沿块槽深度方向移动，并从块槽槽口伸出，所述的插块朝向面板一侧分别设有安装槽和复位槽，安装槽内固定有内定位磁块，复位槽深度方向与面板内侧面垂直，复位槽内设有复位弹簧和内复位磁块，复位弹簧两端分别与复位槽槽底和内复位磁块内端相抵，所述的内定位磁块和内复位磁块朝向面板的一侧磁极相同，所述的块槽靠近面板的一侧槽壁设有卡槽，卡槽为长度方向与块槽深度方向平行的开槽结构，且卡槽前端至卡槽中部，及卡槽后端至卡槽中部槽深逐渐减小，卡槽前端槽底加深设有嵌槽，所述的内复位磁块外端同轴固定有卡杆，且复位弹簧推动内复位磁块，使卡杆嵌在嵌槽内或位于卡槽后端，所述的面板外侧面边缘位置具有倒角结构的条形导向部；
所述的后连接件包括若干连接架，若干连接架为杆状结构并横竖交错连接固定在墙面上，所述的连接架上设有若干连接槽，若干连接槽沿连接架长度方向分布，连接槽一侧槽壁设有插槽；
所述的面板通过前连接件与后连接件配合安装在墙面上，且连接座嵌在连接槽内，且插块外端伸出块槽槽口，并嵌在插槽内，且卡杆嵌在嵌槽内，且相邻的面板侧边衔接设置，若干面板外侧面依次对齐设置；
所述的幕墙连接结构具有拆装工具，拆装工具包括板状导向板，导向板内侧面设有条形导向条，导向条长度方向与导向板内侧面平行，导向板上分别固定有外定位磁块和外复位磁块，外定位磁块和外复位磁块沿导向条长度方向分布；
且能将导向板内侧面紧贴在面板外侧面上，并将导向条置于导向部内，并沿导向部长度方向移动导向板，当外定位磁块与内定位磁块对齐相吸时，外复位磁块与内复位磁块对齐相斥，使内复位磁块朝复位槽槽底移动，且能通过导向板带动插块在块槽内移动，使插块卡入插槽内或与插槽分离。
由于插块上分别具有内定位磁块和内复位磁块，因此只有使外定位磁块与内定位磁块对齐相吸，同时使外复位磁块与内复位磁块对齐相斥，使卡杆脱离嵌槽，之后带动插块移动，才能拆卸面板，因此本面板需要特殊的拆装工具才能拆装，更加安全；由于卡槽中部槽深最小，在复位弹簧的作用下，只能使插块外端整体伸出块槽槽口或整体缩回块槽内，因此插块不存在中间状态，结构稳定；利用面板边缘位置的倒角形成导向部，并利用导向部定位拆装工具上的导向条，并使导向条沿着导向部长度方向移动即可快速移动所有的插块，因此拆装面板更加高效；拆装工具仅与导向部配合定位和导向，因此无论面板规格如何，只需要在面板内侧面相应位置安装连接座，即可使不同规格的面板使用同一拆装工具，因此拆装工具结构简单，通用性更强。
在上述的一种幕墙连接结构中，所述的面板内侧面固定有矩形框架结构的连接框，若干连接座固定在连接框上，且当插块外端嵌入插槽内时，连接框抵在连接架上。
因此若干连接座可以同时固定在连接框上，并将连接框固定在面板上。
在上述的一种幕墙连接结构中，所述的连接槽内固定有压缩弹簧，且压缩弹簧两端分别与连接槽槽底和连接座相抵。
因此拆卸过程中，可以使压缩弹簧推动面板相对弹出，以方便拆卸面板。
在上述的一种幕墙连接结构中，所述的面板上设有指示点，且指示点位于面板外侧面靠近任意一角位置上。
指示点可以快速定位拆装工具位置。
一种幕墙连接结构的拆装工具，其特征在于：包括板状导向板，导向板内侧面设有条形导向条，导向条长度方向与导向板内侧面平行，导向板上分别固定有外定位磁块和外复位磁块，外定位磁块和外复位磁块沿导向条长度方向分布；
且能将导向板内侧面紧贴在面板外侧面上，并将导向条置于导向部内，并沿导向部长度方向移动导向板，当外定位磁块与内定位磁块对齐相吸时，外复位磁块与内复位磁块对齐相斥，使内复位磁块朝复位槽槽底移动，且能通过导向板带动插块在块槽内移动，使插块卡入插槽内或与插槽分离。
因此只有使用本拆装工具才能拆装该面板，更加安全。
在上述的一种幕墙连接结构的拆装工具中，所述的导向板为钢板，且导向板一边压制形成所述的导向条，导向板另一边弯折形成握把，且能握住握把带动导向板移动。
因此结构十分简单，操作更加方便。
在上述的一种幕墙连接结构的拆装工具中，所述的导向板上设有分别用于安装外定位磁块和外复位磁块的安装孔。
一种幕墙连接结构的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，
安装方法为：将面板的连接座嵌在连接槽内，并压紧面板，将导向板置于指示点位置上，使导向板内侧面紧贴在面板外侧面上，将导向条置于导向部内，沿导向部长度方向移动导向板，并将导向板沿面板顺时针方向移动一周，使导向板带动插块卡入插槽内；
拆卸方法为：将导向板置于指示点位置上，使导向板内侧面紧贴在面板外侧面上，将导向条置于导向部内，沿导向部长度方向移动导向板，并将导向板沿面板逆时针方向移动一周，使导向板带动插块与插槽分离，且压缩弹簧推动连接座，使连接框与连接架分离，之后握住面板边缘并拆卸面板。
因此通过导向部和导向条配合可以快速定位拆装工具，之后沿导向部移动，并围绕面板顺时针方向或逆时针方向移动一周，即可快速安装或拆卸面板。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、由于插块上分别具有内定位磁块和内复位磁块，因此只有使外定位磁块与内定位磁块对齐相吸，同时使外复位磁块与内复位磁块对齐相斥，使卡杆脱离嵌槽，之后带动插块移动，才能拆卸面板，因此本面板需要特殊的拆装工具才能拆装，更加安全；
2、由于卡槽中部槽深最小，在复位弹簧的作用下，只能使插块外端整体伸出块槽槽口或整体缩回块槽内，因此插块不存在中间状态，结构稳定；
3、利用面板边缘位置的倒角形成导向部，并利用导向部定位拆装工具上的导向条，并使导向条沿着导向部长度方向移动即可快速移动所有的插块，因此拆装面板更加高效；
4、拆装工具仅与导向部配合定位和导向，因此无论面板规格如何，只需要在面板内侧面相应位置安装连接座，即可使不同规格的面板使用同一拆装工具，因此拆装工具结构简单，通用性更强。
附图说明
图1是本幕墙连接结构连接状态主视图。
图2是图1的局部放大图。
图3是图1的侧视图。
图4是图3的局部放大剖视图。
图5是图1的仰视图。
图6是图5的局部放大剖视图。
图7是图1状态下的面板后视图。
图8是图7的局部放大剖视图。
图中，
1、面板；11、导向部；12、指示点；
2、连接座；21、块槽；22、卡槽；23、嵌槽；24、连接框；
3、插块；31、内定位磁块；32、复位槽；33、内复位磁块；34、复位弹簧；35、卡杆；
4、墙面；
5、连接架；51、连接槽；52、插槽；53、压缩弹簧；
6、导向板；61、导向条；62、外定位磁块；63、外复位磁块；64、握把。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-8所示，本发明一种幕墙连接结构，其用于将面板1连接在墙面4上，面板1为钢化玻璃材料制成，且面板1为内外两侧面相互平行的矩形板状结构，连接结构包括分别固定在面板1上的前连接件，及固定在墙面4上的后连接件，前连接件包括固定在面板1内侧面上的若干连接座2，连接座2靠近面板1侧边设置，且若干连接座2在面板1内侧面上沿顺时针方向或逆时针方向分布，连接座2内设有块槽21，块槽21深度方向与面板1内侧面平行，并与相邻的面板1侧边平行，块槽21内设有插块3，且插块3能沿块槽21深度方向移动，并从块槽21槽口伸出，插块3朝向面板1一侧分别设有安装槽和复位槽32，安装槽内固定有内定位磁块31，复位槽32深度方向与面板1内侧面垂直，复位槽32内设有复位弹簧34和内复位磁块33，复位弹簧34两端分别与复位槽32槽底和内复位磁块33内端相抵，内定位磁块31和内复位磁块33朝向面板1的一侧磁极相同，块槽21靠近面板1的一侧槽壁设有卡槽22，卡槽22为长度方向与块槽21深度方向平行的开槽结构，且卡槽22前端至卡槽22中部，及卡槽22后端至卡槽22中部槽深逐渐减小，卡槽22前端槽底加深设有嵌槽23，内复位磁块33外端同轴固定有卡杆35，且复位弹簧34推动内复位磁块33，使卡杆35嵌在嵌槽23内或位于卡槽22后端，面板1外侧面边缘位置具有倒角结构的条形导向部11；
后连接件包括若干连接架5，若干连接架5为杆状结构并横竖交错连接固定在墙面4上，连接架5上设有若干连接槽51，若干连接槽51沿连接架5长度方向分布，连接槽51一侧槽壁设有插槽52；
面板1通过前连接件与后连接件配合安装在墙面4上，且连接座2嵌在连接槽51内，且插块3外端伸出块槽21槽口，并嵌在插槽52内，且卡杆35嵌在嵌槽23内，且相邻的面板1侧边衔接设置，若干面板1外侧面依次对齐设置；
所述的幕墙连接结构具有拆装工具，拆装工具包括板状导向板6，导向板6内侧面设有条形导向条61，导向条61长度方向与导向板6内侧面平行，导向板6上分别固定有外定位磁块62和外复位磁块63，外定位磁块62和外复位磁块63沿导向条61长度方向分布；
且能将导向板6内侧面紧贴在面板1外侧面上，并将导向条61置于导向部11内，并沿导向部11长度方向移动导向板6，当外定位磁块62与内定位磁块31对齐相吸时，外复位磁块63与内复位磁块33对齐相斥，使内复位磁块33朝复位槽32槽底移动，且能通过导向板6带动插块3在块槽21内移动，使插块3卡入插槽52内或与插槽52分离。
进一步的，面板1内侧面固定有矩形框架结构的连接框24，若干连接座2固定在连接框24上，且当插块3外端嵌入插槽52内时，连接框24抵在连接架5上。连接槽51内固定有压缩弹簧53，且压缩弹簧53两端分别与连接槽51槽底和连接座2相抵。面板1上设有指示点12，且指示点12位于面板1外侧面靠近任意一角位置上。
一种幕墙连接结构的拆装工具，包括板状导向板6，导向板6内侧面设有条形导向条61，导向条61长度方向与导向板6内侧面平行，导向板6上分别固定有外定位磁块62和外复位磁块63，外定位磁块62和外复位磁块63沿导向条61长度方向分布；
且能将导向板6内侧面紧贴在面板1外侧面上，并将导向条61置于导向部11内，并沿导向部11长度方向移动导向板6，当外定位磁块62与内定位磁块31对齐相吸时，外复位磁块63与内复位磁块33对齐相斥，使内复位磁块33朝复位槽32槽底移动，且能通过导向板6带动插块3在块槽21内移动，使插块3卡入插槽52内或与插槽52分离。
进一步的，导向板6为钢板，且导向板6一边压制形成导向条61，导向板6另一边弯折形成握把64，且能握住握把64带动导向板6移动。导向板6上设有分别用于安装外定位磁块62和外复位磁块63的安装孔。
由于插块3上分别具有内定位磁块31和内复位磁块33，因此只有使外定位磁块62与内定位磁块31对齐相吸，同时使外复位磁块63与内复位磁块33对齐相斥，使卡杆35脱离嵌槽23，之后带动插块3移动，才能拆卸面板1，因此本面板1需要特殊的拆装工具才能拆装，更加安全；由于卡槽22中部槽深最小，在复位弹簧34的作用下，只能使插块3外端整体伸出块槽21槽口或整体缩回块槽21内，因此插块3不存在中间状态，结构稳定；利用面板1边缘位置的倒角形成导向部11，并利用导向部11定位拆装工具上的导向条61，并使导向条61沿着导向部11长度方向移动即可快速移动所有的插块3，因此拆装面板1更加高效；拆装工具仅与导向部11配合定位和导向，因此无论面板1规格如何，只需要在面板1内侧面相应位置安装连接座2，即可使不同规格的面板1使用同一拆装工具，因此拆装工具结构简单，通用性更强。
一种幕墙连接结构的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法，
安装方法为：将面板1的连接座2嵌在连接槽51内，并压紧面板1，将导向板6置于指示点12位置上，使导向板6内侧面紧贴在面板1外侧面上，将导向条61置于导向部11内，沿导向部11长度方向移动导向板6，并将导向板6沿面板1顺时针方向移动一周，使导向板6带动插块3卡入插槽52内；
拆卸方法为：将导向板6置于指示点12位置上，使导向板6内侧面紧贴在面板1外侧面上，将导向条61置于导向部11内，沿导向部11长度方向移动导向板6，并将导向板6沿面板1逆时针方向移动一周，使导向板6带动插块3与插槽52分离，且压缩弹簧53推动连接座2，使连接框24与连接架5分离，之后握住面板1边缘并拆卸面板1。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了面板1、导向部11、指示点12、连接座2、块槽21、卡槽22、嵌槽23、连接框24、插块3、内定位磁块31、复位槽32、内复位磁块33、复位弹簧34、卡杆35、墙面4、连接架5、连接槽51、插槽52、压缩弹簧53、导向板6、导向条61、外定位磁块62、外复位磁块63、握把64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种幕墙连接结构，其用于将面板(1)连接在墙面(4)上，面板(1)为钢化玻璃材料制成，且面板(1)为内外两侧面相互平行的矩形板状结构，连接结构包括分别固定在面板(1)上的前连接件，及固定在墙面(4)上的后连接件，其特征在于：所述的前连接件包括固定在面板(1)内侧面上的若干连接座(2)，连接座(2)靠近面板(1)侧边设置，且若干连接座(2)在面板(1)内侧面上沿顺时针方向或逆时针方向分布，连接座(2)内设有块槽(21)，块槽(21)深度方向与面板(1)内侧面平行，并与相邻的面板(1)侧边平行，块槽(21)内设有插块(3)，且插块(3)能沿块槽(21)深度方向移动，并从块槽(21)槽口伸出，所述的插块(3)朝向面板(1)一侧分别设有安装槽和复位槽(32)，安装槽内固定有内定位磁块(31)，复位槽(32)深度方向与面板(1)内侧面垂直，复位槽(32)内设有复位弹簧(34)和内复位磁块(33)，复位弹簧(34)两端分别与复位槽(32)槽底和内复位磁块(33)内端相抵，所述的内定位磁块(31)和内复位磁块(33)朝向面板(1)的一侧磁极相同，所述的块槽(21)靠近面板(1)的一侧槽壁设有卡槽(22)，卡槽(22)为长度方向与块槽(21)深度方向平行的开槽结构，且卡槽(22)前端至卡槽(22)中部，及卡槽(22)后端至卡槽(22)中部槽深逐渐减小，卡槽(22)前端槽底加深设有嵌槽(23)，所述的内复位磁块(33)外端同轴固定有卡杆(35)，且复位弹簧(34)推动内复位磁块(33)，使卡杆(35)嵌在嵌槽(23)内或位于卡槽(22)后端，所述的面板(1)外侧面边缘位置具有倒角结构的条形导向部(11)；
所述的后连接件包括若干连接架(5)，若干连接架(5)为杆状结构并横竖交错连接固定在墙面(4)上，所述的连接架(5)上设有若干连接槽(51)，若干连接槽(51)沿连接架(5)长度方向分布，连接槽(51)一侧槽壁设有插槽(52)；
所述的面板(1)通过前连接件与后连接件配合安装在墙面(4)上，且连接座(2)嵌在连接槽(51)内，且插块(3)外端伸出块槽(21)槽口，并嵌在插槽(52)内，且卡杆(35)嵌在嵌槽(23)内，且相邻的面板(1)侧边衔接设置，若干面板(1)外侧面依次对齐设置；
所述的幕墙连接结构具有拆装工具，拆装工具包括板状导向板(6)，导向板(6)内侧面设有条形导向条(61)，导向条(61)长度方向与导向板(6)内侧面平行，导向板(6)上分别固定有外定位磁块(62)和外复位磁块(63)，外定位磁块(62)和外复位磁块(63)沿导向条(61)长度方向分布；
且能将导向板(6)内侧面紧贴在面板(1)外侧面上，并将导向条(61)置于导向部(11)内，并沿导向部(11)长度方向移动导向板(6)，当外定位磁块(62)与内定位磁块(31)对齐相吸时，外复位磁块(63)与内复位磁块(33)对齐相斥，使内复位磁块(33)朝复位槽(32)槽底移动，且能通过导向板(6)带动插块(3)在块槽(21)内移动，使插块(3)卡入插槽(52)内或与插槽(52)分离。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙连接结构，其特征在于：所述的面板(1)内侧面固定有矩形框架结构的连接框(24)，若干连接座(2)固定在连接框(24)上，且当插块(3)外端嵌入插槽(52)内时，连接框(24)抵在连接架(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙连接结构，其特征在于：所述的连接槽(51)内固定有压缩弹簧(53)，且压缩弹簧(53)两端分别与连接槽(51)槽底和连接座(2)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙连接结构，其特征在于：所述的面板(1)上设有指示点(12)，且指示点(12)位于面板(1)外侧面靠近任意一角位置上。
5.一种用于权利要求4所述的幕墙连接结构的拆装工具，其特征在于：包括板状导向板(6)，导向板(6)内侧面设有条形导向条(61)，导向条(61)长度方向与导向板(6)内侧面平行，导向板(6)上分别固定有外定位磁块(62)和外复位磁块(63)，外定位磁块(62)和外复位磁块(63)沿导向条(61)长度方向分布；
且能将导向板(6)内侧面紧贴在面板(1)外侧面上，并将导向条(61)置于导向部(11)内，并沿导向部(11)长度方向移动导向板(6)，当外定位磁块(62)与内定位磁块(31)对齐相吸时，外复位磁块(63)与内复位磁块(33)对齐相斥，使内复位磁块(33)朝复位槽(32)槽底移动，且能通过导向板(6)带动插块(3)在块槽(21)内移动，使插块(3)卡入插槽(52)内或与插槽(52)分离。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙连接结构的拆装工具，其特征在于：所述的导向板(6)为钢板，且导向板(6)一边压制形成所述的导向条(61)，导向板(6)另一边弯折形成握把(64)，且能握住握把(64)带动导向板(6)移动。
7.根据权利要求6所述的一种幕墙连接结构的拆装工具，其特征在于：所述的导向板(6)上设有分别用于安装外定位磁块(62)和外复位磁块(63)的安装孔。
8.一种用于权利要求4所述的幕墙连接结构的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，
安装方法为：将面板(1)的连接座(2)嵌在连接槽(51)内，并压紧面板(1)，将导向板(6)置于指示点(12)位置上，使导向板(6)内侧面紧贴在面板(1)外侧面上，将导向条(61)置于导向部(11)内，沿导向部(11)长度方向移动导向板(6)，并将导向板(6)沿面板(1)顺时针方向移动一周，使导向板(6)带动插块(3)卡入插槽(52)内；
拆卸方法为：将导向板(6)置于指示点(12)位置上，使导向板(6)内侧面紧贴在面板(1)外侧面上，将导向条(61)置于导向部(11)内，沿导向部(11)长度方向移动导向板(6)，并将导向板(6)沿面板(1)逆时针方向移动一周，使导向板(6)带动插块(3)与插槽(52)分离，且压缩弹簧(53)推动连接座(2)，使连接框(24)与连接架(5)分离，之后握住面板(1)边缘并拆卸面板(1)。
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