CN212642482U - 一种节能耐火塑钢窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能耐火塑钢窗，涉及塑钢窗技术领域，其技术方案要点是包括窗框、开设于窗框内周面的回形槽以及嵌设于回形槽内的方形玻璃，回形槽包括四个首尾依次连接的嵌槽，每个嵌槽的相对内侧分别开设有第一条形槽，每个第一条形槽底部均开设有第二条形槽；每个第二条形槽均沿窗框宽度方向滑移设置有滑移件；滑移件顶部固定有膨胀合金，膨胀合金沿窗框宽度方向滑移设置于第一条形槽内；第二条形槽底部开设有第一滑槽，第一滑槽内沿竖向滑移设置有抵压件；抵压件和滑移件之间设置有用于驱动滑移件向远离方形玻璃一侧移动的抵压组件。本实用新型解决了膨胀合金不便于安装的问题，达到了便于对膨胀合金进行安装的效果。

Description

一种节能耐火塑钢窗

技术领域

本实用新型涉及塑钢窗技术领域，更具体的说，它涉及一种节能耐火塑钢窗。

背景技术

目前，大多数窗户在着火时，因为窗户的密封性不好使得外界的烟雾和火苗能够迅速进入室内，无法有效减缓火势的蔓延。

现有技术可参考授权公告号为CN206386018U的中国实用新型专利，其公开了一种被动式铝包木耐火节能窗，在对窗户的玻璃进行固定的下安装座、上安装座、左安装座和右安装座内均开设第一安装槽，在每个第一安装槽内均固定热膨胀材料。着火时，膨胀材料受热膨胀，从而使得下安装座、上安装座、左安装座和右安装座与玻璃之间具有较高的密封性，从而阻止烟雾和火苗的通过。

由于膨胀材料是嵌设于安装槽内，而安装槽往往位于窗框与玻璃的连接面，从而导致安装槽多设置于窗框内侧；由于安装槽不容易在窗框外进行观察，从而不便于对膨胀材料在安装槽内的位置进行调节，因而不便于对膨胀材料进行安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能耐火塑钢窗，其通过开设用于容纳膨胀合金的第一条形槽，达到了便于对膨胀合金进行安装的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能耐火塑钢窗，包括窗框、开设于所述窗框内周面的回形槽以及嵌设于所述回形槽内的方形玻璃，所述回形槽包括四个首尾依次连接的嵌槽，每个所述嵌槽的相对内侧分别开设有第一条形槽，每个所述第一条形槽底部均开设有第二条形槽；每个所述第二条形槽均沿窗框宽度方向滑移设置有滑移件；所述滑移件顶部固定有膨胀合金，所述膨胀合金沿窗框宽度方向滑移设置于第一条形槽内；所述第二条形槽底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿竖向滑移设置有抵压件；所述抵压件和滑移件之间设置有用于驱动滑移件向远离方形玻璃一侧移动的抵压组件。

通过采用上述技术方案，将滑移件放置于第一条形槽内，通过向上抵压抵压件，抵压件通过抵压组件驱动滑移件向远离方形玻璃一侧移动，从而推动膨胀合金向第二滑槽内侧移动，实现对膨胀合金的安装；由于膨胀合金与滑移件固定连接，而通过向上推动抵压件的方式可以在不拆除的方形玻璃的情况下对膨胀合金的安装位置进行调节，达到了便于对膨胀合金进行安装的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述滑移件与第二条形槽之间均设置有用于对滑移件进行固定的固定组件；每组所述固定组件包括开设于第二条形槽顶部的第二滑槽以及沿竖向滑移设置于所述第二滑槽内的限位件；所述滑移件顶部开设有用于与所述限位件插接的方形通孔；所述限位件顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与第二滑槽顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，限位件与方形通孔分离时，第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧向限位件施加向下的弹力；便于滑移件向远离方形玻璃一侧移动后，通过第二弹簧驱动限位件向下复位，从而使限位件与方形通孔插接。通过限位件对滑移件限位，降低滑移件脱离第二条形槽的可能性，从而使膨胀合金固定于第一条形槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件顶部固定有第二导向轴，所述第二滑槽顶部开设有第二导向槽，所述第二导向轴沿竖向滑移设置于所述第二导向槽内。

通过采用上述技术方案，第二导向槽为第二导向轴提供导向作用，降低限位件沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗框一侧开设有与第二导向槽连通的方形槽。

通过采用上述技术方案，当需要拆除膨胀合金时，可以通过方形槽向上拉拔第二导向轴，使限位件与方形通孔分离，从而解除限位件对滑移件的限位，进而便于拆除膨胀合金。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压组件包括分别开设于抵压件和滑移件相对内侧的两个斜面。

通过采用上述技术方案，抵压件通过斜面向上抵压滑移件，便于通过抵压件抵压推动滑移件向远离方形玻璃一侧移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压件底部固定有支撑板，所述支撑板底部贯穿设置有用于与窗框内侧壁固定连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，支撑板随抵压件向上移动后，通过螺栓使支撑板与窗框内侧壁固定连接，从而降低支撑板脱离窗框的可能性，进而降低抵压件脱离第一滑槽的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移件远离抵压件一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑移件一端与第一条形槽远离方形玻璃一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，抵压件与滑移件抵接时，第一弹簧处于压缩状态，第一弹簧向滑移件施加向靠近方形玻璃一侧的弹力，便于通过第一弹簧驱动滑移件向靠近方形玻璃一侧复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移件远离方形玻璃一侧固定有第一导向轴，所述第二条形槽远离嵌槽一侧开设有第一导向槽，所述第一导向轴沿窗框宽度方向滑移设置于第一导向槽内。

通过采用上述技术方案，第一导向槽为第一导向轴提供导向作用，降低第一导向轴沿窗框宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.由于膨胀合金与滑移件固定连接，而通过向上推动抵压件的方式可以在不拆除的方形玻璃的情况下对膨胀合金的安装位置进行调节，达到了便于对膨胀合金进行安装的效果；

2.通过设置限位组件，限位件对滑移件进行限位，降低滑移件脱离第二条形槽的可能性，从而使膨胀合金固定于第一条形槽内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

图中：1、窗框；11、回形槽；12、抵压件；13、嵌槽；14、第一条形槽；15、第二条形槽；16、滑移件；17、膨胀合金；18、第一滑槽；2、方形玻璃；21、斜面；22、第一弹簧；23、第一导向轴；24、第一导向槽；3、固定组件；31、第二滑槽；32、限位件；33、方形通孔；34、第二弹簧；35、第二导向轴；36、第二导向槽；37、方形槽；38、支撑板；39、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种节能耐火塑钢窗，如图1和图3所示，包括窗框1、开设于窗框1内周面的回形槽11以及嵌设于回形槽11内的方形玻璃2。回形槽11包括四个首尾依次连接的嵌槽13，每个嵌槽13的相对内侧分别开设有第一条形槽14，每个第一条形槽14底部均开设有第二条形槽15。每个第二条形槽15均沿窗框1宽度方向滑移设置有滑移件16；滑移件16顶部固定有长条形的膨胀合金17，膨胀合金17沿窗框1宽度方向滑移设置于第一条形槽14内。第二条形槽15底部开设有第一滑槽18，第一滑槽18内沿竖向滑移设置有抵压件12。抵压件12和滑移件16的相对内侧分别开设有斜面21。抵压件12底部固定有支撑板38，支撑板38通过螺栓39与窗框1固定连接。回形槽11用于嵌设方形玻璃2；将滑移件16放置于第一条形槽14内，通过向上抵压抵压件12，抵压件12通过第一斜面21向上抵压滑移件16件，并推动滑移件16向远离方形玻璃2一侧移动，从而推动膨胀合金17向第二滑槽31内侧移动。膨胀合金17为Fe-Ni合金。

如图1和图2所示，滑移件16远离抵压件12一侧固定有第一弹簧22，第一弹簧22远离滑移件16一端与第一条形槽14远离方形玻璃2一侧固定连接。滑移件16远离方形玻璃2一侧固定有第一导向轴23，第二条形槽15远离嵌槽13一侧开设有第一导向槽24，第一导向轴23沿窗框1宽度方向滑移设置于第一导向槽24内。抵压件12与滑移件16抵接时，第一弹簧22处于压缩状态，第一弹簧22给抵压件12施加向靠近方形玻璃2一侧的弹力，便于通过第一弹簧22驱动抵压件12向靠近方形玻璃2一侧复位。

如图1和图2所示，每个滑移件16与第二条形槽15之间均设置有用于对滑移件16进行固定的固定组件3。每组固定组件3包括开设于第二条形槽15顶部的第二滑槽31以及沿竖向滑移设置于第二滑槽31内的限位件32。滑移件16顶部开设有用于与限位件32插接的方形通孔33。限位件32顶部固定有第二弹簧34，第二弹簧34顶端与第二滑槽31顶部固定连接。限位件32顶部固定有第二导向轴35，第二滑槽31顶部开设有第二导向槽36，第二导向轴35沿竖向滑移设置于第二导向槽36内。窗框1一侧开设有与第二导向槽36连通的方形槽37。限位件32与方形通孔33分离时，第二弹簧34处于压缩状态，第二弹簧34向限位件32施加向下的弹力；便于滑移件16向远离方形玻璃2一侧移动后，通过第二弹簧34驱动限位件32向下复位，从而使限位件32与方形通孔33插接。

本实施例的工作原理如下：

将滑移件16放置于第一条形槽14内，通过向上抵压抵压件12，抵压件12通过第一斜面21向上抵压滑移件16件，并推动滑移件16向远离方形玻璃2一侧移动，从而推动膨胀合金17向第二滑槽31内侧移动。限位件32与方形通孔33分离时，第二弹簧34处于压缩状态，第二弹簧34向限位件32施加向下的弹力；便于滑移件16向远离方形玻璃2一侧移动后，通过第二弹簧34驱动限位件32向下复位，从而使限位件32与方形通孔33插接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能耐火塑钢窗，包括窗框（1）、开设于所述窗框（1）内周面的回形槽（11）以及嵌设于所述回形槽（11）内的方形玻璃（2），其特征在于：所述回形槽（11）包括四个首尾依次连接的嵌槽（13），每个所述嵌槽（13）的相对内侧分别开设有第一条形槽（14），每个所述第一条形槽（14）底部均开设有第二条形槽（15）；每个所述第二条形槽（15）内均沿窗框（1）宽度方向滑移设置有滑移件（16）；所述滑移件（16）顶部固定有膨胀合金（17），所述膨胀合金（17）沿窗框（1）宽度方向滑移设置于第一条形槽（14）内；所述第二条形槽（15）底部开设有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）内沿竖向滑移设置有抵压件（12）；所述抵压件（12）和滑移件（16）之间设置有用于驱动滑移件（16）向远离方形玻璃（2）一侧移动的抵压组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能耐火塑钢窗，其特征在于：每个所述滑移件（16）与第二条形槽（15）之间均设置有用于对滑移件（16）进行固定的固定组件（3）；每组所述固定组件（3）包括开设于第二条形槽（15）顶部的第二滑槽（31）以及沿竖向滑移设置于所述第二滑槽（31）内的限位件（32）；所述滑移件（16）顶部开设有用于与所述限位件（32）插接的方形通孔（33）；所述限位件（32）顶部固定有第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）顶端与第二滑槽（31）顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能耐火塑钢窗，其特征在于：所述限位件（32）顶部固定有第二导向轴（35），所述第二滑槽（31）顶部开设有第二导向槽（36），所述第二导向轴（35）沿竖向滑移设置于所述第二导向槽（36）内。

4.根据权利要求2所述的一种节能耐火塑钢窗，其特征在于：所述窗框（1）一侧开设有与第二导向槽（36）连通的方形槽（37）。

5.根据权利要求1所述的一种节能耐火塑钢窗，其特征在于：所述抵压组件包括分别开设于抵压件（12）和滑移件（16）相对内侧的两个斜面（21）。

6.根据权利要求1所述的一种节能耐火塑钢窗，其特征在于：所述抵压件（12）底部固定有支撑板（38），所述支撑板（38）底部贯穿设置有用于与窗框（1）内侧壁固定连接的螺栓（39）。

7.根据权利要求1所述的一种节能耐火塑钢窗，其特征在于：所述滑移件（16）远离抵压件（12）一侧固定有第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）远离滑移件（16）一端与第一条形槽（14）远离方形玻璃（2）一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能耐火塑钢窗，其特征在于：所述滑移件（16）远离方形玻璃（2）一侧固定有第一导向轴（23），所述第二条形槽（15）远离嵌槽（13）一侧开设有第一导向槽（24），所述第一导向轴（23）沿窗框（1）宽度方向滑移设置于第一导向槽（24）内。

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