CN213701923U - 适用范围广的门窗型材端面铣床 - Google Patents

Abstract

本申请一种适用范围广的门窗型材端面铣床，包括机身和沿机身长度方向与机身滑移连接的工作台；工作台上表面且位于工作台沿机身长度方向的其中一端固定设置有定位条，定位条沿机身宽度方向设置；工作台上表面设置有固定块，固定块向定位条方向延伸设置有弹性连接件，弹性连接件远离固定块的一端固定连接有可与定位条配合以夹紧型材的抵紧条；固定块下表面设置有安装块，工作台上表面沿机身长度方向依次设置有若干可供安装块插设的安装槽。通过将安装块与不同位置的安装槽配合，实现抵紧条与定位条之间距离的调节，弹性连接件可补偿抵紧条与型材之间的间隙，实现抵紧条抵紧型材，从而实现设备对不同宽度型材的夹紧固定，增大了设备的适用范围。

Description

适用范围广的门窗型材端面铣床

技术领域

本申请涉及门窗型材加工设备的领域，尤其是涉及一种适用范围广的门窗型材端面铣床。

背景技术

现代建筑中，以铝合金等型材组装的门窗以其质量轻便、美观的特点，被越来越多的用户所青睐。门窗型材在组装前一般需要使用专用的铣槽设备对型材的两端进行加工，以便于型材的组装。

现有公告号为CN210172621U的中国专利，公开了一种门窗型材铣槽设备，其包括机架和沿机架宽度方向滑移的工作台，工作台用于放置待加工的型材；工作台上表面固定连接有压紧气缸，压紧气缸活塞杆端部固定有用于压紧型材的压紧板；工作台上表面贯穿开设有T型槽，T型槽长度方向与机架宽度方向垂直，T型槽沿机架宽度方向依次设置有若干个；T型槽内滑移嵌设有限位杆；机架通过铣削电机驱动设置有铣刀，铣刀用于对型材端面的铣槽加工。设备工作时，将型材放置在工作台的上表面，向T型槽内插入限位杆以夹持工件，从而限制工件在机架宽度方向的位置；启动压紧气缸以使压紧板压紧工件；滑移工作台，带动型材向铣刀位置移动，铣刀铣削型材端面，从而实现型材的端面铣槽加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过T型槽与限位杆配合，仅可对固定尺寸的工件进行限位，当型材宽度尺寸较小或较大时，限位杆则无法夹持型材，设备适用性较差，故有待改善。

实用新型内容

为了改善相关技术中铣槽设备适用性较差的问题，本申请提供一种适用范围广的门窗型材端面铣床。

本申请提供的适用范围广的门窗型材端面铣床采用如下的技术方案：

一种适用范围广的门窗型材端面铣床，包括机身和沿机身长度方向与机身滑移连接的用于放置型材的工作台；所述工作台上表面且位于工作台沿机身长度方向的其中一端固定设置有定位条，所述定位条沿机身宽度方向设置；所述工作台上表面设置有固定块，所述固定块朝向定位条方向延伸设置有弹性连接件，所述弹性连接件远离固定块的一端固定连接有可与定位条配合以夹紧工件的抵紧条；所述固定块下表面设置有安装块，所述工作台上表面沿机身长度方向依次设置有若干可供安装块插设的安装槽。

通过采用上述技术方案，将待加工的型材沿机身宽度方向放置在工作台上表面，并使型材朝向定位条方向的侧壁与定位条的侧壁贴合；沿机身长度方向移动固定块直至抵紧条与型材远离定位条方向的侧壁抵接，继续移动固定块，弹性连接件受力压缩并使抵紧条抵紧型材，当安装块与安装槽对齐时，将安装块插入安装槽内，固定块位置固定，从而实现抵紧条与定位条配合以夹紧型材。当需要同时加工多个型材时，可将型材沿机身长度方向依次相互贴合放置在工作台上表面，定位条和抵紧条分别与位于工作台两端的型材相抵。固定块通过弹性连接件与抵紧条连接，当固定块与工作台通过安装块与安装槽配合固定后，弹性连接件可驱动抵紧条抵紧型材，从而提高设备对不同宽度尺寸型材或不同数量型材固定的适用性。直接移动固定块从而带动抵紧条移动，操作更加方便、快捷。

可选的，所述工作台上表面沿机身长度方向设置有可供固定块滑移的定位槽，所述安装槽位于定位槽底壁。

通过采用上述技术方案，将固定块与定位槽配合，便于安装块与安装槽对齐，操作更加简单、方便。

可选的，所述固定块下表面设置有可供安装块沿上下方向滑移的滑移槽，所述安装块插入安装槽的一端且朝向抵紧条方向的侧壁倾斜设置有导向面。

通过采用上述技术方案，当需要固定型材时，将固定块放入定位槽内，向型材方向移动固定块直至抵紧条抵紧型材，同时，当安装块与安装槽对齐时，安装块在自身重力作用下，自动插入安装槽内，操作更加快捷。固定块在移动过程中，安装块可能由于重力作用而插入安装槽内，此时，继续移动固定块时，安装槽朝向导向面方向的侧壁对导向面具有作用力。在导向面的作用下，安装块可滑入滑移槽内，从而使安装块与安装槽脱离，便于固定块的继续移动。

可选的，所述安装块的侧壁固定设置有操作杆，所述滑移槽内侧壁贯穿设置有可供操作杆沿上下方向移动的操作孔。

通过采用上述技术方案，当型材加工完成后，操作人员向上提拉操作杆，带动安装块向上移动直至安装块与安装槽脱离，从而便于固定块沿机身长度方向移动，使抵紧条与型材脱离，便于拆卸型材。通过操作杆使安装块与安装槽脱离，可防止因向上直接提拉固定块而使弹性连接件变形损坏。

可选的，所述固定块与定位槽贴合的侧壁固定设置有限位块，所述定位槽的侧壁沿定位槽长度方向设置有可供限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽配合，防止固定块受到弹性连接件的反向作用力而歪斜、卡死，提高了固定块滑移的稳定性。同时，限位块可防止固定块与定位槽脱离并遗失。

可选的，所述滑移槽内设置有可驱动安装块向滑移槽外移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件驱动安装块向滑移槽外移动并使安装块插入安装槽内，防止因安装块与滑移槽侧壁之间摩擦力大于安装块自身重力而限制安装块的滑移，以致影响固定块的固定。同时，弹性件抵紧安装块，可防止安装块由于设备运行时的振动而与安装槽脱离，李高亮安装块与安装槽配合放入稳定性。

可选的，所述固定块固定设置有与抵紧条平行的连接条，所述弹性连接件远离抵紧条的一端与连接条固定连接；所述弹性连接件沿连接条长度方向依次设置有若干个。

通过采用上述技术方案，固定块通过连接条和弹性连接件对抵紧条长度方向各处具有大致相同的作用力，提高了抵紧条抵紧型材的稳定性，防止型材受力不均而发生歪斜。

可选的，所述抵紧条朝向连接条方向的侧壁向连接条方向延伸设置有导向杆，所述连接条贯穿设置有可供导向杆穿设的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔配合，可防止抵紧条歪斜而翘起，影响对型材的抵紧。另一方面，通过导向杆与导向孔配合，抵紧条相对连接条沿机身长度方向水平滑移，可防止弹性连接件发生歪斜或弯曲变形，提高了弹性连接件的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过安装块与安装槽配合可固定固定块，固定块通过弹性连接件驱动抵紧条抵紧型材，从而实现抵紧条与定位条配合以夹紧型材。固定块位置可根据型材的宽度和数量而变更，弹性连接件可补偿抵紧条与型材之间的间隙，从而达到对不同宽度或数量的型材夹紧固定的效果，提高了设备的适用范围；

2. 通过导向杆与导向孔滑移配合，提高了抵紧条沿机身长度方向移动的稳定性，防止弹性连接件由于抵紧条歪斜翘起而变形弯曲，提高了弹性连接件的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例适用范围广的门窗型材端面铣床的整体结构示意图。

图2是拆除用于展示固定块与工作台连接关系的爆炸示意图。

图3是用于展示固定块与定位槽配合关系的剖视示意图。

图4是用于展示安装块与固定块连接关系的剖视示意图。

附图标记说明：1、机身；11、驱动电机；111、铣刀；12、滑轨；13、驱动气缸；2、工作台；21、滑动座；22、支架；221、压紧气缸；222、压紧板；23、定位条；24、抵紧条；241、导向杆；25、安装槽；26、定位槽；261、限位槽；3、固定块；31、弹性连接件；32、安装块；321、操作杆；322、导向面；33、限位块；34、滑移槽；341、操作孔；342、弹性件；35、连接条；351、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开适用范围广的门窗型材端面铣床。参照图1，适用范围广的门窗型材端面铣床包括机身1，机身1宽度方向的一侧设置有驱动电机11，驱动电机11驱动轴固定连接有铣刀111，铣刀111为圆盘形，铣刀111轴向沿上下方向设置，铣刀111用于对型材端面的铣槽加工。机身1远离铣刀111的一侧的上表面通过螺钉固定连接有滑轨12，滑轨12沿机身1长度方向设置，滑轨12上滑移设置有工作台2，工作台2用于放置待加工的型材。工作台2下表面通过螺钉固定有与滑轨12配合的滑动座21，机身1上表面通过螺钉固定有驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆与工作台2相连，以驱动工作台2沿机身1长度方向滑移。

参照图1，工作台2上表面焊接固定设置有支架22，支架22远离工作台2的一端固定通过螺钉固定有压紧气缸221，压紧气缸221活塞杆向下设置，压紧气缸221活塞杆端部焊接固定有压紧板222，压紧板222可抵接型材上表面以压紧型材。工作台2上表面焊接固定有定位条23，定位条23沿机身1宽度方向设置，定位条23位于工作台2沿机身1长度方向的其中一侧。工作台2上表面还设置有抵紧条24，抵紧条24为矩形条状，抵紧条24与定位条23平行且长度相等，抵紧条24可与定位条23配合以夹紧待加工的型材，防止型材歪斜，导致型材端面铣削的槽歪斜。

参照图1和图2，工作台2上表面设置有固定块3，固定块3位于抵紧条24远离定位条23的一侧。固定块3为矩形块，固定块3向抵紧条24方向延伸设置有弹性连接件31，弹性连接件31为弹簧。弹性连接件31远离固定块3的一端与抵紧条24朝向固定块3方向的侧壁焊接固定。当固定块3位置固定后，弹性连接件31可补偿抵紧条24与待加工型材之间的间隙，以使抵紧条抵紧型材。

参照图2和图3，固定块3下表面设置有安装块32，安装块32为矩形块。工作台2上表面设置有安装槽25，安装槽25沿机身1长度方向依次设置有多个。当型材放置在工作台2上表面时，型材宽度方向的一侧与定位条23抵接，移动固定块3，使抵紧条24与型材远离定位条23方向的侧壁抵紧，并将安装块32插入对应的安装槽25内，固定块3位置固定，从而实现抵紧条24抵紧型材。

参照图2和图3，工作台2上表面开设有定位槽26，定位槽26沿机身1长度方向设置，安装槽25位于定位槽26底壁并沿定位槽26长度方向均匀分布。固定块3可放置于定位槽26内并与定位槽26滑移配合，便于安装块32与安装槽25对齐。固定块3与定位槽26贴合的侧壁一体成型固定设置有限位块33，限位块33为矩形块。定位槽26的侧壁沿定位槽26长度方向开设有限位槽261，限位块33与限位槽261滑移配合，防止固定块3歪斜卡死，便于固定块3的滑移。

参照图3，固定块3下表面向上开设有滑移槽34，安装块32与滑移槽34沿上下方向滑移配合。安装块32远离滑移槽34底壁的一端可滑移伸出滑移槽34。安装块32远离抵紧条24方向的侧壁焊接固定有操作杆321，操作杆321为矩形杆，操作杆321位于安装块32的上端。滑移槽34的侧壁贯穿开设有操作孔341，操作孔341为矩形状条形孔，操作杆321位于操作孔341内，操作杆321可随安装块32上下移动。通过提拉操作杆321，可驱动安装块32向上移动，从而使安装块32与安装槽25脱离。

参照图3和图4，滑移槽34内设置有弹性件342，弹性件342为弹簧，弹性件342的一端与滑移槽34底壁相抵，弹性件342的另一端与安装杆朝向滑移槽34底壁方向的侧壁相抵，以驱动安装块32向滑移槽34外移动。安装块32朝向抵紧条24方向的侧壁倾斜设置有导向面322，导向面322位于安装块32插入安装槽25的一端。当固定块3向定位条23方向移动时，安装槽25远离定位条23方向的侧壁对安装块32产生作用力，在导向面322的作用下，安装块32滑入滑移槽34内，防止安装块32插入安装槽25导致固定块3无法向滑移。

参照图2，固定块3朝向定位条23方向的侧壁焊接固定有连接条35。连接条35为矩形条状，连接条35与抵紧条24平行设置。弹性连接件31远离抵紧条24的一端与连接条35朝向抵紧条24方向的侧壁焊接固定，弹性连接件31的数量设置有多个，全部的弹性连接件31沿连接条35长度方向依次均匀分布，以保证抵紧条24长度方向各处均匀受力。

参照图2，抵紧条24朝向连接条35方向的侧壁焊接固定有导向杆241，导向杆241为圆形杆，导向杆241的远离抵紧条24的一端向连接条35方向延伸。连接条35贯穿开设有导向孔351，导向杆241插设于导向孔351内。导向杆241沿抵紧条24长度方向设置有多个，本实施例中，导向杆241数量为两个，导向杆241与导向孔351滑移配合，以防止抵紧条24翘起、歪斜导致弹性连接件31弯曲变形。

本申请实施例一种适用范围广的门窗型材端面铣床的实施原理为：

当需要加工型材时，将待加工的型材沿机身1宽度方向放置在工作台2上表面，使型材靠近定位条23方向的侧壁与定位条23的侧壁抵接，向定位条23方向移动固定块3直至抵紧条24与型材远离定位条23方向的侧壁抵接，继续移动固定块3，使抵紧条24抵紧型材并使安装块32插入安装槽25内，从而实现对型材的夹紧，防止型材歪斜；然后启动压紧气缸221，使压紧板222压紧型材，防止型材松动；启动驱动气缸13和驱动电机11，驱动气缸13驱动工作台2滑移，从而带动型材向铣刀111方向移动，驱动电机11驱动铣刀111对型材端面的铣槽加工。铣槽加工完成后，提拉操作杆321，使安装块32与安装槽25脱离，向远离定位条23方向移动固定块3使抵紧条24与型材脱离，从而方便操作人员将型材取下。

通过将安装块32插入不同位置的安装槽25内，实现抵紧条24与定位条23之间距离的调节，弹性连接件31可补偿抵紧条24与型材之间的间隙，实现抵紧条24抵紧型材，从而实现设备对不同宽度或不同数量型材的夹紧固定，增大了设备的适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用范围广的门窗型材端面铣床，包括机身(1)和沿机身(1)长度方向与机身(1)滑移连接的用于放置型材的工作台(2)；其特征在于：所述工作台(2)上表面且位于工作台(2)沿机身(1)长度方向的其中一端固定设置有定位条(23)，所述定位条(23)沿机身(1)宽度方向设置；所述工作台(2)上表面设置有固定块(3)，所述固定块(3)向定位条(23)方向延伸设置有弹性连接件(31)，所述弹性连接件(31)远离固定块(3)的一端固定连接有可与定位条(23)配合以夹紧型材的抵紧条(24)；所述固定块(3)下表面设置有安装块(32)，所述工作台(2)上表面沿机身(1)长度方向依次设置有若干可供安装块(32)插设的安装槽(25)。

2.根据权利要求1所述的适用范围广的门窗型材端面铣床，其特征在于：所述工作台(2)上表面沿机身(1)长度方向设置有可供固定块(3)滑移的定位槽(26)，所述安装槽(25)位于定位槽(26)底壁。

3.根据权利要求2所述的适用范围广的门窗型材端面铣床，其特征在于：所述固定块(3)下表面设置有可供安装块(32)沿上下方向滑移的滑移槽(34)，所述安装块(32)插入安装槽(25)的一端且朝向抵紧条(24)方向的侧壁倾斜设置有导向面(322)。

4.根据权利要求3所述的适用范围广的门窗型材端面铣床，其特征在于：所述安装块(32)的侧壁固定设置有操作杆(321)，所述滑移槽(34)内侧壁贯穿设置有可供操作杆(321)沿上下方向移动的操作孔(341)。

5.根据权利要求4所述的适用范围广的门窗型材端面铣床，其特征在于：所述固定块(3)与定位槽(26)贴合的侧壁固定设置有限位块(33)，所述定位槽(26)的侧壁沿定位槽(26)长度方向设置有可供限位块(33)滑移的限位槽(261)。

6.根据权利要求4所述的适用范围广的门窗型材端面铣床，其特征在于：所述滑移槽(34)内设置有可驱动安装块(32)向滑移槽(34)外移动的弹性件(342)。

7.根据权利要求1所述的适用范围广的门窗型材端面铣床，其特征在于：所述固定块(3)固定设置有与抵紧条(24)平行的连接条(35)，所述弹性连接件(31)远离抵紧条(24)的一端与连接条(35)固定连接；所述弹性连接件(31)沿连接条(35)长度方向依次设置有若干个。

8.根据权利要求7所述的适用范围广的门窗型材端面铣床，其特征在于：所述抵紧条(24)朝向连接条(35)方向的侧壁向连接条(35)方向延伸设置有导向杆(241)，所述连接条(35)贯穿设置有可供导向杆(241)穿设的导向孔(351)。

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