CN213671493U - 一种压钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工领域，公开了一种压钉装置，包括底座，底座上固设有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座之间设有驱动座，底座上端面滑动设有移动件，驱动座和第二固定座均开设有与移动件中部滑动连接的滑槽，移动件两端均与滑槽过盈配合，驱动座靠近第一固定座的一端设有用于驱动移动件位移的位移装置，移动件与第一固定座之间夹设有用于驱动移动件复位的复位装置，驱动座设有与工件接触的工件定位面，第二固定座上间隔开设有第一工件槽和钉子定位槽，移动件一端嵌设有与钉子定位槽对应的打钉件。通过相互配合的移动件和驱动座相互远离时固定工件和压钉子，避免手工压钉，安全高效。

Description

一种压钉装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，特别是涉及一种压钉装置。

背景技术

部分常见的五金支架配件上通常在支架脚上设计有一支撑片以安装钉子或螺钉，通过将支撑片固定在待安装位置完成对支架配件的安装。支撑片在打孔后，需要人工单个固定好后在产品上的孔位内打入钉子，在攻丝或者钻孔完成后停止机床，然后人工取出产品，再装夹加工下一个五金配件。由于整个过程需要人工单个操作完成后再进行下一个五金配件的加工，工人劳动强度大、费时费力、生产效率较低。在打钉过程中用力较大时容易出现异常的移位， 导致加工产生偏差，导致产品出现瑕疵，质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压钉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压钉装置，包括底座，所述底座上固设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间设有驱动座，所述底座上端面滑动设有移动件，所述驱动座和第二固定座均开设有与移动件中部滑动连接的滑槽，所述移动件两端均与滑槽过盈配合，所述驱动座靠近第一固定座的一端设有用于驱动移动件位移的位移装置，所述移动件与第一固定座之间夹设有用于驱动移动件复位的复位装置，所述驱动座设有与工件接触的工件定位面，所述第二固定座上间隔开设有用于容置工件的第一工件槽和用于容置钉子的钉子定位槽，所述钉子定位槽与工件定位面相互垂直，所述移动件一端嵌设有与钉子定位槽相对应的打钉件。复位装置用于对驱动座施加压力使驱动座和移动件朝向远离第一固定座的方向移动，驱动座和第二固定座配合夹持固定工件，支架的支架脚支撑在第一工件槽上，驱动装置用于驱动移动件靠近第一固定座的一端和驱动座朝向相互远离的方向移动，移动件移动带动打钉件移动，打钉件将钉子压入支架内。

进一步地，所述驱动座包括限位块和夹板，所述限位块一端与复位装置抵触，所述限位块一端设有夹板，所述夹板上开设有供钉子一端贯穿的贯穿槽，所述位移装置设置于限位块上端。复位装置对移动件施加压力，使移动件一端压在驱动座的限位块上，驱动限位块移动以将夹板紧紧压在第二固定座一端，夹板与限位块分离设计便于更换夹板。

进一步地，所述移动件包括移动块、安装板和配合凸块，所述移动块远离第一固定座的一端设有安装板，所述移动块靠近第一固定座的一端上表面凸设有配合凸块，所述打钉件为螺丝，所述安装板上端开设有与打钉件螺纹配合的螺纹孔。打钉件旋入安装板上的螺纹孔进行安装，能够调节打钉件末端伸出安装板的长度，适应多种长度规格的的钉子。

进一步地，所述位移装置包括驱动块和限位件，所述限位块一侧开设有与驱动块间隙配合的导向槽，所述限位块另一侧嵌设有限位件，所述驱动块靠近限位件的侧面凹设有位移槽，所述限位件一端贯穿限位块且滑动设置于位移槽内，所述驱动块下端远离位移槽的边缘部位开设有驱动面，所述驱动面倾斜设置，所述配合凸块上设有与驱动面共面的配合面。驱动块由人力或外部装置驱动下压，驱动块下压使驱动面下压，驱动面为倾斜面，驱动面向下位移时驱动面对移动块上的配合面施加一水平的作用力和向下的作用力，使移动块水平位移。

进一步地，所述夹板靠近第二固定座的侧面开设有第二工件槽，所述第二工件槽于第一工件槽相互垂直。通过夹板上的第二工件槽和第二固定座配合对支架进行夹持。

进一步地，所述第二固定座上嵌设有若干导向杆，所述夹板上开设有与导向杆间隙配合的导向孔。导向杆和夹板上的导向孔配合，限制夹板位移路径。

进一步地，所述移动件还包括安装螺丝，所述安装板通过安装螺丝可拆卸的设置于移动块上。安装板可拆卸安装，便于更换安装板和打钉件。

进一步地，所述第二固定座上开设有与打钉件间隙配合的打钉槽。打钉槽用于供打钉件一端插入，对打钉件撞击钉子的一端起导向作用。

进一步地，所述限位件为平地螺丝，所述限位块上端开设有与限位件螺纹配合的螺纹孔。限位件可拆卸的安装在限位块上，限位件末端和驱动块的位移槽槽底紧密贴合，避免驱动块松脱摆动。

进一步地，所述复位装置包括固定设置于第一固定座上的弹簧限位杆和套设于弹簧限位杆上的复位弹簧，所述移动块一端开会有于复位弹簧间隙配合的弹簧孔。复位弹簧和弹簧限位杆配合驱动移动件复位。

本实用新型的有益效果为：通过相互配合的移动件和驱动座相互远离时固定工件和压钉子，避免手工压钉，安全高效。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的压钉装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的压钉装置的剖视图；

图3为本实用新型一实施例提供的第二固定座的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的夹板的结构示意图；

图中标记：底座1、第一固定座2、第二固定座3、第一工件槽31、钉子定位槽32、驱动座4、限位块41、夹板42、移动件5、移动块51、安装板52、配合凸块53、打钉件6、位移装置7、驱动块71、限位件72、复位装置9、钉子10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-图4中所示，本实用新型一实施例提供的一种压钉装置，包括底座1，所述底座1上固设有第一固定座2和第二固定座3，所述第一固定座2和第二固定座3之间设有驱动座4，所述底座1上端面滑动设有移动件5，所述驱动座4和第二固定座3均开设有与移动件5中部滑动连接的滑槽，所述移动件5两端均与滑槽过盈配合，所述驱动座4靠近第一固定座2的一端设有用于驱动移动件5位移的位移装置7，所述移动件5与第一固定座2之间夹设有用于驱动移动件5复位的复位装置9，所述驱动座4设有与工件接触的工件定位面，所述第二固定座3上间隔开设有用于容置工件的第一工件槽31和用于容置钉子10的钉子10定位槽32，所述钉子10定位槽32与工件定位面相互垂直，所述移动件5一端嵌设有与钉子10定位槽32相对应的打钉件6。复位装置9用于对驱动座4施加压力使驱动座4和移动件5朝向远离第一固定座2的方向移动，驱动座4和第二固定座3配合夹持固定工件，支架的支架脚支撑在第一工件槽31上，驱动装置用于驱动移动件5靠近第一固定座2的一端和驱动座4朝向相互远离的方向移动，移动件5移动带动打钉件6移动，打钉件6将钉子10压入支架内。

所述驱动座4包括限位块41和夹板42，所述限位块41一端与复位装置9抵触，所述限位块41一端设有夹板42，所述夹板42上开设有供钉子10一端贯穿的贯穿槽，所述位移装置7设置于限位块41上端。复位装置9对移动件5施加压力，使移动件5一端压在驱动座4的限位块41上，驱动限位块41移动以将夹板42紧紧压在第二固定座3一端，夹板42与限位块41分离设计便于更换夹板42。

所述所述移动件5包括移动块51、安装板52和配合凸块53，所述移动块51远离第一固定座2的一端设有安装板52，所述移动块51靠近第一固定座2的一端上表面凸设有配合凸块53，所述打钉件6为螺丝，所述安装板52上端开设有与打钉件6螺纹配合的螺纹孔。打钉件6旋入安装板52上的螺纹孔进行安装，能够调节打钉件6末端伸出安装板52的长度，适应多种长度规格的的钉子10。

所述位移装置7包括驱动块71和限位件72，所述限位块41一侧开设有与驱动块71间隙配合的导向槽，所述限位块41另一侧嵌设有限位件72，所述驱动块71靠近限位件72的侧面凹设有位移槽，所述限位件72一端贯穿限位块41且滑动设置于位移槽内，所述驱动块71下端远离位移槽的边缘部位开设有驱动面，所述驱动面倾斜设置，所述配合凸块53上设有与驱动面共面的配合面。驱动块71由人力或外部装置驱动下压，驱动块71下压使驱动面下压，驱动面为倾斜面，驱动面向下位移时驱动面对移动块51上的配合面施加一水平的作用力和向下的作用力，使移动块51水平位移。

所述夹板42靠近第二固定座3的侧面开设有第二工件槽，所述第二工件槽于第一工件槽31相互垂直。通过夹板42上的第二工件槽和第二固定座3配合对支架进行夹持。

所述第二固定座3上嵌设有若干导向杆，所述夹板42上开设有与导向杆间隙配合的导向孔。导向杆和夹板42上的导向孔配合，限制夹板42位移路径。

所述移动件5还包括安装螺丝，所述安装板52通过安装螺丝可拆卸的设置于移动块51上。安装板52可拆卸安装，便于更换安装板52和打钉件6。

所述第二固定座3上开设有与打钉件6间隙配合的打钉槽。打钉槽用于供打钉件6一端插入，对打钉件6撞击钉子10的一端起导向作用。

所述限位件72为平地螺丝，所述限位块41上端开设有与限位件72螺纹配合的螺纹孔。限位件72可拆卸的安装在限位块41上，限位件72末端和驱动块71的位移槽槽底紧密贴合，避免驱动块71松脱摆动。

所述复位装置9包括固定设置于第一固定座2上的弹簧限位杆和套设于弹簧限位杆上的复位弹簧，所述移动块51一端开会有于复位弹簧间隙配合的弹簧孔。复位弹簧和弹簧限位杆配合驱动移动件5复位。

本实用新型的工作原理为：将支架的支架脚放置在第二固定座3上的第一工件槽31内并将支架的安装片放置在夹板42的第二工件槽内，将钉子10放置在第二固定座3上的钉子10定位槽32内，驱动块71由人力或外部装置驱动下压，驱动块71下压使驱动面下压，驱动面为倾斜面，驱动面对移动块51上的配合面施加一水平的作用力，使移动块51朝向第一固定座2移动同时使复位装置9的复位弹簧处于压缩形变状态，移动块51位移使安装板52和安装板52上的打钉件6朝向第二固定座3移动，打钉件6末端沿打钉槽移动并撞击钉子10，通过打钉件6将钉子10压入支架上的孔位中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压钉装置，其特征在于：包括底座，所述底座上固设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间设有驱动座，所述底座上端面滑动设有移动件，所述驱动座和第二固定座均开设有与移动件中部滑动连接的滑槽，所述移动件两端均与滑槽过盈配合，所述驱动座靠近第一固定座的一端设有用于驱动移动件位移的位移装置，所述移动件与第一固定座之间夹设有用于驱动移动件复位的复位装置，所述驱动座设有与工件接触的工件定位面，所述第二固定座上间隔开设有用于容置工件的第一工件槽和用于容置钉子的钉子定位槽，所述钉子定位槽与工件定位面相互垂直，所述移动件一端嵌设有与钉子定位槽相对应的打钉件。

2.根据权利要求1所述压钉装置，其特征在于：所述驱动座包括限位块和夹板，所述限位块一端与复位装置抵触，所述限位块一端设有夹板，所述夹板上开设有供钉子一端贯穿的贯穿槽，所述位移装置设置于限位块上端。

3.根据权利要求2所述压钉装置，其特征在于：所述移动件包括移动块、安装板和配合凸块，所述移动块远离第一固定座的一端设有安装板，所述移动块靠近第一固定座的一端上表面凸设有配合凸块，所述打钉件为螺丝，所述安装板上端开设有与打钉件螺纹配合的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述压钉装置，其特征在于：所述位移装置包括驱动块和限位件，所述限位块一侧开设有与驱动块间隙配合的导向槽，所述限位块另一侧嵌设有限位件，所述驱动块靠近限位件的侧面凹设有位移槽，所述限位件一端贯穿限位块且滑动设置于位移槽内，所述驱动块下端远离位移槽的边缘部位开设有驱动面，所述驱动面倾斜设置，所述配合凸块上设有与驱动面共面的配合面。

5.根据权利要求1所述压钉装置，其特征在于：所述第二固定座上开设有与打钉件间隙配合的打钉槽。

6.根据权利要求2所述压钉装置，其特征在于：所述夹板靠近第二固定座的侧面开设有第二工件槽，所述第二工件槽于第一工件槽相互垂直。

7.根据权利要求2所述压钉装置，其特征在于：所述第二固定座上嵌设有若干导向杆，所述夹板上开设有与导向杆间隙配合的导向孔。

8.根据权利要求3所述压钉装置，其特征在于：所述移动件还包括安装螺丝，所述安装板通过安装螺丝可拆卸的设置于移动块上。

9.根据权利要求4所述压钉装置，其特征在于：所述限位件为平地螺丝，所述限位块上端开设有与限位件螺纹配合的螺纹孔。

10.根据权利要求9所述压钉装置，其特征在于：所述复位装置包括固定设置于第一固定座上的弹簧限位杆和套设于弹簧限位杆上的复位弹簧，所述移动块一端开会有于复位弹簧间隙配合的弹簧孔。

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