CN211413537U - 一种便于上料的压铆钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于上料的压铆钉机,包括冲模,所述冲模一端设有置于冲头下方的圆柱,所述冲模侧面设有橡胶块,所述橡胶块设于圆柱旁,并且所述橡胶块顶面与圆柱顶面平齐。本实用新型可使工人不用双手把持型材,便于上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉加工设备的技术领域,尤其是涉及一种便于上料的压铆钉机。
背景技术
现有的用图1所示的压铆钉机对图2所示的型材400上孔位打铆钉。如图2所示,压铆钉机主要包括操作台100、设于操作台100上的冲模110,以及设于冲模110上方的冲头120,压铆钉机上部设有使冲头120做竖直往返移动的冲压装置130。冲模110上置于冲头120下方的端部为锥形,其上设有带孔位的圆柱111,圆柱111设于冲头120正下方。
实施时,先将铆钉插入圆柱111的孔位上,而后将型材400的孔位410对准铆钉,并使铆钉顶部穿过型材孔位410,启动冲压装置130,使冲头120向下移动并挤压圆柱111,从而可将铆钉固定在型材400孔位上。
然而在上述操作过程中,型材400上具有孔位的一侧最好与圆柱111顶面相平行,在冲头120下压圆柱111中,型材400该侧不会发生变形。这样工人就得用双手把持型材400,以稳定在打铆钉过程中型材400该侧与圆柱111顶面的相平的关系。但这样操作会给工人带来额外作业,影响上料。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于上料的压铆钉机,其可使工人不用双手把持型材,便于上料。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的;
一种便于上料的压铆钉机,包括冲模,所述冲模一端设有置于冲头下方的圆柱,所述冲模侧面设有橡胶块,所述橡胶块设于圆柱旁,并且所述橡胶块顶面与圆柱顶面平齐。
通过采用上述技术方案,在打铆钉过程中,可将型材该侧面放置在橡胶块及圆柱上后,型材该侧面即与圆柱顶面相平,工人可以不用把持型材,或者单手把持型材,改变了双手把持型材的方式,减轻了工人额外作业,有利于上料。
进一步的,所述橡胶块设有两处,分别设于圆柱两旁,并且与圆柱间隔相等。
通过采用上述技术方案,两个圆柱可加强型材放置后的稳定性。
进一步的,所述冲模侧面沿长度方向设有卡槽,所述卡槽内设有卡条,所述橡胶块设于卡条邻近圆柱的一端上。
通过采用上述技术方案,可利用卡条在卡槽的位置,调节橡胶块较圆柱的距离。
进一步的,所述卡条邻近圆柱的一端上设有卡固端,所述橡胶块设于卡固端上。
通过采用上述技术方案,利用卡固端可将橡胶块固定在卡条上。
进一步的,所述卡固端为带底面的空心圆柱形,所述卡固端内的直径小于橡胶块的直径。
通过采用上述技术方案,橡胶块可类似于过盈装配固定在卡固端内。
进一步的,所述卡条侧面设有贯穿的调紧螺栓,所述调紧螺栓端部可抵触在冲模侧面。
通过采用上述技术方案,可利用调紧螺栓将卡条固定在卡槽上。
进一步的,两个橡胶块与圆柱直径相同,并且三者中轴线于同一竖直平面上。
通过采用上述技术方案,有利于将型材该侧面同时搭在橡胶块顶面及圆柱顶面上。
进一步的,所述冲模中部设有沿长度方向设置的长孔,所述冲模用带垫盘的螺栓固定在设备操作台上,所述螺栓穿过长孔。
通过采用上述技术方案,冲模利用长孔可以在操作台上进行长度调节。
综上所述,本实用新型的有益效果为:利用圆柱两旁的橡胶块,可将型材该侧面搭在圆柱及橡胶块顶面上,型材该侧面即与圆柱顶面相平,工人可以不用把持型材,或者单手把持型材,改变了双手把持型材的方式,减轻了工人额外作业,有利于上料。
附图说明
图1是背景技术中结构示意图;
图2是型材结构示意图;
图3是本实用新型结构示意图;
图4是冲模纵截面示意图;
图5是图3中A处放大图。
图中,100、操作台;110、冲模;111、圆柱;112、卡槽;113、长孔;120、冲头;130、冲压装置;140、螺栓;141、垫盘;200、橡胶块;300、卡条;310、调紧螺栓;320、卡固端;400、型材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图3,为本实用新型提供一种便于上料的压铆钉机,使用背景技术中的压铆钉机,在其冲模110上设有两个与圆柱111顶面平齐的橡胶块200,在使用时,将型材400该侧面放置在橡胶块200及圆柱111上后,型材400该侧面即与圆柱111顶面相平,工人可以不用把持型材400,或者单手把持型材400,改变了双手把持型材400的方式,减轻了工人额外作业,有利于上料。
结合图3和图4,在冲模110两侧均设有卡槽112,卡槽112沿长度方向设置,并且卡槽112朝向圆柱111的一端连通于冲模110锥形端侧面,另一端可以连通冲模110,也可以不连通冲模110。卡槽112为C形槽结构。
卡槽112内设有卡条300,卡条300纵截面为H形结构,其一部分置于卡槽112内,另一部分置于卡槽112外,并且置于卡槽112外的部位上部的侧壁设有贯穿的调紧螺栓310,调紧螺栓310的螺杆端部可抵触在冲模110侧面上。
卡条300邻近圆柱111的一端均伸出卡槽112,卡条300该端与冲模110锥形端之间留有间距。并且在卡条300该端设有卡固端320,卡固端320设于该端顶部。结合图5,卡固端320为带底面的空心圆柱形,其中孔开口朝上。所述橡胶块200的直径与圆柱111一致,橡胶块200与圆柱111顶面平齐,橡胶块200的一端插入卡固端320的孔位上,并且该孔位的直径可以小于橡胶块200直径,这样橡胶块200可类似过盈配合置于该孔位中,还可以通过胶水等黏结方式加强二者固定。
前文所述橡胶块200顶面与圆柱111顶面平齐,可使型材400该侧面能共同置于三者顶面上。实施时,还可使三者的竖直中轴线也位于同一竖直平面上。两个橡胶块200与圆柱111的间隔可以相等。
结合图3,冲模110上设有长孔113,长孔113置于冲模110中部,并且长孔113沿冲模110长度方向设置。冲模110用带垫盘141的螺栓140固定在设备操作台100上。操作台100上设有两个螺纹孔位,这两个螺纹孔位按照长孔113长度方向设置,并且需置于长孔113下方。从而螺栓140可穿过长孔113螺纹固定在操作台100上。冲模110利用长孔113可以在操作台100上进行长度调节。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依次限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于上料的压铆钉机,包括冲模(110),所述冲模(110)一端设有置于冲头(120)下方的圆柱(111),其特征在于:所述冲模(110)侧面设有橡胶块(200),所述橡胶块(200)设于圆柱(111)旁,并且所述橡胶块(200)顶面与圆柱(111)顶面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的压铆钉机,其特征在于:所述橡胶块(200)设有两处,分别设于圆柱(111)两旁,并且与圆柱(111)间隔相等。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的压铆钉机,其特征在于:所述冲模(110)侧面沿长度方向设有卡槽(112),所述卡槽(112)内设有卡条(300),所述橡胶块(200)设于卡条(300)邻近圆柱(111)的一端上。
4.根据权利要求3所述的一种便于上料的压铆钉机,其特征在于:所述卡条(300)邻近圆柱(111)的一端上设有卡固端(320),所述橡胶块(200)设于卡固端(320)上。
5.根据权利要求4所述的一种便于上料的压铆钉机,其特征在于:所述卡固端(320)为带底面的空心圆柱(111)形,所述卡固端(320)内的直径小于橡胶块(200)的直径。
6.根据权利要求3所述的一种便于上料的压铆钉机,其特征在于:所述卡条(300)侧面设有贯穿的调紧螺栓(310),所述调紧螺栓(310)端部可抵触在冲模(110)侧面。
7.根据权利要求2所述的一种便于上料的压铆钉机,其特征在于:两个橡胶块(200)与圆柱(111)直径相同,并且三者中轴线于同一竖直平面上。
8.根据权利要求1所述的一种便于上料的压铆钉机,其特征在于:所述冲模(110)中部设有沿长度方向设置的长孔(113),所述冲模(110)用带垫盘(141)的螺栓(140)固定在设备操作台(100)上,所述螺栓(140)穿过长孔(113)。
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