CN217889221U - 一种稳定性好的旋压件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的旋压件加工工装，包括：底板，其顶部中心处固定安装有竖直设置的支撑模架，所述底板的上表面边缘处固定连接有对称分布的导柱，且导柱贯穿于移动板设置形成竖直方向的滑动导向结构，并且移动板与所述底板平行设置；还包括：定位环，其固定连接在所述支撑模架的底部侧壁上，两者同轴设置，所述支撑模架的顶部同轴套设有产品本体，且产品本体的侧壁下部贴合设置在所述定位环顶部的开设的安装槽内形成防偏移稳定结构。该稳定性好的旋压件加工工装，其能够对产品进行多方向定位，从而提高了装置打孔加工过程中的稳定性，且装置能够进行单次多点位开孔操作，并且装置能自动排出产生的边角料。

Description

一种稳定性好的旋压件加工工装

技术领域

本实用新型涉及旋压件加工设备技术领域，具体为一种稳定性好的旋压件加工工装。

背景技术

旋压件生产过程中需要使用加工工装进行打孔操作，从而去除产品上多余的部分，然而现有的旋压件加工工装仍存在一些问题。

例如公开号为CN214815054U的一种便于打孔的角钢打孔工装，包括底板、设在底板上供角钢水平方向平动的传动装置和与传动装置间隔设置的供角铁的待钻孔面放置的角钢平放装置，同一水平面上的同一直线上需要用到多个角钢打孔工装。其对产品的限位方向较为单一，难以对产品进行多方向定位，使得装置打孔加工过程中的稳定性不高，且装置难以进行单次多点位开孔操作，工作效率较低。

针对上述问题，急需在原有旋压件加工工装的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的旋压件加工工装，以解决上述背景技术提出现有的旋压件加工工装，其对产品的限位方向较为单一，难以对产品进行多方向定位，使得装置打孔加工过程中的稳定性不高，且装置难以进行单次多点位开孔操作，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的旋压件加工工装，包括：

底板，其顶部中心处固定安装有竖直设置的支撑模架，所述底板的上表面边缘处固定连接有对称分布的导柱，且导柱贯穿于移动板设置形成竖直方向的滑动导向结构，并且移动板与所述底板平行设置；

还包括：

定位环，其固定连接在所述支撑模架的底部侧壁上，两者同轴设置，所述支撑模架的顶部同轴套设有产品本体，且产品本体的侧壁下部贴合设置在所述定位环顶部的开设的安装槽内形成防偏移稳定结构；

垫板，其固定连接在所述移动板的顶部中心处，所述垫板与所述支撑模架同轴设置，且垫板的中心处固定贯穿安装有主冲头和副冲头，并且主冲头和副冲头的下端垂直指向所述产品本体形成装置的冲孔加工结构。

优选的，所述产品本体侧壁上贴合设置有等角度分布的限位块，且限位块与产品本体接触的一面呈圆弧状结构以提高贴合定位效果，并且限位块的远离产品本体的一侧外壁上垂直连接有电缸的输出端，使得限位块能够将产品本体定位。

优选的，所述电缸固定安装在所述底板的顶部，且电缸的轴线与所述产品本体的轴线垂直相交，并且产品本体的顶部同轴贴合有压模板，使得压模板能够对产品本体施加压力。

优选的，所述压模板和垫板之间固定连接有同轴设置的缓冲垫，且缓冲垫由弹性聚氨酯材料构成，并且压模板和垫板的安装孔内均滑动安装有主冲头和副冲头，所述主冲头和副冲头的长度相等，且主冲头和副冲头的底面位于压模板的底面上方，使得压模板能够挤压缓冲垫使其形变。

优选的，所述压模板的侧壁上固定安装有对称分布的竖直连接架，且连接架上开设的贯通滑槽内贴合设置有导向钉的钉身形成限位结构，并且导向钉的端部螺纹连接在所述垫板的侧壁上形成固定结构，使得导向钉能够在连接架的滑槽内移动。

优选的，所述支撑模架上贯穿开设有主卸料孔和副卸料孔，且主卸料孔开设在支撑模架的轴线处，并且副卸料孔绕主卸料孔的轴线等角度分布，所述主卸料孔和副卸料孔的上方分别同轴设置有对应的主冲头和副冲头，构成装置的边角料排料结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性好的旋压件加工工装，其能够对产品进行多方向定位，从而提高了装置打孔加工过程中的稳定性，且装置能够进行单次多点位开孔操作，工作效率更高，并且装置能自动排出产生的边角料，其具体内容如下：

1、定位环固定连接在支撑模架侧壁上，产品本体的侧壁下部贴合设置在定位环顶部的开设的安装槽内形成水平方向上的稳定结构，同时产品本体侧壁上贴合设置有等角度分布的限位块，限位块与产品本体接触的一面呈圆弧状结构以提高贴合定位效果，限位块的远离产品本体的一侧外壁上垂直连接有电缸的输出端，使得电缸能够将限位块紧压在产品本体上形成定位加强结构，而产品本体的顶部同轴贴合有压模板，当压模板向下移动时，压模板能够将产品本体紧压在支撑模架上，形成竖直定位结构；

2、支撑模架上贯穿开设有主卸料孔和副卸料孔，主卸料孔开设在支撑模架的轴线处，副卸料孔绕主卸料孔的轴线等角度分布，主卸料孔和副卸料孔的上方分别同轴设置有对应的主冲头和副冲头，垫板带动主冲头和副冲头同时压向产品本体进行开孔操作，同时主冲头和副冲头能够将产生的边角料压入主卸料孔和副卸料孔内进行排料。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型垫板安装结构示意图；

图3为本实用新型移动板安装结构示意图；

图4为本实用新型主冲头安装结构示意图；

图5为本实用新型导柱安装结构示意图；

图6为本实用新型限位块安装结构示意图；

图7为本实用新型支撑模架安装结构示意图；

图8为本实用新型缓冲垫安装结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑模架；3、定位环；4、产品本体；5、限位块；6、电缸；7、主卸料孔；8、副卸料孔；9、主冲头；10、副冲头；11、垫板；12、移动板；13、导柱；14、缓冲垫；15、压模板；16、连接架；17、导向钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的旋压件加工工装，包括：

底板1，其顶部中心处固定安装有竖直设置的支撑模架2，底板1的上表面边缘处固定连接有对称分布的导柱13，且导柱13贯穿于移动板12设置形成竖直方向的滑动导向结构，并且移动板12与底板1平行设置；

还包括：

定位环3，其固定连接在支撑模架2的底部侧壁上，两者同轴设置，支撑模架2的顶部同轴套设有产品本体4，且产品本体4的侧壁下部贴合设置在定位环3顶部的开设的安装槽内形成防偏移稳定结构；

垫板11，其固定连接在移动板12的顶部中心处，垫板11与支撑模架2同轴设置，且垫板11的中心处固定贯穿安装有主冲头9和副冲头10，并且主冲头9和副冲头10的下端垂直指向产品本体4形成装置的冲孔加工结构。

产品本体4侧壁上贴合设置有等角度分布的限位块5，且限位块5与产品本体4接触的一面呈圆弧状结构以提高贴合定位效果，并且限位块5的远离产品本体4的一侧外壁上垂直连接有电缸6的输出端，电缸6固定安装在底板1的顶部，且电缸6的轴线与产品本体4的轴线垂直相交，并且产品本体4的顶部同轴贴合有压模板15，装置内部程序控制电缸6带动对应的限位块5移动一段距离，使得四个限位块5的圆弧面均贴合在产品本体4的侧壁上形成定位加强结构。

压模板15和垫板11之间固定连接有同轴设置的缓冲垫14，且缓冲垫14由弹性聚氨酯材料构成，并且压模板15和垫板11的安装孔内均滑动安装有主冲头9和副冲头10，主冲头9和副冲头10的长度相等，且主冲头9和副冲头10的底面位于压模板15的底面上方，压模板15的侧壁上固定安装有对称分布的竖直连接架16，且连接架16上开设的贯通滑槽内贴合设置有导向钉17的钉身形成限位结构，并且导向钉17的端部螺纹连接在垫板11的侧壁上形成固定结构，支撑模架2上贯穿开设有主卸料孔7和副卸料孔8，且主卸料孔7开设在支撑模架2的轴线处，并且副卸料孔8绕主卸料孔7的轴线等角度分布，主卸料孔7和副卸料孔8的上方分别同轴设置有对应的主冲头9和副冲头10，当垫板11向下移动时，垫板11和压模板15之间的缓冲垫14将在挤压力的作用下产生弹性形变进行缓冲吸能，压模板15将靠近垫板11，主冲头9和副冲头10将从压模板15内伸出在产品本体4上进行开孔操作，此时向下移动的主冲头9和副冲头10将分别将开孔产生的边角料推入主卸料孔7和副卸料孔8中。

工作原理：在使用该稳定性好的旋压件加工工装时，首先参阅图1-8，使用者将外界压力设备和移动板12连接，当使用者需要对产品本体4进行打孔操作时，将产品本体4套设在支撑模架2上，使得支撑模架2的顶部贴合设置在产品本体4的内壁顶部，同时产品本体4的下端口侧壁将贴合设置在定位环3顶部开设的安装环槽内壁上形成辅助定位结构，接着四个电缸6同步启动，装置内部程序控制电缸6带动对应的限位块5移动一段距离，使得四个限位块5的圆弧面均贴合在产品本体4的侧壁上形成定位加强结构；

参阅图1-8，紧接上述步骤，外界压力设备带动移动板12沿着导柱13向下移动，此时移动板12上连接的垫板11同步移动，垫板11通过缓冲垫14带动压模板15同步移动，垫板11上安装的主冲头9和副冲头10跟随移动，使得压模板15压向产品本体4的顶部形成竖直方向上的紧固定位结构，由于产品本体4贴合在支撑模架2的顶部，且垫板11和压模板15之间连接的缓冲垫14由弹性聚氨酯材料构成，此时产品本体4将对压模板15提供反向压力，垫板11继续向下移动，此时垫板11和压模板15之间的缓冲垫14将在挤压力的作用下产生弹性形变进行缓冲吸能，同时压模板15将靠近垫板11，由上述步骤可知，向下移动的主冲头9和副冲头10将从压模板15内伸出，使得主冲头9和副冲头10的底端能够在产品本体4上进行开孔操作，由于支撑模架2上贯穿开设有主卸料孔7和副卸料孔8，且主卸料孔7和副卸料孔8的上方分别同轴设置有对应的主冲头9和副冲头10，此时向下移动的主冲头9和副冲头10将分别进入主卸料孔7和副卸料孔8内，此过程中，主冲头9和副冲头10会将开孔产生的边角料推入主卸料孔7和副卸料孔8中，接着外界压力设备带动移动板12向上移动恢复原位，缓冲垫14同步进行复位操作，而主冲头9和副冲头10将远离支撑模架2，按照上述步骤对下一个产品本体4进行开孔操作，主卸料孔7和副卸料孔8内边角料将不断增多，利用边角料之间的相互挤压力实现自动排料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性好的旋压件加工工装，包括:

底板(1)，其顶部中心处固定安装有竖直设置的支撑模架(2)，所述底板(1)的上表面边缘处固定连接有对称分布的导柱(13)，且导柱(13)贯穿于移动板(12)设置形成竖直方向的滑动导向结构，并且移动板(12)与所述底板(1)平行设置；

其特征在于，还包括：

定位环(3)，其固定连接在所述支撑模架(2)的底部侧壁上，两者同轴设置，所述支撑模架(2)的顶部同轴套设有产品本体(4)，且产品本体(4)的侧壁下部贴合设置在所述定位环(3)顶部的开设的安装槽内形成防偏移稳定结构；

垫板(11)，其固定连接在所述移动板(12)的顶部中心处，所述垫板(11)与所述支撑模架(2)同轴设置，且垫板(11)的中心处固定贯穿安装有主冲头(9)和副冲头(10)，并且主冲头(9)和副冲头(10)的下端垂直指向所述产品本体(4)形成装置的冲孔加工结构。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的旋压件加工工装，其特征在于：所述产品本体(4)侧壁上贴合设置有等角度分布的限位块(5)，且限位块(5)与产品本体(4)接触的一面呈圆弧状结构以提高贴合定位效果，并且限位块(5)的远离产品本体(4)的一侧外壁上垂直连接有电缸(6)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的旋压件加工工装，其特征在于：所述电缸(6)固定安装在所述底板(1)的顶部，且电缸(6)的轴线与所述产品本体(4)的轴线垂直相交，并且产品本体(4)的顶部同轴贴合有压模板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的旋压件加工工装，其特征在于：所述压模板(15)和垫板(11)之间固定连接有同轴设置的缓冲垫(14)，且缓冲垫(14)由弹性聚氨酯材料构成，并且压模板(15)和垫板(11)的安装孔内均滑动安装有主冲头(9)和副冲头(10)，所述主冲头(9)和副冲头(10)的长度相等，且主冲头(9)和副冲头(10)的底面位于压模板(15)的底面上方。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的旋压件加工工装，其特征在于：所述压模板(15)的侧壁上固定安装有对称分布的竖直连接架(16)，且连接架(16)上开设的贯通滑槽内贴合设置有导向钉(17)的钉身形成限位结构，并且导向钉(17)的端部螺纹连接在所述垫板(11)的侧壁上形成固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的旋压件加工工装，其特征在于：所述支撑模架(2)上贯穿开设有主卸料孔(7)和副卸料孔(8)，且主卸料孔(7)开设在支撑模架(2)的轴线处，并且副卸料孔(8)绕主卸料孔(7)的轴线等角度分布，所述主卸料孔(7)和副卸料孔(8)的上方分别同轴设置有对应的主冲头(9)和副冲头(10)。

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