CN112360026B - 一种互锁龙骨结构及其装拆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种互锁龙骨结构及其装拆方法，属于幕墙龙骨领域。它解决了现有龙骨无法彻底固定及无法无序拆卸的问题。本互锁龙骨结构包括立柱和横梁，立柱侧壁设有销孔，横梁端部固定有销座，销座上设有插销，销座上设有销套和锁套，插销位于销套内，插销内端固定有磁块，销套内壁设有限位槽一，插销杆壁设有限位块一，插销内端与销套内端之间设有复位弹簧一，锁套内设有锁杆，锁套内壁设有限位槽二，锁杆杆壁设有限位块二，锁杆内端与锁套内端之间设有复位弹簧二，锁套内壁设有弹簧槽，锁杆上套有压缩弹簧，锁杆外端垂直弯折形成挡杆，挡杆外端呈钝角弯折形成导杆，立柱侧壁上设有锁孔。本龙骨可彻底固定，又能无序拆卸。

Description

一种互锁龙骨结构及其装拆方法
技术领域
本发明属于幕墙龙骨技术领域，涉及一种互锁龙骨结构及其装拆方法。
背景技术
幕墙龙骨包括横竖相连的横梁和立柱，由于闭腔结构的龙骨结构简单强度高，因此应用较为广泛，闭腔结构的龙骨通常利用设在立柱一侧的销孔和设在横梁端部的弹簧插销连接，但该连接方式存在无法拆卸任意位置横梁的问题。
申请号为201510199901.2，名称为“自动插芯式幕墙横梁连接系统”的中国发明专利，其将设在横梁端部外侧的螺钉与销钉连接，通过挤压螺钉带动销钉在销孔内移动，从而实现了横梁和立柱的可无序拆卸。但其存在以下问题：
1、该连接方式受横梁结构影响，横梁前侧必须具有用于容纳螺钉的突出部位，因此适用范围有限。
2、横梁和立柱仅通过销钉和销孔配合形成插接结构，横梁和立柱之间无法彻底固定，导致形成的龙骨强度偏低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可彻底固定，又能无序拆卸的互锁龙骨结构及其装拆方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种互锁龙骨结构，包括矩形钢管结构的立柱和横梁，立柱侧壁设有销孔，横梁端部固定有销座，销座上设有插销，其特征在于：销座上沿横梁长度方向设置有套状的销套和若干锁套，销套内端和锁套内端为封闭结构，所述的插销活动位于销套内，且插销内端固定有磁块，销套内壁沿销套长度方向设置有限位槽一，插销杆壁设有滑动位于限位槽一上的限位块一，且插销内端与销套内端之间设有复位弹簧一，所述的锁套内活动设有锁杆，锁套内壁设有沿锁套长度方向设置的限位槽二，锁杆杆壁设有滑动位于限位槽二上的限位块二，且锁杆内端与锁套内端之间设有复位弹簧二，锁套内壁还设有弹簧槽，锁杆上套有位于弹簧槽上的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与弹簧槽外端和限位块二相抵，锁杆外端垂直弯折形成挡杆，挡杆外端呈钝角弯折形成导杆，且若干锁杆上的挡杆相互平行，并位于对应的锁杆同一侧，若干挡杆上的导杆相互平行，并位于对应的挡杆同一侧，立柱侧壁上设有若干条形孔状的锁孔，且若干锁孔长度方向相互平行设置，锁孔宽度与锁杆厚度相同；
所述的横梁端部抵在立柱侧壁上，复位弹簧一推动限位块一，使限位块一位于限位槽一外端，且插销配合嵌入销孔，所述的限位块二位于限位槽二外端，且锁杆嵌入锁孔并抵在锁孔后端，且挡杆抵在立柱内壁上；
且能利用带磁性的工具吸附磁块并带动插销朝销套内端移动，使插销外端与销孔分离，之后朝锁孔长度方向平移横梁，使锁杆朝锁孔前端移动，且当挡杆与立柱内壁分离时，压缩弹簧推动限位块二朝限位槽二内端移动，使挡杆移出锁孔并位于横梁端部内侧，且能继续朝锁孔长度方向平移横梁，使锁孔前端推动导杆并使限位块二朝限位槽二后端移动并挤压复位弹簧二；
所述的锁杆外端朝横梁后侧垂直弯折形成所述的挡杆，挡杆外端朝横梁后侧呈钝角弯折形成所述的导杆，所述的锁孔长度方向与立柱长度方向垂直设置，所述的立柱前壁和横梁前壁用于安装幕墙的面板。
本龙骨不仅通过插销与销孔配合形成插接结构，同时锁杆嵌入锁孔并抵在锁孔后端，且挡杆抵在立柱内壁上，又能形成锁定结构，因此能形成高强度的龙骨结构；安装过程中能利用导杆与锁孔后端配合将锁杆从锁套内拉出从而彻底拉紧锁杆，以稳定固定横梁和立柱，拆卸过程中又可以利用导杆与锁孔前端配合挤压锁杆，因此结构巧妙；且利用带磁性的工具与磁块配合带动插销移动后，直接平移横梁即可利用导杆与锁孔配合快速拆卸横梁，因此可实现无序拆卸。
因此安装和拆卸均在龙骨前侧，方便施工，且在安装面板后，能避免从立柱上拆卸横梁，结构安全。
在上述的一种互锁龙骨结构中，所述的插销外端端面为斜面结构且倾斜朝向横梁后侧，且当限位块一位于限位槽一外端时，插销外端端面部分嵌入销孔。
因此安装过程中无需挤压插销，直接平移横梁即可。
在上述的一种互锁龙骨结构中，所述的销座包括矩形套状的外套和截面为等腰梯形套状的内套，横梁端部固定套在外套上，外套四角位置和内套四角位置通过筋板连接，且内套前后侧壁与横梁前后壁平行设置，所述的内套四角位置各设有一个所述的锁套，所述的销套位于内套前侧壁中部位置。
因此在平移横梁安装过程中，能使插销和锁杆分别进入对应的销孔和锁孔，结构合理巧妙。
在上述的一种互锁龙骨结构中，所述的销套内端和锁套内端均封闭固定有堵头。
在上述的一种互锁龙骨结构中，所述的内套、外套、销套、锁套和筋板为一体结构。
因此结构简单，方便制作。
一种用于互锁龙骨结构的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，
安装方法为：将横梁垂直置于两根立柱之间，用手抵住导杆外端并朝立柱后侧平移横梁到位，使插销和锁杆分别嵌入销孔和锁孔；
拆卸方法为：将带磁性的工具吸附磁块并带动插销朝销套内端移动，使插销外端与销孔分离，握住横梁并朝横梁前侧平移横梁到位即可拆卸横梁。
通过上述方法，即可方便拆装本龙骨。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本龙骨不仅通过插销与销孔配合形成插接结构，同时锁杆嵌入锁孔并抵在锁孔后端，且挡杆抵在立柱内壁上，又能形成锁定结构，因此能形成高强度的龙骨结构；
2、安装过程中能利用导杆与锁孔后端配合将锁杆从锁套内拉出从而彻底拉紧锁杆，以稳定固定横梁和立柱，拆卸过程中又可以利用导杆与锁孔前端配合挤压锁杆，因此结构巧妙；
3、且利用带磁性的工具与磁块配合带动插销移动后，直接平移横梁即可利用导杆与锁孔配合快速拆卸横梁，因此可实现无序拆卸。
附图说明
图1是本龙骨结构局部横向剖视图。
图2是图1的局部剖视图。
图3是图2的局部放大图。
图4、图5和图7分别是拆卸过程局部横向剖视图。
图6是图5的局部剖视图。
图8是横梁端部视图。
图9是立柱局部侧视图。
图中，
1、立柱；11、销孔；12、锁孔；
2、横梁；
3、销座；31、外套；32、内套；33、筋板；
4、销套；41、限位槽一；42、复位弹簧一；43、堵头；
5、锁套；51、限位槽二；52、复位弹簧二；53、弹簧槽；54、压缩弹簧；
6、插销；61、磁块；62、限位块一；
7、锁杆；71、限位块二；72、挡杆；73、导杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-9所示，本发明一种互锁龙骨结构，包括矩形钢管结构的立柱1和横梁2，立柱1侧壁设有销孔11，横梁2端部固定有销座3，销座3上设有插销6，销座3上沿横梁2长度方向设置有套状的销套4和若干锁套5，销套4内端和锁套5内端为封闭结构，插销6活动位于销套4内，且插销6内端固定有磁块61，销套4内壁沿销套4长度方向设置有限位槽一41，插销6杆壁设有滑动位于限位槽一41上的限位块一62，且插销6内端与销套4内端之间设有复位弹簧一42，锁套5内活动设有锁杆7，锁套5内壁设有沿锁套5长度方向设置的限位槽二51，锁杆7杆壁设有滑动位于限位槽二51上的限位块二71，且锁杆7内端与锁套5内端之间设有复位弹簧二52，锁套5内壁还设有弹簧槽53，锁杆7上套有位于弹簧槽53上的压缩弹簧54，压缩弹簧54两端分别与弹簧槽53外端和限位块二71相抵，锁杆7外端垂直弯折形成挡杆72，挡杆72外端呈钝角弯折形成导杆73，且若干锁杆7上的挡杆72相互平行，并位于对应的锁杆7同一侧，若干挡杆72上的导杆73相互平行，并位于对应的挡杆72同一侧，立柱1侧壁上设有若干条形孔状的锁孔12，且若干锁孔12长度方向相互平行设置，锁孔12宽度与锁杆7厚度相同；
横梁2端部抵在立柱1侧壁上，复位弹簧一42推动限位块一62，使限位块一62位于限位槽一41外端，且插销6配合嵌入销孔11，限位块二71位于限位槽二51外端，且锁杆7嵌入锁孔12并抵在锁孔12后端，且挡杆72抵在立柱1内壁上；
且能利用带磁性的工具吸附磁块61并带动插销6朝销套4内端移动，使插销6外端与销孔11分离，之后朝锁孔12长度方向平移横梁2，使锁杆7朝锁孔12前端移动，且当挡杆72与立柱1内壁分离时，压缩弹簧54推动限位块二71朝限位槽二51内端移动，使挡杆72移出锁孔12并位于横梁2端部内侧，且能继续朝锁孔12长度方向平移横梁2，使锁孔12前端推动导杆73并使限位块二71朝限位槽二51后端移动并挤压复位弹簧二52；
锁杆7外端朝横梁2后侧垂直弯折形成挡杆72，挡杆72外端朝横梁2后侧呈钝角弯折形成导杆73，锁孔12长度方向与立柱1长度方向垂直设置，立柱1前壁和横梁2前壁用于安装幕墙的面板。
进一步的，插销6外端端面为斜面结构且倾斜朝向横梁2后侧，且当限位块一62位于限位槽一41外端时，插销6外端端面部分嵌入销孔11。销座3包括矩形套状的外套31和截面为等腰梯形套状的内套32，横梁2端部固定套在外套31上，外套31四角位置和内套32四角位置通过筋板33连接，且内套32前后侧壁与横梁2前后壁平行设置，内套32四角位置各设有一个锁套5，销套4位于内套32前侧壁中部位置。销套4内端和锁套5内端均封闭固定有堵头43。内套32、外套31、销套4、锁套5和筋板33为一体结构。
本龙骨不仅通过插销6与销孔11配合形成插接结构，同时锁杆7嵌入锁孔12并抵在锁孔12后端，且挡杆72抵在立柱1内壁上，又能形成锁定结构，因此能形成高强度的龙骨结构；安装过程中能利用导杆73与锁孔12后端配合将锁杆7从锁套5内拉出从而彻底拉紧锁杆7，以稳定固定横梁2和立柱1，拆卸过程中又可以利用导杆73与锁孔12前端配合挤压锁杆7，因此结构巧妙；且利用带磁性的工具与磁块61配合带动插销6移动后，直接平移横梁2即可利用导杆73与锁孔12配合快速拆卸横梁2，因此可实现无序拆卸。
一种用于互锁龙骨结构的装拆方法，包括安装方法和拆卸方法，
安装方法为：将横梁2垂直置于两根立柱1之间，用手抵住导杆73外端并朝立柱1后侧平移横梁2到位，使插销6和锁杆7分别嵌入销孔11和锁孔12；
拆卸方法为：将带磁性的工具吸附磁块61并带动插销6朝销套4内端移动，使插销6外端与销孔11分离，握住横梁2并朝横梁2前侧平移横梁2到位即可拆卸横梁2。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了立柱1、销孔11、锁孔12、横梁2、销座3、外套31、内套32、筋板33、销套4、限位槽一41、复位弹簧一42、堵头43、锁套5、限位槽二51、复位弹簧二52、弹簧槽53、压缩弹簧54、插销6、磁块61、限位块一62、锁杆7、限位块二71、挡杆72、导杆73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种互锁龙骨结构，包括矩形钢管结构的立柱(1)和横梁(2)，立柱(1)侧壁设有销孔(11)，横梁(2)端部固定有销座(3)，销座(3)上设有插销(6)，其特征在于：销座(3)上沿横梁(2)长度方向设置有套状的销套(4)和若干锁套(5)，销套(4)内端和锁套(5)内端为封闭结构，所述的插销(6)活动位于销套(4)内，且插销(6)内端固定有磁块(61)，销套(4)内壁沿销套(4)长度方向设置有限位槽一(41)，插销(6)杆壁设有滑动位于限位槽一(41)上的限位块一(62)，且插销(6)内端与销套(4)内端之间设有复位弹簧一(42)，所述的锁套(5)内活动设有锁杆(7)，锁套(5)内壁设有沿锁套(5)长度方向设置的限位槽二(51)，锁杆(7)杆壁设有滑动位于限位槽二(51)上的限位块二(71)，且锁杆(7)内端与锁套(5)内端之间设有复位弹簧二(52)，锁套(5)内壁还设有弹簧槽(53)，锁杆(7)上套有位于弹簧槽(53)上的压缩弹簧(54)，压缩弹簧(54)两端分别与弹簧槽(53)外端和限位块二(71)相抵，锁杆(7)外端垂直弯折形成挡杆(72)，挡杆(72)外端呈钝角弯折形成导杆(73)，且若干锁杆(7)上的挡杆(72)相互平行，并位于对应的锁杆(7)同一侧，若干挡杆(72)上的导杆(73)相互平行，并位于对应的挡杆(72)同一侧，立柱(1)侧壁上设有若干条形孔状的锁孔(12)，且若干锁孔(12)长度方向相互平行设置，锁孔(12)宽度与锁杆(7)厚度相同；
所述的横梁(2)端部抵在立柱(1)侧壁上，复位弹簧一(42)推动限位块一(62)，使限位块一(62)位于限位槽一(41)外端，且插销(6)配合嵌入销孔(11)，所述的限位块二(71)位于限位槽二(51)外端，且锁杆(7)嵌入锁孔(12)并抵在锁孔(12)后端，且挡杆(72)抵在立柱(1)内壁上；
且能利用带磁性的工具吸附磁块(61)并带动插销(6)朝销套(4)内端移动，使插销(6)外端与销孔(11)分离，之后朝锁孔(12)长度方向平移横梁(2)，使锁杆(7)朝锁孔(12)前端移动，且当挡杆(72)与立柱(1)内壁分离时，压缩弹簧(54)推动限位块二(71)朝限位槽二(51)内端移动，使挡杆(72)移出锁孔(12)并位于横梁(2)端部内侧，且能继续朝锁孔(12)长度方向平移横梁(2)，使锁孔(12)前端推动导杆(73)并使限位块二(71)朝限位槽二(51)后端移动并挤压复位弹簧二(52)；
所述的锁杆(7)外端朝横梁(2)后侧垂直弯折形成所述的挡杆(72)，挡杆(72)外端朝横梁(2)后侧呈钝角弯折形成所述的导杆(73)，所述的锁孔(12)长度方向与立柱(1)长度方向垂直设置，所述的立柱(1)前壁和横梁(2)前壁用于安装幕墙的面板。
2.根据权利要求1所述的一种互锁龙骨结构，其特征在于：所述的插销(6)外端端面为斜面结构且倾斜朝向横梁(2)后侧，且当限位块一(62)位于限位槽一(41)外端时，插销(6)外端端面部分嵌入销孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种互锁龙骨结构，其特征在于：所述的销座(3)包括矩形套状的外套(31)和截面为等腰梯形套状的内套(32)，横梁(2)端部固定套在外套(31)上，外套(31)四角位置和内套(32)四角位置通过筋板(33)连接，且内套(32)前后侧壁与横梁(2)前后壁平行设置，所述的内套(32)四角位置各设有一个所述的锁套(5)，所述的销套(4)位于内套(32)前侧壁中部位置。
4.根据权利要求3所述的一种互锁龙骨结构，其特征在于：所述的销套(4)内端和锁套(5)内端均封闭固定有堵头(43)。
5.根据权利要求4所述的一种互锁龙骨结构，其特征在于：所述的内套(32)、外套(31)、销套(4)、锁套(5)和筋板(33)为一体结构。
6.一种用于权利要求5所述的互锁龙骨结构的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，
安装方法为：将横梁(2)垂直置于两根立柱(1)之间，用手抵住导杆(73)外端并朝立柱(1)后侧平移横梁(2)到位，使插销(6)和锁杆(7)分别嵌入销孔(11)和锁孔(12)；
拆卸方法为：将带磁性的工具吸附磁块(61)并带动插销(6)朝销套(4)内端移动，使插销(6)外端与销孔(11)分离，握住横梁(2)并朝横梁(2)前侧平移横梁(2)到位即可拆卸横梁(2)。
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