CN221030883U - 一种用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，包括插芯边框，所述插芯边框的宽度远小于横梁的宽度，所述插芯边框的内壁设有四个用于安装固定螺钉的插芯钉槽，其中：两个所述插芯钉槽用于与所述横梁上靠近室外侧的两个横梁钉槽分别相对应设置，另外两个所述插芯钉槽分别设于所述插芯边框的室内侧的两个角部。本实用新型可实现横梁与中立柱的有效连接，荷载传递可靠，安装便捷，满足幕墙单元体中立柱与多种横梁的连接需求，适用范围广。

Description

一种用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯

技术领域

本实用新型涉及一种横梁插芯，尤指一种用于幕墙单元体的横梁连接中立柱的横梁插芯。

背景技术

目前，单元式幕墙被广泛应用于各个领域。单元式幕墙由多个幕墙单元体拼接而成。幕墙单元体通常包括由顶横梁、底横梁和两个侧立柱构成的框架，框架上用于安装玻璃面板。当幕墙单元体的框架尺寸较大时，常规做法是增设中立柱及中横梁。在实际施工中，如图1和图2，中横梁20与中立柱10的连接通常采用插芯30加固定螺栓40的方式，具体来说，中立柱10两侧上处于中横梁20端头的位置通过固定螺栓40连接一插芯30，然后中立柱10两侧套上中横梁20，最后拧紧固定螺栓40，以使插芯30与中立柱10连为一体，完成中横梁20与中立柱10的固定连接。从实际安装过程可以发现，上述连接方式存在如下缺点：第一，当应用于诸如中立柱只有一侧连接中横梁但另一侧不连接中横梁的情形时，这种固定螺栓40贯穿中立柱10的安装方式使得中立柱10上没有中横梁的一侧裸露出螺栓头，除外视感不佳外，还需要后序进行防腐等处理，结构寿命缩短。可见，固定螺栓40贯穿中立柱10的安装方式无法满足幕墙单元体复杂分格的需求，仅能很好地适用于中立柱10两侧都连接中横梁20的情形。第二，已有插芯30受中横梁20内腔空间尺寸限制，一般在靠近室外侧的部分设有两个用于安装固定螺栓40的螺栓槽(图中未标出)，而在靠近室内侧的部分仅设有一个用于安装固定螺栓40的螺栓槽，如图2所示，这种布局形式不利于固定螺栓40的受力平衡，结构强度受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，其可实现横梁与中立柱的有效连接，荷载传递可靠，安装便捷，满足幕墙单元体中立柱与多种横梁的连接需求，适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，包括插芯边框，所述插芯边框的宽度远小于横梁的宽度，所述插芯边框的内壁设有四个用于安装固定螺钉的插芯钉槽，其中：两个所述插芯钉槽用于与所述横梁上靠近室外侧的两个横梁钉槽分别相对应设置，另外两个所述插芯钉槽分别设于所述插芯边框的室内侧的两个角部。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型满足幕墙单元体复杂分格的需求，即，满足幕墙单元体的中立柱与多种横梁的连接需求，适用范围广。本实用新型不仅适用于中立柱两侧都连接横梁的情形，还适用于中立柱只有一侧连接横梁但另一侧不连接横梁的情形，且中立柱侧面避免了部件(如固定螺钉)的裸露，外视感好，无需额外进行防腐等处理，结构寿命延长。

2、本实用新型结构强度高，与横梁间的间隙小，能够稳定限位于横梁内，使得横梁受力均匀，确保了荷载的可靠传递。

3、本实用新型设有四个用于安装固定螺钉的插芯钉槽，其中两个插芯钉槽靠近室外而另外两个插芯钉槽靠近室内，Y状支撑筋的设计既能提高插芯的整体刚度，又能有效地将前侧荷载传递至后侧固定螺钉，使钉群受力更合理，确保了横梁与中立柱的连接可靠性。

4、本实用新型不在横梁内通长布置，故不受横梁宽度尺寸限制，只要满足横梁高度要求即可适用于多种截面尺寸的横梁，成本低，安装便捷，通用性、实用性强。

5、本实用新型插芯前侧插芯钉槽将横梁钉槽包裹设计，加之前侧使用限位螺钉，提供了有效的抗扭刚度，能够很好地承担荷载传递，保证横梁不扭转。

附图说明

图1是已有的中立柱与中横梁的连接结构示意图。

图2是已有插芯设于中横梁内的侧视示意图。

图3是本实用新型横梁插芯的截面示意图。

图4是本实用新型横梁插芯安装于中横梁内的结构示意图。

图5是本实用新型横梁插芯用于中横梁连接中立柱时的纵剖节点示意图(未示出中立柱)。

图6是本实用新型横梁插芯用于中横梁连接中立柱时的横剖节点示意图。

图7是本实用新型横梁插芯用于中横梁连接中立柱时的立体示意图。

具体实施方式

在本实用新型中，对于横梁或说横梁插芯50的高度、宽度和长度方向进行了定义，如图4所示，室内到室外的方向即宽度方向，室外侧为前，室内侧为后。

如图3至图7所示，本实用新型用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯50包括大体呈矩形的插芯边框51，插芯边框51的宽度远小于横梁的宽度，即插芯边框51在横梁内非通长设置，插芯边框51的内壁设有四个用于安装固定螺钉70的插芯钉槽52，其中：两个插芯钉槽52用于与横梁上靠近室外侧的两个横梁钉槽21分别相对应设置，另外两个插芯钉槽52分别设于插芯边框51的室内侧的两个角部。

在实际应用时，横梁可为中横梁、顶横梁或底横梁。图4至图7示出的是横梁为中横梁20时的情形。下面请参照中横梁20来理解，下述横梁可由中横梁20、顶横梁或底横梁替代。

参考图4来理解，插芯边框51的宽度远小于横梁的宽度，此设计使得本实用新型横梁插芯50能够在其内腔设有前后各两个、共四个插芯钉槽52，也就是使得固定螺钉70能够均衡布置于插芯边框51内部，从而使各固定螺钉70之间受力更均匀合理。

参考图4来理解，与横梁上靠近室外侧的横梁钉槽21相对应设置的插芯钉槽52的两侧通过弧形过渡边框53与插芯边框51连接，其中：插芯钉槽52与两侧的过渡边框53一起将横梁钉槽21包裹。

进一步来说，插芯钉槽52朝向横梁钉槽21的一面设有用于卡于横梁钉槽21的开口内的限位凸起54。

上述包裹横梁钉槽21以及限位凸起54的设计使得本实用新型横梁插芯50在横梁内腔中能够更好的限位，传递荷载保证横梁不扭转，提升结构稳定性。

在实际设计中，插芯边框51内设有截面呈Y状的支撑筋56，其中：参考图4来理解，支撑筋56的一支臂与插芯边框51的室外侧中部连接，支撑筋56的另外两个支臂倾斜地分别与处于插芯边框51的室内侧的两个角部的插芯钉槽52邻接。支撑筋56的设计，与上述前后各两个插芯钉槽52的设计相结合，一方面使得插芯边框51的整体刚度提升，另一方面能有效地在横梁插芯50宽度方向上传递荷载，以将横梁承受的竖向荷载更好地通过本实用新型横梁插芯50传递给中立柱10。

在实际设计中，插芯边框51与横梁贴近的部位设有凸起筋55。通常，参考图4，插芯边框51的上下侧上分别设有两条凸起筋55，插芯边框51的室外侧上设有一条凸起筋55。

本实用新型横梁插芯50的截面采用了凸起筋的设计，这样使得横梁插芯50与横梁之间以线接触的方式插接，两者保持微小间隙(0.25mm)，与面接触相比，插接操作更易实施。

参考图4来理解，插芯边框51的室外侧还用于通过限位螺钉60与横梁的室外侧固定连接。在本实用新型中，限位螺钉60提供了有效的抗扭强度，承担了荷载传递，确保了横梁不发生扭转。

在本实用新型中，插芯边框51的高度与横梁的内腔高度相适配，且插芯边框51在横梁的长度方向上非通长设置，即插芯边框51的长度远小于横梁的长度，参考图6来理解。

在幕墙领域，当幕墙单元体尺寸较大时，幕墙单元体通常包括由顶横梁、底横梁、两个侧立柱以及中立柱和中横梁构成的框架，框架上用于安装玻璃面板。在这里，横梁上的横梁钉槽21用于与幕墙单元体的侧立柱经由螺钉固定连接使用。

下面以中横梁20为例来说明。顶横梁、底横梁与中立柱10的连接与中横梁20基本相同，不再赘述。

在中立柱10上安装中横梁20时，如图5至图7，根据安装需求，在中立柱10上要安装中横梁20的一侧通过固定螺钉70将本实用新型横梁插芯50固定，固定的位置视要求而定。具体地，各固定螺钉70穿入相应的插芯钉槽52，以使本实用新型横梁插芯50固定于中立柱10一侧。然后将中横梁20套在本实用新型横梁插芯50上，如图5，中横梁20的室外侧沿着本实用新型横梁插芯50的室外侧贴紧套上，此时，插芯钉槽52上凸设的限位凸起54卡于横梁钉槽21的开口内，于是，本实用新型横梁插芯50处于中横梁20内腔靠近室外侧的空间内。然后通过限位螺钉60将插芯边框51室外侧与中横梁20室外侧进行固定限位，于是，中横梁20借由本实用新型横梁插芯50与中立柱10实现有效连接。继而等待后面对连接件93、94、玻璃面板80以及扣盖91、92进行安装。

从上述安装过程可以看出，借由本实用新型横梁插芯50对横梁与中立柱10实现的连接，不受横梁与中立柱10的交接形式所限，即，横梁与中立柱10之间能够实现十字形、T字形等连接，且安装顺序不受限制，可无序安装。

另外，借由本实用新型横梁插芯50，横梁的竖向荷载能够有效地传递给中立柱10，确保了幕墙结构强度满足要求。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型满足幕墙单元体复杂分格的需求，即，满足幕墙单元体的中立柱与多种横梁的连接需求，适用范围广。本实用新型不仅适用于中立柱两侧都连接横梁的情形，还适用于中立柱只有一侧连接横梁但另一侧不连接横梁的情形，且中立柱侧面避免了部件(如固定螺钉)的裸露，外视感好，无需额外进行防腐等处理，结构寿命延长。

2、本实用新型结构强度高，与横梁间的间隙小，能够稳定限位于横梁内，使得横梁受力均匀，确保了荷载的可靠传递。

3、本实用新型设有四个用于安装固定螺钉的插芯钉槽，其中两个插芯钉槽靠近室外而另外两个插芯钉槽靠近室内，Y状支撑筋的设计既能提高插芯的整体刚度，又能有效地将前侧荷载传递至后侧固定螺钉，使钉群受力更合理，确保了横梁与中立柱的连接可靠性。

4、本实用新型不在横梁内通长布置，故不受横梁宽度尺寸限制，只要满足横梁高度要求即可适用于多种截面尺寸的横梁，成本低，安装便捷，通用性、实用性强。

5、本实用新型插芯前侧插芯钉槽将横梁钉槽包裹设计，加之前侧使用限位螺钉，提供了有效的抗扭刚度，能够很好地承担荷载传递，保证横梁不扭转。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，其特征在于，包括插芯边框，所述插芯边框的宽度远小于横梁的宽度，所述插芯边框的内壁设有四个用于安装固定螺钉的插芯钉槽，其中：两个所述插芯钉槽用于与所述横梁上靠近室外侧的两个横梁钉槽分别相对应设置，另外两个所述插芯钉槽分别设于所述插芯边框的室内侧的两个角部。

2.如权利要求1所述的用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，其特征在于，与所述横梁上靠近室外侧的所述横梁钉槽相对应设置的所述插芯钉槽的两侧通过弧形过渡边框与所述插芯边框连接，其中：所述插芯钉槽与两侧的所述过渡边框一起将所述横梁钉槽包裹。

3.如权利要求2所述的用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，其特征在于，所述插芯钉槽朝向所述横梁钉槽的一面设有用于卡于所述横梁钉槽的开口内的限位凸起。

4.如权利要求2或3所述的用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，其特征在于，所述插芯边框内设有截面呈Y状的支撑筋，其中：所述支撑筋的一支臂与所述插芯边框的室外侧中部连接，所述支撑筋的另外两个支臂倾斜地分别与处于所述插芯边框的室内侧的两个角部的所述插芯钉槽邻接。

5.如权利要求1所述的用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，其特征在于，所述插芯边框与所述横梁贴近的部位设有凸起筋。

6.如权利要求1所述的用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，其特征在于，所述插芯边框的室外侧还用于通过限位螺钉与所述横梁的室外侧固定连接。

7.如权利要求1所述的用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，其特征在于，所述插芯边框的高度与所述横梁的内腔高度相适配，且所述插芯边框在所述横梁的长度方向上非通长设置。

8.如权利要求1所述的用于幕墙单元体中立柱连接的横梁插芯，其特征在于，所述横梁为中横梁、顶横梁或底横梁。