CN218861853U - 一种开缝铝板幕墙转角连接结构 - Google Patents

Abstract

一种开缝铝板幕墙的转角连接结构，包括立柱，立柱包括第一竖板和第二竖板，第一竖板的外侧边垂直固接一第三竖板；第二竖板的外侧边垂直固接一第四竖板；挂座包括凹部、第一平面部和第二平面部，凹部包括第一板件、第二板件和底板，第一板件和第二板件之间于中部穿设一销轴；第一平面部垂直固接于凹部的第一板件并且向第三竖板延伸的方向延伸，第一平面部凸出于第三竖板，第一平面部凸出第三竖板的部分设有挂槽；第二平面部垂直固接于凹部的第二板件并且向第四竖板延伸的方向延伸；第一板件铆接于第三竖板，第二板件铆接于第四竖板；转角铝板组件的侧边设有挂耳，挂耳挂接于的挂槽内。本实用新型满足风荷载要求，结构合理简洁。

Description

一种开缝铝板幕墙转角连接结构

技术领域

本实用新型涉及开缝铝板幕墙，具体涉及一种开缝铝板幕墙转角连接结构。

背景技术

目前开缝铝板幕墙设计中，在转角位置处需要采用专门的立柱支撑来承受风荷载，如此造成在转角位置处有很多竖向铝板接缝，使得外立面不够美观。再者，在转角位置的墙体结构上需要设置竖向龙骨和横向龙骨，受主体结构限制，立柱转接件会做的很大，测量放线也较复杂，材料用量多，质量控制难，造价相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开缝铝板幕墙转角连接结构，结构体系更加简洁、美观，满足风荷载要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种开缝铝板幕墙的转角连接结构，包括：

立柱，固定于墙体结构，包括相对设置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的外侧边垂直固接一第三竖板，所述第三竖板两端均凸出于所述第一竖板；所述第二竖板的外侧边垂直固接一第四竖板，所述第四竖板两端均凸出于所述第二竖板；

挂座，包括凹部、第一平面部和第二平面部，所述凹部包括第一板件、第二板件和底板，所述第一板件和第二板件相对设置并垂直固接于所述底板的两端，所述第一板件和第二板件之间于中部穿设一销轴；

所述凹部整体位于所述第一竖板和第二竖板之间；所述第一平面部垂直固接于所述凹部的第一板件并且向所述第三竖板延伸的方向延伸，所述第一平面部凸出于所述第三竖板，所述第一平面部凸出第三竖板的部分设有挂槽；所述第二平面部垂直固接于所述凹部的第二板件并且向所述第四竖板延伸的方向延伸；所述第一平面部铆接于所述第三竖板，所述第二平面部铆接于所述第四竖板；

转角铝板组件，所述转角铝板组件的侧边设有挂耳，所述转角铝板组件的挂耳挂接于所述挂座的挂槽内。

在一实施例中，所述凹部的第一板件设有第一凸起，所述第一平面部的背面设有L型凸块，所述第一凸起、第一板件、第一平面部和L型凸块围合成一第一卡槽，所述第三竖板的两端是滑设于所述第一卡槽内；

所述凹部的第二板件设有第二凸起，所述第二凸起、第二板件和第二平面部围合成一第二卡槽，所述第四竖板的一端部是卡设于所述第二卡槽内。

在一实施例中，所述墙体结构为阳角墙体，所述阳角墙体的两面墙体分别设有一所述挂座，所述转角铝板组件包括第一铝板单元和第二铝板单元，所述第一铝板单元和第二铝板单元拼接呈直角结构，所述第一铝板单元和第二铝板单元的侧边分别设有所述挂耳，所述挂耳是挂接于对应的所述挂座的挂槽内。

在一实施例中，第一铝板单元和第二铝板单元均包括铝单板和横向固接于所述铝单板的加强肋，所述铝单板的侧边缘弯折出折边；

所述挂耳包括身部和钩部，所述身部呈L型，所述身部的短边铆接于所述铝单板的折边，所述身部的长边通过自攻钉螺接于所述加强肋；所述钩部固接于所述身部的长边。

在一实施例中，所述墙体结构为阴角墙体，所述墙体结构的其中一墙体结构设有所述挂座；

所述转角铝板组件包括第三铝板单元和第四铝板单元，所述第三铝板单元和第四铝板单元均包括铝单板和横向固接于所述铝单板的加强肋，所述铝单板的侧边缘弯折出折边；

所述第三铝板单元对应的挂耳，其一端铆接于所述第三铝板单元的折边，另一端挂接于所述挂座的销轴；

所述第四铝板单元对应的挂耳，其一端铆接于所述第四铝板单元的折边，另一端挂接于所述挂座的挂槽；

所述第三铝板单元和第四铝板单元于所述挂座处呈垂直设置。

在一实施例中，所述挂座还设有加强筋，所述加强筋一端连接所述第一平面部，另一端连接所述凹部的底板。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的开缝铝板幕墙转角连接结构，在取消了横梁后，开缝铝板在转角处也可以承受各个方向的风荷载，使转角幕墙结构体系更合理简洁。

进一步地，该结构体系简单，加工、安装精度高，降低整体造价，外观效果也更美观；易于模块化、工厂化生产，现场施工简单，便于维修拆换。

附图说明

图1是一种开缝铝板幕墙的转角连接结构的节点示意图；

图2是一种适用于阳角墙体的开缝铝板幕墙的转角连接结构的节点示意图；

图3是图2的局部结构放大图；

图4是一种开缝铝板幕墙的转角连接结构的立体结构示意图；

图5是一种第一铝板单元和第二铝板单元拼接处的立体结构示意图；

图6是适用于阳角墙体的开缝铝板幕墙的转角连接结构的安装流程示意图；

图7是适用于阴角墙体的开缝铝板幕墙的转角连接结构的横向节点示意图；

图8是图7中挂耳和挂座连接位置的竖向节点示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

参阅附图1，图1是一种开缝铝板幕墙的转角连接结构。如图1所示，本实施例提供的开缝铝板幕墙的转角连接结构适用于阳角墙体和阴角墙体两种情况。其包括立柱1、挂座2和转角铝板组件3。

参阅附图2至图6，在阳角墙体的两面墙体分别设有一立柱1。立柱1包括相对设置的第一竖板11和第二竖板12，第一竖板11的外侧边垂直固接一第三竖板13，第三竖板13两端均凸出于第一竖板11；第二竖板12的外侧边垂直固接一第四竖板14，第四竖板14两端均凸出于第二竖板12。

挂座2包括凹部23、第一平面部21和第二平面部22，凹部23包括第一板件231、第二板件232和底板233，第一板件231和第二板件232相对设置并垂直固接于底板233的两端，第一板件231和第二板件232之间于中部穿设一销轴24。凹部23整体位于第一竖板11和第二竖板12之间；第一平面部21垂直固接于凹部23的第一板件231并且向第三竖板13延伸的方向延伸，第一平面部21凸出于第三竖板13，第一平面部21凸出第三竖板13的部分设有挂槽29；第二平面部22垂直固接于凹部23的第二板件232并且向第四竖板14延伸的方向延伸；第一平面部21铆接于第三竖板13，第二平面部22铆接于第四竖板14。挂座2还设有加强筋25，加强筋25一端连接第一平面部21，另一端连接凹部23的底板233。

另外，凹部23的第一板件231设有第一凸起26，第一平面部21的背面设有L型凸块27，第一凸起26、第一板件231、第一平面部21和L型凸块27围合成一第一卡槽，第三竖板13的两端是滑设于第一卡槽内。凹部23的第二板件232设有第二凸起28，第二凸起28、第二板件232和第二平面部22围合成一第二卡槽，第四竖板14的一端部是卡设于第二卡槽内。

转角铝板组件3的侧边设有挂耳4，转角铝板组件3的挂耳4挂接于挂座2的挂槽29内。具体地，转角铝板组件3包括第一铝板单元31和第二铝板单元32，第一铝板单元31和第二铝板单元32均包括铝单板35和横向固接于铝单板35的加强肋36，铝单板35的侧边缘弯折出折边37。第一铝板单元31和第二铝板单元32拼接呈直角结构，并在拼接处设有加强连接板38，该加强连接板38是铆接于加强肋36上。

在第一铝板单元31和第二铝板单元32的侧边分别设有挂耳4，挂耳4是挂接于对应的挂座2的挂槽29内。具体地，挂耳4包括身部41和钩部42，身部41呈L型，身部41的短边铆接于铝单板35的折边37，身部41的长边通过自攻钉5螺接于加强肋36；钩部42固接于身部41的长边。本实施例中，挂座2是一体成型，挂耳4是一体成型。

配合参阅附图6，本实施例提供的适用于阳角墙体的开缝铝板幕墙的转角连接结构，现场安装时，现将立柱1固定于墙体，再将挂座2安装在立柱1上，转角铝板组件3作为一个整体从单侧推入并挂接在挂座2上，由于转角铝板组件3作为一个整体构件，所以在阳角处不存在缝隙。另外在墙体的平面位置处，铝板组件的边缘挂接在挂座2的销轴24上即可。

参阅附图7和图8。在阴角墙体的其中一墙体结构设有挂座2。该挂座2与上一实施例结构相同，挂座2的第一平面部21是垂直朝向另一墙体结构，即挂座2的第一平面部21比第二平面部22更接近另一墙体结构。转角铝板组件3包括第三铝板单元33和第四铝板单元34。第三铝板单元33和第四铝板单元34均包括铝单板35和横向固接于铝单板35的加强肋36，铝单板35的侧边缘弯折出折边37。

第三铝板单元33对应的挂耳4，其一端铆接于第三铝板单元33的折边37，另一端挂接于挂座2的销轴24。第四铝板单元34对应的挂耳4，其一端铆接于第四铝板单元34的折边37，另一端挂接于挂座2的挂槽29。第三铝板单元33和第四铝板单元34于挂座2处呈垂直设置。需要说明的是，这里只描述了第三铝板单元33和第四铝板单元34在墙体阴角处的连接结构。而第三铝板单元33和第四铝板单元34的另一侧是通过挂耳4挂接在挂座2的销轴24上，图6中仅示出第四铝板单元34的另一侧的挂接结构，其与第三铝板单元33的另一侧的挂接结构相同，可以看出，对应阴角墙体，阴角处第三铝板单元33和第四铝板单元34间是存在缝隙的。

本实用新型提供的开缝铝板幕墙转角连接结构，在建筑转角区域直面墙体位置布置立柱1，设计特制的挂座2固定到竖向立柱1上；对于阳角墙体，转角铝板组件3为L型整体铝板跨过转角区域，转角铝板组件3上带有与挂座2相配合的挂耳4，可直接挂接到两侧立柱1的挂座2上。对于阴角墙体，转角铝板组件3为两块分离的铝板单元并分别挂接于挂座2上。该结构用铝板单元自身的结构作用来承担风荷载，通过有限元算法分析计算，该结构可以承受各个方向的风荷载，使转角幕墙结构体系更合理简洁。

进一步地，该结构体系简单，加工、安装精度高，降低整体造价，外观效果也更美观；易于模块化、工厂化生产，现场施工简单，便于维修拆换。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种开缝铝板幕墙转角连接结构，其特征在于，包括：

立柱，固定于墙体结构，包括相对设置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的外侧边垂直固接一第三竖板，所述第三竖板两端均凸出于所述第一竖板；所述第二竖板的外侧边垂直固接一第四竖板，所述第四竖板两端均凸出于所述第二竖板；

挂座，包括凹部、第一平面部和第二平面部，所述凹部包括第一板件、第二板件和底板，所述第一板件和第二板件相对设置并垂直固接于所述底板的两端，所述第一板件和第二板件之间于中部穿设一销轴；

所述凹部整体位于所述第一竖板和第二竖板之间；所述第一平面部垂直固接于所述凹部的第一板件并且向所述第三竖板延伸的方向延伸，所述第一平面部凸出于所述第三竖板，所述第一平面部凸出第三竖板的部分设有挂槽；所述第二平面部垂直固接于所述凹部的第二板件并且向所述第四竖板延伸的方向延伸；所述第一平面部铆接于所述第三竖板，所述第二平面部铆接于所述第四竖板；

转角铝板组件，所述转角铝板组件的侧边设有挂耳，所述转角铝板组件的挂耳挂接于所述挂座的挂槽内。

2.如权利要求1所述的开缝铝板幕墙转角连接结构，其特征在于，所述凹部的第一板件设有第一凸起，所述第一平面部的背面设有L型凸块，所述第一凸起、第一板件、第一平面部和L型凸块围合成一第一卡槽，所述第三竖板的两端是滑设于所述第一卡槽内；

所述凹部的第二板件设有第二凸起，所述第二凸起、第二板件和第二平面部围合成一第二卡槽，所述第四竖板的一端部是卡设于所述第二卡槽内。

3.如权利要求2所述的开缝铝板幕墙转角连接结构，其特征在于，所述墙体结构为阳角墙体，所述阳角墙体的两面墙体分别设有一所述挂座，所述转角铝板组件包括第一铝板单元和第二铝板单元，所述第一铝板单元和第二铝板单元拼接呈直角结构，所述第一铝板单元和第二铝板单元的侧边分别设有所述挂耳，所述挂耳是挂接于对应的所述挂座的挂槽内。

4.如权利要求3所述的开缝铝板幕墙转角连接结构，其特征在于，第一铝板单元和第二铝板单元均包括铝单板和横向固接于所述铝单板的加强肋，所述铝单板的侧边缘弯折出折边；

所述挂耳包括身部和钩部，所述身部呈L型，所述身部的短边铆接于所述铝单板的折边，所述身部的长边通过自攻钉螺接于所述加强肋；所述钩部固接于所述身部的长边。

5.如权利要求2所述的开缝铝板幕墙转角连接结构，其特征在于，所述墙体结构为阴角墙体，所述墙体结构的其中一墙体结构设有所述挂座；

所述转角铝板组件包括第三铝板单元和第四铝板单元，所述第三铝板单元和第四铝板单元均包括铝单板和横向固接于所述铝单板的加强肋，所述铝单板的侧边缘弯折出折边；

所述第三铝板单元对应的挂耳，其一端铆接于所述第三铝板单元的折边，另一端挂接于所述挂座的销轴；

所述第四铝板单元对应的挂耳，其一端铆接于所述第四铝板单元的折边，另一端挂接于所述挂座的挂槽；

所述第三铝板单元和第四铝板单元于所述挂座处呈垂直设置。

6.如权利要求1至5其中任意一项所述开缝铝板幕墙转角连接结构，其特征在于，所述挂座还设有加强筋，所述加强筋一端连接所述第一平面部，另一端连接所述凹部的底板。

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