CN110439159B - 一种隐框玻璃幕墙及专用拆卸工具和拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隐框玻璃幕墙及专用拆卸工具和拆卸方法，属于建筑幕墙领域。它解决了现有玻璃幕墙拆装过程存在安全隐患的问题。本隐框玻璃幕墙，包括骨架和面板，骨架包括若干横骨条，横骨条上下两侧面设有限位槽和定位槽；面板后侧面固定有两根连接管，连接管两端各设有一组连接机构，连接机构包括固定在连接管内的外隔板、中隔板和内隔板，外隔板上设有拆卸孔，外隔板、中隔板和内隔板将连接管内分隔形成限位腔和定位腔，限位腔和定位腔内活动设有限位块和能被磁性吸附的定位块，连接机构还包括位于连接管上的限位孔和定位孔，还包括穿设在限位孔和定位孔内的限位柱和定位柱。本玻璃幕墙通过专用的拆卸工具能方便安全拆卸面板。

Description

一种隐框玻璃幕墙及专用拆卸工具和拆卸方法

技术领域

本发明属于建筑幕墙技术领域，涉及一种隐框玻璃幕墙及专用拆卸工具和拆卸方法。

背景技术

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，且隐框玻璃幕墙近年来已被大量使用。为了保证隐框玻璃幕墙上的紧固件不裸露在外，隐框玻璃幕墙通常采用特殊的方法进行拆装。

申请号为201811086025.2，名称为“一种高效隐框玻璃幕墙和拆装工具及拆装方法”的中国发明专利申请，其公开了一种隐框玻璃幕墙和专用的拆装工具，其拆装工具利用磁块一和定位块配合定位，利用吸盘吸附并固定面板，利用磁块二与锁块配合以分离面板和框架，从而实现面板的拆装，但其拆装过程中，仅利用吸盘固定面板，导致拆装过程中存在较大的安全隐患，特别在面板与框架分离瞬间，极容易导致面板与拆装工具分离脱落，极为危险。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使拆装过程更加安全的隐框玻璃幕墙及专用拆卸工具和拆卸方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种隐框玻璃幕墙，包括轻钢结构的骨架和玻璃材料的面板，其特征在于：骨架包括若干相互平行，并横向设置的横骨条，若干横骨条前侧面对齐设置，横骨条上下两侧面为平面结构，并设有若干限位槽和若干定位槽，限位槽为长度方向与横骨条长度方向垂直设置的条形槽状结构，定位槽为点状凹槽结构，横骨条上下两侧面上还设有斜槽结构的导向槽一和导向槽二，导向槽一和导向槽二前端至后端槽深均逐渐增大，且导向槽一长度方向延长线和导向槽二长度方向延长线分别位于限位槽和定位槽上；

所述的面板为矩形板状结构，面板后侧面固定有两根分别与面板上下两侧边平行，并分别靠近面板上下两侧边设置的连接管，所述的连接管两端各设有一组连接机构，连接机构包括固定在连接管内，并与连接管长度方向垂直的外隔板、中隔板和内隔板，外隔板固定在连接管端部，且外隔板上设有开孔方向与连接管长度方向平行的拆卸孔，所述的外隔板、中隔板和内隔板将连接管内分隔形成限位腔和定位腔，限位腔和定位腔内分别活动设有限位块和能被磁性吸附的定位块，限位块能沿连接管长度方向移动，定位块能垂直面板后侧面方向移动，所述的连接机构还包括位于连接管上，且开孔方向与面板后侧面平行，并与连接管长度方向垂直的限位孔和定位孔，还包括分别活动穿设在限位孔和定位孔内的限位柱和定位柱，所述的限位块和定位块上分别设有斜槽结构的滑槽一和滑槽二，且滑槽一和滑槽二上分别滑动设有滑块一和滑块二，限位柱内端和定位柱内端分别与滑块一和滑块二固定，所述的限位腔和定位腔内分别设有限位弹簧和定位弹簧，限位弹簧两端分别与中隔板和限位块一端相抵，且限位弹簧推动限位块另一端抵在外隔板上，使滑块一移动至滑槽一前端，且限位柱外端伸出连接管外壁，定位弹簧分别与连接管靠近面板的内壁和定位块一端相抵，且定位弹簧推动定位块另一端抵在连接管远离面板的内壁上，使所述的滑块二移动至滑槽二前端，且定位柱外端伸出连接管外壁，且限位柱和定位柱伸出连接管外壁的长度分别小于导向槽一前端槽深和导向槽二前端槽深；

且能将面板安装在骨架上，且两根连接管相反一侧与相邻两根横骨条相对一侧贴合，限位柱外端和定位柱外端分别通过导向槽一和导向槽二导向并进入限位槽和定位槽内，且定位柱外端嵌在定位槽内，限位柱外端位于限位槽后端，且面板后侧面与若干横骨条前侧面相抵，且相邻面板依次衔接设置，若干面板前侧面对齐设置；

且能通过磁性吸附，并朝面板移动定位块，使滑块二移动至滑槽二后端，使定位柱外端与定位槽分离，并外移面板，当限位柱外端移动至限位槽前端时，拆卸孔与横骨条外侧面距离大于面板厚度。

安装时，直接双手抱紧面板，并将面板的两根连接管相反一侧与相邻两根横骨条相对一侧贴合，并推动面板到位，使限位柱外端和定位柱外端分别通过导向槽一和导向槽二导向并进入限位槽和定位槽内，即可快速安装到位，且安装到位后，相邻面板依次衔接设置，若干面板前侧面对齐设置，且不具有紧固件裸露在外，因此能形成完全的隐框玻璃幕墙结构，更加美观。拆卸时，利用磁块在面板外侧吸附定位块，使定位柱与定位槽分离，此时可以外移面板并露出拆卸孔，而此时限位柱依然位于限位槽内，起到临时固定的作用，从而无法从骨架上彻底拆卸面板，之后利用拆卸工具穿入拆卸孔，并挤压限位块，才能使限位柱与限位槽分离，并从骨架上拆卸面板，且拆卸工具穿入拆卸孔后，能稳定固定面板，以安全拆卸面板。

在上述的一种隐框玻璃幕墙中，所述的限位块朝向中隔板一端的外壁和定位块朝向面板一端的外壁分别设有弹簧槽，且所述的限位弹簧和定位弹簧分别套在对应的弹簧槽上。

因此结构更加紧凑稳定。

在上述的一种隐框玻璃幕墙中，相邻横骨条之间垂直连接有竖向设置的竖骨条，且当面板安装在骨架上时，所述的连接管端部抵在竖骨条上。

因此能保证骨架结构更加稳定。

在上述的一种隐框玻璃幕墙中，所述的外隔板、中隔板和内隔板与连接管焊接固定。

在上述的一种隐框玻璃幕墙中，所述的两个定位腔之间的连接管上设有固定孔，且所述的连接管通过穿过固定孔的紧固件与面板后侧面固定。

一种用于隐框玻璃幕墙的专用拆卸工具，其特征在于：包括四组分布在矩形四角位置上的拆卸机构，拆卸机构包括磁块和前端与磁块后侧面固定的主连接杆，主连接杆与磁块前侧面垂直设置，还包括前端弯折形成拆卸杆的副连接杆，拆卸杆与副连接杆平行设置，所述的主连接杆上具有一段主滑杆，副连接杆上具有一段副滑杆，且主滑杆杆径和副滑杆杆径分别小于主连接杆杆径和副连接杆杆径，还包括滑座，滑座上具有开孔方向相互垂直设置的主滑孔和副滑孔，且主滑杆和副滑杆分别滑动穿设在主滑孔和副滑孔内，所述的主滑杆和副滑杆上分别套有主复位弹簧和副复位弹簧，主复位弹簧推动滑座位于主滑杆前端，副复位弹簧推动滑座位于副滑杆后端，左侧两组拆卸机构的两根主连接杆后端通过一根主握杆连接，右侧两组拆卸机构的两根主连接杆后端通过另一根主握杆连接，上侧两组拆卸机构的两根主连接杆之间通过一根固定杆连接，下侧两组拆卸机构的两根主连接杆之间通过另一根固定杆连接，且四块磁块通过主连接杆、主握杆和固定杆连接形成一个整体，左侧两组拆卸机构的两根副连接杆之间通过一根副握杆连接，右侧两组拆卸机构的两根副连接杆之间通过另一根副握杆连接，所述的两根副握杆位于两根主握杆相反的一侧，并分别与两根主握杆平行设置；

且能将若干拆卸杆分别抵在相邻的面板前侧面上，并沿主连接杆长度方向朝面板挤压主握杆，使四块磁块前侧面抵在面板前侧面上，并分别与四块定位块对齐并磁性吸附，且定位块朝面板移动，并使滑块二移动至滑槽二后端，使定位柱外端与定位槽分离，且主复位弹簧带动四块磁块复位，使面板与横骨条分离，使限位柱外端移动至限位槽前端，且能握住主握杆并挤压相邻的副握杆，使副连接杆带动拆卸杆移动，并使拆卸杆端部穿入拆卸孔，并挤压限位块，使限位块朝中隔板移动，并使滑块一移动至滑槽一后端，使限位柱外端与限位槽分离，并从骨架上拆卸所述的面板。

该专用拆卸工具的磁块用于定位并吸附定位块，并在骨架上外移面板，而通过挤压副握杆，使拆卸杆穿入拆卸孔，使专用拆卸工具与面板相对固定后，才能使限位柱与限位槽分离，并从骨架上彻底拆卸面板，因此能安全从骨架上拆卸面板，且只需要挤压主握杆和副握杆即可完成拆卸操作，因此能方便从骨架上拆卸面板。

在上述的一种用于隐框玻璃幕墙的专用拆卸工具中，所述的固定杆与主连接杆焊接固定，副握杆与副连接杆焊接固定。

在上述的一种用于隐框玻璃幕墙的专用拆卸工具中，所述的固定杆中部弯折形成支撑杆，且磁块前侧面与支撑杆共同抵在面板前侧面上。

因此能保证专用拆卸工具在拆卸面板过程中与面板相对稳定。

一种隐框玻璃幕墙的拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：双手分别握住两根主握杆，将若干拆卸杆分别抵在相邻的面板前侧面上，沿主连接杆长度方向朝面板挤压主握杆，使四块磁块前侧面抵在面板前侧面上，并分别与四块定位块对齐并磁性吸附，定位柱外端与定位槽分离，主复位弹簧带动四块磁块复位，使面板与横骨条分离，使限位柱外端移动至限位槽前端；

步骤二：握住两根主握杆，同时分别握住并挤压副握杆，使副连接杆带动拆卸杆移动，使拆卸杆端部穿入拆卸孔，并挤压限位块，使限位块朝中隔板移动，并使滑块一移动至滑槽一后端，使限位柱外端与限位槽分离，继续握住主握杆和副握杆，从骨架上拆卸所述的面板。

通过上述步骤，即可利用该专用拆卸工具方便拆卸面板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、安装时，直接双手抱紧面板，并直接将面板的两根连接管相反一侧与相邻两根横骨条相对一侧贴合，并推动面板到位，使限位柱外端和定位柱外端分别通过导向槽一和导向槽二导向并进入限位槽和定位槽内，即可快速安装到位，且安装到位后，相邻面板依次衔接设置，若干面板前侧面对齐设置，且不具有紧固件裸露在外，因此能形成完全的隐框玻璃幕墙结构，更加美观。

2、拆卸时，利用磁块在面板外侧吸附定位块，使定位柱与定位槽分离，此时可以外移面板并露出拆卸孔，而此时限位柱依然位于限位槽内，起到临时固定的作用，从而无法从骨架上彻底拆卸面板，之后利用拆卸工具穿入拆卸孔，并挤压限位块，才能使限位柱与限位槽分离，并从骨架上拆卸面板，且拆卸工具穿入拆卸孔后，能稳定固定面板，以安全拆卸面板。

3、该专用拆卸工具的磁块用于定位并吸附定位块，并在骨架上外移面板，而通过挤压副握杆，使拆卸杆穿入拆卸孔，使专用拆卸工具与面板相对固定后，才能使限位柱与限位槽分离，并从骨架上彻底拆卸面板，因此能安全从骨架上拆卸面板，且只需要挤压主握杆和副握杆即可完成拆卸操作，因此能方便从骨架上拆卸面板。

附图说明

图1和图2分别是本玻璃幕墙主视图和后视图。

图3是专用拆卸工具与面板配合主视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是图3的后视图。

图6是图5的局部放大剖视图。

图7-图9是本玻璃幕墙拆卸过程剖视图。

图10是图9的局部放大剖视图。

图中带箭头的虚线为主握杆和副握杆移动方向。

图中，

1、骨架；11、横骨条；12、限位槽；13、定位槽；14、导向槽一；15、导向槽二；16、竖骨条；

2、面板；21、连接管；22、限位孔；23、限位柱；24、定位孔；25、定位柱；26、限位弹簧；27、定位弹簧；

3、限位块；31、滑槽一；32、滑块一；

4、定位块；41、滑槽二；42、滑块二；

5、外隔板；51、拆卸孔；52、中隔板；53、内隔板；

6、主连接杆；61、磁块；62、主滑杆；63、主复位弹簧；64、主握杆；65、固定杆；66、支撑杆；

7、副连接杆；71、拆卸杆；72、副滑杆；73、副复位弹簧；74、副握杆；

8、滑座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-10所示，本发明一种隐框玻璃幕墙，包括轻钢结构的骨架1和玻璃材料的面板2，骨架1包括若干相互平行，并横向设置的横骨条11，若干横骨条11前侧面对齐设置，横骨条11上下两侧面为平面结构，并设有若干限位槽12和若干定位槽13，限位槽12为长度方向与横骨条11长度方向垂直设置的条形槽状结构，定位槽13为点状凹槽结构，横骨条11上下两侧面上还设有斜槽结构的导向槽一14和导向槽二15，导向槽一14和导向槽二15前端至后端槽深均逐渐增大，且导向槽一14长度方向延长线和导向槽二15长度方向延长线分别位于限位槽12和定位槽13上；

面板2为矩形板状结构，面板2后侧面固定有两根分别与面板2上下两侧边平行，并分别靠近面板2上下两侧边设置的连接管21，连接管21两端各设有一组连接机构，连接机构包括固定在连接管21内，并与连接管21长度方向垂直的外隔板5、中隔板52和内隔板53，外隔板5固定在连接管21端部，且外隔板5上设有开孔方向与连接管21长度方向平行的拆卸孔51，外隔板5、中隔板52和内隔板53将连接管21内分隔形成限位腔和定位腔，限位腔和定位腔内分别活动设有限位块3和能被磁性吸附的定位块4，限位块3能沿连接管21长度方向移动，定位块4能垂直面板2后侧面方向移动，连接机构还包括位于连接管21上，且开孔方向与面板2后侧面平行，并与连接管21长度方向垂直的限位孔22和定位孔24，还包括分别活动穿设在限位孔22和定位孔24内的限位柱23和定位柱25，限位块3和定位块4上分别设有斜槽结构的滑槽一31和滑槽二41，且滑槽一31和滑槽二41上分别滑动设有滑块一32和滑块二42，限位柱23内端和定位柱25内端分别与滑块一32和滑块二42固定，限位腔和定位腔内分别设有限位弹簧26和定位弹簧27，限位弹簧26两端分别与中隔板52和限位块3一端相抵，且限位弹簧26推动限位块3另一端抵在外隔板5上，使滑块一32移动至滑槽一31前端，且限位柱23外端伸出连接管21外壁，定位弹簧27分别与连接管21靠近面板2的内壁和定位块4一端相抵，且定位弹簧27推动定位块4另一端抵在连接管21远离面板2的内壁上，使滑块二42移动至滑槽二41前端，且定位柱25外端伸出连接管21外壁，且限位柱23和定位柱25伸出连接管21外壁的长度分别小于导向槽一14前端槽深和导向槽二15前端槽深；

且能将面板2安装在骨架1上，且两根连接管21相反一侧与相邻两根横骨条11相对一侧贴合，限位柱23外端和定位柱25外端分别通过导向槽一14和导向槽二15导向并进入限位槽12和定位槽13内，且定位柱25外端嵌在定位槽13内，限位柱23外端位于限位槽12后端，且面板2后侧面与若干横骨条11前侧面相抵，且相邻面板2依次衔接设置，若干面板2前侧面对齐设置；

且能通过磁性吸附，并朝面板2移动定位块4，使滑块二42移动至滑槽二41后端，使定位柱25外端与定位槽13分离，并外移面板2，当限位柱23外端移动至限位槽12前端时，拆卸孔51与横骨条11外侧面距离大于面板2厚度。

进一步的，限位块3朝向中隔板52一端的外壁和定位块4朝向面板2一端的外壁分别设有弹簧槽，且限位弹簧26和定位弹簧27分别套在对应的弹簧槽上。相邻横骨条11之间垂直连接有竖向设置的竖骨条16，且当面板2安装在骨架1上时，连接管21端部抵在竖骨条16上。外隔板5、中隔板52和内隔板53与连接管21焊接固定。两个定位腔之间的连接管21上设有固定孔，且连接管21通过穿过固定孔的紧固件与面板2后侧面固定。

安装时，直接双手抱紧面板2，并直接将面板2的两根连接管21相反一侧与相邻两根横骨条11相对一侧贴合，并推动面板2到位，使限位柱23外端和定位柱25外端分别通过导向槽一14和导向槽二15导向并进入限位槽12和定位槽13内，即可快速安装到位，且安装到位后，相邻面板2依次衔接设置，若干面板2前侧面对齐设置，且不具有紧固件裸露在外，因此能形成完全的隐框玻璃幕墙结构，更加美观。拆卸时，利用磁块61在面板2外侧吸附定位块4，使定位柱25与定位槽13分离，此时可以外移面板2并露出拆卸孔51，而此时限位柱23依然位于限位槽12内，起到临时固定的作用，从而无法从骨架1上彻底拆卸面板2，之后利用拆卸工具穿入拆卸孔51，并挤压限位块3，才能使限位柱23与限位槽12分离，并从骨架1上拆卸面板2，且拆卸工具穿入拆卸孔51后，能稳定固定面板2，以安全拆卸面板2。

一种用于隐框玻璃幕墙的专用拆卸工具，包括四组分布在矩形四角位置上的拆卸机构，拆卸机构包括磁块61和前端与磁块61后侧面固定的主连接杆6，主连接杆6与磁块61前侧面垂直设置，还包括前端弯折形成拆卸杆71的副连接杆7，拆卸杆71与副连接杆7平行设置，主连接杆6上具有一段主滑杆62，副连接杆7上具有一段副滑杆72，且主滑杆62杆径和副滑杆72杆径分别小于主连接杆6杆径和副连接杆7杆径，还包括滑座8，滑座8上具有开孔方向相互垂直设置的主滑孔和副滑孔，且主滑杆62和副滑杆72分别滑动穿设在主滑孔和副滑孔内，主滑杆62和副滑杆72上分别套有主复位弹簧63和副复位弹簧73，主复位弹簧63推动滑座8位于主滑杆62前端，副复位弹簧73推动滑座8位于副滑杆72后端，左侧两组拆卸机构的两根主连接杆6后端通过一根主握杆64连接，右侧两组拆卸机构的两根主连接杆6后端通过另一根主握杆64连接，上侧两组拆卸机构的两根主连接杆6之间通过一根固定杆65连接，下侧两组拆卸机构的两根主连接杆6之间通过另一根固定杆65连接，且四块磁块61通过主连接杆6、主握杆64和固定杆65连接形成一个整体，左侧两组拆卸机构的两根副连接杆7之间通过一根副握杆74连接，右侧两组拆卸机构的两根副连接杆7之间通过另一根副握杆74连接，两根副握杆74位于两根主握杆64相反的一侧，并分别与两根主握杆64平行设置；

且能将若干拆卸杆71分别抵在相邻的面板2前侧面上，并沿主连接杆6长度方向朝面板2挤压主握杆64，使四块磁块61前侧面抵在面板2前侧面上，并分别与四块定位块4对齐并磁性吸附，且定位块4朝面板2移动，并使滑块二42移动至滑槽二41后端，使定位柱25外端与定位槽13分离，且主复位弹簧63带动四块磁块61复位，使面板2与横骨条11分离，使限位柱23外端移动至限位槽12前端，且能握住主握杆64并挤压相邻的副握杆74，使副连接杆7带动拆卸杆71移动，并使拆卸杆71端部穿入拆卸孔51，并挤压限位块3，使限位块3朝中隔板52移动，并使滑块一32移动至滑槽一31后端，使限位柱23外端与限位槽12分离，并从骨架1上拆卸面板2。

进一步的，固定杆65与主连接杆6焊接固定，副握杆74与副连接杆7焊接固定。固定杆65中部弯折形成支撑杆66，且磁块61前侧面与支撑杆66共同抵在面板2前侧面上。

该专用拆卸工具的磁块61用于定位并吸附定位块4，并在骨架1上外移面板2，而通过挤压副握杆74，使拆卸杆71穿入拆卸孔51，使专用拆卸工具与面板2相对固定后，才能使限位柱23与限位槽12分离，并从骨架1上彻底拆卸面板2，因此能安全从骨架1上拆卸面板2，且只需要挤压主握杆64和副握杆74即可完成拆卸操作，因此能方便从骨架1上拆卸面板2。

一种隐框玻璃幕墙的拆卸方法，包括以下步骤，

步骤一：双手分别握住两根主握杆64，将若干拆卸杆71分别抵在相邻的面板2前侧面上，沿主连接杆6长度方向朝面板2挤压主握杆64，使四块磁块61前侧面抵在面板2前侧面上，并分别与四块定位块4对齐并磁性吸附，定位柱25外端与定位槽13分离，主复位弹簧63带动四块磁块61复位，使面板2与横骨条11分离，使限位柱23外端移动至限位槽12前端；

步骤二：握住两根主握杆64，同时分别握住并挤压副握杆74，使副连接杆7带动拆卸杆71移动，使拆卸杆71端部穿入拆卸孔51，并挤压限位块3，使限位块3朝中隔板52移动，并使滑块一32移动至滑槽一31后端，使限位柱23外端与限位槽12分离，继续握住主握杆64和副握杆74，从骨架1上拆卸面板2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了骨架1、横骨条11、限位槽12、定位槽13、导向槽一14、导向槽二15、竖骨条16、面板2、连接管21、限位孔22、限位柱23、定位孔24、定位柱25、限位弹簧26、定位弹簧27、限位块3、滑槽一31、滑块一32、定位块4、滑槽二41、滑块二42、外隔板5、拆卸孔51、中隔板52、内隔板53、主连接杆6、磁块61、主滑杆62、主复位弹簧63、主握杆64、固定杆65、支撑杆66、副连接杆7、拆卸杆71、副滑杆72、副复位弹簧73、副握杆74、滑座8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种隐框玻璃幕墙，包括轻钢结构的骨架(1)和玻璃材料的面板(2)，其特征在于：骨架(1)包括若干相互平行，并横向设置的横骨条(11)，若干横骨条(11)前侧面对齐设置，横骨条(11)上下两侧面为平面结构，并设有若干限位槽(12)和若干定位槽(13)，限位槽(12)为长度方向与横骨条(11)长度方向垂直设置的条形槽状结构，定位槽(13)为点状凹槽结构，横骨条(11)上下两侧面上还设有斜槽结构的导向槽一(14)和导向槽二(15)，导向槽一(14)和导向槽二(15)前端至后端槽深均逐渐增大，且导向槽一(14)长度方向延长线和导向槽二(15)长度方向延长线分别位于限位槽(12)和定位槽(13)上；

所述的面板(2)为矩形板状结构，面板(2)后侧面固定有两根分别与面板(2)上下两侧边平行，并分别靠近面板(2)上下两侧边设置的连接管(21)，所述的连接管(21)两端各设有一组连接机构，连接机构包括固定在连接管(21)内，并与连接管(21)长度方向垂直的外隔板(5)、中隔板(52)和内隔板(53)，外隔板(5)固定在连接管(21)端部，且外隔板(5)上设有开孔方向与连接管(21)长度方向平行的拆卸孔(51)，所述的外隔板(5)、中隔板(52)和内隔板(53)将连接管(21)内分隔形成限位腔和定位腔，限位腔和定位腔内分别活动设有限位块(3)和能被磁性吸附的定位块(4)，限位块(3)能沿连接管(21)长度方向移动，定位块(4)能垂直面板(2)后侧面方向移动，所述的连接机构还包括位于连接管(21)上，且开孔方向与面板(2)后侧面平行，并与连接管(21)长度方向垂直的限位孔(22)和定位孔(24)，还包括分别活动穿设在限位孔(22)和定位孔(24)内的限位柱(23)和定位柱(25)，所述的限位块(3)和定位块(4)上分别设有斜槽结构的滑槽一(31)和滑槽二(41)，且滑槽一(31)和滑槽二(41)上分别滑动设有滑块一(32)和滑块二(42)，限位柱(23)内端和定位柱(25)内端分别与滑块一(32)和滑块二(42)固定，所述的限位腔和定位腔内分别设有限位弹簧(26)和定位弹簧(27)，限位弹簧(26)两端分别与中隔板(52)和限位块(3)一端相抵，且限位弹簧(26)推动限位块(3)另一端抵在外隔板(5)上，使滑块一(32)移动至滑槽一(31)前端，且限位柱(23)外端伸出连接管(21)外壁，定位弹簧(27)分别与连接管(21)靠近面板(2)的内壁和定位块(4)一端相抵，且定位弹簧(27)推动定位块(4)另一端抵在连接管(21)远离面板(2)的内壁上，使所述的滑块二(42)移动至滑槽二(41)前端，且定位柱(25)外端伸出连接管(21)外壁，且限位柱(23)和定位柱(25)伸出连接管(21)外壁的长度分别小于导向槽一(14)前端槽深和导向槽二(15)前端槽深；

且能将面板(2)安装在骨架(1)上，且两根连接管(21)相反一侧与相邻两根横骨条(11)相对一侧贴合，限位柱(23)外端和定位柱(25)外端分别通过导向槽一(14)和导向槽二(15)导向并进入限位槽(12)和定位槽(13)内，且定位柱(25)外端嵌在定位槽(13)内，限位柱(23)外端位于限位槽(12)后端，且面板(2)后侧面与若干横骨条(11)前侧面相抵，且相邻面板(2)依次衔接设置，若干面板(2)前侧面对齐设置；

且能通过磁性吸附，并朝面板(2)移动定位块(4)，使滑块二(42)移动至滑槽二(41)后端，使定位柱(25)外端与定位槽(13)分离，并外移面板(2)，当限位柱(23)外端移动至限位槽(12)前端时，拆卸孔(51)与横骨条(11)外侧面距离大于面板(2)厚度。

2.根据权利要求1所述的一种隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的限位块(3)朝向中隔板(52)一端的外壁和定位块(4)朝向面板(2)一端的外壁分别设有弹簧槽，且所述的限位弹簧(26)和定位弹簧(27)分别套在对应的弹簧槽上。

3.根据权利要求2所述的一种隐框玻璃幕墙，其特征在于：相邻横骨条(11)之间垂直连接有竖向设置的竖骨条(16)，且当面板(2)安装在骨架(1)上时，所述的连接管(21)端部抵在竖骨条(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的外隔板(5)、中隔板(52)和内隔板(53)与连接管(21)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述的两个定位腔之间的连接管(21)上设有固定孔，且所述的连接管(21)通过穿过固定孔的紧固件与面板(2)后侧面固定。

6.一种用于权利要求5所述的隐框玻璃幕墙的专用拆卸工具，其特征在于：包括四组分布在矩形四角位置上的拆卸机构，拆卸机构包括磁块(61)和前端与磁块(61)后侧面固定的主连接杆(6)，主连接杆(6)与磁块(61)前侧面垂直设置，还包括前端弯折形成拆卸杆(71)的副连接杆(7)，拆卸杆(71)与副连接杆(7)平行设置，所述的主连接杆(6)上具有一段主滑杆(62)，副连接杆(7)上具有一段副滑杆(72)，且主滑杆(62)杆径和副滑杆(72)杆径分别小于主连接杆(6)杆径和副连接杆(7)杆径，还包括滑座(8)，滑座(8)上具有开孔方向相互垂直设置的主滑孔和副滑孔，且主滑杆(62)和副滑杆(72)分别滑动穿设在主滑孔和副滑孔内，所述的主滑杆(62)和副滑杆(72)上分别套有主复位弹簧(63)和副复位弹簧(73)，主复位弹簧(63)推动滑座(8)位于主滑杆(62)前端，副复位弹簧(73)推动滑座(8)位于副滑杆(72)后端，左侧两组拆卸机构的两根主连接杆(6)后端通过一根主握杆(64)连接，右侧两组拆卸机构的两根主连接杆(6)后端通过另一根主握杆(64)连接，上侧两组拆卸机构的两根主连接杆(6)之间通过一根固定杆(65)连接，下侧两组拆卸机构的两根主连接杆(6)之间通过另一根固定杆(65)连接，且四块磁块(61)通过主连接杆(6)、主握杆(64)和固定杆(65)连接形成一个整体，左侧两组拆卸机构的两根副连接杆(7)之间通过一根副握杆(74)连接，右侧两组拆卸机构的两根副连接杆(7)之间通过另一根副握杆(74)连接，所述的两根副握杆(74)位于两根主握杆(64)相反的一侧，并分别与两根主握杆(64)平行设置；

且能将若干拆卸杆(71)分别抵在相邻的面板(2)前侧面上，并沿主连接杆(6)长度方向朝面板(2)挤压主握杆(64)，使四块磁块(61)前侧面抵在面板(2)前侧面上，并分别与四块定位块(4)对齐并磁性吸附，且定位块(4)朝面板(2)移动，并使滑块二(42)移动至滑槽二(41)后端，使定位柱(25)外端与定位槽(13)分离，且主复位弹簧(63)带动四块磁块(61)复位，使面板(2)与横骨条(11)分离，使限位柱(23)外端移动至限位槽(12)前端，且能握住主握杆(64)并挤压相邻的副握杆(74)，使副连接杆(7)带动拆卸杆(71)移动，并使拆卸杆(71)端部穿入拆卸孔(51)，并挤压限位块(3)，使限位块(3)朝中隔板(52)移动，并使滑块一(32)移动至滑槽一(31)后端，使限位柱(23)外端与限位槽(12)分离，并从骨架(1)上拆卸所述的面板(2)。

7.根据权利要求6所述的一种用于隐框玻璃幕墙的专用拆卸工具，其特征在于：所述的固定杆(65)与主连接杆(6)焊接固定，副握杆(74)与副连接杆(7)焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于隐框玻璃幕墙的专用拆卸工具，其特征在于：所述的固定杆(65)中部弯折形成支撑杆(66)，且磁块(61)前侧面与支撑杆(66)共同抵在面板(2)前侧面上。

9.一种权利要求5所述的隐框玻璃幕墙的拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：双手分别握住两根主握杆(64)，将若干拆卸杆(71)分别抵在相邻的面板(2)前侧面上，沿主连接杆(6)长度方向朝面板(2)挤压主握杆(64)，使四块磁块(61)前侧面抵在面板(2)前侧面上，并分别与四块定位块(4)对齐并磁性吸附，定位柱(25)外端与定位槽(13)分离，主复位弹簧(63)带动四块磁块(61)复位，使面板(2)与横骨条(11)分离，使限位柱(23)外端移动至限位槽(12)前端；

步骤二：握住两根主握杆(64)，同时分别握住并挤压副握杆(74)，使副连接杆(7)带动拆卸杆(71)移动，使拆卸杆(71)端部穿入拆卸孔(51)，并挤压限位块(3)，使限位块(3)朝中隔板(52)移动，并使滑块一(32)移动至滑槽一(31)后端，使限位柱(23)外端与限位槽(12)分离，继续握住主握杆(64)和副握杆(74)，从骨架(1)上拆卸所述的面板(2)。

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