CN108867952A - 一种玻璃幕墙及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃幕墙及其拆装方法，属于建筑幕墙领域。它解决了现有玻璃幕墙拆装效率低的问题。本玻璃幕墙包括固定座和面板，面板通过连接座连接在固定座上，固定座包括固定板，还包括内固定套和外固定套，外固定套后端固定在固定板上，外固定套内壁和内固定套外壁设有滑槽一和滑块一，还包括位于滑槽一内的压缩弹簧一，内固定套内具有固定孔，固定孔孔壁设有固定槽，固定槽包括进入槽、锁槽和离开槽；连接座包括与面板固定的连接板，还包括后端与连接板固定的连接杆，连接杆杆壁设有连接槽，连接槽内嵌有锁杆，连接槽槽底设有滑槽二，还包括位于滑槽二内的滑块二，滑槽二内设有压缩弹簧二，锁杆后端与滑块二固定。本玻璃幕墙拆装效率更高。

Description

一种玻璃幕墙及其拆装方法

技术领域

本发明属于建筑幕墙技术领域，涉及一种玻璃幕墙及其拆装方法。

背景技术

现有的玻璃幕墙组装后，通常利用紧固件在玻璃幕墙之间以及在玻璃幕墙两侧进行固定，固定后，紧固件一部分裸露在外侧，使得美观性和强度较差，而且有些建筑施工完毕后，改装时，需要在现有的墙体表面安装玻璃幕墙，若采用隐形安装，将紧固件置于玻璃幕墙和墙体之间，无疑会增加施工难度，而且强度也会偏低，因此一般改装现有墙体时，为了增加强度，会有部分紧固件裸露在幕墙外侧；

现有申请号为201510615252.X，名称为“一种隐形玻璃幕墙及其安装方法”的中国发明专利申请，其通过使相邻玻璃板和墙体通过连接件固定，同时相邻玻璃板侧面分别设有相互配合的定位块和定位槽，并通过定位块和定位槽配合使相邻玻璃板的侧面相抵并使相邻玻璃板背面平齐，从而实现隐框式结构。但由于相邻玻璃板之间利用连接件固定后，相邻玻璃板侧面通过定位块和定位槽配合，因此需要相邻的玻璃板相互配合才可进行安装，无法独立安装或调整任意玻璃板，同时也无法独立拆卸任意位置玻璃板，在拆卸前，首先需要拆卸相邻的玻璃板之后才可拆卸需要拆卸的玻璃板，因此拆装不便，不适合现场快速安装施工以及后期维护调整。因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装饰性更好，拆装效率更高，同时能实现独立拆装的玻璃幕墙及其拆装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃幕墙，包括与墙面固定的固定座和后侧分别设有连接座的若干矩形玻璃面板，所述的面板通过连接座连接在固定座上，其特征在于：所述的固定座包括后侧面与墙面固定的固定板，固定板前后两侧面平行，还包括圆套状内固定套和配合套在内固定套外侧的外固定套，外固定套后端固定在固定板前侧面上，且外固定套轴线与固定板前侧面垂直，外固定套内壁和内固定套外壁分别设有滑槽一和滑动位于滑槽一内的滑块一，所述的滑槽一横截面为与外固定套同轴的正多边形结构，还包括位于滑槽一内，且两端分别与滑槽一前端和滑块一相抵的压缩弹簧一，所述的压缩弹簧一推动滑块一抵在滑槽一后端，并使所述的外固定套前端和内固定套前端对齐，所述的滑槽一沿外固定套轴向长度大于面板厚度，所述的内固定套内具有同轴设置的圆孔状固定孔，固定孔孔壁设有固定槽，固定槽包括长度方向与内固定套轴线平行的进入槽，进入槽前端位于内固定套前端，进入槽前端至中部的槽深逐渐减小，进入槽后端连接有锁槽，锁槽长度方向与进入槽长度方向对齐，且锁槽前端与进入槽后端连接，所述的锁槽槽底呈斜面状，且锁槽前端槽深至后端槽深逐渐增大，且锁槽前端槽深大于进入槽后端槽深，还包括长度方向沿固定孔周向设置的离开槽，离开槽前端与锁槽前端连接，且离开槽前端槽深与锁槽前端槽深相同，离开槽前端至后端槽深逐渐减小，且离开槽后端与固定孔孔壁平滑过渡；

所述的连接座包括后侧面与面板后侧面固定的连接板，连接板前后两侧面平行，还包括后端与连接板前侧面固定的圆杆状连接杆，且连接杆轴线与连接板前侧面垂直，所述的连接杆杆壁设有连接槽，连接槽轴线与连接杆轴线垂直相交，连接槽内活动嵌有锁杆，所述的连接槽槽底设有滑槽二，还包括滑动位于滑槽二内的滑块二，所述的滑槽二内设有两端分别与滑槽二槽底和滑块二相抵的压缩弹簧二，所述的锁杆后端与滑块二固定，且压缩弹簧二推动滑块二，使锁杆前端伸出连接杆，且伸出连接杆的锁杆长度小于进入槽前端槽深；

且能将连接杆前端配合插入内固定套前端，并使锁杆与进入槽前端对齐，并朝墙面推动面板，使锁杆前端通过进入槽前端移动至进入槽内，且当内固定套前端抵在连接板前侧面上时，所述的锁杆前端移动至锁槽后端槽底，且此时面板与上下左右相邻的四块面板边缘对齐衔接，相邻面板前侧面对齐设置；

且能将吸盘吸附在面板前侧面上，并通过吸盘反向墙面拉动面板，使滑块一朝滑槽一前端移动，并使面板与上下左右相邻的四块面板边缘分离，且锁杆前端移动至锁槽前端槽底，且能围绕内固定套轴线旋转面板，使锁杆前端从离开槽前端移动至后端，且所述的压缩弹簧一推动滑块一复位，并使内固定套与连接杆分离。

本玻璃幕墙安装时，只需要将连接杆前端配合插入内固定套前端，同时使锁杆与进入槽前端对齐，之后直接朝墙面推动面板到位，即可使锁杆前端移动至锁槽后端槽底，且安装到位后，面板与上下左右相邻的四块面板边缘对齐衔接，相邻面板前侧面对齐设置，以实现完全隐框式安装，装饰性更高更加美观；拆卸时，需要利用吸盘，并将吸盘吸附在面板前侧面上，反向墙面拉动面板到位，使面板与上下左右相邻的四块面板边缘分离，之后围绕内固定套轴线旋转面板，即可利用压缩弹簧一推动滑块一复位，并使内固定套与连接杆分离，从而分离面板；且由于锁槽槽底呈斜面结构，因此安装到位后，连接杆无法围绕内固定套轴线旋转，只能后拉面板到位后，才能使连接杆围绕内固定套轴线旋转，并从离开槽移出固定槽，因此当面板四周不存在其他面板的情况下，也无法轻易拆卸面板，因此更加安全；且面板通过独立的连接座与独立的固定座固定，因此能方便单独拆装任意一块面板，更加适合后期维护。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的锁杆与面板后侧面距离大于面板厚度。

因此能使面板在安装过程中首先利用锁杆与进入槽配合定位，之后朝墙面直接推入面板，即可使面板与周围的面板衔接，以更加方便定位并快速安装面板。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的固定孔孔壁对称设有两道前端分别与锁槽前端连接的离开槽。

因此后拉面板到位后，能使连接杆相对内固定套自由旋转以提高拆卸效率。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的固定座和连接座上分别固定有加强座，加强座包括同轴设置的圆套状加强套和圆环形板状加强板，加强板内沿与加强套一端连接，还包括分别与加强板一侧和加强套外壁垂直连接的若干筋板，且固定座上的加强座的加强板和加强套分别与固定板前侧面和外固定套后端外壁固定，连接座上的加强座的加强板与连接板前侧面固定，且加强套配合套在外固定套前端外壁上。

设置加强座能提高整体稳定性和强度。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的外固定套后端通过挡板固定在固定板上，且挡板和连接杆前端分别设有强力磁块，且当内固定套前端抵在连接板前侧面上，后端抵在挡板上时，所述的强力磁块相互吸附固定。

在拆卸面板过程中，只有首先后拉面板，使强力磁块分离，才可继续拆卸面板，因此能提高安装后的面板稳定性。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的离开槽前端至后端沿固定孔周向夹角不大于45°。

在上述的一种玻璃幕墙中，所述的滑槽二槽底为通孔结构，且滑槽二槽底固定有连接柱，且压缩弹簧二一端抵在连接柱上。

一种用于玻璃幕墙的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：双手握住面板两侧，将连接杆前端配合插入内固定套前端，使锁杆与进入槽前端对齐，朝墙面推动面板到位，使锁杆前端通过进入槽前端移动至进入槽内，当内固定套前端抵在连接板前侧面上时，锁杆前端移动至锁槽后端槽底，此时面板与上下左右相邻的四块面板边缘对齐衔接，相邻面板前侧面对齐设置；

拆卸方法为：将吸盘吸附在面板前侧面上，通过吸盘反向墙面拉动面板，使滑块一朝滑槽一前端移动，使面板与上下左右相邻的四块面板边缘分离，且锁杆前端移动至锁槽前端槽底，之后围绕内固定套轴线旋转面板，使锁杆前端从离开槽前端移动至后端，且压缩弹簧一推动滑块一复位，使内固定套与连接杆分离。

通过上述步骤，即可快速拆装面板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本玻璃幕墙安装时，只需要将连接杆前端配合插入内固定套前端，同时使锁杆与进入槽前端对齐，之后直接朝墙面推动面板到位，即可使锁杆前端移动至锁槽后端槽底，且安装到位后，面板与上下左右相邻的四块面板边缘对齐衔接，相邻面板前侧面对齐设置，以实现完全隐框式安装，装饰性更高更加美观；

2、拆卸时，需要利用吸盘，并将吸盘吸附在面板前侧面上，反向墙面拉动面板到位，使面板与上下左右相邻的四块面板边缘分离，之后围绕内固定套轴线旋转面板，即可利用压缩弹簧一推动滑块一复位，并使内固定套与连接杆分离，从而分离面板；

3、且由于锁槽槽底呈斜面结构，因此安装到位后，连接杆无法围绕内固定套轴线旋转，只能后拉面板到位后，才能使连接杆围绕内固定套轴线旋转，并从离开槽移出固定槽，因此当面板四周不存在其他面板的情况下，也无法轻易拆卸面板，因此更加安全；

4、且面板通过独立的连接座与独立的固定座固定，因此能方便单独拆装任意一块面板，更加适合后期维护。

附图说明

图1是本玻璃幕墙三种状态侧视剖视图。

图2、图3和图5分别是图1的局部放大图。

图4是图3的局部放大图。

图6是固定槽示意图。

图中，

1、面板；

2、固定座；21、固定板；

3、外固定套；31、滑槽一；32、压缩弹簧一；

4、内固定套；41、滑块一；42、固定孔；43、固定槽；44、进入槽；45、锁槽；46、离开槽；

5、连接座；51、连接板；

6、连接杆；61、连接槽；62、滑槽二；63、锁杆；64、滑块二；65、压缩弹簧二；

7、加强座；71、加强套；72、加强板；73、筋板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本发明一种玻璃幕墙，包括与墙面固定的固定座2和后侧分别设有连接座5的若干矩形玻璃面板1，面板1通过连接座5连接在固定座2上，固定座2包括后侧面与墙面固定的固定板21，固定板21前后两侧面平行，还包括圆套状内固定套4和配合套在内固定套4外侧的外固定套3，外固定套3后端固定在固定板21前侧面上，且外固定套3轴线与固定板21前侧面垂直，外固定套3内壁和内固定套4外壁分别设有滑槽一31和滑动位于滑槽一31内的滑块一41，滑槽一31横截面为与外固定套3同轴的正多边形结构，还包括位于滑槽一31内，且两端分别与滑槽一31前端和滑块一41相抵的压缩弹簧一32，压缩弹簧一32推动滑块一41抵在滑槽一31后端，并使外固定套3前端和内固定套4前端对齐，滑槽一31沿外固定套3轴向长度大于面板1厚度，内固定套4内具有同轴设置的圆孔状固定孔42，固定孔42孔壁设有固定槽43，固定槽43包括长度方向与内固定套4轴线平行的进入槽44，进入槽44前端位于内固定套4前端，进入槽44前端至中部的槽深逐渐减小，进入槽44后端连接有锁槽45，锁槽45长度方向与进入槽44长度方向对齐，且锁槽45前端与进入槽44后端连接，锁槽45槽底呈斜面状，且锁槽45前端槽深至后端槽深逐渐增大，且锁槽45前端槽深大于进入槽44后端槽深，还包括长度方向沿固定孔42周向设置的离开槽46，离开槽46前端与锁槽45前端连接，且离开槽46前端槽深与锁槽45前端槽深相同，离开槽46前端至后端槽深逐渐减小，且离开槽46后端与固定孔42孔壁平滑过渡；

连接座5包括后侧面与面板1后侧面固定的连接板51，连接板51前后两侧面平行，还包括后端与连接板51前侧面固定的圆杆状连接杆6，且连接杆6轴线与连接板51前侧面垂直，连接杆6杆壁设有连接槽61，连接槽61轴线与连接杆6轴线垂直相交，连接槽61内活动嵌有锁杆63，连接槽61槽底设有滑槽二62，还包括滑动位于滑槽二62内的滑块二64，滑槽二62内设有两端分别与滑槽二62槽底和滑块二64相抵的压缩弹簧二65，锁杆63后端与滑块二64固定，且压缩弹簧二65推动滑块二64，使锁杆63前端伸出连接杆6，且伸出连接杆6的锁杆63长度小于进入槽44前端槽深；

且能将连接杆6前端配合插入内固定套4前端，并使锁杆63与进入槽44前端对齐，并朝墙面推动面板1，使锁杆63前端通过进入槽44前端移动至进入槽44内，且当内固定套4前端抵在连接板51前侧面上时，锁杆63前端移动至锁槽45后端槽底，且此时面板1与上下左右相邻的四块面板1边缘对齐衔接，相邻面板1前侧面对齐设置；

且能将吸盘吸附在面板1前侧面上，并通过吸盘反向墙面拉动面板1，使滑块一41朝滑槽一31前端移动，并使面板1与上下左右相邻的四块面板1边缘分离，且锁杆63前端移动至锁槽45前端槽底，且能围绕内固定套4轴线旋转面板1，使锁杆63前端从离开槽46前端移动至后端，且压缩弹簧一32推动滑块一41复位，并使内固定套4与连接杆6分离。

进一步的，锁杆63与面板1后侧面距离大于面板1厚度。固定孔42孔壁对称设有两道前端分别与锁槽45前端连接的离开槽46。固定座2和连接座5上分别固定有加强座7，加强座7包括同轴设置的圆套状加强套71和圆环形板状加强板72，加强板72内沿与加强套71一端连接，还包括分别与加强板72一侧和加强套71外壁垂直连接的若干筋板73，且固定座2上的加强座7的加强板72和加强套71分别与固定板21前侧面和外固定套3后端外壁固定，连接座5上的加强座7的加强板72与连接板51前侧面固定，且加强套71配合套在外固定套3前端外壁上。外固定套3后端通过挡板固定在固定板21上，且挡板和连接杆6前端分别设有强力磁块，且当内固定套4前端抵在连接板51前侧面上，后端抵在挡板上时，强力磁块相互吸附固定。离开槽46前端至后端沿固定孔42周向夹角不大于45°。滑槽二62槽底为通孔结构，且滑槽二62槽底固定有连接柱，且压缩弹簧二65一端抵在连接柱上。

本玻璃幕墙安装时，只需要将连接杆6前端配合插入内固定套4前端，同时使锁杆63与进入槽44前端对齐，之后直接朝墙面推动面板1到位，即可使锁杆63前端移动至锁槽45后端槽底，且安装到位后，面板1与上下左右相邻的四块面板1边缘对齐衔接，相邻面板1前侧面对齐设置，以实现完全隐框式安装，装饰性更高更加美观；拆卸时，需要利用吸盘，并将吸盘吸附在面板1前侧面上，反向墙面拉动面板1到位，使面板1与上下左右相邻的四块面板1边缘分离，之后围绕内固定套4轴线旋转面板1，即可利用压缩弹簧一32推动滑块一41复位，并使内固定套4与连接杆6分离，从而分离面板1；且由于锁槽45槽底呈斜面结构，因此安装到位后，连接杆6无法围绕内固定套4轴线旋转，只能后拉面板1到位后，才能使连接杆6围绕内固定套4轴线旋转，并从离开槽46移出固定槽43，因此当面板1四周不存在其他面板1的情况下，也无法轻易拆卸面板1，因此更加安全；且面板1通过独立的连接座5与独立的固定座2固定，因此能方便单独拆装任意一块面板1，更加适合后期维护。

另外，为了增强面板1安装后的稳定性，可以额外在墙面1上固定支撑座，利用支撑座对面板1后侧面四角位置或边缘位置进行支撑。

一种用于玻璃幕墙的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：双手握住面板1两侧，将连接杆6前端配合插入内固定套4前端，使锁杆63与进入槽44前端对齐，朝墙面推动面板1到位，使锁杆63前端通过进入槽44前端移动至进入槽44内，当内固定套4前端抵在连接板51前侧面上时，锁杆63前端移动至锁槽45后端槽底，此时面板1与上下左右相邻的四块面板1边缘对齐衔接，相邻面板1前侧面对齐设置；

拆卸方法为：将吸盘吸附在面板1前侧面上，通过吸盘反向墙面拉动面板1，使滑块一41朝滑槽一31前端移动，使面板1与上下左右相邻的四块面板1边缘分离，且锁杆63前端移动至锁槽45前端槽底，之后围绕内固定套4轴线旋转面板1，使锁杆63前端从离开槽46前端移动至后端，且压缩弹簧一32推动滑块一41复位，使内固定套4与连接杆6分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了面板1、固定座2、固定板21、外固定套3、滑槽一31、压缩弹簧一32、内固定套4、滑块一41、固定孔42、固定槽43、进入槽44、锁槽45、离开槽46、连接座5、连接板51、连接杆6、连接槽61、滑槽二62、锁杆63、滑块二64、压缩弹簧二65、加强座7、加强套71、加强板72、筋板73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙，包括与墙面固定的固定座(2)和后侧分别设有连接座(5)的若干矩形玻璃面板(1)，所述的面板(1)通过连接座(5)连接在固定座(2)上，其特征在于：所述的固定座(2)包括后侧面与墙面固定的固定板(21)，固定板(21)前后两侧面平行，还包括圆套状内固定套(4)和配合套在内固定套(4)外侧的外固定套(3)，外固定套(3)后端固定在固定板(21)前侧面上，且外固定套(3)轴线与固定板(21)前侧面垂直，外固定套(3)内壁和内固定套(4)外壁分别设有滑槽一(31)和滑动位于滑槽一(31)内的滑块一(41)，所述的滑槽一(31)横截面为与外固定套(3)同轴的正多边形结构，还包括位于滑槽一(31)内，且两端分别与滑槽一(31)前端和滑块一(41)相抵的压缩弹簧一(32)，所述的压缩弹簧一(32)推动滑块一(41)抵在滑槽一(31)后端，并使所述的外固定套(3)前端和内固定套(4)前端对齐，所述的滑槽一(31)沿外固定套(3)轴向长度大于面板(1)厚度，所述的内固定套(4)内具有同轴设置的圆孔状固定孔(42)，固定孔(42)孔壁设有固定槽(43)，固定槽(43)包括长度方向与内固定套(4)轴线平行的进入槽(44)，进入槽(44)前端位于内固定套(4)前端，进入槽(44)前端至中部的槽深逐渐减小，进入槽(44)后端连接有锁槽(45)，锁槽(45)长度方向与进入槽(44)长度方向对齐，且锁槽(45)前端与进入槽(44)后端连接，所述的锁槽(45)槽底呈斜面状，且锁槽(45)前端槽深至后端槽深逐渐增大，且锁槽(45)前端槽深大于进入槽(44)后端槽深，还包括长度方向沿固定孔(42)周向设置的离开槽(46)，离开槽(46)前端与锁槽(45)前端连接，且离开槽(46)前端槽深与锁槽(45)前端槽深相同，离开槽(46)前端至后端槽深逐渐减小，且离开槽(46)后端与固定孔(42)孔壁平滑过渡；

所述的连接座(5)包括后侧面与面板(1)后侧面固定的连接板(51)，连接板(51)前后两侧面平行，还包括后端与连接板(51)前侧面固定的圆杆状连接杆(6)，且连接杆(6)轴线与连接板(51)前侧面垂直，所述的连接杆(6)杆壁设有连接槽(61)，连接槽(61)轴线与连接杆(6)轴线垂直相交，连接槽(61)内活动嵌有锁杆(63)，所述的连接槽(61)槽底设有滑槽二(62)，还包括滑动位于滑槽二(62)内的滑块二(64)，所述的滑槽二(62)内设有两端分别与滑槽二(62)槽底和滑块二(64)相抵的压缩弹簧二(65)，所述的锁杆(63)后端与滑块二(64)固定，且压缩弹簧二(65)推动滑块二(64)，使锁杆(63)前端伸出连接杆(6)，且伸出连接杆(6)的锁杆(63)长度小于进入槽(44)前端槽深；

且能将连接杆(6)前端配合插入内固定套(4)前端，并使锁杆(63)与进入槽(44)前端对齐，并朝墙面推动面板(1)，使锁杆(63)前端通过进入槽(44)前端移动至进入槽(44)内，且当内固定套(4)前端抵在连接板(51)前侧面上时，所述的锁杆(63)前端移动至锁槽(45)后端槽底，且此时面板(1)与上下左右相邻的四块面板(1)边缘对齐衔接，相邻面板(1)前侧面对齐设置；

且能将吸盘吸附在面板(1)前侧面上，并通过吸盘反向墙面拉动面板(1)，使滑块一(41)朝滑槽一(31)前端移动，并使面板(1)与上下左右相邻的四块面板(1)边缘分离，且锁杆(63)前端移动至锁槽(45)前端槽底，且能围绕内固定套(4)轴线旋转面板(1)，使锁杆(63)前端从离开槽(46)前端移动至后端，且所述的压缩弹簧一(32)推动滑块一(41)复位，并使内固定套(4)与连接杆(6)分离。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的锁杆(63)与面板(1)后侧面距离大于面板(1)厚度。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的固定孔(42)孔壁对称设有两道前端分别与锁槽(45)前端连接的离开槽(46)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的固定座(2)和连接座(5)上分别固定有加强座(7)，加强座(7)包括同轴设置的圆套状加强套(71)和圆环形板状加强板(72)，加强板(72)内沿与加强套(71)一端连接，还包括分别与加强板(72)一侧和加强套(71)外壁垂直连接的若干筋板(73)，且固定座(2)上的加强座(7)的加强板(72)和加强套(71)分别与固定板(21)前侧面和外固定套(3)后端外壁固定，连接座(5)上的加强座(7)的加强板(72)与连接板(51)前侧面固定，且加强套(71)配合套在外固定套(3)前端外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的外固定套(3)后端通过挡板固定在固定板(21)上，且挡板和连接杆(6)前端分别设有强力磁块，且当内固定套(4)前端抵在连接板(51)前侧面上，后端抵在挡板上时，所述的强力磁块相互吸附固定。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的离开槽(46)前端至后端沿固定孔(42)周向夹角不大于45°。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述的滑槽二(62)槽底为通孔结构，且滑槽二(62)槽底固定有连接柱，且压缩弹簧二(65)一端抵在连接柱上。

8.一种用于权利要求7所述的玻璃幕墙的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：双手握住面板(1)两侧，将连接杆(6)前端配合插入内固定套(4)前端，使锁杆(63)与进入槽(44)前端对齐，朝墙面推动面板(1)到位，使锁杆(63)前端通过进入槽(44)前端移动至进入槽(44)内，当内固定套(4)前端抵在连接板(51)前侧面上时，锁杆(63)前端移动至锁槽(45)后端槽底，此时面板(1)与上下左右相邻的四块面板(1)边缘对齐衔接，相邻面板(1)前侧面对齐设置；

拆卸方法为：将吸盘吸附在面板(1)前侧面上，通过吸盘反向墙面拉动面板(1)，使滑块一(41)朝滑槽一(31)前端移动，使面板(1)与上下左右相邻的四块面板(1)边缘分离，且锁杆(63)前端移动至锁槽(45)前端槽底，之后围绕内固定套(4)轴线旋转面板(1)，使锁杆(63)前端从离开槽(46)前端移动至后端，且压缩弹簧一(32)推动滑块一(41)复位，使内固定套(4)与连接杆(6)分离。