CN207846962U

CN207846962U - 一种墙面装饰板的安装结构

Info

Publication number: CN207846962U
Application number: CN201820232819.4U
Authority: CN
Inventors: 李庆金
Original assignee: Xiamen Zhongsheng Era Architectural Design Co Ltd
Current assignee: Xiamen Zhongsheng Era Architectural Design Co Ltd
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-09-11
Anticipated expiration: 2028-02-09

Abstract

本实用新型涉及装饰板安装领域，公开了一种墙面装饰板的安装结构，解决了现有安装结构高空作业时间长、安装过程中装饰板固定不稳定的问题。其技术方案要点是一种墙面装饰板的安装结构，包括固定于墙面的安装架，还包括安装在装饰板背面的安装头、和安装在安装架上的固定头，安装头包括与装饰板背面固定的底座、与底座朝向墙面一端固定的内套以及套在内套外的外套，内套侧面上开有若干安装孔，安装孔围绕内套轴向设置，安装孔内容置有可相内套内部顶出的滚珠，外套可向内顶压滚珠，固定头可插入内套内，且固定头外侧带有可供滚珠卡接的固定环槽，其安装快速可减少高空作业时间，降低装饰板坠落砸伤人员的危险。

Description

一种墙面装饰板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及装饰板安装领域，特别涉及一种墙面装饰板的安装结构。

背景技术

干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称，其广泛应用于现有建筑墙体的幕墙建设中。例如公告号为CN202899527U的中国专利“装饰材快速干挂安装基层结构”，包括竖向龙骨、横向龙骨、用于安装装饰材的挂件，所述竖向龙骨与建筑主体相连接；竖向龙骨与横向龙骨通过连接螺栓安装孔一、连接螺栓安装孔二利用连接螺栓一实现可靠连接；所述挂件安装到横向龙骨上。装饰材通常制成板状或块状，在此均以面板指代，面板可根据实际情况而定，其包括但不仅限于板状和块状。

不足之处在于该装饰材快速干挂安装基层结构每次安装时先将下方的挂件安装于横向龙骨上，再将装饰板安装与技术挂件上，接着在安装装饰板上方的挂件，由此其在安装高于地面2m以上高空作业时装饰板易翻落，存在砸伤人员的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种墙面装饰板的安装结构，其安装快速可减少高空作业时间，降低装饰板坠落砸伤人员的危险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙面装饰板的安装结构，包括固定于墙面的安装架，还包括安装在装饰板背面的安装头、和安装在安装架上的固定头，所述安装头包括与装饰板背面固定的底座、与底座朝向墙面一端固定的内套以及套在内套外的外套，所述内套侧面上开有若干安装孔，所述安装孔围绕内套轴向设置，所述安装孔内容置有可相内套内部顶出的滚珠，所述外套可向内顶压滚珠，所述固定头可插入内套内，且所述固定头外侧带有可供滚珠卡接的固定环槽。

通过采用上述技术方案，可将安装头先固定于装饰板的背面，安装时，安装头对准固定头并对装饰板施加朝向墙面的力，固定头插入内套并与滚珠卡接，实现装饰板的安装，从而减少高空作业时间，降低装饰板坠落砸伤人员的危险。

作为优选地，所述底座带有垂直内套轴向的限位台，所述内套内部与限位台相通。

通过采用上述技术方案，固定头可限位台相抵，防止固定头插入过深，滚珠与滑动环槽分离。

进一步优选地，所述内套内安装有内推块，且在内推块与限位台之间夹有内压簧。

通过采用上述技术方案，当装饰板振动时，固定环槽在容置滚珠的同时，可相对滚珠沿固定头的轴向进行移动，使得内压簧受压变形，吸收振动冲量，防止装饰板损坏。

进一步优选地，所述底座为管状，所述内推块朝向限位台的一面上带有与其同轴的内推杆，所述内推杆贯穿限位台且插入底座内部，所述装饰板上开有与内推杆对准且可插接的对接孔。

通过采用上述技术方案，内推杆可插如对接孔内，加强装饰板与安装架的位置固定，同时提高安装头对装饰板的承重能力。

进一步优选地，所述内推杆在其贯穿限位台后的端部上旋拧固定有限位螺母，所述限位螺母与限位台相抵接时，所述内推块陷于内套内。

通过采用上述技术方案，内推块朝向背向装饰板的一面位于内套内侧，由此形成一个凹陷，便于固定头对准插入内套内。

作为优选地，所述外套朝向底座一端的内侧带有容置腔，所述容置腔内安装有套在内套外的外压簧，所述外压簧两端分别抵压外套和底座，所述外套内侧面上带有与安装孔相对准的滑动环槽，所述滚珠可相对滑动环槽槽底沿其轴向移动。

通过采用上述技术方案，外压簧迫使外套背向底座移动，滑动环槽靠近容置腔一侧的槽壁抵压滚珠，使滚珠存在向内套内侧顶出的压力，保持滚珠卡接固定头，防止固定头脱出。

进一步优选地，所述内套远离底座一端的外侧面上带有与其同轴的限位环，所述外套背向底座的端部内侧带有限位槽，所述限位环容置在限位槽内，当所述滑动环槽靠近容置腔一侧的槽壁与滚珠相抵时，所述限位环与限位槽的槽底之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，对外套背向底座的一端位置进行限制，防止外套移动量多的使得容置腔对准安装孔导致滚珠可活动、安装头与固定头的固定松动。

进一步优选地，所述底座包括安装环，所述安装环与装饰板的背面相贴，所述安装环通过固定螺栓与装饰板相固定。

通过采用上述技术方案，安装环增大安装头与装饰板的贴靠面积，提高两者的连接强度，防止使用密度较大的装饰板时安装头无法承重而弯折或脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将安装头先固定于装饰板的背面，安装时，安装头对准固定头并对装饰板施加朝向墙面的力，固定头插入内套并与滚珠卡接，实现装饰板的安装，从而减少高空作业时间，降低装饰板坠落砸伤人员的危险；

2.当装饰板振动时，固定环槽在容置滚珠的同时，可相对滚珠沿固定头的轴向进行移动，使得内压簧受压变形，吸收振动冲量，防止装饰板损坏；

3.内推杆可插如对接孔内以及底座通过安装环与装饰板安装，加强装饰板与安装架的位置固定，同时提高安装头对装饰板的承重能力，防止使用密度较大的装饰板时安装头无法承重而弯折或脱离；

4.内推块朝向背向装饰板的一面位于内套内侧，由此形成一个凹陷，便于固定头对准插入内套内。

附图说明

图1为墙面装饰板的安装结构的剖视图；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为图1在B处的局部放大图。

附图标记：1、安装架；11、预埋件；2、装饰板；21、对接孔；3、安装头；31、外套；311、滑动环槽；312、容置腔；313、外压簧；314、限位槽；32、内套；321、限位环；322、安装孔；323、滚珠；324、内压簧；33、内推块；331、内推杆；332、限位螺母；34、底座；341、固定螺栓；342、限位台；343、安装环；345、抵压簧；4、固定头；41、固定环槽；42、螺纹柱；43、安装螺母；5、墙面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种墙面装饰板的安装结构，用于在墙面5上安装装饰板2。墙面装饰板安装结构包括安装架1、固定头4和安装头3。安装架1带有若干埋入墙体内的预埋件11，其使安装与墙面5相固定。

固定头4呈柱状，其朝向墙面5的一端带有与其同轴的螺纹柱42，螺纹柱42朝向墙面5垂直贯穿安装架1，并且螺纹柱42贯穿安装架1一侧旋拧有安装螺母43。同时固定头4背向墙面5的一端外侧沿其周向设有固定环槽41，固定环槽41的槽底为弧形。

安装头3包括与装饰板2固定的底座34、固定在底座34背向装饰板2一端上的内套32、套在内套32外的外套31以及安装在内套32内的内推块33。其中底座34层管状，其朝向装饰板2一端带有与装饰板2背面相贴的安装环343，安装环343与装饰板2背面通过固定螺栓341安装固定，固定螺栓341为膨胀螺栓。底座34背向装饰板2的一端内侧与内套32螺纹连接，同时底座34内部带有与安装环343平行的限位台342，限位台342底座34内部垂直其轴向进行分隔。参见附图3，底座34在其外侧面上带有与其同轴的抵压簧345。

如附图1和附图2所示，内套32远离底座34一端的外侧面上带有与其同轴的限位环321，同时内套32在限位环321朝向底座34的一侧上开有若干安装孔322，安装孔322围绕内套32的轴心均匀分布，且安装孔322贯穿内套32侧壁。安装孔322内安装有滚珠323，滚珠323容置在安装孔322内，同时滚珠323可向内套32内侧或外侧部分顶出。

外套31背向底座34的一端内侧与内套32外侧面相贴，外套31背向底座34的端部内侧带有与其同轴的限位槽314和滑动环槽311，限位环321容置在限位槽314内，滑动环槽311与通孔对准。

如附图2和附图3所示，外套31在滑动环槽311朝向底座34的一侧设置有环形的容置腔312，容置腔312内安装有外压簧313。外压簧313套在内套32外侧，其一端与容置腔312的壁面抵接，另一端与抵压环相抵接，迫使外套31背向底座34移动，滑动环槽311靠近容置腔312一侧的槽壁抵压滚珠323，使滚珠323存在向内套32内侧顶出的压力。并且当滑动环槽311靠近容置腔312一侧的槽壁与滚珠323相抵时，限位环321与限位槽314的槽底不抵接。

如附图1和附图3所示，内推块33呈柱状，内推块33的直径与固定头4的直径相同。内推块33的侧面与内套32的内周面相贴。同时内推块33朝向底座34一侧带有与其同轴的内推杆331。内推杆331垂直贯穿限位台342，且在贯穿限位台342后的一端上旋拧有限位螺母332。并且在内推块33与限位台342之间还夹有内压簧324，内压簧324处于压缩状态，使内推块33有向外顶出的趋势，当内推块33背向底座34的一端面与内套32背向底座34的一端面相重合时，限位螺母332与限位台342相抵接。

同时装饰板2上还开有与内推杆331相对准的对接孔21。

本实用新型的工作原理：将装饰板2背面的安装头3对准固定头4并施加朝向墙面5的力，固定头4抵压内推块33向内套32内部移动，直至固定环槽41与安装孔322对准，滚珠323压入固定环槽41内卡接固定头4，内推杆331随内推块33移动插入对接孔21孔内，加强装饰板2与安装架1的位置固定，同时滚珠323不在抵压滑动环槽311，故内压簧324推顶外套31移动，直至限位槽314与限位环321相抵接，此时滑动环槽311位于安装孔322远离底座34的一侧，防止滚珠323向内套32外顶出，实现固定头4与安装头3的固定。当装饰板2振动时，固定环槽41在容置滚珠323的同时，可相对滚珠323沿固定头4的轴向进行移动，使得内压簧324受压变形，吸收振动冲量，防止装饰板2损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种墙面装饰板的安装结构，包括固定于墙面（5）的安装架（1），其特征在于，还包括安装在装饰板（2）背面的安装头（3）、和安装在安装架（1）上的固定头（4），所述安装头（3）包括与装饰板（2）背面固定的底座（34）、与底座（34）朝向墙面（5）一端固定的内套（32）以及套在内套（32）外的外套（31），所述内套（32）侧面上开有若干安装孔（322），所述安装孔（322）围绕内套（32）轴向设置，所述安装孔（322）内容置有可相内套（32）内部顶出的滚珠（323），所述外套（31）可向内顶压滚珠（323），所述固定头（4）可插入内套（32）内，且所述固定头（4）外侧带有可供滚珠（323）卡接的固定环槽（41）。

2.根据权利要求1所述的一种墙面装饰板的安装结构，其特征在于，所述底座（34）带有垂直内套（32）轴向的限位台（342），所述内套（32）内部与限位台（342）相通。

3.根据权利要求2所述的一种墙面装饰板的安装结构，其特征在于，所述内套（32）内安装有内推块（33），且在内推块（33）与限位台（342）之间夹有内压簧（324）。

4.根据权利要求3所述的一种墙面装饰板的安装结构，其特征在于，所述底座（34）为管状，所述内推块（33）朝向限位台（342）的一面上带有与其同轴的内推杆（331），所述内推杆（331）贯穿限位台（342）且插入底座（34）内部，所述装饰板（2）上开有与内推杆（331）对准且可插接的对接孔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种墙面装饰板的安装结构，其特征在于，所述内推杆（331）在其贯穿限位台（342）后的端部上旋拧固定有限位螺母（332），所述限位螺母（332）与限位台（342）相抵接时，所述内推块（33）陷于内套（32）内。

6.根据权利要求1所述的一种墙面装饰板的安装结构，其特征在于，所述外套（31）朝向底座（34）一端的内侧带有容置腔（312），所述容置腔（312）内安装有套在内套（32）外的外压簧（313），所述外压簧（313）两端分别抵压外套（31）和底座（34），所述外套（31）内侧面上带有与安装孔（322）相对准的滑动环槽（311），所述滚珠（323）可相对滑动环槽（311）槽底沿其轴向移动。

7.根据权利要求6所述的一种墙面装饰板的安装结构，其特征在于，所述内套（32）远离底座（34）一端的外侧面上带有与其同轴的限位环（321），所述外套（31）背向底座（34）的端部内侧带有限位槽（314），所述限位环（321）容置在限位槽（314）内，当所述滑动环槽（311）靠近容置腔（312）一侧的槽壁与滚珠（323）相抵时，所述限位环（321）与限位槽（314）的槽底之间留有空隙。

8.根据权利要求1所述的一种墙面装饰板的安装结构，其特征在于，所述底座（34）包括安装环（343），所述安装环（343）与装饰板（2）的背面相贴，所述安装环（343）通过固定螺栓（341）与装饰板（2）相固定。