CN209129222U - 幕墙安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑装饰的技术领域，旨在提供一种幕墙安装结构，其技术方案要点是包括固定座和连接构件，固定座设置在建筑墙体上，每一面板安装于相邻两个固定座之间，面板长度方向关于中心对称设有连接构件，连接构件处于面板的边缘，固定座上开设有连接槽，相邻面板端部的连接构件放置在连接槽内，连接槽底部设有限位槽，连接板上设有限位板，连接板设置在连接槽内，且所述限位板处于限位槽内，所述固定座上设有贯穿限位槽的螺纹通孔，所述限位板上设有通孔，螺纹通孔内螺接有贯穿通孔的紧固螺钉；这种幕墙安装结构能够将相邻面板之间的边缘部分连接在一起，从而提高幕墙的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰的技术领域，特别涉及一种幕墙安装结构。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，通常将面板安装在建筑墙体上。
公告号为CN207092320U的中国专利公开了一种石材幕墙安装结构，包括墙体、石板和固定在墙体上的角钢，角钢的一条折边平行于墙体，所述角钢的另一条折边水平固定有限位挂座，在限位挂座上安装有限位挂钩，限位挂钩固定有石板，由向上向下挂在限位挂座上且可相对转动，在限位挂钩与限位挂座之间设置在限位挂钩的下部的角度调节组件，所述角度调节组件包括支撑板，支撑板与限位挂钩铰接，远离铰接点的一侧支撑在限位挂座上，支撑板上设置有相对支撑板转动的十字轴二且转动轴线平行与支撑板与限位挂座的铰接轴，限位挂座上部设置有相对限位挂座转动的十字轴一且转动轴线平行与支撑板与限位挂座的铰接轴，十字轴一与十字轴二被穿在调节螺杆上，调节螺杆与十字轴二螺纹连接，与十字轴一在轴线方向上固定。
这种石材幕墙安装结构虽然能够用于安装面板，但是由于相邻面板之间的边缘部分没有连接在一起，导致幕墙的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种幕墙安装结构，其能够将相邻面板之间的边缘部分连接在一起，从而提高幕墙的稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种幕墙安装结构，包括固定座和连接构件，所述固定座设置在建筑墙体上，每一面板安装于相邻两个固定座之间，所述面板长度方向关于中心对称设有连接构件，连接构件处于面板的边缘，所述固定座上开设有连接槽，相邻面板端部的连接构件放置在连接槽内，所述连接构件包括磁铁和连接板，所述连接板固定连接于靠近面板中心的一侧，所述磁铁与连接板固定连接且位于连接板远离面板中心的一侧，连接槽底部设有限位槽，连接板上设有限位板， 连接板设置在连接槽内，且所述限位板处于限位槽内，所述固定座上设有贯穿限位槽的螺纹通孔，所述限位板上设有通孔，螺纹通孔内螺接有贯穿通孔的紧固螺钉。
通过采用上述技术方案，在安装面板时，将相邻面板上的连接板插入到同一个连接槽内，且使限位板插入到限位槽内，此时连接槽内的连接板上的磁铁相互吸引，初步将相邻面板上的连接板连接在一起，再将紧固螺钉螺接在螺纹通孔内，且使紧固螺钉贯穿限位板上的通孔，从而实现将相邻面板之间的边缘部分连接在一起的目的，提高了幕墙的稳定性。
进一步设置：还包括吸附组件，所述吸附组件包括吸盘、吸板架和玻璃板，所述吸板架设置在建筑墙体上，所述玻璃板设置在吸板架上，所述吸盘设置在面板上，且所述玻璃板被吸盘吸附。
通过采用上述技术方案，在推动面板，使连接板进入到连接槽的过程中，吸盘随着面板一起运动，当连接板插入到连接槽内时，玻璃板被吸盘吸附，从而进一步提高面板的稳定性。
进一步设置：还包括锁紧构件，所述锁紧构件包括锁紧板、锁紧杆和弹簧，所述连接槽侧壁上设有贯穿固定座的锁紧槽，所述固定座上可拆卸连接有用于遮挡锁紧槽的挡板，所述弹簧处于锁紧槽内，所述弹簧的一端连接锁紧杆，另一端连接挡板，所述锁紧板设置在连接板背离面板的一侧，且所述锁紧板背离面板的一侧倾斜设置，所述锁紧杆端部靠近面板的一侧设置为与锁紧板的倾斜角度匹配的斜面，所述锁紧板与锁紧杆卡接，锁紧板处于锁紧杆与连接槽底部之间。
通过采用上述技术方案，在推动面板的过程中，锁紧板随着连接板一起移动，当锁紧板抵触到锁紧杆时，锁紧板继续移动，锁紧杆被挤压到锁紧槽内，当锁紧板移动过去后，锁紧杆从锁紧槽内弹出并对锁紧板进行限位，避免锁紧板朝向面板方向移动，从而避免在安装紧固螺钉前，连接板从连接槽内脱出。
进一步设置：所述锁紧杆上设有拉动杆，所述拉动杆背离锁紧杆的一端贯穿挡板，且所述拉动杆贯穿弹簧。
通过采用上述技术方案，在拆卸面板时，将紧固螺钉拆卸下来，拉动拉动杆，通过拉动杆带动锁紧杆朝向背离连接板方向移动，将锁紧杆拉动至锁紧槽内，解除对锁紧板的限位，再拉动面板，从而实现将连接板拆卸下来的目的，进而实现将面板拆卸下来的目的。
进一步设置：所述拉动杆贯穿挡板的一端还设有限位杆，所述限位杆的的直径大于拉动杆的直径。
通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够对拉动杆进行限位，避免拉动杆背离锁紧杆的一端在弹簧的弹力作用下运动至锁紧槽内。
进一步设置：所述限位杆设置为“U”形，且所述限位杆的一端与拉动杆相连。
通过采用上述技术方案，将限位杆设置为“U”形，便于对限位杆施力，只需要钩动限位杆，就能够通过限位杆带动拉动杆移动。
进一步设置：所述锁紧杆侧壁上设有导向条，所述锁紧槽侧壁上设有导向槽，所述导向条与导向槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，在锁紧杆移动过程中，导向条沿着导向槽滑动，从而为锁紧杆的移动方向进行导向，避免锁紧杆在移动过程中晃动。
进一步设置：所述连接板上设有凹槽，所述磁铁设置在凹槽内，且磁铁的表面与连接板的表面齐平。
通过采用上述技术方案，将磁铁的表面设置为与连接板的表面齐平，当相邻面板上的连接板上的磁铁相互吸引时，能够时相邻面板上的连接板相互抵触，从而提高相邻面板之间的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、将相邻面板上的连接板插入到同一个连接槽内，且使限位板插入到限位槽内，此时连接槽内的连接板上的磁铁相互吸引，再将紧固螺钉螺接在螺纹通孔内，且使紧固螺钉贯穿限位板上的通孔，从而实现将相邻面板之间的边缘部分连接在一起的目的，提高了幕墙的稳定性；
2、在推动面板，使连接板进入到连接槽的过程中，吸盘随着面板一起运动，当连接板插入到连接槽内时，玻璃板被吸盘吸附，从而进一步提高面板的稳定；
3、将限位杆设置为“U”形，便于对限位杆施力，只需要钩动限位杆，就能够通过限位杆带动拉动杆移动。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现连接构件与面板之间位置关系的结构示意图；
图3是图1中用于体现锁紧构件的A部结构放大图；
图4是本实施例中用于体现挡板与固定座之间连接关系的结构示意图；
图5是图4中用于体现导向条与导向槽之间位置关系的B部结构放大图。
图中，1、固定座；2、吸附组件；21、吸盘；22、吸板架；23、玻璃板；3、锁紧构件；31、锁紧板；32、锁紧杆；33、弹簧；4、连接槽；5、建筑墙体；6、连接构件；61、磁铁；62、连接板；7、面板；8、凹槽；9、限位槽；10、限位板；11、螺纹通孔；12、紧固螺钉；13、锁紧槽；14、挡板；15、导向条；16、导向槽；17、拉动杆；18、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种幕墙安装结构，如图1所示，包括固定座1、连接构件6、吸附组件2和锁紧构件3。
如图1和图2所示，固定座1设置在建筑墙体5上并开设有连接槽4，每一面板7安装于相邻两个固定座1之间，面板7长度方向关于中心对称设有连接构件6，连接构件6处于面板7的边缘，相邻面板7端部的连接构件6放置在连接槽4内，本实施例中，固定座1与建筑墙体5之间通过膨胀螺栓连接。
如图1和图2所示，连接构件6包括磁铁61和连接板62，连接板62固定连接于靠近面板7中心的一侧，磁铁61与连接板62固定连接且位于连接板62远离面板7中心的一侧，连接板62上设有凹槽8，磁铁61设置在凹槽8内，且磁铁61的表面与连接板62的表面齐平，本实施例中，连接板62设置为“L”形，连接板62通过膨胀螺栓与面板7固定连接，磁铁61通过胶水设置在凹槽8内。
如图3所示，连接槽4底部设有限位槽9，连接板62上设有限位板10， 连接板62设置在连接槽4内，且限位板10处于限位槽9内，固定座1上设有贯穿限位槽9的螺纹通孔11，限位板10上设有通孔，通孔的中心线与螺纹通孔11的中心线共线，螺纹通孔11内螺接有贯穿通孔的紧固螺钉12，从而实现将相邻面板7上的连接板62与固定座1连接起来的目的。
如图3所示，锁紧构件3包括锁紧板31、锁紧杆32和弹簧33，连接槽4侧壁上设有贯穿固定座1的锁紧槽13，固定座1上可拆卸连接有用于遮挡锁紧槽13的挡板14，弹簧33处于锁紧槽13内，弹簧33的一端连接锁紧杆32，另一端连接挡板14，弹簧33处于自然状态时，锁紧杆32连接弹簧33的一端处于锁紧槽13内，背离弹簧33的一端处于锁紧槽13外，如图4和图5所示，锁紧杆32侧壁上设有导向条15，锁紧槽13侧壁上设有导向槽16，导向条15与导向槽16滑动配合，以便对锁紧杆32的运动方向进行导向，如图3和图4所示，锁紧板31设置在连接板62背离面板7的一侧，且锁紧板31背离面板7的一侧倾斜设置，倾斜面朝向连接槽4侧壁，锁紧杆32端部靠近面板7的一侧设置为与锁紧板31的倾斜角度匹配的斜面，锁紧板31与锁紧杆32卡接，锁紧板31处于锁紧杆32与连接槽4底部之间，锁紧杆32连接弹簧33的一端还设有拉动杆17，拉动杆17贯穿弹簧33，拉动杆17背离锁紧杆32的一端贯穿挡板14并连接有限位杆18，限位杆18的直径大于拉动杆17的直径，以便对拉动杆17进行限位，且限位杆18设置为“U”形，限位杆18的一端与拉动杆17相连，本实施例中，挡板14与固定座1之间通过螺钉连接。
如图1所示，吸附组件2包括吸盘21、吸板架22和玻璃板23，吸板架22设置在建筑墙体5上，玻璃板23设置在吸板架22上，吸盘21设置在面板7上，且玻璃板23被吸盘21吸附，本实施例中，吸板架22与建筑墙体5之间通过膨胀螺栓连接，玻璃板23与吸板架22之间通过胶水粘接，吸盘21与面板7之间通过胶水粘接。
实施过程：在安装幕墙时，将相邻面板7上的连接板62插入到同一个连接槽4内，锁紧板31随着连接板62一起移动，当锁紧板31抵触到锁紧杆32时，锁紧杆32被挤压到锁紧槽13内，当锁紧板31移动过锁紧槽13时，锁紧杆32从锁紧槽13内弹出并对锁紧板31进行限位，锁紧板31处于锁紧杆32和连接槽4底部之间，且此时限位板10处于限位槽9内，连接槽4内的连接板62上的磁铁61相互吸引，再将紧固螺钉12螺接在螺纹通孔11内，且使紧固螺钉12贯穿限位板10上的通孔，从而实现将相邻面板7之间的边缘部分连接在一起的目的，提高了幕墙的稳定性。
在插入连接板62的过程中，吸盘21随着面板7一起移动，连接板62完全插入到连接槽4内时，玻璃板23被吸盘21吸附，从而进一步提高面板7的稳定性。
在更换或者拆卸面板7时，将紧固螺钉12从固定座1上拆卸下来，勾住限位杆18，拉动限位杆18，通过限位杆18带动拉动杆17移动，拉动杆17带动锁紧杆32朝向背离连接板62方向移动，将锁紧杆32拉动至锁紧槽13内，解除对锁紧板31的限位，再拉动面板7，使吸盘21与玻璃板23分离，从而实现面板7拆卸下来的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种幕墙安装结构，包括固定座(1)和连接构件(6)，所述固定座(1)设置在建筑墙体(5)上，每一面板(7)安装于相邻两个固定座(1)之间，其特征在于：所述面板(7)长度方向关于中心对称设有连接构件(6)，连接构件(6)处于面板(7)的边缘，所述固定座(1)上开设有连接槽(4)，相邻面板(7)端部的连接构件(6)放置在连接槽(4)内，所述连接构件(6)包括磁铁(61)和连接板(62)，所述连接板(62)固定连接于靠近面板(7)中心的一侧，所述磁铁(61)与连接板(62)固定连接且位于连接板(62)远离面板(7)中心的一侧，连接槽(4)底部设有限位槽(9)，连接板(62)上设有限位板(10)，连接板(62)设置在连接槽(4)内，且所述限位板(10)处于限位槽(9)内，所述固定座(1)上设有贯穿限位槽(9)的螺纹通孔(11)，所述限位板(10)上设有通孔，螺纹通孔(11)内螺接有贯穿通孔的紧固螺钉(12)。
2.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于：还包括吸附组件(2)，所述吸附组件(2)包括吸盘(21)、吸板架(22)和玻璃板(23)，所述吸板架(22)设置在建筑墙体(5)上，所述玻璃板(23)设置在吸板架(22)上，所述吸盘(21)设置在面板(7)上，且所述玻璃板(23)被吸盘(21)吸附。
3.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于：还包括锁紧构件(3)，所述锁紧构件(3)包括锁紧板(31)、锁紧杆(32)和弹簧(33)，所述连接槽(4)侧壁上设有贯穿固定座(1)的锁紧槽(13)，所述固定座(1)上可拆卸连接有用于遮挡锁紧槽(13)的挡板(14)，所述弹簧(33)处于锁紧槽(13)内，所述弹簧(33)的一端连接锁紧杆(32)，另一端连接挡板(14)，所述锁紧板(31)设置在连接板(62)背离面板(7)的一侧，且所述锁紧板(31)背离面板(7)的一侧倾斜设置，所述锁紧杆(32)端部靠近面板(7)的一侧设置为与锁紧板(31)的倾斜角度匹配的斜面，所述锁紧板(31)与锁紧杆(32)卡接，锁紧板(31)处于锁紧杆(32)与连接槽(4)底部之间。
4.根据权利要求3所述的幕墙安装结构，其特征在于：所述锁紧杆(32)上设有拉动杆(17)，所述拉动杆(17)背离锁紧杆(32)的一端贯穿挡板(14)，且所述拉动杆(17)贯穿弹簧(33)。
5.根据权利要求4所述的幕墙安装结构，其特征在于：所述拉动杆(17)贯穿挡板(14)的一端还设有限位杆(18)，所述限位杆(18)的直径大于拉动杆(17)的直径。
6.根据权利要求5所述的幕墙安装结构，其特征在于：所述限位杆(18)设置为“U”形，且所述限位杆(18)的一端与拉动杆(17)相连。
7.根据权利要求3所述的幕墙安装结构，其特征在于：所述锁紧杆(32)侧壁上设有导向条(15)，所述锁紧槽(13)侧壁上设有导向槽(16)，所述导向条(15)与导向槽(16)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的幕墙安装结构，其特征在于：所述连接板(62)上设有凹槽(8)，所述磁铁(61)设置在凹槽(8)内，且磁铁(61)的表面与连接板(62)的表面齐平。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111764539A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-10-13 | 安徽弘飞新型建材科技有限公司 | 一种全钢装配式隔墙系统 |
| CN111851783A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 深圳市润辰建设发展有限公司 | 一种保温装饰墙体及其施工方法 |
| CN113684954A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-23 | 南阳理工学院 | 一种建筑幕墙安装结构 |
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