CN111764539A - 一种全钢装配式隔墙系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔墙技术领域，具体是一种全钢装配式隔墙系统，包括底部墙面，底部墙面的顶部外壁设置有地轨，且地轨的顶部套接有顶动升降块，顶动升降块的顶部外壁焊接有等距离结构分布的龙骨，且龙骨两侧呈U型结构，龙骨远离U型口的另一侧内壁焊接有卡块，且卡块远离龙骨的另一端外壁焊接有凸块，顶动升降块的顶部外壁两侧设置有复合面板，复合面板的两侧外壁均焊接有延伸至龙骨内部的卡板。本发明的有益效果通过设置的卡块，当操作者想要对复合面板进行安装时，复合面板可通过卡板、卡块和限位卡块的卡接作用使该装置安装更加便捷省力，进而解决了操作者因安装不宜从而带来的安全性问题的发生。
Description
技术领域
本发明涉及隔墙技术领域，具体是一种全钢装配式隔墙系统。
背景技术
隔墙又称隔断墙，为建筑内部水平方向分割空间的构件。按照使用的材料分砖隔断墙、水泥隔断墙、石膏板隔断墙、玻璃隔断墙、木质隔断墙、钢质隔断墙等，按照构件的承载情况分承重隔墙和非承重隔墙，按耐火性能分普通隔墙和耐火隔墙，按结构的特点分装配式结构和非装配式结构。
随着建筑技术的发展，对隔断墙的要求不断提高，比如可拆装性、美观性、环保性、安装性、抗菌性等，随着技术的进步和人力成本的提高，装配式钢质隔墙的应用不断提高，本专利就是一种装配式金属隔断墙系统，除具有普通钢质隔断的特点外，它还具有现场安装、重量轻、耐火不燃、表面不需要二次处理、隔音保温等特点，并且还具有防火性隔音性和快捷安装的特点。
中国专利号CN201821643599.0提供一种装配化隔墙系统的底部连接装置及装配化隔墙系统，克服现有技术中不能调节龙骨高度和龙骨安装快捷的问题。
但是一种装配化隔墙系统的底部连接装置及装配化隔墙系统，当想要对一种装配化隔墙系统的底部连接装置及装配化隔墙系统进行面板安装时，并不能快捷有效的起到安装和拆卸的功能，当发生一些火灾之类的事故时也不能有效的对该装置进行保护，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全钢装配式隔墙系统，以解决上述背景技术中提出的不能快捷有效的起到对面板的安装和拆卸的功能，当发生一些火灾之类的事故时也不能有效的对该装置进行保护的问题。
本发明的技术方案是：一种全钢装配式隔墙系统，包括底部墙面，所述底部墙面的顶部外壁设置有地轨，且地轨的顶部套接有顶动升降块，所述顶动升降块的顶部外壁焊接有等距离结构分布的龙骨，且龙骨两侧呈U型结构，所述龙骨远离U型口的另一侧内壁焊接有卡块，且卡块远离龙骨的另一端外壁焊接有凸块，所述顶动升降块的顶部外壁两侧设置有复合面板，所述复合面板的两侧外壁均焊接有延伸至龙骨内部的卡板，且卡板位于龙骨内部的一端焊接有限位卡块，且限位卡块通过卡板和卡块的作用卡接至龙骨的内部，所述龙骨的顶部外壁套接有顶轨，且顶轨的底部外壁开设有升降插槽，所述龙骨位于升降插槽的内部，所述龙骨的一侧外壁开设有插槽，且插槽的内部插接有无机天华砂光镁板，所述顶动升降块靠近无机天华砂光镁板的顶部外壁上开设有滑槽，且滑槽与无机天华砂光镁板呈滑动连接，所述无机天华砂光镁板靠近第二安装槽的底部外壁开设有第三螺孔，且转手的内侧壁上螺纹连接有贯穿至支板内部的螺杆，所述螺杆通过转手的作用螺纹连接在第三螺孔的内部，所述顶轨的顶部外壁设置有顶部墙面，且顶部墙面和顶轨之间的外侧壁上均开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹连接有第二螺杆，且底部墙面和地轨之间的外壁上开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第二螺钉。
进一步地，所述复合面板靠近龙骨的一侧外壁通过螺栓安装有若干个吸盘，且吸盘吸附在龙骨的外侧壁上。
进一步地，所述卡板相邻一侧外壁均开设有等距离呈上下结构分布的凹槽，且凸块卡接在凹槽的内部。
进一步地，所述复合面板的内部开设有第一安装槽，且第一安装槽的一侧内壁上通过螺栓安装有曲板，所述复合面板远离龙骨的另一侧外壁开设有若干个与第一安装槽相连通小孔。
进一步地，所述顶动升降块的正面外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽的两侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部外壁焊接有固定轴承，且固定轴承的顶部活动连接有转手。
进一步地，所述地轨的顶部外壁焊接有固定块，且固定块的顶部外壁中心处通过螺栓安装有升降缸，所述顶动升降块的底部外壁焊接有限位升降架，且升降缸的输出端焊接在限位升降架的顶部内壁上。
本发明通过改进在此提供一种全钢装配式隔墙系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的卡块，当操作者想要对复合面板进行安装时，复合面板可通过卡板、卡块和限位卡块的卡接作用使该装置安装更加便捷省力，进而解决了操作者因安装不宜从而带来的安全性问题的发生。
（2）通过设置的吸盘，当人们要对复合面板进行拆卸时，通过对复合面板施加足够的拉力，使复合面板可以从龙骨表面进行拆卸，这样的结构方便了该装置复合面板的拆卸功能，而凹槽和凸块的设置方便了该装置复合面板的拆卸与固定，这样得结构使操作者使用起来拆卸更加方便和省力。
（3）通过设置在第一安装槽内部的曲板，当噪音从小孔进入到第一安装槽内部时，海绵结构的曲板能有效的隔绝噪音的传输，进而降低了噪音污染的情况发生，这样的结构使增加了人们的舒适程度，使得该结构更加有利于推广。
（4）通过设置的升降缸，当启动升降缸时，升降缸通过顶动升降块带动面板、龙骨和无机天华砂光镁板向上升降，从而使该装置可以有效的对各种墙体进行调节，这样的结构使该装置可以面对各种不同的墙体高度进行调节。
（5）通过设置的无机天华砂光镁板，是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，这样的结构将极大增加了人们的安全，使该装置更加适合推广和利用。
（6）通过设置的固定轴承，当转动转手时，转手通过与螺杆的螺纹连接使，螺杆可退出无机天华砂光镁板的内部，进而实现无机天华砂光镁板的拆卸，而滑槽的设置更加方便了无机天华砂光镁板的拆卸工能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的龙骨结构示意图；
图3是本发明的复合面板结构示意图；
图4是本发明的侧面结构示意图；
图5是本发明的升降结构示意图；
图6是本发明的结构顶部平面示意图；
图7是本发明的复合面板内部结构示意图；
图8是本发明的螺杆结构示意图。
附图标记说明：
1地轨、2龙骨、3卡板、4卡块、5限位卡块、6吸盘、7凹槽、8凸块、9小孔、10第一安装槽、11曲板、12复合面板、13插槽、14无机天华砂光镁板、15第二安装槽、16支板、17固定轴承、18螺杆、19顶轨、20顶部墙面、21底部墙面、22、第三螺杆、23固定块、24限位升降架、25升降缸、26顶动升降块、27第一螺孔、28第一螺钉、29滑槽、30第二螺孔、31第二螺钉、32转手、33升降插槽、34第三螺孔。
具体实施方式
下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种全钢装配式隔墙系统，如图1-图8所示，包括底部墙面21，底部墙面21的顶部外壁设置有地轨1，且地轨1的顶部套接有顶动升降块26，顶动升降块26的顶部外壁焊接有等距离结构分布的龙骨2，且龙骨2两侧呈U型结构，龙骨2远离U型口的另一侧内壁焊接有卡块4，且卡块4远离龙骨2的另一端外壁焊接有凸块8，顶动升降块26的顶部外壁两侧设置有复合面板12，复合面板12的两侧外壁均焊接有延伸至龙骨2内部的卡板3，且卡板3位于龙骨2内部的一端焊接有限位卡块5，且限位卡块5通过卡板3和卡块4的作用卡接至龙骨2的内部，当使用者想要对复合面板12进行安装时，使用者可以将复合面板12通过卡板3卡接在龙骨2的内部，从而实现该装置复合面板的安装功能，龙骨2的顶部外壁套接有顶轨19，且顶轨19的底部外壁开设有升降插槽33，龙骨2位于升降插槽33的内部，顶轨19的设置起到了该装置升降过程中限位的作用，使该装置升降起来更加有效安全，龙骨2的一侧外壁开设有插槽13，且插槽13的内部插接有无机天华砂光镁板14，顶动升降块26靠近无机天华砂光镁板14的顶部外壁上开设有滑槽29，且滑槽29与无机天华砂光镁板14呈滑动连接，插槽13和滑槽29的设置为无机天华砂光镁板14的拆卸安装提供了重要的帮助，使无机天华砂光镁板14拆卸安装起来更加的省力且安全，而无机天华砂光镁板的设置能极大的起到防火和防潮的作用提高了该装置的安全性，无机天华砂光镁板14靠近第二安装槽15的底部外壁开设有第三螺孔22，且转手32的内侧壁上螺纹连接有贯穿至支板16内部的螺杆18，螺杆18通过转手32的作用螺纹连接在第三螺孔22的内部，当转动转手32时，转手332带动螺杆18使其进入第三螺孔22的内部，进而实现该装置无机天华砂光镁板14的固定，使无机天华砂光镁板14固定起来更为合理，结构合理适合推广，顶轨19的顶部外壁设置有顶部墙面20，且顶部墙面20和顶轨19之间的外侧壁上均开设有第二螺孔30，第二螺孔30的内部螺纹连接有第二螺杆31，且底部墙面21和地轨1之间的外壁上开设有第一螺孔27，第一螺孔27的内部螺纹连接有第二螺钉28，第二螺杆31和第二螺钉28的设置，使该装置整体的固定更为有效，而第二螺孔30和第一螺孔27的设置使该装置固定效果更加完善了该装置的固定效果。
进一步地，复合面板12靠近龙骨2的一侧外壁通过螺栓安装有若干个吸盘6，且吸盘6吸附在龙骨2的外侧壁上，当操作者想要对复合面板12进行拆卸时，可通过施加足够的拉力使复合面板12从龙骨2的表面拆卸下来，使复合面板12的拆卸更加容易和方便。
进一步地，卡板3相邻一侧外壁均开设有等距离呈上下结构分布的凹槽7，且凸块8卡接在凹槽7的内部，凹槽7和凸块8的搭配使用，极大完善了复合面板12的拆卸与安装，为装置拆卸功能提供了帮助。
进一步地，复合面板12的内部开设有第一安装槽10，且第一安装槽10的一侧内壁上通过螺栓安装有曲板11，复合面板12远离龙骨2的另一侧外壁开设有若干个与第一安装槽10相连通小孔9，当有噪音从小孔9的内部进入到第一安装槽10的内部时，会被海绵状的曲板11所吸收，降低了噪音的传播，使该装置更加适合推广。
进一步地，顶动升降块26的正面外壁开设有第二安装槽15，且第二安装槽15的两侧外壁上焊接有支板16，支板16的顶部外壁焊接有固定轴承17，且固定轴承17的顶部活动连接有转手32，第二安装槽15和支板16的开设为固定轴承17和转手32的安装提供了重要的帮助，使该装置无机天华砂光镁板14拆卸固定更加的安全。
进一步地，地轨1的顶部外壁焊接有固定块23，且固定块23的顶部外壁中心处通过螺栓安装有升降缸25，顶动升降块26的底部外壁焊接有限位升降架24，且升降缸25的输出端焊接在限位升降架24的顶部内壁上，当启动升降缸25时，升降缸25带动限位升降架24向上升起，限位升降架24带动顶动升降块26向上升起，从而实现了该装置的升降功能，使该装置可以在不同环境进行调整，适用性强，适合推广。
本发明的工作原理为：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置固定在顶部墙面20和底部墙面21之间，然后将复合面板12通过卡板3的作用卡接至龙骨2的内部进而实现复合面板12的安装功能，而凹槽和凸块的设置则更加方便了该装置复合面板12的安装功能，当操作者想要对复合面板12进行拆卸时，可通过对复合面板12施加足够的力度就可以使复合面板12从龙骨2的外侧壁上拆卸下来，而曲板11采用海绵状的物体组成，当操作者想要对该装置进行升降使，通过启动伸缩缸25，伸缩缸25推动限位升降架24和顶动升降块26进行向上在升降插槽33的内部进行升降，而当操作者想要对无机天华砂光镁板14进行拆卸时，通过转动转手32，转手32通过固定轴承17的作用使螺杆18退出第三螺孔22的内部，进而可以拉动无机天华砂光镁板14使其通过滑槽29滑动连接至装置外部。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种全钢装配式隔墙系统，其特征在于：包括底部墙面（21），所述底部墙面（21）的顶部外壁设置有地轨（1），且地轨（1）的顶部套接有顶动升降块（26），所述顶动升降块（26）的顶部外壁焊接有等距离结构分布的龙骨（2），且龙骨（2）两侧呈U型结构，所述龙骨（2）远离U型口的另一侧内壁焊接有卡块（4），且卡块（4）远离龙骨（2）的另一端外壁焊接有凸块（8），所述顶动升降块（26）的顶部外壁两侧设置有复合面板（12），所述复合面板（12）的两侧外壁均焊接有延伸至龙骨（2）内部的卡板（3），且卡板（3）位于龙骨（2）内部的一端焊接有限位卡块（5），且限位卡块（5）通过卡板（3）和卡块（4）的作用卡接至龙骨（2）的内部，所述龙骨（2）的顶部外壁套接有顶轨（19），且顶轨（19）的底部外壁开设有升降插槽（33），所述龙骨（2）位于升降插槽（33）的内部，所述龙骨（2）的一侧外壁开设有插槽（13），且插槽（13）的内部插接有无机天华砂光镁板（14），所述顶动升降块（26）靠近无机天华砂光镁板（14）的顶部外壁上开设有滑槽（29），且滑槽（29）与无机天华砂光镁板（14）呈滑动连接，所述无机天华砂光镁板（14）靠近第二安装槽（15）的底部外壁开设有第三螺孔（22），且转手（32）的内侧壁上螺纹连接有贯穿至支板（16）内部的螺杆（18），所述螺杆（18）通过转手（32）的作用螺纹连接在第三螺孔（22）的内部，所述顶轨（19）的顶部外壁设置有顶部墙面（20），且顶部墙面（20）和顶轨（19）之间的外侧壁上均开设有第二螺孔（30），所述第二螺孔（30）的内部螺纹连接有第二螺杆（31），且底部墙面（21）和地轨（1）之间的外壁上开设有第一螺孔（27），所述第一螺孔（27）的内部螺纹连接有第二螺钉（28）。
2.根据权利要求1所述的一种全钢装配式隔墙系统，其特征在于：所述复合面板（12）靠近龙骨（2）的一侧外壁通过螺栓安装有若干个吸盘（6），且吸盘（6）吸附在龙骨（2）的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种全钢装配式隔墙系统，其特征在于：所述卡板（3）相邻一侧外壁均开设有等距离呈上下结构分布的凹槽（7），且凸块（8）卡接在凹槽（7）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种全钢装配式隔墙系统，其特征在于：所述复合面板（12）的内部开设有第一安装槽（10），且第一安装槽（10）的一侧内壁上通过螺栓安装有曲板（11），所述复合面板（12）远离龙骨（2）的另一侧外壁开设有若干个与第一安装槽（10）相连通小孔（9）。
5.根据权利要求1所述的一种全钢装配式隔墙系统，其特征在于：所述顶动升降块（26）的正面外壁开设有第二安装槽（15），且第二安装槽（15）的两侧外壁上焊接有支板（16），所述支板（16）的顶部外壁焊接有固定轴承（17），且固定轴承（17）的顶部活动连接有转手（32）。
6.根据权利要求1所述的一种全钢装配式隔墙系统，其特征在于：所述地轨（1）的顶部外壁焊接有固定块（23），且固定块（23）的顶部外壁中心处通过螺栓安装有升降缸（25），所述顶动升降块（26）的底部外壁焊接有限位升降架（24），且升降缸（25）的输出端焊接在限位升降架（24）的顶部内壁上。
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