CN114876052B - 一种大小和高度可拓展的装配式建筑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大小和高度可拓展的装配式建筑。包括固定底板；所述固定底板外部顶端表面焊接安装有升降机构，所述升降机构包括升降内支胆、固定外支筒、上卡板、限位卡槽、旋转蜗杆、轴承底座、导向支柱以及支撑弹簧，所述固定外支筒固定焊接安装在所述固定底板顶端表面，所述固定外支筒活动卡接安装在所述固定外支筒内部顶端，本发明经旋转蜗杆外壁与上卡板内部螺纹卡环内壁之间的咬合连接，将升降内支胆可由固定外支筒内部向上进行顶出，从而实现了根据实际建筑高度的需求，对上卡板安装的高度进行升降调节，满足装置对建筑高度调节适用性能，并配合升降内支胆底端两侧与固定外支筒对升降内支胆外部底端两侧进行支护。

Description

一种大小和高度可拓展的装配式建筑

技术领域

本发明涉及装配式建筑设备技术领域，具体为一种大小和高度可拓展的装配式建筑。

背景技术

我国的建筑业处于高速发展阶段，在建筑工程施工楼层结构中钢结构是其建筑结构设计的重要内容之一，钢结构也是传递弯距和剪力的重要部位，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

本方案要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、成本低廉、可提高装配精度和装配效率的装配式建筑，现有的装配式建筑是采用一块块立式板拼接而成的，该设计的方案不是采用分散的板分装，而是采用模块化装配，且模块化的结构能够实现上下拼接，能够调节房子的高度和宽度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大小和高度可拓展的装配式建筑，以解决上述背景技术中提出的现有的装配式建筑是采用一块块立式板拼接而成的，导致装配式建筑在施工的效率和便捷性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大小和高度可拓展的装配式建筑，包括固定底板；所述固定底板外部顶端表面焊接安装有升降机构，所述升降机构外部均匀卡接安装有拼接机构，所述升降机构外部顶端固定卡接安装有连接机构，所述升降机构用于对所述连接机构的安装高度进行调节固定，所述拼接机构用于对所述升降机构外部进行拼接组装并对其进行支撑固定，所述连接机构用于对多个所述升降机构之间进行装配连接固定。

进一步的，所述升降机构包括升降内支胆、固定外支筒、上卡板、限位卡槽、旋转蜗杆、轴承底座、导向支柱以及支撑弹簧，所述固定外支筒固定焊接安装在所述固定底板顶端表面，所述升降内支胆活动卡接安装在所述固定外支筒内部顶端，所述上卡板固定卡接安装在所述升降内支胆外部顶端，所述限位卡槽均匀开设在所述固定外支筒和所述升降内支胆外壁边缘位置处，所述旋转蜗杆贯穿安装在所述上卡板内部中部，所述轴承底座固定嵌入安装在所述旋转蜗杆外部底底端与所述固定外支筒内壁表面中部位置处，所述导向支柱嵌入安装在所述升降内支胆底端两侧与所述固定外支筒内壁表面两侧位置处，所述支撑弹簧套接安装在所述升降内支胆底端表面与所述支撑弹簧外壁顶端表面连接位置处。

进一步的，所述旋转蜗杆外壁均匀开设有螺旋卡槽，且所述旋转蜗杆外壁与所述上卡板内壁之间通过螺纹卡环固定连接，所述旋转蜗杆外部顶端焊接安装有固定端帽，且所述固定端帽顶端表面开设有十字卡槽。

进一步的，所述拼接机构包括第一角板、第二角板、连接直板、锁紧双头凸板、梯形直卡板、咬合齿板、限位卡销以及限位卡板，所述第一角板对称卡接安装在所述固定外支筒外部边角位置处，所述第二角板对称卡接安装在所述固定外支筒外部靠近所述第一角板一侧，所述连接直板固定插接在两个所述第一角板之间，所述锁紧双头凸板嵌入安装在两个所述第二角板顶端表面中部，所述梯形直卡板插接安装在所述第一角板与所述第二角板外壁顶端表面连接位置处，所述咬合齿板固定对称安装在所述连接直板外壁底端两侧，所述限位卡销贯穿插接在所述第一角板内部与所述咬合齿板内部中部，所述限位卡板均匀对称焊接在所述第一角板、所述第二角板和所述连接直板内壁表面。

进一步的，所述限位卡板的外径等于所述限位卡槽的内径，所述第一角板和所述第二角板外壁顶端边角表面开设有梯形插槽，所述第二角板外壁顶端表面中部开设有双头卡槽，所述第一角板、第二角板、连接直板、锁紧双头凸板以及所述梯形直卡板均为不锈钢材质支撑，且其表面均打磨光滑。

进一步的，所述连接机构包括连接顶罩、固定卡槽、连接凸块、锁紧槽、插接侧槽、活动翘板、锁紧凸块以及压缩弹簧，所述连接顶罩固定卡接安装在所述上卡板外部顶端，所述固定卡槽开设在所述连接顶罩外部顶端表面，所述连接凸块固定设置在所述连接顶罩外壁一侧，所述插接侧槽开设在所述连接顶罩外壁另一侧。

进一步的，所述锁紧槽对称开设在所述连接凸块外壁两侧中部，所述插接侧槽开设在所述连接顶罩外壁另一侧，所述活动翘板对称活动转动安装在所述插接侧槽内壁中部，所述锁紧凸块设置在所述活动翘板一侧端部，所述压缩弹簧嵌入安装在所述活动翘板另一侧底端与所述插接侧槽内壁连接位置处，所述锁紧凸块的外径等于所述锁紧槽的内径，所述活动翘板中部与所述插接侧槽内壁中部之间通过固定轴固定套接连接。

进一步的，所述上卡板底端距所述固定外支筒内壁底端表面最大活动高度为五十厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置有升降机构，建筑工人拧动旋转蜗杆，旋转蜗杆底端与固定外支筒内部底端处的轴承底座进行转动润滑连接，经旋转蜗杆外壁与上卡板内部螺纹卡环内壁之间的咬合连接，将升降内支胆可由固定外支筒内部向上进行顶出，从而实现了根据实际建筑高度的需求，对上卡板安装的高度进行升降调节，满足装置对建筑高度调节适用性能，并经旋转蜗杆与螺纹卡环之间的啮合可以对上卡板进行初步固定，并配合升降内支胆底端两侧与固定外支筒内部连接处的导向支柱和支撑弹簧对升降内支胆外部底端两侧进行支护。

设置有拼接机构，依次将第一角板和第二角板均匀卡接安装在固定外支筒外壁边角位置处，由梯形直卡板对第一角板与第二角板顶端表面之间进行插接，由连接直板内部的咬合齿板与两个第一角板之间进行连接啮合，并经限位卡销对第一角板与咬合齿板之间进行贯穿插接连接，由锁紧双头凸板对两个第二角板顶端表面之间进行插接锁止，并经限位卡板与固定外支筒外壁处的限位卡槽之间进行咬合，从而实现了对拼接机构拼接时的便捷性和灵活性，解决了传统使用螺栓进行连接，装配式建筑使用年限较长时螺栓容易发生松动，导致建筑稳固性降低存在安全隐患的问题，由多个拼接机构在升降机构外部进行支护，有效提高了装配式建筑搭建时的支撑强度和安装的牢固性。

设置有连接机构，经连接顶罩可对两个相邻之间的装配模块之间进行连接，由一个连接顶罩侧的连接凸块插接在另一个连接顶罩侧的插接侧槽中，并经压缩弹簧对活动翘板的翘起支撑，可将活动翘板端部处的锁紧凸块插接在连接凸块内部的锁紧槽中进行锁止固定，可对相邻模块在水平方向上进行连接，并配合连接顶罩处的固定卡槽对相邻模块在竖直方向上进行连接，从而实现了对装配式模块的大小和高度的拓展，提高了装配式建筑在施工的效率和满足了装配式建筑的施工需求，装置使用灵活便捷，结构安全可靠，适于推广。

附图说明

图1为本发明四个装配模块之间连接的立体结构示意图；

图2为图1实施例中的单个装配模块的立体结构示意图；

图3为图2实施例中的单个模块去除拼接机构之后的立体结构示意图；

图4为图3实施例中的单个模块去除连接机构之后的立体结构示意图；

图5为图2实施例中的固定外支筒内部的立体结构示意图；

图6为图2实施例中的拼接机构安装的立体结构示意图；

图7为图2实施例中的拼接机构的立体结构示意图；

图8为图2实施例中的连接机构安装的立体结构示意图；

图9为图8实施例中的连接机构的立体结构示意图。

附图标记：1、固定底板；2、升降机构；201、升降内支胆；202、固定外支筒；203、上卡板；204、限位卡槽；205、旋转蜗杆；206、轴承底座；207、导向支柱；208、支撑弹簧；3、拼接机构；301、第一角板；302、第二角板；303、连接直板；304、锁紧双头凸板；305、梯形直卡板；306、咬合齿板；307、限位卡销；308、限位卡板；4、连接机构；401、连接顶罩；402、固定卡槽；403、连接凸块；404、锁紧槽；405、插接侧槽；406、活动翘板；5、固定端帽；6、螺纹卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一参阅图1至图5，图1为本发明四个装配模块之间连接的立体结构示意图；图2为图1实施例中的单个装配模块的立体结构示意图；图3为图2实施例中的单个模块去除拼接机构之后的立体结构示意图；图4为图3实施例中的单个模块去除连接机构之后的立体结构示意图；图5为图2实施例中的固定外支筒内部的立体结构示意图；其中，一种大小和高度可拓展的装配式建筑，包括固定底板1；固定底板1外部顶端表面焊接安装有升降机构2，升降机构2外部均匀卡接安装有拼接机构3，升降机构2外部顶端固定卡接安装有连接机构4，升降机构2包括升降内支胆201、固定外支筒202、上卡板203、限位卡槽204、旋转蜗杆205、轴承底座206、导向支柱207以及支撑弹簧208，固定外支筒202固定焊接安装在固定底板1顶端表面，升降内支胆201活动卡接安装在所述固定外支筒202内部顶端，上卡板203固定卡接安装在所述升降内支胆201外部顶端，限位卡槽204均匀开设在固定外支筒202和升降内支胆201外壁边缘位置处，旋转蜗杆205贯穿安装在上卡板203内部中部，轴承底座206固定嵌入安装在旋转蜗杆205外部底底端与固定外支筒202内壁表面中部位置处，导向支柱207嵌入安装在升降内支胆201底端两侧与固定外支筒202内壁表面两侧位置处，支撑弹簧208套接安装在升降内支胆201底端表面与支撑弹簧28外壁顶端表面连接位置处，建筑工人拧动旋转蜗杆205，旋转蜗杆205底端与固定外支筒202内部底端处的轴承底座206进行转动润滑连接，经旋转蜗杆205外壁与上卡板203内部螺纹卡环6内壁之间的咬合连接，将升降内支胆201可由固定外支筒202内部向上进行顶出，从而实现了根据实际建筑高度的需求，对上卡板203安装的高度进行升降调节，满足装置对建筑高度调节适用性能，并经旋转蜗杆205与螺纹卡环6之间的啮合可以对上卡板203进行初步固定，并配合升降内支胆201底端两侧与固定外支筒202内部连接处的导向支柱207和支撑弹簧208对升降内支胆201外部底端两侧进行支护，同时保证装置在建筑装配时的牢固性能。

为了增加旋转蜗杆205外壁与螺纹卡环6内壁之间啮合连接传动时的紧密性和牢固性，旋转蜗杆205外壁均匀开设有螺旋卡槽，且旋转蜗杆205外壁与上卡板203内壁之间通过螺纹卡环6固定连接，旋转蜗杆205外部顶端焊接安装有固定端帽5，且固定端帽5顶端表面开设有十字卡槽，建筑工人通过将螺栓起插接在固定端帽5顶端处的十字卡槽中对旋转蜗杆205进行拧动，从而减小了旋转蜗杆205在拧动时的劳动强度，提高了装置装配调节使用时的便捷性能。

为了保证了装置对装配高度调节范围的适用性能，上卡板203底端距固定外支筒202内壁底端表面最大活动高度为五十厘米。

如图6至图7所示，图6为图2实施例中的拼接机构安装的立体结构示意图；图7为图2实施例中的拼接机构的立体结构示意图；拼接机构3包括第一角板301、第二角板302、连接直板303、锁紧双头凸板304、梯形直卡板305、咬合齿板306、限位卡销307以及限位卡板308，第一角板301对称卡接安装在固定外支筒202外部边角位置处，第二角板302对称卡接安装在固定外支筒202外部靠近第一角板301一侧，连接直板303固定插接在两个第一角板301之间，锁紧双头凸板304嵌入安装在两个第二角板302顶端表面中部，梯形直卡板305插接安装在第一角板301与第二角板302外壁顶端表面连接位置处，咬合齿板306固定对称安装在连接直板303外壁底端两侧，限位卡销307贯穿插接在第一角板301内部与咬合齿板306内部中部，限位卡板308均匀对称焊接在第一角板301、第二角板302和连接直板303内壁表面，依次将第一角板301和第二角板302均匀卡接安装在固定外支筒202外壁边角位置处，由梯形直卡板305对第一角板301与第二角板302顶端表面之间进行插接，由连接直板303内部的咬合齿板306与两个第一角板301之间进行连接啮合，并经限位卡销307对第一角板301与咬合齿板306之间进行贯穿插接连接，由锁紧双头凸板304对两个第二角板302顶端表面之间进行插接锁止，并经限位卡板308与固定外支筒202外壁处的限位卡槽204之间进行咬合，从而实现了对拼接机构3拼接时的便捷性和灵活性，解决了传统使用螺栓进行连接，装配式建筑使用年限较长时螺栓容易发生松动，导致建筑稳固性降低存在安全隐患的问题，由多个拼接机构3在升降机构2外部进行支护，有效提高了装配式建筑搭建时的支撑强度和安装的牢固性。

为了保证限位卡板308与限位卡槽204之间啮合连接的紧密性，限位卡板308的外径等于限位卡槽204的内径，为了保证第一角板301与第二角板302之间啮合的紧密性，第一角板301和第二角板302外壁顶端边角表面开设有梯形插槽，第二角板302外壁顶端表面中部开设有双头卡槽，为了改善第一角板301、第二角板302、连接直板303、梯形直卡板305以及梯形直卡板305外壁表面的抗腐蚀性能和支撑强度，延长装配式模块的实际使用寿命，第一角板301、第二角板302、连接直板303、锁紧双头凸板304以及梯形直卡板305均为不锈钢材质支撑，且其表面均打磨光滑。

如图8至图9所示，图8为图2实施例中的连接机构安装的立体结构示意图；图9为图8实施例中的连接机构的立体结构示意图；连接机构4包括连接顶罩401、固定卡槽402、连接凸块403、锁紧槽404、插接侧槽405、活动翘板406、锁紧凸块以及压缩弹簧，连接顶罩401固定卡接安装在上卡板203外部顶端，固定卡槽402开设在连接顶罩401外部顶端表面，连接凸块403固定设置在连接顶罩401外壁一侧，插接侧槽405开设在连接顶罩401外壁另一侧，锁紧槽404对称开设在连接凸块403外壁两侧中部，插接侧槽405开设在连接顶罩401外壁另一侧，活动翘板406对称活动转动安装在插接侧槽405内壁中部，锁紧凸块设置在活动翘板406一侧端部，压缩弹簧嵌入安装在活动翘板406另一侧底端与插接侧槽405内壁连接位置处，锁紧凸块的外径等于锁紧槽404的内径，活动翘板406中部与插接侧槽405内壁中部之间通过固定轴固定套接连接，经连接顶罩401可对两个相邻之间的装配模块之间进行连接，由一个连接顶罩401侧的连接凸块403插接在另一个连接顶罩401侧的插接侧槽405中，并经压缩弹簧对活动翘板406的翘起支撑，可将活动翘板406端部处的锁紧凸块插接在连接凸块403内部的锁紧槽404中进行锁止固定，可对相邻模块在水平方向上进行连接，并配合连接顶罩401处的固定卡槽402对相邻模块在竖直方向上进行连接，从而实现了对装配式模块的大小和高度的拓展，提高了装配式建筑在施工的效率和满足了装配式建筑的施工需求，装置使用灵活便捷，结构安全可靠，适于推广。

综上，本发明提供的一种大小和高度可拓展的装配式建筑，在工作时，建筑工人拧动旋转蜗杆205，旋转蜗杆205底端与固定外支筒202内部底端处的轴承底座206进行转动润滑连接，经旋转蜗杆205外壁与上卡板203内部螺纹卡环6内壁之间的咬合连接，将升降内支胆201可由固定外支筒202内部向上进行顶出，从而实现了根据实际建筑高度的需求，对上卡板203安装的高度进行升降调节，满足装置对建筑高度调节适用性能，并经旋转蜗杆205与螺纹卡环6之间的啮合可以对上卡板203进行初步固定，并配合升降内支胆201底端两侧与固定外支筒202内部连接处的导向支柱207和支撑弹簧208对升降内支胆201外部底端两侧进行支护。

接着，依次将第一角板301和第二角板302均匀卡接安装在固定外支筒202外壁边角位置处，由梯形直卡板305对第一角板301与第二角板302顶端表面之间进行插接，由连接直板303内部的咬合齿板306与两个第一角板301之间进行连接啮合，并经限位卡销307对第一角板301与咬合齿板306之间进行贯穿插接连接，由锁紧双头凸板304对两个第二角板302顶端表面之间进行插接锁止，并经限位卡板308与固定外支筒202外壁处的限位卡槽204之间进行咬合，从而实现了对拼接机构3拼接时的便捷性和灵活性，解决了传统使用螺栓进行连接，装配式建筑使用年限较长时螺栓容易发生松动，导致建筑稳固性降低存在安全隐患的问题，由多个拼接机构3在升降机构2外部进行支护，有效提高了装配式建筑搭建时的支撑强度和安装的牢固性。

最后，经连接顶罩401可对两个相邻之间的装配模块之间进行连接，由一个连接顶罩401侧的连接凸块403插接在另一个连接顶罩401侧的插接侧槽405中，并经压缩弹簧对活动翘板406的翘起支撑，可将活动翘板406端部处的锁紧凸块插接在连接凸块403内部的锁紧槽404中进行锁止固定，可对相邻模块在水平方向上进行连接，并配合连接顶罩401处的固定卡槽402对相邻模块在竖直方向上进行连接，从而实现了对装配式模块的大小和高度的拓展，提高了装配式建筑在施工的效率和满足了装配式建筑的施工需求，装置使用灵活便捷，结构安全可靠，适于推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大小和高度可拓展的装配式建筑，包括固定底板（1）；其特征在于，所述固定底板（1）外部顶端表面焊接安装有升降机构（2），所述升降机构（2）外部均匀卡接安装有拼接机构（3），所述升降机构（2）外部顶端固定卡接安装有连接机构（4），所述升降机构（2）用于对所述连接机构（4）的安装高度进行调节固定，所述拼接机构（3）用于对所述升降机构（2）外部进行拼接组装并对其进行支撑固定，所述连接机构（4）用于对多个所述升降机构（2）之间进行装配连接固定；所述升降机构（2）包括升降内支胆（201）、固定外支筒（202）、上卡板（203）、限位卡槽（204）、旋转蜗杆（205）、轴承底座（206）、导向支柱（207）以及支撑弹簧（208），所述固定外支筒（202）固定焊接安装在所述固定底板（1）顶端表面，所述升降内支胆（201）活动卡接安装在所述固定外支筒（202）内部顶端，所述上卡板（203）固定卡接安装在所述升降内支胆（201）外部顶端，所述限位卡槽（204）均匀开设在所述固定外支筒（202）和所述升降内支胆（201）外壁边缘位置处，所述旋转蜗杆（205）贯穿安装在所述上卡板（203）内部中部，所述轴承底座（206）固定嵌入安装在所述旋转蜗杆（205）外部底端与所述固定外支筒（202）内壁表面中部位置处，所述导向支柱（207）嵌入安装在所述升降内支胆（201）底端两侧与所述固定外支筒（202）内壁表面两侧位置处，所述支撑弹簧（208）套接安装在所述升降内支胆（201）底端表面与所述支撑弹簧（208）外壁顶端表面连接位置处。

2.根据权利要求1所述的一种大小和高度可拓展的装配式建筑，其特征在于，所述旋转蜗杆（205）外壁均匀开设有螺旋卡槽，且所述旋转蜗杆（205）外壁与所述上卡板（203）内壁之间通过螺纹卡环（6）固定连接，所述旋转蜗杆（205）外部顶端焊接安装有固定端帽（5），且所述固定端帽（5）顶端表面开设有十字卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种大小和高度可拓展的装配式建筑，其特征在于，所述拼接机构（3）包括第一角板（301）、第二角板（302）、连接直板（303）、锁紧双头凸板（304）、梯形直卡板（305）、咬合齿板（306）、限位卡销（307）以及限位卡板（308），所述第一角板（301）对称卡接安装在所述固定外支筒（202）外部边角位置处，所述第二角板（302）对称卡接安装在所述固定外支筒（202）外部靠近所述第一角板（301）一侧，所述连接直板（303）固定插接在两个所述第一角板（301）之间，所述锁紧双头凸板（304）嵌入安装在两个所述第二角板（302）顶端表面中部，所述梯形直卡板（305）插接安装在所述第一角板（301）与所述第二角板（302）外壁顶端表面连接位置处，所述咬合齿板（306）固定对称安装在所述连接直板（303）外壁底端两侧，所述限位卡销（307）贯穿插接在所述第一角板（301）内部与所述咬合齿板（306）内部中部，所述限位卡板（308）均匀对称焊接在所述第一角板（301）、所述第二角板（302）和所述连接直板（303）内壁表面。

4.根据权利要求3所述的一种大小和高度可拓展的装配式建筑，其特征在于，所述限位卡板（308）的外径等于所述限位卡槽（204）的内径，所述第一角板（301）和所述第二角板（302）外壁顶端边角表面开设有梯形插槽，所述第二角板（302）外壁顶端表面中部开设有双头卡槽，所述第一角板（301）、第二角板（302）、连接直板（303）、锁紧双头凸板（304）以及所述梯形直卡板（305）均为不锈钢材质支撑，且其表面均打磨光滑。

5.根据权利要求1所述的一种大小和高度可拓展的装配式建筑，其特征在于，所述连接机构（4）包括连接顶罩（401）、固定卡槽（402）、连接凸块（403）、锁紧槽（404）、插接侧槽（405）、活动翘板（406）、锁紧凸块以及压缩弹簧，所述连接顶罩（401）固定卡接安装在所述上卡板（203）外部顶端，所述固定卡槽（402）开设在所述连接顶罩（401）外部顶端表面，所述连接凸块（403）固定设置在所述连接顶罩（401）外壁一侧，所述插接侧槽（405）开设在所述连接顶罩（401）外壁另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种大小和高度可拓展的装配式建筑，其特征在于，所述锁紧槽（404）对称开设在所述连接凸块（403）外壁两侧中部，所述插接侧槽（405）开设在所述连接顶罩（401）外壁另一侧，所述活动翘板（406）对称活动转动安装在所述插接侧槽（405）内壁中部，所述锁紧凸块设置在所述活动翘板（406）一侧端部，所述压缩弹簧嵌入安装在所述活动翘板（406）另一侧底端与所述插接侧槽（405）内壁连接位置处，所述锁紧凸块的外径等于所述锁紧槽（404）的内径，所述活动翘板（406）中部与所述插接侧槽（405）内壁中部之间通过固定轴固定套接连接。

7.根据权利要求1所述的一种大小和高度可拓展的装配式建筑，其特征在于，所述上卡板（203）底端距所述固定外支筒（202）内壁底端表面最大活动高度为五十厘米。