CN114319652A - 全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，包括步骤：一、确定柱面板、横向连杆、连接块和梁面板的尺寸；二、工厂预制内隔墙配件；三、标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装；四、除梁面板的非标准钢梁的安装；五、辅助线管和主线管的安装；六、柱面板、梁面板、门和窗玻璃的安装；七、打胶处理。本发明通过多个标准金属板拼装金属内隔墙，利用非标准钢柱填补金属内隔墙在建筑施工层延伸方向中非标准尺寸空间，利用非标准钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中非标准尺寸空间，标准金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，且可回收利用，内置预埋直线管，避免内隔墙表面刻槽。

Description

全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法

技术领域

本发明属于金属夹芯板内隔墙施工技术领域，具体涉及一种全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法。

背景技术

室内隔墙多采用轻钢龙骨加石膏板或砖混结构，砖混结构自重大，占用空间大，而轻钢龙骨加石膏板在保温、隔音、抗震、防水、隔热等方面均具有很大的缺陷，全层高室内隔墙板施工不可避免的存在安装管线、门窗集成等问题，现有轻钢龙骨加石膏板工艺刻线麻烦，内隔墙施工后无法重复利用，建筑垃圾多，不环保，金属面夹芯板做为内隔墙时通常采用金属板面现场粘贴的方法，牢固性、耐久性、强度并不占优。因此，我国的金属面加芯板在室内应用领域，基本上仅存在于对墙体强度要求不高的仓库、洁净厂房墙顶一体化施工时采用。没有针对金属面夹芯板做为全层高室内隔墙应用适合的构造方式和完备施工工艺，严重制约了金属面夹芯板的进一步推广和应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其设计新颖合理，通过多个标准金属板拼装金属内隔墙，利用非标准钢柱填补金属内隔墙在建筑施工层延伸方向中非标准尺寸空间，利用非标准钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中非标准尺寸空间，标准金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，且可回收利用，内置预埋直线管，避免内隔墙表面刻槽，美观实用，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、确定柱面板的宽度、横向连杆的长度、连接块的高度和梁面板的高度：对建筑施工层内的内隔墙延伸方向进行深化设计，将内隔墙进行单元分解，划分为标准部分和非标准部分，标准部分的内隔墙为金属内隔墙，非标准部分的内隔墙为非标准钢柱，根据非标准钢柱的宽度确定柱面板的宽度，根据建筑施工层的高度和金属内隔墙的高度确定非标准钢梁的高度；

金属内隔墙包括多个依次拼装的标准金属板，标准金属板的两侧均开设有金属板凹槽，相邻两个标准金属板之间通过金属板连接件连接，所述金属板连接件包括与两侧金属板凹槽配合的连接凸板和两个设置在连接凸板两端的连接钢板；

非标准钢梁包括沿金属内隔墙长度方向套设在金属内隔墙顶部的U形卡件和沿U形卡件长度方向固定安装在U形卡件外侧的方钢管，方钢管和楼层板之间通过多个连接块连接，U形卡件外侧顶部且位于方钢管和连接块的两侧安装有梁面板；

非标准钢柱包括呈矩形排布的第一立管、第二立管、第三立管和第四立管，第一立管和第二立管、以及第三立管和第四立管通过多个上下分布的横向连杆连接，第一立管和第三立管、以及第二立管和第四立管通过多个上下分布的纵向连杆连接，第一立管、第二立管、第三立管和第四立管均为方立管，方立管朝向外侧的一面设置有立管卡槽，非标准钢柱两侧面安装有柱面板，柱面板背面设置有与立管卡槽配合的柱面板卡板；

根据建筑施工层的高度、金属内隔墙的高度、U形卡件槽底厚度、方钢管的厚度确定连接块的高度和梁面板的高度；

根据柱面板的宽度和方立管的宽度确定横向连杆的长度；

步骤二、工厂预制内隔墙配件：根据设计图纸在工厂内预制内隔墙配件，所述内隔墙配件包括标准金属板、金属板连接件、U形卡件、方钢管、连接块、梁面板、方立管、横向连杆、纵向连杆和柱面板；

标准金属板表面嵌入有开关、插座或疏散指示灯，标准金属板为金属夹芯板，金属夹芯板内预设有供开关、插座或疏散指示灯的导线穿过的预埋直线管，预埋直线管伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头；

标准金属板包括标准门样金属板、标准窗样金属板或标准墙样金属板；

步骤三、标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装，过程如下：

步骤301、在内隔墙非标准部分的位置处安装第一立管、第二立管、第三立管和第四立管，第一立管、第二立管、第三立管和第四立管通过横向连杆和纵向连杆连接；

步骤302、安装U型不锈钢地轨，对门位置进行预留，U型不锈钢地轨每隔60cm以膨胀螺栓固定；

步骤303、在内隔墙标准部分的位置处安装标准金属板，标准金属板采用立板机立起，垂直平移放入地轨，将已安装标准金属板采用临时斜撑暂时固定牢固，相邻两个标准金属板之间通过金属板连接件连接；

步骤四、除梁面板的非标准钢梁的安装；

步骤五、辅助线管和主线管的安装：在非标准钢柱内放置与预埋直线管的承插接头连接的辅助线管，在非标准钢梁内放置与预埋直线管的承插接头连接的主线管，辅助线管的顶部与主线管连通，顶板预留管线伸入至主线管内与导线连接，辅助线管内设置有连接导线，连接导线一端与顶板预留管线连接，连接导线另一端与导线连接；

非标准钢柱和非标准钢梁的骨架腔体内填充不燃物；

步骤六、柱面板、梁面板、门和窗玻璃的安装；

步骤七、金属板交接处以及金属板与楼层板结构交界处打胶处理。

上述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述连接块通过后置连接板与楼层板连接，后置连接板通过多个膨胀螺栓与楼层板连接。

上述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述非标准钢柱与金属内隔墙连接位置处设置有聚乙烯薄膜。

上述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述柱面板卡板和立管卡槽之间设置有锁紧夹层，锁紧夹层为硬质塑料锁紧夹层。

上述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述金属板连接件为镀锌金属板连接件，所述镀锌金属板连接件外贴满聚乙烯贴片。

上述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述金属夹芯板的两侧面板为厚度2mm以上的彩色涂层镀锌钢板。

上述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述方钢管和连接块等宽，方钢管的厚度与两片梁面板的厚度之和等于U形卡件的厚度。

上述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：步骤三中，标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装过程还可以按照内隔墙延伸方向依次安装除柱面板的非标准钢柱和标准金属板，过程如下：

步骤a、在一个内隔墙非标准部分的位置处安装第一立管、第二立管、第三立管和第四立管，第一立管、第二立管、第三立管和第四立管通过横向连杆和纵向连杆连接；

步骤b、在步骤a对应的一个内隔墙非标准部分旁侧的内隔墙标准部分安装U型不锈钢地轨，对门位置进行预留，U型不锈钢地轨每隔60cm以膨胀螺栓固定；

步骤c、在内隔墙标准部分的位置处，金属夹芯板在未新增钢柱一侧采用立板机立起，顺地轨平推至设计位置，将已安装标准金属板采用临时斜撑暂时固定牢固，相邻两个标准金属板之间通过金属板连接件连接，完成一个金属内隔墙的安装；

步骤d、安装金属内隔墙另一侧的除柱面板的非标准钢柱，将该除柱面板的非标准钢柱视为步骤a中除柱面板的非标准钢柱，多次循环步骤a至步骤c，直至标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装完毕。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过多个标准金属板拼装金属内隔墙，标准金属板的两侧均开设有金属板凹槽，相邻两个标准金属板之间通过金属板连接件连接，金属板连接件包括与两侧金属板凹槽配合的连接凸板和两个设置在连接凸板两端的连接钢板，增强连接处的隔音性，稳固性，墙面一体性。

2、本发明利用非标准钢柱填补金属内隔墙在建筑施工层延伸方向中非标准尺寸空间，利用非标准钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中非标准尺寸空间，使其作为全层高内隔墙，通过深化设计，将内隔墙单元分解为标准、非标准部分，优化金属面加芯板之间连接方式，使内隔墙在工厂定制集成化加工后，能适应各种规则、非规则室内空间，在可靠加固的同时，装饰、安装集成一体化施工，保证了金属面加芯板相关构造的牢固性、抗震性、耐久性及强度，标准金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，且可回收利用。

3、本发明设计新颖合理，标准金属板包括标准门样金属板、标准窗样金属板或标准墙样金属板，标准金属板表面嵌入有开关、插座或疏散指示灯，内置预埋直线管，非标准钢柱内预设有与预埋直线管的承插接头连接的辅助线管，非标准钢梁内预设有与预埋直线管的承插接头连接的主线管，在满足安全施工条件下、提高工效及降低劳动强度，避免及消除了传统工艺门窗、安装管线在金属板面集成时二次开孔后难以修补问题，保证了金属墙面的完整性、美观性，实现组合式、装配式、一体化构造及施工，便于推广使用。

4、本发明预埋直线管伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头，集成化线管定位精准，固定牢靠，施工便捷、节约工期，可拆卸，方便管线维修更换，灵活调整管线出口位置、方向，方便与标准部分金属板管线对接，减少现场穿线难度；消除后期金属面板管线修补带来的开孔难以修补问题；非标准部分金属板板面可随时拆卸，方便后期管线修理。

综上所述，本发明设计新颖合理，通过多个标准金属板拼装金属内隔墙，利用非标准钢柱填补金属内隔墙在建筑施工层延伸方向中非标准尺寸空间，利用非标准钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中非标准尺寸空间，标准金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，且可回收利用，内置预埋直线管，避免内隔墙表面刻槽，美观实用，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明全层高金属夹芯板内隔墙的结构示意图。

图2为本发明相邻两个标准金属板的连接关系示意图。

图3为本发明金属内隔墙、非标准钢梁无梁面板与楼层板的连接关系示意图。

图4为本发明金属内隔墙、非标准钢梁与楼层板的连接关系示意图。

图5为本发明U形卡件和方钢管的连接关系示意图。

图6为本发明非标准钢柱无柱面板的结构示意图。

图7为图6的正视图。

图8为图6的右视图。

图9为本发明方立管和柱面板的连接关系示意图。

图10为本发明的方法流程框图。

附图标记说明:

1—标准门样金属板； 2—标准窗样金属板； 3—标准墙样金属板；

4—非标准钢梁； 5—非标准钢柱； 6—开关；

7—插座； 8—疏散指示灯； 9—预埋直线管；

10—辅助线管； 11—主线管； 12—标准金属板；

13—金属板凹槽； 14—连接凸板； 15—连接钢板；

16—金属内隔墙； 17—U形卡件； 18—方钢管；

19—连接块； 20—后置连接板； 21—楼层板；

22—梁面板； 23—第一立管； 24—第二立管；

25—第三立管； 26—第四立管； 27—横向连杆；

28—纵向连杆； 29—聚乙烯薄膜； 30—方立管；

31—立管卡槽； 32—柱面板； 33—柱面板卡板；

34—锁紧夹层。

具体实施方式

如图1至图10所示，本发明全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，包括以下步骤：

步骤一、确定柱面板的宽度、横向连杆的长度、连接块的高度和梁面板的高度：对建筑施工层内的内隔墙延伸方向进行深化设计，将内隔墙进行单元分解，划分为标准部分和非标准部分，标准部分的内隔墙为金属内隔墙16，非标准部分的内隔墙为非标准钢柱5，根据非标准钢柱5的宽度确定柱面板32的宽度，根据建筑施工层的高度和金属内隔墙16的高度确定非标准钢梁4的高度；

金属内隔墙16包括多个依次拼装的标准金属板12，标准金属板12的两侧均开设有金属板凹槽13，相邻两个标准金属板12之间通过金属板连接件连接，所述金属板连接件包括与两侧金属板凹槽13配合的连接凸板14和两个设置在连接凸板14两端的连接钢板15；

非标准钢梁4包括沿金属内隔墙16长度方向套设在金属内隔墙16顶部的U形卡件17和沿U形卡件17长度方向固定安装在U形卡件17外侧的方钢管18，方钢管18和楼层板21之间通过多个连接块19连接，U形卡件17外侧顶部且位于方钢管18和连接块19的两侧安装有梁面板22；

非标准钢柱5包括呈矩形排布的第一立管23、第二立管24、第三立管25和第四立管26，第一立管23和第二立管24、以及第三立管25和第四立管26通过多个上下分布的横向连杆27连接，第一立管23和第三立管25、以及第二立管24和第四立管26通过多个上下分布的纵向连杆28连接，第一立管23、第二立管24、第三立管25和第四立管26均为方立管30，方立管30朝向外侧的一面设置有立管卡槽31，非标准钢柱5两侧面安装有柱面板32，柱面板32背面设置有与立管卡槽31配合的柱面板卡板33；

根据建筑施工层的高度、金属内隔墙16的高度、U形卡件17槽底厚度、方钢管18的厚度确定连接块19的高度和梁面板22的高度；

根据柱面板32的宽度和方立管30的宽度确定横向连杆27的长度；

步骤二、工厂预制内隔墙配件：根据设计图纸在工厂内预制内隔墙配件，所述内隔墙配件包括标准金属板12、金属板连接件、U形卡件17、方钢管18、连接块19、梁面板22、方立管30、横向连杆27、纵向连杆28和柱面板32；

标准金属板12表面嵌入有开关6、插座7或疏散指示灯8，标准金属板12为金属夹芯板，金属夹芯板内预设有供开关6、插座7或疏散指示灯8的导线穿过的预埋直线管9，预埋直线管9伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头；

标准金属板12包括标准门样金属板1、标准窗样金属板2或标准墙样金属板3；

步骤三、标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装，过程如下：

步骤301、在内隔墙非标准部分的位置处安装第一立管23、第二立管24、第三立管25和第四立管26，第一立管23、第二立管24、第三立管25和第四立管26通过横向连杆27和纵向连杆28连接；

步骤302、安装U型不锈钢地轨，对门位置进行预留，U型不锈钢地轨每隔60cm以膨胀螺栓固定；

步骤303、在内隔墙标准部分的位置处安装标准金属板12，标准金属板12采用立板机立起，垂直平移放入地轨，将已安装标准金属板12采用临时斜撑暂时固定牢固，相邻两个标准金属板12之间通过金属板连接件连接；

步骤四、除梁面板的非标准钢梁的安装；

步骤五、辅助线管和主线管的安装：在非标准钢柱5内放置与预埋直线管9的承插接头连接的辅助线管10，在非标准钢梁4内放置与预埋直线管9的承插接头连接的主线管11，辅助线管10的顶部与主线管11连通，顶板预留管线伸入至主线管11内与导线连接，辅助线管10内设置有连接导线，连接导线一端与顶板预留管线连接，连接导线另一端与导线连接；

非标准钢柱5和非标准钢梁4的骨架腔体内填充不燃物；

步骤六、柱面板、梁面板、门和窗玻璃的安装；

步骤七、金属板交接处以及金属板与楼层板结构交界处打胶处理。

本实施例中，所述连接块19通过后置连接板20与楼层板21连接，后置连接板20通过多个膨胀螺栓与楼层板21连接。

本实施例中，所述非标准钢柱5与金属内隔墙16连接位置处设置有聚乙烯薄膜29。

本实施例中，所述柱面板卡板33和立管卡槽31之间设置有锁紧夹层34，锁紧夹层34为硬质塑料锁紧夹层。

本实施例中，所述金属板连接件为镀锌金属板连接件，所述镀锌金属板连接件外贴满聚乙烯贴片。

本实施例中，所述金属夹芯板的两侧面板为厚度2mm以上的彩色涂层镀锌钢板。

本实施例中，所述方钢管18和连接块19等宽，方钢管18的厚度与两片梁面板22的厚度之和等于U形卡件17的厚度。

本实施例中，步骤三中，标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装过程还可以按照内隔墙延伸方向依次安装除柱面板的非标准钢柱和标准金属板，过程如下：

步骤a、在一个内隔墙非标准部分的位置处安装第一立管23、第二立管24、第三立管25和第四立管26，第一立管23、第二立管24、第三立管25和第四立管26通过横向连杆27和纵向连杆28连接；

步骤b、在步骤a对应的一个内隔墙非标准部分旁侧的内隔墙标准部分安装U型不锈钢地轨，对门位置进行预留，U型不锈钢地轨每隔60cm以膨胀螺栓固定；

步骤c、在内隔墙标准部分的位置处，金属夹芯板在未新增钢柱一侧采用立板机立起，顺地轨平推至设计位置，将已安装标准金属板12采用临时斜撑暂时固定牢固，相邻两个标准金属板12之间通过金属板连接件连接，完成一个金属内隔墙16的安装；

步骤d、安装金属内隔墙16另一侧的除柱面板的非标准钢柱，将该除柱面板的非标准钢柱视为步骤a中除柱面板的非标准钢柱，多次循环步骤a至步骤c，直至标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装完毕。

本发明使用时，通过多个标准金属板拼装金属内隔墙，标准金属板12的两侧均开设有金属板凹槽13，相邻两个标准金属板12之间通过金属板连接件连接，金属板连接件包括与两侧金属板凹槽13配合的连接凸板14和两个设置在连接凸板14两端的连接钢板15，增强连接处的隔音性，稳固性，墙面一体性；

利用非标准钢柱填补金属内隔墙在建筑施工层延伸方向中非标准尺寸空间，利用非标准钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中非标准尺寸空间，使其作为全层高内隔墙，通过深化设计，将内隔墙单元分解为标准、非标准部分，优化金属面加芯板之间连接方式，使内隔墙在工厂定制集成化加工后，能适应各种规则、非规则室内空间，在可靠加固的同时，装饰、安装集成一体化施工，保证了金属面加芯板相关构造的牢固性、抗震性、耐久性及强度，标准金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，且可回收利用；

标准金属板12包括标准门样金属板1、标准窗样金属板2或标准墙样金属板3，标准金属板12表面嵌入有开关6、插座7或疏散指示灯8，内置预埋直线管，非标准钢柱5内预设有与预埋直线管9的承插接头连接的辅助线管10，非标准钢梁4内预设有与预埋直线管9的承插接头连接的主线管11，在满足安全施工条件下、提高工效及降低劳动强度，避免及消除了传统工艺门窗、安装管线在金属板面集成时二次开孔后难以修补问题，保证了金属墙面的完整性、美观性，实现组合式、装配式、一体化构造及施工；

预埋直线管9伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头，集成化线管定位精准，固定牢靠，施工便捷、节约工期，可拆卸，方便管线维修更换，灵活调整管线出口位置、方向，方便与标准部分金属板管线对接，减少现场穿线难度；消除后期金属面板管线修补带来的开孔难以修补问题；非标准部分金属板板面可随时拆卸，方便后期管线修理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、确定柱面板的宽度、横向连杆的长度、连接块的高度和梁面板的高度：对建筑施工层内的内隔墙延伸方向进行深化设计，将内隔墙进行单元分解，划分为标准部分和非标准部分，标准部分的内隔墙为金属内隔墙(16)，非标准部分的内隔墙为非标准钢柱(5)，根据非标准钢柱(5)的宽度确定柱面板(32)的宽度，根据建筑施工层的高度和金属内隔墙(16)的高度确定非标准钢梁(4)的高度；

金属内隔墙(16)包括多个依次拼装的标准金属板(12)，标准金属板(12)的两侧均开设有金属板凹槽(13)，相邻两个标准金属板(12)之间通过金属板连接件连接，所述金属板连接件包括与两侧金属板凹槽(13)配合的连接凸板(14)和两个设置在连接凸板(14)两端的连接钢板(15)；

非标准钢梁(4)包括沿金属内隔墙(16)长度方向套设在金属内隔墙(16)顶部的U形卡件(17)和沿U形卡件(17)长度方向固定安装在U形卡件(17)外侧的方钢管(18)，方钢管(18)和楼层板(21)之间通过多个连接块(19)连接，U形卡件(17)外侧顶部且位于方钢管(18)和连接块(19)的两侧安装有梁面板(22)；

非标准钢柱(5)包括呈矩形排布的第一立管(23)、第二立管(24)、第三立管(25)和第四立管(26)，第一立管(23)和第二立管(24)、以及第三立管(25)和第四立管(26)通过多个上下分布的横向连杆(27)连接，第一立管(23)和第三立管(25)、以及第二立管(24)和第四立管(26)通过多个上下分布的纵向连杆(28)连接，第一立管(23)、第二立管(24)、第三立管(25)和第四立管(26)均为方立管(30)，方立管(30)朝向外侧的一面设置有立管卡槽(31)，非标准钢柱(5)两侧面安装有柱面板(32)，柱面板(32)背面设置有与立管卡槽(31)配合的柱面板卡板(33)；

根据建筑施工层的高度、金属内隔墙(16)的高度、U形卡件(17)槽底厚度、方钢管(18)的厚度确定连接块(19)的高度和梁面板(22)的高度；

根据柱面板(32)的宽度和方立管(30)的宽度确定横向连杆(27)的长度；

步骤二、工厂预制内隔墙配件：根据设计图纸在工厂内预制内隔墙配件，所述内隔墙配件包括标准金属板(12)、金属板连接件、U形卡件(17)、方钢管(18)、连接块(19)、梁面板(22)、方立管(30)、横向连杆(27)、纵向连杆(28)和柱面板(32)；

标准金属板(12)表面嵌入有开关(6)、插座(7)或疏散指示灯(8)，标准金属板(12)为金属夹芯板，金属夹芯板内预设有供开关(6)、插座(7)或疏散指示灯(8)的导线穿过的预埋直线管(9)，预埋直线管(9)伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头；

标准金属板(12)包括标准门样金属板(1)、标准窗样金属板(2)或标准墙样金属板(3)；

步骤三、标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装，过程如下：

步骤301、在内隔墙非标准部分的位置处安装第一立管(23)、第二立管(24)、第三立管(25)和第四立管(26)，第一立管(23)、第二立管(24)、第三立管(25)和第四立管(26)通过横向连杆(27)和纵向连杆(28)连接；

步骤302、安装U型不锈钢地轨，对门位置进行预留，U型不锈钢地轨每隔60cm以膨胀螺栓固定；

步骤303、在内隔墙标准部分的位置处安装标准金属板(12)，标准金属板(12)采用立板机立起，垂直平移放入地轨，将已安装标准金属板(12)采用临时斜撑暂时固定牢固，相邻两个标准金属板(12)之间通过金属板连接件连接；

步骤四、除梁面板的非标准钢梁的安装；

步骤五、辅助线管和主线管的安装：在非标准钢柱(5)内放置与预埋直线管(9)的承插接头连接的辅助线管(10)，在非标准钢梁(4)内放置与预埋直线管(9)的承插接头连接的主线管(11)，辅助线管(10)的顶部与主线管(11)连通，顶板预留管线伸入至主线管(11)内与导线连接，辅助线管(10)内设置有连接导线，连接导线一端与顶板预留管线连接，连接导线另一端与导线连接；

非标准钢柱(5)和非标准钢梁(4)的骨架腔体内填充不燃物；

步骤六、柱面板、梁面板、门和窗玻璃的安装；

步骤七、金属板交接处以及金属板与楼层板结构交界处打胶处理。

2.按照权利要求1所述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述连接块(19)通过后置连接板(20)与楼层板(21)连接，后置连接板(20)通过多个膨胀螺栓与楼层板(21)连接。

3.按照权利要求1所述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述非标准钢柱(5)与金属内隔墙(16)连接位置处设置有聚乙烯薄膜(29)。

4.按照权利要求1所述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述柱面板卡板(33)和立管卡槽(31)之间设置有锁紧夹层(34)，锁紧夹层(34)为硬质塑料锁紧夹层。

5.按照权利要求1所述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述金属板连接件为镀锌金属板连接件，所述镀锌金属板连接件外贴满聚乙烯贴片。

6.按照权利要求1所述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述金属夹芯板的两侧面板为厚度2mm以上的彩色涂层镀锌钢板。

7.按照权利要求1所述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：所述方钢管(18)和连接块(19)等宽，方钢管(18)的厚度与两片梁面板(22)的厚度之和等于U形卡件(17)的厚度。

8.按照权利要求1所述的全层高金属夹芯板内隔墙集成化单元组合装配式施工方法，其特征在于：步骤三中，标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装过程还可以按照内隔墙延伸方向依次安装除柱面板的非标准钢柱和标准金属板，过程如下：

步骤a、在一个内隔墙非标准部分的位置处安装第一立管(23)、第二立管(24)、第三立管(25)和第四立管(26)，第一立管(23)、第二立管(24)、第三立管(25)和第四立管(26)通过横向连杆(27)和纵向连杆(28)连接；

步骤b、在步骤a对应的一个内隔墙非标准部分旁侧的内隔墙标准部分安装U型不锈钢地轨，对门位置进行预留，U型不锈钢地轨每隔60cm以膨胀螺栓固定；

步骤c、在内隔墙标准部分的位置处，金属夹芯板在未新增钢柱一侧采用立板机立起，顺地轨平推至设计位置，将已安装标准金属板(12)采用临时斜撑暂时固定牢固，相邻两个标准金属板(12)之间通过金属板连接件连接，完成一个金属内隔墙(16)的安装；

步骤d、安装金属内隔墙(16)另一侧的除柱面板的非标准钢柱，将该除柱面板的非标准钢柱视为步骤a中除柱面板的非标准钢柱，多次循环步骤a至步骤c，直至标准金属板和除柱面板的非标准钢柱的安装完毕。

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