CN102099265A - 模块化自备集装箱活动房 - Google Patents

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Abstract

一种模块化自备集装箱活动房，该活动房通过一种可选的装置获取、储存及配送从自然资源接受的能量，同时通过一种装置获取、储存、配送和/或净化饮用水和/或非饮用水。

Description

模块化自备集装箱活动房
技术领域
本发明涉及一种模块化活动房(以下简称“活动房”)，其运用集装箱作为活动房基础和运输设备。
背景技术
当前工业环境中，人们通常会用相对较低成本的制造地基，运送货物到指定的地点，这在航空业很常见。在欧洲和美国，人们通常运用在世界各地生产的航空业中需要的配件和组件。这些配件和组件生产完后，用集装箱及其它运输工具运到飞机装配基地。
集装箱已成为国际上(和各国)通用的货物运输设备，且是国内外最具成本效益的工具之一。从设计上讲，集装箱是可移动的，具有完整一体化的结构。
在全球化大背景下，大部分国家都提供全新和二手集装箱。有时一家公司可能会有大量空余的集装箱，主要是因为把它们运回生产地不仅费时费力，而且还要花一定的费用。因此，世界各地总会有许多闲置不用的集装箱。
本发明的目的在于设计及制造一种模块化活动房，可运用低成本的制造基地，省钱又省力，同时也可以灵活移动。运用模块化活动房的想法在世界各地已成为重要的理念。模块化活动房可应用于任何需要的地方，如住房、办公室、车库、卫生间、车间、船屋、紧急聚集场所、商店等。
集装箱活动房有许多优点：成本低、强度大、耐用、便于运输，可应用于世界范围内的装运基础设施。如上所述，相对于普通的劳动密集型建造材料，如木材，砖块和灰浆，很多集装箱的使用成本较低；而且这些传统的建造可能还需要成本较高的基础设施。在万维网上快速搜一下就知道哪里有标准的全新和二手集装箱，价格相对便宜，不同地区和国家的售价都不同。
标准的集装箱有严格的设计要求。例如，在国际标准组织1496技术要求系列1集装箱-技术要求和实验方法中规定了其设计要求，确保集装箱可以在统一的装运地点尺寸公差允许范围内承载一定的负荷，并能持续一定时间。集装箱的工作环境要求：在极冷极热的环境中能正常工作，不漏水，耐海水，可承受大风侵袭和不规范装载。由于其为钢制结构，集装箱可自动防火。
发明内容
本发明采用集装箱作为运输设备是因为其作为国际标准运输工具，便于运输到世界各个地方。另外是出于环保考虑，已使用过的集装箱如果得不到有效利用，将会被回收，同样也要耗费人力和财力。本发明同时也可以结合生态材料和方法发电，比如可以回收轮胎用作屋顶瓦片，把废纸当作隔热材料和自然资源，这些不仅是可行的，也是有效益的。
一般来说，评估一个建筑的价值在于三个标准：首先是结构，看它能否承受这些部件的重量；其次是实用性，能否达到预期目的；最后是美感，是否赏心悦目。目前，市场上的集装箱设计结构合理，能达到预期使用目的，但却缺少美感。
解决上述所述问题的发明包括：Minkkinen，美国专利6,513,670(公布于2003年2月4日)，Wiley，美国专利5,706,614(公布于1994年1月13日)，Palibroda，美国专利4,891,919(公布于1990年1月9)，DiMartino，美国专利4,599,829(公布于1986年7月15日)。但是这些发明也或多或少有各自的缺陷：
(1)缺乏美观性，因为它们看起来像紧挨在一起的，或者堆放在一起的；
(2)缺少可用空间，集装箱内空间狭小；
(3)需要大的改装，这可能会降低其结构完整性；
(4)改装成本的增加也提高了制造成本；
(5)没有电力和管道系统；
(6)一旦在现场安装好集装箱结构，就无法移位。
本发明的目的在于运用至少一个集装箱建造一个活动房；其中至少使用一个集装箱装载，其包含建造一个活动房所需的主要部件。该活动房可水运、陆运和空运，因此要保持完整的集装箱结构，因为结构的完整性是使用集装箱的首要理由。本发明的另一个目的在于，通过保持墙壁完好无损来达到维持集装箱结构的完整性。集装箱在装配基地时各个开口将会被强化加固。
此外，由于本发明可用于最偏远的地区，或者由于灾难引发的传统电力和水力系统无法使用的地区，所以其还有一个用途是提供自备式电力和管道系统。本发明涉及一种活动房，采用至少一个集装箱，不仅美观，还可选择地配有外部设施。也就是说，它不仅仅看起来是一个带有一定数量透气孔的集装箱，而且是一个平行或堆叠设置的集装箱组合。
一种模块化活动房，通过一种可选的装置获取、储存及分配从自然资源接受的能量，同时通过一种装置获取、储存、配送和/或净化饮用水和/或非饮用水。
附图说明
参照附图，运用较佳的实施方式进一步详细阐述本发明的特点和优点。图1至图22阐述了本发明的较佳实施例，图24和26展示了本发明的可选结构。
图1：为在支撑块上的集装箱的等距图。
图2：为较佳实施例-集装箱和延伸结构的前视图和侧视图。
图3：为集装箱和主延伸支撑结构的等距图。
图4：为图3结构部件的分解图。
图5：为典型的横梁/斜梁拼接详图。
图6：为典型的底板、天花板和顶梁附件连接的正视图。
图7：为方案1和2的典型连接详图。
图8：为图7中133部件安装图。
图9：为典型的集装箱顶部横梁安装详图和分解图(减少无支撑结构的梁的长度)。
图10：为典型的窗户/门支撑结构的分解图。
图11：为典型的窗撑/门撑的连接图。
图12：为底梁和两底板支撑结构的分解图。
图13：为底板支撑结构的详图-方案1。
图14：为底板支撑结构的详图-方案2。
图15：为侧壁镶板支撑结构覆盖集装箱波纹的分解图。
图16：为典型的内墙/门支撑结构的分解图。
图17：为典型的集装箱内镶板面支撑结构的连接分解图。
图18：为典型的集装箱开口内垂直支撑件的详图。
图19：为典型的阶梯装配分解图。
图20：为典型的太阳能热水(日光浴室)系统安装分解图。
图21：为可选设施较佳实施例的前视图和侧视图。
图22：为模数化活动房延伸结构的正视图。
图23：为模数化活动房延伸结构拼接图。
图24：为车库或单层模数化活动房的前视图和侧视图。
图25：为活动房延伸结构显示集装箱侧面前视图。
图26：为双集装箱模数化活动房的前视图。
具体实施方式
参照图1至图22，此处将更全面的阐述该活动房结构，同时也展示了本发明的较佳实施例。但是，该活动房也可以建成其它不同的形式，如图24和图26所示。所述实施例并不会对本发明构成限制，相反提供这些具体的实施例是为了使该领域技术人员对本发明内容更全面、完整的了解，充分说明发明范围和理念。实施例中的部件为简化说明设计为直线形，但也可以安装具有较强的力度和较美的外形的弯曲部件。
请注意，有时需要做一些局部改动，以便于符合地方建筑和环境法律法规的要求。比如，建筑和环境法律法规可能会要求对建造材料做一些修改，比如易于发生地震的地区，或者较热、冷、湿和干燥的环境。其它如管道系统、电力系统、避雷系统等，根据当地活动房法规规定，也可能会要求做相应的修改。
由于不同的制造商采用不同的制造方法，所以集装箱可能会有细微的差别，但抓取槽和几何尺寸是固定不变的。除此之外，波纹和上下波纹连接部件可能也会有细小的差别。
一般而言，除了集装箱连接件和一些侧壁支撑结构，活动房建造需要三种部件。这三种部件分别是：(i)横梁l/斜梁连接件，如图5所示；(ii)底板，天花板和顶梁连接件，如图6所示，及(iii)门窗支撑结构，如图11所示。下面将详细描述接合处和接口，阐明该活动房的装配。
首先将该活动房将同装有所需组件的至少一个集装箱一起运到目的地。集装箱里将装有装配活动房所需的基本建设材料，包括但不局限于结构元件、窗户、门、用于建造活动房的各种工具、建造说明书等。若空间不足，载重有限，可以不使用所需的基本建造材料，如沙子、水泥、石膏板等。
以下将结合本发明活动房应包含的各结构件做进一步描述，但因其是该领域熟知的内容，将不详细介绍。除此之外，各种梁可用金属、非金属、二者的组合、复合或已知、未知的合成材料制成。
尽可能地运用一些减重方法，比如在具体的实施例中将会在钢管梁中引用减重孔。同时也会规定设施的安装方法。
在较佳实施例中，外墙具有耐候性。同时，在较佳实施例中，内墙将采用镶板或板金属，用于安装镶板和干墙；底板将采用带装饰材料的镶板；而屋顶上则安装防水镶板。并且绝缘装置可以设置在内外墙底板和顶板/部件上，或者嵌于内外墙底板和顶板/部件之间。
在较佳实施例中，需采用一种方式隔离该活动房，比如绝缘漆，或其它已知、未知的绝缘材料，可以油漆、固定在集装箱上。内外墙镶板/部件可以由天然材料，或人工合成材料，或者半天然半人工的材料制成，包括内外饰面，由立柱和横梁隔离开形成一个框架。
至少使用一个包含装配活动房所需的基本建造材料的国际标准集装箱。图1所示为国际标准集装箱(10)。国际标准集装箱一般有五个长度标准：20英尺(6.1m)、0英尺(12.2m)、45英尺(13.7m)、48英尺(14.6m)和53英尺(16.2m)。美国的标准则是20英尺、40英尺、8英尺和53英尺(火车和卡车)。然而值得注意的是任何集装箱，不论是否符合国际标准，都可以用来建造模块化活动房。
在装运前，不得改变集装箱的结构。因为集装箱结构的改变可能会导致其完整性的下降。同样在一些国家，如果改变了集装箱的结构，则其不可被移动。在装运前，将采用油漆标记集装箱的开口(20)，如图1所示，
以及门窗的连接处等。
活动房装配
以下将介绍最快捷、最简单的建造方法。活动房装配过程包括在角支块(30)上安装和固定集装箱(10)两个部分。角支块可以由混凝土、钢架、煤渣块等制成。这些支块必须能承受集装箱和整个活动房的重量，以及所装货物和使用者的重量。把整个结构架高设置，以避免啮齿动物和/或昆虫的成群侵袭、发霉、雨雪造成的洪水等带来的破坏。注意这些结构件是特别定制的，以满足载重要求和配合集装箱要求。
如图4所示，一旦集装箱下面安装了支撑角支块，上述的框架和集装箱的侧面就会更加固定到位。四根纵梁，即(150)到(153)安装在集装箱的顶部(10)，一根纵梁连接各个角件。图7和8展示了在集装箱上安装纵梁的优选方式。
当纵梁安装好后，在底板和天花板上设置主结构支撑梁(160)～(167)，然后在顶梁上安装结构支撑梁(180)～(182)，而结构支撑梁(161)～(163)通过支杆(192)设置在集装箱上，以减少无支撑的跨长度。图9中详细说明了支杆的连接(190)。
结构支撑梁(160)～(167)安装好后，安装底梁(255)～(260)，如图12所示，再安装底梁(271)或底框(280)，如图12展示了底梁和底框。
如图4所示，建造活动房侧框延伸结构，首先安装底面水平侧梁(168)～(170)，其中底面角梁(168)、(169)与底面横梁(170)连接，这三个底面侧梁装在集装箱上，如图3连接件(110)、(130)所示，图7为连接件(130)分解图。其次如图4所示，两垂直侧梁(154)、(155)安装在支块(30)上，然后主结构支撑梁(171)、(190)，设置在底板和天花板上，顶梁即(182)～(189)，设置在装配框架上。如图12所示，底梁(251)～(258)连接在各主结构支撑梁上，为下一层底板提供一个工作台面；底梁(271)或底框(280)可添加到每一底板上。
图15显示了侧壁支撑结构的安装详图，通过添加侧板来覆盖集装箱波纹，电缆和水管可布设在侧壁和集装箱纹边之间。
首先在集装箱顶部把横梁(293)与侧梁和底梁相连接，如图15D所示，其次固定安装纵梁(291)、(292)，最后，拴固H型(290)的门。图15详细说明了连接方法。
如图16所示，侧壁支撑件(300)在现场拴固在活动房上的指定位置。注意图16仅仅展示了一种侧壁支撑件。根据活动房内部结构，这些支撑件固定在特定的地方以支撑隔离墙壁和门。
如上所述，侧板可采用预先制作的木板，或装在一个框架上的木板。根据所采用的侧板，角件(294)将沿轴向固定在横梁(293)上，如图15B-15B所示，这种侧板安装方法可以用来安装预制的木板，如果需要支撑安装板材的木制或成形板金属，类似这样的角件可以沿横梁(293)轴向安装。
图10展示了典型的门撑和窗撑的安装详图。托架(210)、(220)作为侧梁焊接装配的一部分(图3和4中未示出)，应在提前在现场安装到位。图11所示为托架(210)装配和连接图。因此，窗/门框安装只需要一个H型框架(200)，如10图所示；在H型框架(200)的四个角上安装紧固件以固定这个框架。在连接H型框架(200)之前先把门和窗安装到框架的横梁(171)、(174)上。
图10和11中(240)描述了窗/门框的另一种安装方法，其中门和窗框架安装在纵向侧梁上，部件(203)安装在阳台栏杆连接件上，如图10所示。
玻璃板安装在H型框架的任一边上，形成一个大的窗户，代替侧板。玻璃板可以是塑料、木材、复合或金属材质的。例如，通常可直接用螺丝把塑料框安装在周围的梁上，如图4和10所示。而塑料框可安装在(154)、(200)任一边上，或分别安装在(174)、(171)的顶部和底部。同时这些板材可任意安装在活动房上，以形成玻璃墙，就像商店的橱窗一样由支撑梁分成一个一个的小部分。
第[270]段落中已介绍了底梁的安装模式，底梁或底框紧邻着底梁(251)～(260)。在如图13所示的较佳实施例中，底梁(251)～(260)直接焊接在托架上。在如图14所示的另一较佳实施例中，底板，即一焊接框，架在焊接到底梁(251)～(260)上的托架上。在上述的较佳实施例中，用压榨纸板或硬纸板当做底板，较典型的是采用榫槽代替，亦可采用板材代替。
在如图17所示的较佳实施例中，内支撑结构由托架组成，通过壁骨和托架连接到集装箱的内部。如果集装箱侧壁波纹已损坏或变形，尤其是二手集装箱，那么内连接件须安装在集装箱的上部或下部结构上，这样波纹才不易损坏。
如图17所示，托架焊接在或拴固在集装箱(10)的波纹之间。需注意的是各集装箱的波纹及其位置是千差万别的，因此图中展示了拴固件或焊接件，且这些托架可保留在内板和干墙的连接梁上。
此外，成形板金属壁骨材料也可以作为干墙或石膏板的连接材料，因为干墙或石膏板也需要类似的托架安装板金属壁骨材料。在两种方案中，可以根据要求在集装箱和干墙/石膏板之间增加绝缘装置。
集装箱(10)的门、窗开口(20)一般完全由L型钢架组成，其中L型钢架的侧面安装在纵梁上，图18详述了此纵梁的连接情况。根据角件安装在墙的哪一侧(外侧或内侧)而确定，是由波纹状墙壁上的开口由角钢(L型钢架)加固，还是由固定在及焊接在波纹处的高低点上的构件加固。如图18所示，角件安装在纵向构件(331)上。这种方法也常常用在修改集装箱开口边缘上，因此图中只展示了纵梁连接到集装箱的详图(如图18所示)。
在较佳实施例中，楼梯设置在集装箱的内部，图19所示为楼梯的详图。通过紧固件、木板(344)和分割框架，楼梯一头连接着集装箱的顶部，另一头连接着集装箱底板上的C型钢制底梁，其中一部分紧固件穿过木板(345)、镶板和上法兰。同时楼梯也可以连接集装箱侧面的底板和天花板上的支撑梁，但这需要改变楼梯架梁(340)的长度，以适应高度的变化。同时可在上、下连接部位和楼梯台阶处添加一个至少含有两个螺丝孔的加固板以配合楼梯上、下平板(344、345)。
图3和4所示为房顶总结构图。在较佳实施例中，短角件焊接在使木梁平行于梁(181)、(184)的(167)、(178)和(182)的顶部，然后再把胶合板或硬纸板安装在木梁上。接着把一种防水膜贴在顶板上，最后铺上木瓦和瓷砖。可以把相同的或小一点的支撑梁安装在更多的支撑结构上，这样就可以铺设石板瓦或其它常规的屋瓦。就重量和体积而言，木瓦最适合铺设屋顶。然而也可以采用地方的屋面材料。如图20所示，在建造屋顶的同时，也可以安装太阳能电池板、加热槽和加热槽支撑结构。
在较佳实施例中，用成形钢板材C型壁骨材料建造侧壁，其中外墙采用硬纸板或压榨纸板，内墙建成干墙，中间用绝缘材料隔开。目前只有欧洲和北美才有商用和住宅用成形板金属壁骨材料，如果采用另外一种材料作为内、外板，就可以应用复合或木质壁骨材料。
另一种装配方法是热压胶合装配。比如，可以把任一侧木框镶嵌在两块胶合板间，且纸板波纹用于紧固，同时采用钉子或订书钉以及胶水，结合热压胶合方法进行装配。通常这种方法是用来制造房屋内门的。
采用地方建筑和环境法律法规要求的外部装饰材料，同时也要具有可观性。在较佳实施例中，壁板、木材、瓷砖、砖块、石头或复合材料可以用来建造活动房的外部结构。如图3和4所示，木条可用来包装钢制框架的饰板/饰件，同时保留一些空隙以填充绝缘材料。根据具体的饰件在内镶板和饰件之间设置一层防水膜。结合图21已建活动房及其外部结构更详细的说明本内容。
活动房外部装饰完成后，安装相应窗户(还未安装的)、阳台栏杆，布设管道和电力系统，在相应的天花板、墙壁和内门上安装干墙或胶合板，这样就完成了活动房建造。如需要也可以设置厨房和浴室，及装饰材料，如壁脚板、油漆、瓷砖和地毯等。
由于地方法律法规的不同，有时可能需要对活动房作一些修改。如图3和4所示，在地震区可能需要额外的支撑构件，或重新设置这些支撑构件。有时也可能需要安装图2所示的角撑板(40)和图25、26所示的对角拉条(41)。除此之外，需要给支块(30)设定特殊的基础，如图3所示。在避雷系统避雷针上添加一根绝缘线，贯穿屋顶和地面。如图6中部件(121)所示，用来支撑连接件接合的加固板需要与连接件平行或超过连接件；围绕管道部分或全部延伸出来；和大部分管线一样，设置在管道的内部；连接两个或所有的室内布线，或者以上情况都有可能涉及。需专门制作连接紧固件，以满足载重的要求。
如图22所示的较佳实施例中，延伸钢架以获得更多的居住空间。有两种方案可供选择：侧向延伸(400)和端部延伸(410)，这两种方案只是示范。注意部件(411)与图4中的部件(154)是相同的。若需要，可为局部或全面延伸提供相应结构，如阳台、走廊、窗台、房间、暖房、厨房延伸结构及修改顶部等。当然您可以选择其它的延伸结构，但活动房的延伸结构不得局限于此。
在较佳实施例中，一旦活动房建成后，同样需要一个拆建和重建设备，用来移动修改后的集装箱，其抓取槽保持不变。加固设施将设置在开口的周围，为修改后的集装箱提供结构的完整性。钢架上设置有可移动紧固件，用来保留原抓取槽。
依据修改后集装箱的内部波纹，需单独运输这个钢架，以避免移动过程中已完成的内部结构发生损坏。如图10所示，门窗是安装在支撑架上的，这样只要解开这个支撑结构，就可以移动它们，而门窗却可以留在里面。内、外墙和屋顶可以拆卸，但在新的地点安装时可能要对表面进行小修小补。受空间所限，内、外墙可移动部件将至少需要一个集装箱来装运原来的货物。
B.结合附图的具体实施方式
图1描述了装在支块(30)上的集装箱(10)及表示门窗的开口(20)位置，图1中的门窗仅用于说明本发明，用户可根据需要改变其大小、类型和安装位置。
在较佳实施例中，根据角撑板和对角拉条(41)的设计要求及当地活动房建造法规，三角形角撑板(40)焊接在拐角处以进行加固及负荷转移(参考图25和26)，或同时安装角撑板和对角拉条以加强其结构完整性。
图2结合几个连接件示例，描述了一较佳实施例的前视图和侧视图，其中这个钢架建在集装箱(10)的上部或侧面。
图3结合几个连接件示例，描述了一较佳实施例的等距图，图5详述了典型的横梁/斜梁连接件(100)，图6详述了顶梁连接件(120)，其中这个钢架建在集装箱的上部或侧面。
集装箱(10)有三种典型连接方法，第一种是把集装箱固定在底面C型区域，如图3中部件(110)所示，第二是连接在集装箱角件上，如图3中部件(130)、(140)所示(图7中进行了详细的描述)，第三是把横梁(161)连接在集装箱(10)的上部，如图9中部件(190)所示。段落[650]对集装箱(10)连接进行了具体的介绍。
图4结合各种建造模块化活动房所需的结构件描述了一较佳实施例的等距分解图。
图5描述了典型的横梁连接件，在较佳实施例中，横梁(172)连接件(100)由外部拼接板(101)和(102)组成，每个拼接板上至少钻了两个螺丝孔(图示有6个)，并焊接在横梁的端部。
在接合件(154)(参考图4)上，内部倍压板(104)焊接在管道的内部，支板(105)接在内部倍压板(104)的下部，在内部倍压板(104)上至少要有两个螺纹孔与外部倍压板(101)、(102)、(103)的排屑孔对应，同时内部倍压板(104)上需要有螺纹孔与连接件对应。
在装配过程中，安装紧固件，支板(105)支撑着横梁(172)，与此同时也支撑着紧固件。
如图5A所示，如果需要安装底框(280)(如图12和图14所示)，那么外部倍压板(102)需与(103)一样高，由此根据虚线来决定降低的高度，从而用底框(280)消除污染。
图6所示为一较佳实施例中典型的横梁端部连接件(120)与顶梁连接，这样的连接方法也可以用于底梁和带有波纹的位置的连接。
所述连接件位于侧顶梁(184)和顶梁(187)之间，顶梁(187)端部连接件(120)包括两个角件(122)，焊接在顶梁(187)的端部。倍压板(121)焊接于顶梁(184)壁上，穿过倍压板(121)和横梁(184)的螺纹孔即是角件(122)上的透气孔(123)，焊接件(187)和角件(122)装在需要的位置，并用紧固件来固定，支板(图中未示之)焊接于顶梁(184)的下部以支撑顶梁(187)，并用紧固件来固定。每个角上须安装至少两个紧固件，图中所示为6个。
参照图3中连接件(110)的接合方法，把两角件(122)固定在底梁(170)的端部，如图4所示，钻出与集装箱(10)下C区域上的间隙孔相同的透气孔，在如图所示的位置上安装紧固件(螺母和螺栓)固定底梁(170)。
图7所示为集装箱连接件，在较佳实施例中，利用集装箱上已有的槽进行连接。对于国际标准集装箱，已规范了角件的定义，位置和尺寸，这样每个集装箱上的槽就可以设置在相同的位置，以便采用标准的起吊设备，如天车和叉车，来升降集装箱。另外有两种连接方法可供选择，方案一是适合于拐角凸起空间有限的集装箱，方案二的安装则比较费时。
图7A所示为方案一的集装箱(10)连接方法，其中端板(131)接于横梁(168)的端部，端板(131)的(132)接于指定的位置。由于集装箱上的槽的尺寸各不相同，需要根据槽的尺寸制造(132)，使其相互配合。在凸起(132)上有一间隙孔，护圈(133)的螺纹部分可以穿过此孔，其中护圈(133)包括接于平板的螺杆，平板的背部有一支肋，用以加强护圈的弯曲度。把护圈(133)插入集装箱的槽中，然后旋转90度(见图8)，通过间隙孔把螺纹部分插到凸起(132)中，螺母、垫片(139)、(138)穿过横梁(168)上的槽，连接到护圈(133)上，穿过(168)上的槽的承座锁紧该螺母。
图7D所示为方案二的集装箱(10)连接方法，其中端板(134)接于横梁(168)的端部，该端板(134)的凸起(135)接于指定的位置。根据集装箱上槽的尺寸制造凸起(135)，使其相互配合。在凸起(135)上有两螺杆(接于内侧表面上)。整个部件安装在特定位置中，位于集装箱的槽上，却限制于穿过集装箱邻槽的平板(137)、垫片(138)和螺母(139)，如图7C所示。
可在平板/集装箱里配置一种机械锁紧装置，例如止动垫圈、尼龙锁紧螺母或新添锁紧螺母等，及一个小型定位焊接件，以确保平板紧固连接。定位焊接件需安装在易进入的位置，这样如果集装箱移动时便于拆除。
图8所示为图7中方案一的护圈的安装。
图9所示为连接集装箱(10)顶部的横梁和集装箱(10)的典型连接件(190)，带有螺纹孔的螺杆(192)位于其下方，上方是L型托架(191)，然后把螺杆和托架设置在横梁(161)上，在集装箱(10)上平板上开一个间隙孔，下方插入螺母(193)确保横梁(161)能支撑集装箱(10)，如图12所示。
图10所示为较佳实施例中，门窗总位置图，玻璃拉门(230)设置在H型框架(200)中，通过穿过托架(210)和H型框架(200)固定的紧固件，该框架与活动房框架相连。图11将作进一步的描述。H型框架(200)上有四个设置在管道内表面的内部倍压板(201)，各设在纵梁的拐角上。在内部倍压板(201)上设置至少两个螺纹孔，分别与托架(210)和(220)相配合。部件(203)是一块小型平板，焊接于用来连接阳台栏杆的框架(200)上，至少有两个部件(203)设置在框架(200)纵梁上。需注意的是部件(203)也可以连接于横梁(171)上，如图所示。如图11和23所示，部件(240)展示了窗框连接方式，段落[200]描述了窗户的安装方式，相关构件也可装在钢架上用来安装玻璃板。
图11所示为较佳实施例中门和窗H型框架(200)的典型接合方式，其中图11B所示为托架部件(210)，包括焊接在一起的平板(211)至(213)。纵板(213)上至少要设有两个孔(图中所示为6个)，以插入紧固件。如图11A所示，托架部件(210)接于横梁(171)上，插入紧固件以支撑H型框架(200)。图中只描述了托架(210)，同样地托架(220)连接于位于横梁上方和下方的紧固件上。
图12所示为较佳实施例中底梁的典型结构，在图6中详述的部件(250)与底梁连接件是同一构件。有两种安装方案：方案一和方案二，图中示出了1(271)和2(280)的详情，其中方案一(见图13)描述的是设置在特定位置，由接于底梁的托架固定的底梁，方案二(见图14)描述的是设置在特定位置，由XX支撑的底梁。
图13所示为底梁结构，有两种较佳实施例，一是木制或复合底梁(272)和部件(271)安装(胶合/固定)在上、下边缘上，包括固定于底梁的成形板金属C区域，这些构件形成单独的梁，放置在接于横梁(171)(参见图4)上的U型托架上，同时放在模块化活动房的每一层底板上，用来支撑底板。
图14所示为较佳实施例中方案2的底板结构，部件(280)是焊接在一起的钢制管型架，部件(281)形成支撑框架(280)的L型框架(角钢)，L型框架(281)焊接于主结构底梁上，底框(280)紧靠着角架件(281)上，可用一个定位焊接件或自攻式螺母支撑这些框架。
图15所示为侧壁支架，连接着镶板，同时覆盖集装箱(10)的侧面。在较佳实施例中，管道和电力系统将布设在镶板的后面，贯穿模块化活动房的前方和后方。
钢架由管型架组成，该管型架包含支撑壁骨和镶板，钢架同时接于底梁和集装箱上方的横梁上，如图15C-15F所示。典型的上侧底梁通过角件焊接在上部侧壁支架(293)上，紧固件接于底梁上，其中倍压板上已焊有螺纹孔，见图15D。纵梁分别连接焊接于(293)和(170)的角件的上部和底部，倍压板通过(292)接于纵梁(290)的内部，其中纵梁(290)上有螺纹孔与接于横梁(293)和(170)的角件上的透气孔相对应，如图15E和15F所示。
有两种较佳实施例：一是运用成形板金属壁骨材料，参见方案一；二是运用热压板，参见方案二。
如图15所示，方案一中部件安装在(290)和(291)之间，其中成形板金属U构件将安装在横梁的上方和下方，横梁支撑着成形板金属C构件或干墙壁骨材料，绝缘材料和干墙的安装将采用普通住宅的建造方法进行。
方案二中一些角件(294)将支撑整个框架，如图15B-15B所示，角件上将钻有透气孔，用于支撑侧板，H型框架(290)支撑着房门。
图16所示为典型的内墙纵梁，安装方法与图6中横梁的安装方法相似，其中角件焊接于纵梁(300)的端部，倍压板(302)接于连接横梁(161)上，角件(301)、倍压板(302)和横梁(161)上设置多个孔(303)，其中角件(301)上设有一个间隙孔，倍压板(302)和横梁(161)上设置了一个螺纹孔。
图17所示为集装箱内侧壁和天花板支撑结构。如图17A-17C所示，托架连接木制(如图所示)或成形金属板，用于连接干墙和集装箱的里面。托架可制成盒型管，其中一面切成C型。连接板(322)、(326)与托架(321)、(324)相连，接到集装箱上，透气孔(323)用来连接构件(328)、(329)和托架。
图18所示为开口纵向紧固件，图1中所示开口为集装箱(10)的门和窗，或用其它由局部紧固件支撑的开口表示。参见图18，纵向紧固件(331)与集装箱(10)相连(如图18B所示)，修整端板(332)，使其符合集装箱(10)波纹，端板(332)接于纵向紧固件(331)上，紧固件穿过端板(332)上的透气孔(333)与集装箱(10)上的透气孔啮合。如果紧固件不能穿过集装箱(10)，可以把端板(332)焊接到集装箱(10)上。横梁可以拴固或焊接到纵向紧固件(331)上。当在钢架上钻出开口时，可以用紧固件(330)来维持集装箱(10)的结构完整性的。
图18所示为活动房楼梯，在较佳实施例中，可以在活动房中设置楼梯，图19给出了楼梯的设计样本，其中楼梯可设置于集装箱内部或储藏室的内部，同时配有支撑结构。楼梯是采用管子和木板焊接而成的，主要部件是管子(340)，木板(344)和(345)分别设置于其顶部和底部，板上设有紧固件间隙孔，如图S2-S2所示，用来安装紧固件，从而固定楼梯。楼梯纵向支撑件(343)的上部有一木板(341)，在木板上增加阶式饰面材料或在任一边焊接三角形角撑板(342)以支撑台阶。如需要可在侧壁旁或管子(340)旁安装扶手。
图20所示为太阳能电池板和太阳能供暖槽安装图，由于该活动房可应用于任何地方，其应该配备用于获取、存储和/或净化饮用水和/或非饮用水的装置。在较佳实施例中，日光板(350)和日光槽(351)配合使用，如图20所示。同时也需要一种装置，用于获取、存储和配送从自然资源接受的能量，包括但不局限于太阳能、风能、水电能、潮汐能和地热能及其组合的装置。在较佳实施例中，用日光板(350)收集太阳能及加热日光槽(351)中的水，如图20所示。太阳能电池板可装在屋顶。
安装日光槽，其中支架(352)和(353)上的基板(356)固定在顶梁(185)和(186)上(梁的数量参见图4)，顶梁(185)参见图20B，顶梁(185)的顶部设置有倍压板(354)和止动板(355)，止动板(355)用来支撑日光槽，基板(356)由紧固件(357)固定，如图20B所示。支架(352)和(353)的上端部有一成形板材，用来配合日光槽，焊接或固定在支架(352)和(353)上。
图21所示为基本框架，图中所示的是较佳实施例中的模块化活动房，即沿阳台栏杆和太阳能加热系统安装的木板或侧板。
图22所示为带延伸结构的基本框架，图中所示的是模块化活动房的前部(400)和端部(410)延伸结构，目的在于描述怎样延伸相应结构，活动房的端部或侧部可延伸至多个结构上，包括屋顶，阳台和新添底板。
图23所示为接合件的样件，该样件可用来建造延伸结构(如图22所示)。
图24所示为一车库或单层活动房，该单层活动房可用作车库、车间或住房，如果车库构件便于安装，则应包括车库电动门。
图25所示为安装在集装箱任一侧的模块化延伸结构。所示对角拉条(41)为钢架提供剪切阻力，例如对角拉条可安装在其它所述结构上，如果内、外镶板能提供剪切阻力，就无需使用对角拉条。
图26所示为包含两个集装箱的钢架结构，其中钢架建在两集装箱(10)的周围及上方，两集装箱可运输更多的饰面材料。
活动房上至少有一个储藏室，设置在集装箱的旁边或上方，图中所示为活动房的图样。值得注意的是该领域的普通技术人员可能认为图1，2，3，7，10，12，16，20，21，22，24，25和26也是活动房的图样。此外，图1，2，3，7，10，12，16，20，21，22，24，25和26所示的门和窗只是示例，其尺寸、类型和安装位置可随意改变。

Claims (12)

1.一种模块化活动房，包括：
至少一个集装箱；及
至少一间储藏室，可设置在集装箱的任一侧；
其中所述储藏室设置在集装箱上。
2.根据权利要求1所述的集装箱，运送到建造基地，至少包括：足够的材料，用来建造至少一间储藏室，安装在集装箱的任一侧；建造说明书；及多个用来建造模块化活动房的工具。
3.根据权利要求1所述的模块化活动房，其储藏室利用现有抓取槽安装在集装箱上。
4.根据权利要求3所述的模块化活动房，其储藏室包括至少三面侧壁、一层底板和一层屋顶。
5.根据权利要求4所述的模块化活动房，其储藏室由模块化结构件拼接而成。
6.根据权利要求5所述的模块化活动房，其模块化结构件包括：(a)横梁/斜梁连接件；(b)底板和/或顶梁连接件；(c)门窗支撑结构；(d)及其组合。
7.根据权利要求6所述的模块化活动房，进一步包括获取、储藏、配送太阳能、风能、水电能、潮汐能和地热能及其组合的装置。
8.根据权利要求6所述的模块化活动房，进一步包括用于饮用水及非饮用水获取、储藏、配送净化及其组合的装置。
9.根据权利要求7所述的模块化活动房，进一步包括用于饮用水及非饮用水获取、储藏、配送、净化及其组合的装置。
10.一种拆卸和搬运根据权利要求7所述的模块化活动房的装置，包括：
恢复集装箱结构完整性的装置；
通过移除安装好的紧固件进行拆卸的装置；
利用现有抓取槽运输经改造的集装箱的装置。
11.一种拆卸和搬运根据权利要求8所述的模块化活动房的装置，包括：
恢复集装箱结构完整性的装置；
通过移除安装好的紧固件进行拆卸的装置；
利用现有抓取槽运输经改造的集装箱的装置。
12.一种拆卸和搬运根据权利要求9所述的模块化活动房的装置，包括：
恢复集装箱结构完整性的装置；
通过移除安装好的紧固件进行拆卸的装置；
利用现有抓取槽运输经改造的集装箱的装置。
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