CN111456062A - 一种集装箱板房建筑体系及其工程基础和施工方法 - Google Patents

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吴红涛
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Abstract

本发明公开了一种集装箱板房建筑体系及其工程基础和施工方法，包括第一混凝土基础、排污管道和多个支撑梁；所述第一混凝土基础呈全闭环或半封闭环状；多个所述支撑梁在同一水平面内呈间隔阵列设于所述第一混凝土基础的围合的空间内；所述排污管道包括连通的内管和外管，并分别设于所述第一混凝土基础围合的空间内和空间外。本发明的有益效果是：减少了劳动力投入，降低了地基与基础工程的工程造价；排水、排污、排气及线路等管道的布置更方便，大大降低了埋置管道的挖方量，优化了施工工艺，进一步缩短了施工周期。

Description

一种集装箱板房建筑体系及其工程基础和施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体地指一种集装箱板房建筑体系及其工程基础和施工方法。
背景技术
由于突发传染病对于修建应急医院工程的现实需要，存在工期紧、任务重的问题，为了缩短工期，通常采用集装箱板房(或装配式箱房)作为工程主体；但装配式箱房通常采用纯混凝土基础或全条基作为基础，这种传统基础存在混凝土需求量大，工序繁琐耗时长，施工速度慢等缺陷，并不适用于突发传染病的应急医院工程建设。且病区医院尤其是传染病医院的排水排污排气管道繁多，设置复杂，若采用传统纯混凝土基础或全条基础，排水排污管道需要多次穿过多个基础，管道埋置挖方量巨大，大大降低了施工效率。为了尽快的成批次的安装箱房，加快应急医院的施工进度，需要设计一种全新的适用于应急工程的集装箱板房工程基础及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有应急工程的施工基础存在的工序繁琐，施工周期长，施工效率低的问题，提供一种集装箱板房工程基础，包括第一混凝土基础和多个支撑梁；多个所述支撑梁在同一水平面内呈间隔阵列设置，所述第一混凝土基础设置于所述多个支撑梁的外围。
进一步，多个所述支撑梁以n行m列的阵列布置；位于同一行的多个所述支撑梁的水平轴线相平行或重合或垂直；位于同一列的相邻所述支撑梁的水平轴线重合或垂直；其中，n和m分别大于等于2。
进一步，相邻的所述支撑梁的水平轴线之间的夹角为90度。
进一步，与所述第一混凝土基础高度不同的所述支撑梁的上端设有第一调平件；所述第一调平件包括托板和升降调节机构；所述升降调节机构用于调节所述托板的高度，所述托板的上端与集装箱板房连接。
进一步，所述集装箱板房工程基础还包括第二调平件，所述第二调平件包括设于所述支撑梁下端的垫板。
进一步，与所述第一混凝土基础高度不同的所述支撑梁的下端设置有第二混凝土基础。
进一步，所述支撑梁为型钢。
进一步，所述支撑梁为工字钢或H型钢或方钢。
本发明还提出一种集装箱板房建筑体系，包括所述的集装箱板房工程基础，所述集装箱板房建筑体系还包括排污管道，所述排污管道包括连通的内管和外管，并分别设于所述第一混凝土基础围合的空间内和空间外。
本发明的有益效果是：采用模块化设计，实现工业化生产和装配式施工，减少了劳动力投入，相比传统混凝土基础的施工成本更低，降低了地基与基础工程的工程造价；使用完毕后可进行二次利用周转至其他需用工程，也可以回收重铸，更节能环保；排水、排污、排气及线路等管道的布置更方便，管道无需穿过多个基础，大大降低了埋置管道的挖方量，优化了施工工艺，进一步缩短了施工周期。
为了克服现有应急工程的施工方法存在的工序繁琐，施工周期长，施工效率低的问题，本发明还提出了一种集装箱板房工程基础的施工方法，包括如下步骤：
S1：地基处理：对工程施工区域内的地基进行抗渗处理和硬化处理；
S2：投测基础标线：根据集装箱板房拟设定位置在所述步骤S1处理后的地基上投测第一混凝土基础边线和支撑梁水平中轴线；
S3：基础成型：按照所述步骤S2投测的第一混凝土基础边线支设条基模板，并浇筑混凝土形成第一混凝土基础；按照所述步骤S2投测的支撑梁水平中轴线位置摆放支撑梁；
S4：基础调平：当地基不平整时或第一混凝土基础与对应位置的支撑梁存在高度差时，需对相应位置的所述支撑梁进行调平，调平方式根据取材难易程度在第一调平件和第二混凝土基础之中选择其一；
S5：布置排污管道：根据集装箱板房排污口的位置在支撑梁之间摆放内管，根据施工要求在第一混凝土基础围合的空间外摆放外管，并连通内管和外管。
本发明的有益效果是：利用第一混凝土基础和多个阵列布置的支撑梁替代传统纯混凝土基础或全条基，大大简化了工艺，在保证使用功能的前提下，明显加快了应急工程的建设速度；采用模块化设计，实现工业化生产和装配式施工，减少了劳动力投入，相比传统混凝土基础的施工成本更低，降低了地基与基础工程的工程造价；排水、排污、排气及线路等管道的布置更方便，管道无需穿过多个基础，优化了施工工艺，进一步缩短了施工周期。
附图说明
图1为本发明集装箱板房工程基础的平面结构示意图。
图2为图1中支撑梁采用另一种设置形式的平面结构示意图。
图3为图1中本发明设于一个箱房下端的立体结构示意图。
图4为图3中主视局部剖视结构示意图。
图5为图3中支撑梁下端设有第二调平件的主视结构示意图。
图6为图3中支撑梁上端设有第一调平件的立体结构示意图。
图7为图6中第一调平件的放大结构示意图。。
图中，1、支撑梁；2、调平件；3、托板；4、丝杆；5、连接板；6、支撑板；7、第一混凝土基础；8、垫板；9、第二混凝土基础；10、箱房；11、条基排水口；12、内管；13、外管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1～7所示的一种集装箱板房工程基础，包括第一混凝土基础7、排污管道和多个支撑梁1；第一混凝土基础7为条形混凝土基础；多个支撑梁1在同一水平面内呈间隔阵列(或呈梅花形布置)设于第一混凝土基础7的围合的空间内；排污管道包括连通的内管12和外管13，并分别设于第一混凝土基础7围合的空间内和空间外。第一混凝土基础7上设有条基排水口11，条基排水口11不仅便于积水的排出，还可用于内管12和外管13的连通。
多个支撑梁1的设置形式可以是多样的：比如，多个支撑梁1以n行m列的阵列布置；位于同一行的多个支撑梁1的水平轴线相平行或重合或垂直；位于同一列的相邻支撑梁1的水平轴线重合或垂直；其中，n和m分别大于等于2，n和m的具体数值根据应急工程的集装箱板房(以下或简称箱房10)数量和设置形式而定。进一步可以是相邻的支撑梁1的水平轴线之间的夹角等于90度。本实施例中支撑梁1优选为型钢。尤其是可以为工字钢或H型钢或方钢等等，长度优选为1米。
本实施例中的调平件有两种，包括第一调平件2和第二调平件，与第一混凝土基础7高度不同的支撑梁1才需要使用调平件；第一调平件2包括托板3和升降调节机构；升降调节机构用于调节托板3的高度。在本实施例中，升降调节机构包括丝杆4；托板3上设有与丝杆4配合的螺纹孔；丝杆4竖直设置且其下端直接或通过连接板5与支撑梁1连接。升降调节机构还包括支撑板6；支撑板6设于托板3下方并与丝杆4配合，支撑板6可以是上端大下端小的圆台状。
第二调平件包括设于支撑梁1下端的垫板8(或为钢垫片)。其中，第二调平件，即垫板8或钢垫片可以设置在支撑梁1上端，也可以设置在支撑梁1下端，第二调平件适用于箱房10下端与支撑梁1上端距离小于5cm时。因此，施工时可根据箱房10与第一混凝土基础7或支撑梁1的距离大小选择合适的调平件。为了稳固支撑梁1和调节支撑梁1的高度，支撑梁1下端设有第二混凝土基础9，当支撑梁1下端还设有垫板8时，垫板8被第二混凝土基础9一同包覆，垫板8也可以是砂砖。浇筑第二混凝土基础9时，需要在支撑梁1四周支设木模，形成侧面封闭的腔体，该腔体截面尺寸为1.2×0.8m，高度为1.3～1.5m，模板顶部高于支撑梁1下端0.15m，在支模范围内浇筑素混凝土形成第二混凝土基础9，使支撑梁1下端设有第二混凝土基础9并与地基固定。
本实施例的集装箱板房工程基础的施工方法，包括如下步骤：
S1：地基处理：对工程施工区域内的地基进行抗渗处理和硬化处理；
S2：投测基础标线：根据集装箱板房拟设定位置在步骤S1处理后的地基上投测第一混凝土基础边线和支撑梁水平中轴线；根据拟设定的单个集装箱板房四个角的位置投测支撑梁的水平中轴线，水平中轴线的投射方向优选为：位于同一行的多个支撑梁的水平轴线垂直/重合；位于同一列的相邻支撑梁的水平轴线相垂直。
S3：基础成型：按照步骤S2投测的第一混凝土基础边线支设条基模板，并浇筑混凝土形成第一混凝土基础；通过汽吊车按照步骤S2投测的支撑梁水平中轴线位置摆放支撑梁；支撑梁可以通过第二混凝土基础9与地基固定，也可以直接放置在地基上；
S4：基础调平：当地基不平整时或第一混凝土基础7与对应位置的支撑梁1存在高度差时，需对相应位置的所述支撑梁1进行调平，调平方式根据取材难易程度在第一调平件2和第二混凝土基础9之中选择其一；
S5：布置排污管道(包括排水、排污、排气等管道)：根据集装箱板房排污口的位置在支撑梁之间摆放内管，根据施工要求在第一混凝土基础围合的空间外摆放外管，并连通内管和外管；内管设置过程中无需穿过支撑梁1，也无需挖管道槽，大大缩短了排污管道的施工时长。
集装箱板房施工时，通过汽吊车依次将集装箱板房吊装至对应的支撑梁1上端即可，吊装前，通过转动托板3和支撑板6，调整该集装箱板房四角对应的第一调平件2的托板3高度，并保证四角对应的托板3处于同一水平面；箱房10四角预留有便于丝杆4穿入的定位孔，吊装时，该定位孔与丝杆4配合，使丝杆4位于托板3以上的部分进入箱房10四角的型材内，箱房10搁置在托板3上，再将内管与箱房10内的排污口连通即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集装箱板房工程基础，其特征在于：包括第一混凝土基础(7)和多个支撑梁(1)；多个所述支撑梁(1)在同一水平面内呈间隔阵列设置，所述第一混凝土基础(7)设置于所述多个支撑梁的外围。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱板房工程基础，其特征在于：多个所述支撑梁(1)以n行m列的阵列布置；位于同一行的多个所述支撑梁(1)的水平轴线相平行或重合或垂直；位于同一列的相邻所述支撑梁(1)的水平轴线相平行或重合或垂直；其中，n和m分别大于等于2。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱板房工程基础，其特征在于：相邻的所述支撑梁(1)的水平轴线之间的夹角为90度。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱板房工程基础，其特征在于：与所述第一混凝土基础(7)高度不同的所述支撑梁(1)的上端设有第一调平件(2)；所述第一调平件包括托板(3)和升降调节机构；所述升降调节机构用于调节所述托板(3)的高度，所述托板(3)的上端与集装箱板房连接。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱板房工程基础，其特征在于：所述集装箱板房工程基础还包括第二调平件，所述第二调平件包括设于所述支撑梁(1)下端的垫板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱板房工程基础，其特征在于：与所述第一混凝土基础(7)高度不同的所述支撑梁(1)的下端设置有第二混凝土基础(9)。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱板房工程基础，其特征在于：所述支撑梁(1)为型钢。
8.根据权利要求7所述的一种集装箱板房工程基础，其特征在于：所述支撑梁(1)为工字钢或H型钢或方钢。
9.一种集装箱板房建筑体系，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的集装箱板房工程基础，所述集装箱板房建筑体系还包括排污管道，所述排污管道包括连通的内管(12)和外管(13)，并分别设于所述第一混凝土基础(7)围合的空间内和空间外。
10.一种如权利要求1所述集装箱板房工程基础的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：地基处理：对工程施工区域内的地基进行抗渗处理和硬化处理；
S2：投测基础标线：根据集装箱板房拟设定位置在所述步骤S1处理后的地基上投测第一混凝土基础边线和支撑梁水平中轴线；
S3：基础成型：按照所述步骤S2投测的第一混凝土基础边线支设条基模板，并浇筑混凝土形成第一混凝土基础(7)；按照所述步骤S2投测的支撑梁水平中轴线位置摆放支撑梁(1)；
S4：基础调平：当地基不平整时或第一混凝土基础(7)与对应位置的支撑梁(1)存在高度差时，需对相应位置的所述支撑梁(1)进行调平，调平方式根据取材难易程度在第一调平件(2)和第二混凝土基础(9)之中选择其一；
S5：布置排污管道：根据集装箱板房排污口的位置在支撑梁之间摆放内管，根据施工要求在第一混凝土基础围合的空间外摆放外管，并连通内管和外管。
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