CN110685283B - 一种沙洲组合瓦板式基坑支护结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沙洲组合瓦板式基坑支护结构及其施工方法。该基坑支护结构包括：瓦板和围檩；其中，所述瓦板沿所述基坑的基坑壁的周向整圈设置，以在所述基坑壁内周围设一圈支护壁板；在所述支护壁板的内部设置有若干圈沿所述基坑高度方向并排设置的围檩，并且，各圈所述围檩与所述瓦板之间均通过撑杆相连接，用以将所述瓦板支撑至所述基坑壁上。本发明施工不需要占用较大场地，可在狭窄空间进行施工，节约机械施工空间，且基坑开挖面小，可有效解决狭窄空间施工及侧壁穿管开口施工难的问题。

Description

一种沙洲组合瓦板式基坑支护结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支护技术领域，具体而言，涉及一种沙洲组合瓦板式基坑支护结构及其施工方法。

背景技术

随着城市快速发展，城市内建筑物越来越密，在面对较深基坑、地下水位高等复杂地质情况，支护形式单一，同时采用支护形式所需费用高，难以满足大量井室基坑低费用施工需求。

而当前在面对复杂环境情况下，多种组合式基坑支护结构形成，多采用水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、拉森钢板桩等支护组合形式，虽能起到很好的支护稳定性，但对于大量的给排水工程井室等狭窄施工空间例如狭窄井室等基坑施工，支护结构施工空间不足，投入费用高，周转利用率低，不利于穿管施工。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种沙洲组合瓦板式基坑支护结构及其施工方法，旨在解决现有支护结构施工空间不足的问题。

一方面，本发明提出了一种沙洲组合瓦板式基坑支护结构，该基坑支护结构包括：瓦板、围檩；其中，所述瓦板沿所述基坑的基坑壁的周向整圈设置，以在所述基坑壁内周围设一圈支护壁板；在所述支护壁板的内部设置有若干圈沿所述基坑高度方向并排设置的围檩，并且，各圈所述围檩与所述瓦板之间均通过撑杆相连接，用以将所述瓦板支撑至所述基坑壁上。

进一步地，上述沙洲组合瓦板式基坑支护结构，每圈所述围檩通过若干个围檩首尾相连围设而成，并且，各所述围檩的端部均设置在所述瓦板朝向所述基坑中心的内壁上。

进一步地，上述沙洲组合瓦板式基坑支护结构，任意相邻两个所述围檩之间在两个所述围檩连接的端部处设置有斜撑，其端部分别连接在两个所述围檩上。

进一步地，上述沙洲组合瓦板式基坑支护结构，所述围檩为工字型结构，其翼缘板朝向所述瓦板的一侧上设置有对穿孔，多个所述撑杆的同一端部位于所述围檩朝向所述瓦板的凹槽内且通过穿设于所述对穿孔的插销固定；所述插销上设置有套管，用以支撑多个所述撑杆的端部，以使所述撑杆的端部分组间隔设置在两个所述翼缘板之间。

进一步地，上述沙洲组合瓦板式基坑支护结构，所述瓦板上设置有若干个泄水孔，其上设置有连接泄水管，用以将所述瓦板固定至所述基坑壁上亦作为泄水管； 所述连接泄水管的泄水管体上设置有若干对沿所述泄水管体轴向设置的泄水孔，并且，每对所述泄水孔均沿所述泄水管体的径向设置且任意相邻相对所述泄水孔的轴线呈夹角设置；所述泄水管体的一端设置有用以抵压在所述瓦板上的冠头。

进一步地，上述沙洲组合瓦板式基坑支护结构，所述瓦板上设置有若干个连接扣，用以连接所述撑杆；所述瓦板的侧壁上设置有L型对接槽，用以连接其相邻所述瓦板，以使两个相邻所述瓦板对应的L型对接槽相对接。

进一步地，上述沙洲组合瓦板式基坑支护结构，所述瓦板沿所述基坑的高度方向分为若干层，每层分为若干个单元，其单元数与每圈所述围檩中围檩的数量一一对应，每个单元所述瓦板的数量为2n+1，且n为正整数。

进一步地，上述沙洲组合瓦板式基坑支护结构，在未设置有管道的壁面位置，相邻圈所述围檩之间设置有若干个竖檩；和/或，在设置有管道的壁面位置，所述管道上下位置的两圈所述围檩之间设置有若干个连接支撑管。

另一方面，本发明还提出了一种沙洲组合瓦板式基坑支护施工方法，该方法包括如下步骤：施工准备步骤，根据基坑深度及地质水文，确认所述基坑支护结构的各个零件的相关尺寸以及数量，以确定施工参数，形成设计图纸；测量放样步骤，根据所述施工准备步骤的设计图纸，测量所述基坑的中点、所述基坑支护结构的开挖线、穿管的管位、所述基坑支护结构的瓦板的排布线、降水井的井位点，同步进行降水井的施工；基坑开挖步骤，根据所述测量放样步骤确认的基坑支护结构的开挖线，进行逐层开挖，并在每层开挖后依次进行瓦板安装和围檩施工直至所述基坑的坑底。

进一步地，上述沙洲组合瓦板式基坑支护施工方法，在所述基坑开挖步骤之后，还包括如下步骤：支护加固步骤，在所述基坑开挖步骤施工至基坑底后，进行所述基坑支护结构安全性鉴定和检查，并对所述基坑支护结构进行加固处理，然后对所述基坑支护结构与基坑壁土体之间存在的缝隙进行沙土灌填，对较小的缝隙做灌浆处理；支护拆除步骤，构筑物施工完成后进行所述基坑支护结构的拆除，从下到上依次拆除同时进行回填，直至全部拆除；拆除过程先拆除撑杆，然后进行围檩拆除，最后进行瓦板的拆除。

本发明提供的沙洲组合瓦板式基坑支护结构及其施工方法，通过基坑的基坑壁的周向整圈设置的瓦板，在基坑壁内周围设一圈支护壁板；通过支护壁板的内部设置的若干圈沿基坑高度方向并排设置的围檩，围檩通过撑杆固定在瓦板上，用以将瓦板由围檩支撑抵接至基坑壁上，结构体系采用受力分解和传递，将瓦板和围檩相结合，以形成稳定支护结构，有效地隔水挡土，组装方便，实现大型钢护筒拆解，解决大护筒占用空间大及施工困难的问题，以便该基坑支护结构可应对解决侧壁穿管开口施工，施工不需要占用较大场地，可在狭窄空间进行施工，节约机械施工空间，且基坑开挖面小，可有效解决狭窄空间施工及侧壁穿管开口施工难的问题。另外，该基坑支护结构可使基坑大小形成标准化，结构制作可标准化，重复施工性能高，结构构件简单，施工工艺简单，可操作性强，适用面广，易于推广。同时，该基坑支护结构还适用于其他基坑开挖支护中，可使用土质环境广，填充了狭窄空间井室基坑支护施工技术空白，为狭窄空间井室基坑支护施工提供一种稳定安全结构。

进一步地，撑杆为对拉螺栓结构，可进行结构固定微调，安装简单，可进行人为因素导致的误差进行纠偏微调；基坑壁通过水泥层采用水泥封面，可形成双侧防护透水性，能很好稳固侧壁土体，有效避免钉入土钉泄水管过程中造成大量基坑壁土体大量扰动的垮塌；瓦板上设置有连接泄水管，用以将瓦板固定至基坑壁上亦作为泄水管，以排出基坑内的水分。

尤其是，该沙洲组合瓦板式基坑支护结构对于基坑施工以对管道机型让位可进行拖拉管或顶管施工，支护结构开口便利。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的沙洲组合瓦板式基坑支护结构的平面布置图；

图2为本发明实施例提供的沙洲组合瓦板式基坑支护结构中管道位置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的沙洲组合瓦板式基坑支护结构中非管道位置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的瓦板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的瓦板和撑杆之间连接的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的连接泄水管的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的撑杆的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的围檩和撑杆之间连接的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的插销和撑杆之间连接的又一结构示意图；

图10为本发明实施例提供的沙洲组合瓦板式基坑支护施工方法的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

基坑支护实施例：

参见图1至图3，其示出了本发明实施例提供的沙洲组合瓦板式基坑支护结构的优选结构。如图所示，该基坑支护结构包括：瓦板1、撑杆2和围檩3；其中，

瓦板1沿基坑（图中未示出）的基坑壁的周向整圈设置，以在基坑壁内周围设一圈支护壁板。具体地，基坑位于降水井4的一侧，瓦板1可以为圆弧形结构，其沿基坑壁的内壁进行设置以在基坑壁内周围设一圈支护壁板，以形成稳定、相对封闭的支护结构，有效地隔水挡土，组装方便，实现大型钢护筒拆解。为便于瓦板1的施工和固定，优选地，瓦板1可沿基坑的高度方向（如图2所示的竖直方向）分为若干层，以在基坑支护结构施工时进行逐层施工，进而确保基坑支护结构的稳定性。进一步优选地，每层可分为若干个单元，以便于逐个单元进行施工；单元数可以与每圈围檩3中围檩3的数量一一对应，本实施例中以四个为例进行说明，当然亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定；每个单元瓦板1的数量优选为2n+1即单数，且n为正整数，每块不易过大，以便于操作安装为宜，以便进行逐个施工且便于瓦板1固定的稳定性，进而确保该基坑支护结构的整体稳定性，优选地，每个高可以为50cm，以便于支护结构的施工。为进一步确保基坑壁的稳定性，优选地，基坑壁上设置有水泥层，即通过在基坑壁上喷洒水泥，以形成护面以护壁，形成双侧防护透水性，能很好稳固侧壁土体，有效避免瓦板1安装过程中造成大量基坑壁土体大量扰动的垮塌，尤其是瓦板1上安装钉入连接泄水管10的过程。水泥中可根据需要添加速凝剂，即形成泥浆进行喷洒，如土体含水量较大可干喷。

在支护壁板的内部设置有若干圈沿基坑高度方向并排设置的围檩3。具体地，该围檩3可以根据设计要求在基坑四边设置在瓦板1上。本领域所熟知的是，围檩3为钢梁结构，主要是起使瓦板1保持组装的圆弧状并将瓦板1支撑至基坑壁上。每圈围檩3通过若干个围檩3首尾相连围设而成的正方形结构，其内切于瓦板1围设的支护壁板内壁上，并且，各围檩3的端部均设置在瓦板1朝向基坑中心的内壁上，围檩3的端部可通过焊接或螺栓固定在瓦板1上，当然亦可通过其他方式固定；围檩3首尾相连可通过焊接或螺栓连接固定，以围设呈正方形结构。为提高围檩3之间连接稳定性，优选地，每圈围檩3中，任意相邻两个围檩3之间在两个围檩3连接的端部处设置有斜撑35，其端部分别连接在两个围檩3上，以实现围檩3之间的加固，即围檩3围设的正方形结构的四角处可通过斜撑35进行加固处理。其中，斜撑35可以为钢支撑。

为确保瓦板1和围檩3之间的连接稳定性，各圈围檩3与瓦板1之间均通过撑杆2相连接，用以将瓦板1由围檩3支撑抵接至基坑壁上，以形成稳定支护结构。具体实施时，各围檩3的端部均可通过螺栓固定在瓦板1上，且各围檩3端部之间的中间位置可设置多个撑杆2，其两端分别连接在瓦板1上设置的连接扣12和围檩3上。其中，撑杆2设在瓦板1与围檩3之间，用于支撑；撑杆2的两端均设有连接孔21，其可以为圆形通孔，用以安装插销5，以实现撑杆2和瓦板1、围檩3之间的连接，即撑杆2的一端设置的连接孔21套设在插销5外，以通过插销5固定在围檩3上，另一端设置的连接孔21亦套设在插销5外，以通过插销5连接在连接扣12上。插销5的切应力可根据设计基坑侧压力计算设计、选用不同大小。同一插销5可实现多个撑杆2和围檩3之间的连接，对于同一插销5上连接的撑杆2之间可采用套管6进行限位固定，以使多个撑杆2之间间隔固定在围檩3上。

在未设置有管道7的壁面位置，相邻圈围檩3之间设置有若干个竖檩8；和/或，在设置有管道7的壁面位置，管道7上下位置的两圈围檩3之间设置有若干个连接支撑管9。具体地，在设置有管道7的位置，不设置瓦板1，以避免瓦板1与管道7之间的干涉。在本实施例中，每层瓦板1分为与围檩3相对应的四个单元。对于位于管道7位置的一层瓦板1中，两个单元的瓦板1位于未设置有管道7的壁面位置，如图2所示，另两个单元的瓦板1位于设置有管道7的壁面位置，如图3所示。如图2所示，相邻圈围檩3之间设置有若干个竖檩8，竖檩8亦可以连接多圈围檩3，以实现围檩3之间的连接，进而确保围檩3的稳定性，从而提高该基坑支护结构的稳定性。如图3所示，管道7位置未设置瓦板1，且围檩3间隔设置在管道7的上下方，以避免干涉管道7。为确保围檩之间连接的稳定性，优选地，管道7上下位置的两圈围檩3之间设置有若干个连接支撑管9，其端部分别连接在处于管道7上方和下方的围檩3上，以实现围檩3之间的连接，进而确保围檩3的稳定性，从而提高该基坑支护结构的稳定性。其中，连接支撑管9连接在围檩3上可以通过穿过围檩3以插销形式固定连接，以便于两者的连接和固定。并且，连接支撑管9的之间大于插销5的直径，以确保其强度和对围檩3连接的稳定性。

显然可以理解的是，本实施例中提供的沙洲组合瓦板式基坑支护结构，通过基坑的基坑壁的周向整圈设置的瓦板1，在基坑壁内周围设一圈支护壁板；通过支护壁板的内部设置的若干圈沿基坑高度方向并排设置的围檩3，围檩3通过撑杆2固定在瓦板1上，用以将瓦板1由围檩3支撑抵接至基坑壁上，结构体系采用受力分解和传递，将瓦板和围檩相结合，以形成稳定支护结构，有效地隔水挡土，组装方便，实现大型钢护筒拆解，解决大护筒占用空间大及施工困难的问题，以便该基坑支护结构可应对解决侧壁穿管开口施工，可在狭窄空间进行施工，节约机械施工空间，且基坑开挖面小，可有效解决狭窄空间施工及侧壁穿管开口施工难的问题。另外，该基坑支护结构可使基坑大小形成标准化，结构制作可标准化，重复施工性能高，结构构件简单，施工工艺简单，可操作性强，适用面广，易于推广。同时，该基坑支护结构还适用于其他基坑开挖支护中，可使用土质环境广，填充了狭窄空间井室基坑支护施工技术空白，为狭窄空间井室基坑支护施工提供一种稳定安全结构。

参见图4至图5，其示出了本发明实施例提供的瓦板的优选结构。如图所示，瓦板1上设置有若干个第一泄水孔11，其上设置有连接泄水管10，用以将瓦板1固定至基坑壁上亦作为泄水管，以排出基坑内的水分。具体地，瓦板1可以为钢板或铝板，且瓦板1内可设方格加强楞以增强瓦板1的刚性。优选地，瓦板1的外弧板面为光滑面，即瓦板1设置在基坑壁的外壁面为光滑面。每个瓦板1上可设置有两个第一泄水孔11，以用于安装过程中安放及留作泄水孔，当然第一泄水孔11数量亦可为其他值，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图4和图5，瓦板1上设置有若干个连接扣12，用以连接撑杆2。具体地，连接扣12可用螺栓固定或焊接，需根据撑杆2的最大压力验算设定，本实施例中连接扣12以横三竖二阵列排布设置为例进行说明，当然亦可按照其他方式设置，本实施例中对其不做任何限定，每个连接扣12对应连接有一撑杆2。水平方向设置的三个连接扣12对应连接的三个撑杆2的另一端固定在同一位置，以通过插销5固定在围檩3上。

继续参见图4和图5，瓦板1的侧壁上设置有连接结构，以连接其相邻瓦板1。具体地，瓦板1的四边均设有对应的连接结构，以使瓦板1之间连接为整体结构。其中，连接结构可以为L型对接槽13，用以连接其相邻瓦板1，以使两个相邻瓦板1对应的L型对接槽13相对接，也就是说，瓦板1相对的两个边设置的L型对接槽13相反，以使相邻瓦板1对应的L型对接槽13相对接。为确保瓦板1之间连接稳定性，L型对接槽13的宽度不小于2cm。

参见图6，其为本发明实施例提供的连接泄水管的结构示意图。如图所示，连接泄水管10的泄水管体101上设置有若干对沿泄水管体101轴向设置的第二泄水孔102，并且，每对第二泄水孔102均沿泄水管体101的径向设置且任意相邻相对第二泄水孔102的轴线呈夹角设置。泄水管体101的一端设置有用以抵压在瓦板1上的冠头103。具体地，泄水管体101可以为钢管，泄水管体101的封闭端（如图6所示的右端）为尖锥形，以便于连接泄水管10钉入基坑的土体内。泄水管体101的另一端为开口端，其设置有冠头103，用以抵压接触在瓦板1的内壁上，以将瓦板1钉进敲击、固定瓦板1及拔除。为便于第二泄水孔102的排水，优选地，任意相邻相对第二泄水孔102的轴线垂直设置，以使其呈十字交叉设置。其中，每对第二泄水孔102之间可间隔5cm设置，为确保瓦板1固定的稳定性，优选地，泄水管体101壁厚不小于第一阈值，长度不小于第二阈值，第一阈值和第二阈值可根据实际情况确定，例如长度可根据土体含水量及土体松软度设置，对于较松软及含水量较高土体选用连接泄水管10越长，以稳定土体，长短以能稳固瓦板1为好，不宜过长导致钉入过深而无法拆除，本实施例中，第一阈值为3mm，第二阈值为25cm。

参见图7，其为本发明实施例提供的撑杆的结构示意图。如图所示，撑杆2可采用对拉螺杆构造，用于调节支撑瓦板1和基坑壁之间的切合度，即对拉螺杆可进行结构固定微调，安装简单，可进行人为因素导致的误差进行纠偏微调，使用前需经过检测撑杆2的最大压力变形，变形量不应大于4mm。撑杆2的左右两端的调节段22与中间段23之间螺接，以调节器长度，进而适应瓦板1和围檩3之间的间距，实现两者之间的固定连接。

参见图8和图9，其示出了本发明实施例提供的围檩和撑杆之间连接的优选结构。如图所示，围檩3呈工字型结构，其翼缘板31朝向瓦板1的一侧上设置有对穿孔，多个撑杆2的同一端部（如图7所示的左端）位于围檩3朝向瓦板1的第一凹槽32内且通过穿设于对穿孔的插销5固定。具体地，围檩3背向瓦板1的第二凹槽33内可设置有圆钢34，以增强围檩3的强度和刚度；圆钢34亦可为其他加强件，其可通过焊接固定在围檩3上。两个翼缘板31之间的间距可以根据实际情况确定，以便于该围檩3对应的瓦板1上连接的撑杆2的固定和连接，本实施例中两个翼缘板31之间的间距不小于20cm，易根据瓦板1的大小选用其尺寸，材料厚度根据测算选用。两个翼缘板31上设置有对穿孔，对穿孔的数量可以根据瓦板1的数量确定，可以一一对应设置。插销5的两端穿设于两个翼缘板31的对穿孔，每个插销5对应瓦板1连接的撑杆2的端部套设在插销5上且位于两个翼缘板31之间，以通过插销5固定在围檩3上。

继续参见图8和图9，插销5上设置有套管6，用以支撑多个撑杆2的端部，以使撑杆2的端部分组间隔设置在两个翼缘板31之间。具体地，每个瓦板1上横三竖二阵列排布的连接扣12连接有六个撑杆2，撑杆2分为上下两组，每组撑杆2的端部套设在通过插销5上，且两组撑杆2的端部分别设置在套管6的上下两侧，以通过套管6实现撑杆2的支撑和限位固定，使得撑杆2规则性排布且确保瓦板1和围檩3之间连接稳定性。

综上，本实施例提供的沙洲组合瓦板式基坑支护结构，通过基坑的基坑壁的周向整圈设置的瓦板1，在基坑壁内周围设一圈支护壁板；通过支护壁板的内部设置的若干圈沿基坑高度方向并排设置的围檩3，围檩3通过撑杆2固定在瓦板1上，用以将瓦板1由围檩3支撑抵接至基坑壁上，结构体系采用受力分解和传递，将瓦板和围檩相结合，以形成稳定支护结构，有效地隔水挡土，组装方便，实现大型钢护筒拆解，解决大护筒占用空间大及施工困难的问题，以便该基坑支护结构可应对解决侧壁穿管开口施工，施工不需要占用较大场地，可在狭窄空间进行施工，节约机械施工空间，且基坑开挖面小，可有效解决狭窄空间施工及侧壁穿管开口施工难的问题。另外，该基坑支护结构可使基坑大小形成标准化，结构制作可标准化，重复施工性能高，结构构件简单，施工工艺简单，可操作性强，适用面广，易于推广。同时，该基坑支护结构还适用于其他基坑开挖支护中，可使用土质环境广，填充了狭窄空间井室基坑支护施工技术空白，为狭窄空间井室基坑支护施工提供一种稳定安全结构。

进一步地，撑杆2为对拉螺栓结构，可进行结构固定微调，安装简单，可进行人为因素导致的误差进行纠偏微调；基坑壁通过水泥层采用水泥封面，可形成双侧防护透水性，能很好稳固侧壁土体，有效避免钉入土钉泄水管过程中造成大量基坑壁土体大量扰动的垮塌；瓦板1上设置有连接泄水管10，用以将瓦板1固定至基坑壁上亦作为泄水管，以排出基坑内的水分。

尤其是，该沙洲组合瓦板式基坑支护结构对于基坑施工以对管道7机型让位可进行拖拉管或顶管施工，支护结构开口便利。

支护结构施工实施例：

参见图10，其为本发明实施例提供的沙洲组合瓦板式基坑支护施工方法的流程框图。如图所示，该方法包括如下步骤：

施工准备步骤S1，根据基坑深度及地质水文，确认基坑支护结构的各个零件的相关尺寸以及数量，以确定施工参数，形成设计图纸。

具体地，根据上述沙洲组合瓦板式基坑支护结构的结构要求、基坑深度及地质水文等情况，合理选择尺寸规格（如支护直径范围、基坑底部构件的承载力等进行测算选择）、材料材质、支护范围大小等，并进行基坑支护结构的稳定性验算，确定施工参数，形成合理设计图纸，并制作构件；同时根据设计，依据管道7的方向进行支护结构排布及开口瓦板1的标高设定。

测量放样步骤S2，根据施工准备步骤的设计图纸，测量基坑的中点、基坑支护结构的开挖线、穿管的管位、基坑支护结构的瓦板的排布线、降水井的井位点，同步进行降水井的施工。

具体地，根据设计图纸，测量放样基坑中点、支护结构开挖线、可能需要穿管管位、瓦板1的排布线即瓦板1的位置线、降水井4的井位点，同步进行降水井4的施工。

基坑开挖步骤S3，根据测量放样步骤确认的基坑支护结构的开挖线，进行逐层开挖，并在每层开挖后依次进行瓦板安装和围檩施工直至基坑的坑底。

具体地，可首先，使用机械开挖距离基坑开挖线20cm以内土体，人工修理开挖线以内剩余土体，每次开挖深度不宜超过瓦板高h+20cm，人工修理土体壁垂直度偏差不易超过2%，且开挖过程中不易对开挖线范围的土体做过大扰动，以完成开挖子步骤。然后，在第一层基坑开挖后，对基坑壁喷洒水泥，可根据需要添加速凝剂，可喷泥浆，如土体含水量较大可干喷，形成护面，并根据瓦板1的排布线进行瓦板1的排布，使用机械加人工选调指定位置后对准瓦板1上的第一泄水孔11打入连接泄水管10，使瓦板1精准定位在基坑壁上，瓦板1安放水平偏差不得大于1%。如需要穿管，此处瓦板1不做安装，只做喷洒水泥护壁；若为较松软土体，可先做安装稳固土体后在进行拆除，以完成瓦板安装子步骤。并在瓦板1精准固定后进行围檩3的安装，先固定连接围檩3的两端口处和瓦板1之间的连接，使围檩3与瓦板1稳定连接安放后，进行围檩3搭接位置焊接或螺栓件连接固定，同时四角可做斜撑35加固处理；对于需穿管面不安放围檩3，该面剩余瓦板1通过其上下相邻围檩3之间设置的连接支撑管9固定，在插销5上安放套管6固定撑杆2位置；非穿管面，在围檩3上加数道竖檩8，该围檩3与其上下相邻两道围檩3均与竖檩8连接，以完成围檩施工子步骤。最后，在围檩3安放后，使用撑杆2将瓦板1和围檩3做好支撑连接，使瓦板1密封稳固的支护基坑壁，以完成瓦板支撑子步骤，即完成一层的施工。并在基坑中从上到下依次进行上述开挖子步骤、瓦板安装子步骤、围檩施工子步骤和瓦板支撑子步骤，直至坑底，即在第一圈瓦板1施工后，依次重复开挖子步骤、瓦板安装子步骤、围檩施工子步骤和瓦板支撑子步骤直至坑底，施工过程中需注意相邻两圈瓦板1的L型对接槽13的搭接密实，L型对接槽13内沾附的土体需要及时清除，安装过程中要多次矫正，避免累计水平偏差过大而难以矫正。

支护加固步骤S4，在基坑开挖步骤施工至基坑底后，进行基坑支护结构安全性鉴定和检查，并对基坑支护结构进行加固处理，然后对基坑支护结构与基坑壁土体之间存在的缝隙进行沙土灌填，对较小的缝隙做灌浆处理。

具体地，施工至基坑底后，进行支护结构安全性鉴定和检查，并对该基坑支护结构进行加固处理，然后对该基坑支护结构与基坑壁土体之间存在的缝隙进行沙土灌填，对较小的缝隙可做灌浆处理灌浆位置且应避开连接泄水管10位置，以完成该基坑支护结构四周填充加固。

支护拆除步骤S5，构筑物施工完成后进行基坑支护结构的拆除，从下到上依次拆除同时进行回填，直至全部拆除；拆除过程先拆除撑杆，然后进行围檩拆除，最后进行瓦板的拆除。

具体地，构筑物施工、回填及结构拆除：构筑物施工完成后进行该基坑支护结构的拆除，从下到上依次拆除一圈回填至上一圈支护结构的瓦板1的底标高，直至全部拆除，拆除构件依次分类存放并转入下一个基坑施工。拆除过程先拆除撑杆2，然后进行围檩3拆除，最后进行连接泄水管10的拔除及瓦板1的拆除。

综上，本实施例提供的沙洲组合瓦板式基坑支护结构施工方法，通过基坑的基坑壁的周向整圈设置的瓦板1，在基坑壁内周围设一圈支护壁板；通过支护壁板的内部设置的若干圈沿基坑高度方向并排设置的围檩3，围檩3通过撑杆2固定在瓦板1上，用以将瓦板1由围檩3支撑抵接至基坑壁上，结构体系采用受力分解和传递，将瓦板和围檩相结合，以形成稳定支护结构，有效地隔水挡土，组装方便，实现大型钢护筒拆解，解决大护筒占用空间大及施工困难的问题，以便该基坑支护结构可应对解决侧壁穿管开口施工，施工不需要占用较大场地，可在狭窄空间进行施工，节约机械施工空间，且基坑开挖面小，可有效解决狭窄空间施工及侧壁穿管开口施工难的问题。另外，该基坑支护结构可使基坑大小形成标准化，结构制作可标准化，重复施工性能高，结构构件简单，施工工艺简单，可操作性强，适用面广，易于推广。同时，该基坑支护结构还适用于其他基坑开挖支护中，可使用土质环境广，填充了狭窄空间井室基坑支护施工技术空白，为狭窄空间井室基坑支护施工提供一种稳定安全结构。

进一步地，撑杆2为对拉螺栓结构，可进行结构固定微调，安装简单，可进行人为因素导致的误差进行纠偏微调；基坑壁通过水泥层采用水泥封面，可形成双侧防护透水性，能很好稳固侧壁土体，有效避免钉入土钉泄水管过程中造成大量基坑壁土体大量扰动的垮塌；瓦板1上设置有连接泄水管10，用以将瓦板1固定至基坑壁上亦作为泄水管，以排出基坑内的水分。

尤其是，该沙洲组合瓦板式基坑支护结构对于基坑施工以对管道7机型让位可进行拖拉管或顶管施工，支护结构开口便利。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种沙洲组合瓦板式基坑支护结构，其特征在于，包括：瓦板（1）和围檩（3）；其中，

所述瓦板（1）沿所述基坑的基坑壁的周向整圈设置，以在所述基坑壁内周围设一圈支护壁板；

在所述支护壁板的内部设置有若干圈沿所述基坑高度方向并排设置的围檩（3），并且，各圈所述围檩（3）与所述瓦板（1）之间均通过两组撑杆（2）相连接，用以将所述瓦板（1）支撑至所述基坑壁上；任一组所述撑杆（2）为至少两个；

所述瓦板（1）上设有若干个间隔设置且与所述撑杆一一对应的连接扣（12），用以连接所述撑杆（2）；

所述围檩（3）为工字型结构，其翼缘板（31）朝向所述瓦板（1）的一侧上设置有对穿孔，

所述对穿孔处设有插销（5）；

其中两组中各所述撑杆（2）的同一端部位于所述围檩（3）朝向所述瓦板（1）的第一凹槽（32）内且通过穿设于所述对穿孔的插销（5）固定；各组中所述撑杆（2）的另一端分别连接在不同的连接扣（12）上，以使同一组中任意两个所述撑杆（2）之间呈夹角设置；

所述插销（5）上设置有套管（6），用以支撑多个所述撑杆（2）的端部，以使其中一组撑杆的同一端部设置在一个所述翼缘板（31）和所述套管（6）的一端之间，另一组撑杆的同一端部设置在另一个所述翼缘板（31）和所述套管（6）的另一端之间。

2.根据权利要求1所述的沙洲组合瓦板式基坑支护结构，其特征在于，

每圈所述围檩（3）通过若干个围檩（3）首尾相连围设而成，并且，各所述围檩（3）的端部均设置在所述瓦板（1）朝向所述基坑中心的内壁上。

3.根据权利要求2所述的沙洲组合瓦板式基坑支护结构，其特征在于，

任意相邻两个所述围檩（3）之间在两个所述围檩（3）连接的端部处设置有斜撑（35），其端部分别连接在两个所述围檩（3）上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的沙洲组合瓦板式基坑支护结构，其特征在于，

所述瓦板（1）上设置有若干个第一泄水孔（11），其上设置有连接泄水管（10），用以将所述瓦板（1）固定至所述基坑壁上亦作为泄水管；

所述连接泄水管（10）的泄水管体（101）上设置有若干对沿所述泄水管体（101）轴向设置的第二泄水孔（102），并且，每对所述第二泄水孔（102）均沿所述泄水管体（101）的径向设置；

所述泄水管体（101）的一端设置有用以抵压在所述瓦板（1）上的冠头（103）。

5.根据权利要求1至3任一项所述的沙洲组合瓦板式基坑支护结构，其特征在于，

所述瓦板（1）的侧壁上设置有L型对接槽（13），用以连接其相邻所述瓦板（1），以使两个相邻所述瓦板（1）对应的L型对接槽（13）相对接。

6.根据权利要求1至3任一项所述的沙洲组合瓦板式基坑支护结构，其特征在于，

所述瓦板（1）沿所述基坑的高度方向分为若干层，每层分为若干个单元，其单元数与每圈所述围檩（3）中围檩（3）的数量一一对应，每个单元所述瓦板（1）的数量为2n+1，且n为正整数。

7.根据权利要求1至3任一项所述的沙洲组合瓦板式基坑支护结构，其特征在于，

在未设置有管道（7）的壁面位置，相邻圈所述围檩（3）之间设置有若干个竖檩（8）；和/或，

在设置有管道（7）的壁面位置，所述管道（7）上下位置的两圈所述围檩（3）之间设置有若干个连接支撑管（9）。

8.一种沙洲组合瓦板式基坑支护施工方法，采用如权利要求1至7任一项所述的沙洲组合瓦板式基坑支护结构，其特征在于，包括如下步骤：

施工准备步骤，根据基坑深度及地质水文，确认所述基坑支护结构的各个零件的相关尺寸以及数量，以确定施工参数，形成设计图纸；

测量放样步骤，根据所述施工准备步骤的设计图纸，测量所述基坑的中点、所述基坑支护结构的开挖线、穿管的管位、所述基坑支护结构的瓦板的排布线、降水井的井位点，同步进行降水井的施工；

基坑开挖步骤，根据所述测量放样步骤确认的基坑支护结构的开挖线，进行逐层开挖，并在每层开挖后依次进行瓦板安装和围檩施工直至所述基坑的坑底。

9.根据权利要求8所述的沙洲组合瓦板式基坑支护施工方法，其特征在于，在所述基坑开挖步骤之后，还包括如下步骤：

支护加固步骤，在所述基坑开挖步骤施工至基坑底后，进行所述基坑支护结构安全性鉴定和检查，并对所述基坑支护结构进行加固处理，然后对所述基坑支护结构与基坑壁土体之间存在的缝隙进行沙土灌填，对较小的缝隙做灌浆处理；

支护拆除步骤，构筑物施工完成后进行所述基坑支护结构的拆除，从下到上依次拆除同时进行回填，直至全部拆除；拆除过程先拆除撑杆，然后进行围檩拆除，最后进行瓦板的拆除。

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