CN215105364U - 灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，包括桩体和基坑侧壁，桩体的顶部固定连接有固定连接有环形冠梁，所述环形冠梁的顶部固定连接有砖墙，所述桩体的内侧固定连接有锚固牛腿，所述锚固牛腿的顶部固定连接有钢围檩，所述钢围檩的内侧固定连接有围檩支撑，所述基坑侧壁的底部固定连接有底板，所述基坑侧壁的两侧均开设有洞口。本实用新型通过设置桩体、环形冠梁、砖墙、锚固牛腿、钢围檁、基坑侧壁、底板、洞口、围檁斜撑和连接端的配合使用，使得灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，具备施工简单、周期短、安全性强，材料可重复利用，经济效益明显，尤其适用于粘性土地质条件下的组合式深基坑支护体系。

Description

灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系

技术领域

本实用新型涉及管道施工中基坑支护技术领域，具体为灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系。

背景技术

在城市空间的开发利用过程中，管道施工越来越多采用非开挖的顶管施工技术，为了满足顶管中所需管道等材料吊装、人员设备出入、土体外运、通风消防等需求，在一定长度范围内必须在管道端头设置工作坑与接收坑，目前常见的基坑支护方式有地下连续墙支护、土钉墙支护、预应力混凝土管桩+锚索支护等。土钉墙和锚索支护对周边设施如、管道、建筑物基础等影响较大，使用条件受限较多。地下连续墙支护在基坑深度较浅的条件下，有一定优势，当基坑深度较大时，继续采用墙体结构，势必要增大结构尺寸，加大结构配筋，投入成本高，经济性差，同时墙体结构必须分节段施工，每段墙体混凝土强度达到一定龄期才可进行下阶段施工，施工周期长，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，具备施工简单、周期短、安全性强，材料可重复利用，经济效益明显，尤其适用于粘性土地质条件下的组合式深基坑支护体系，以此解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，包括桩体和基坑侧壁，所述桩体的顶部固定连接有固定连接有环形冠梁，所述环形冠梁的顶部固定连接有砖墙，所述桩体的内侧固定连接有锚固牛腿，所述锚固牛腿的顶部固定连接有钢围檩，所述钢围檩的内侧固定连接有围檩支撑，所述基坑侧壁的底部固定连接有底板，所述基坑侧壁的两侧均开设有洞口。

优选的，所述桩体的数量为若干个，所述环形冠梁的顶部呈矩形。

优选的，所述砖墙的高度低于两米，所述钢围檩的内侧与围檩支撑的连接处通过焊接固定连接。

优选的，相邻两组钢围檩的相交处均固定连接有连接端，所述连接端的相交处固定连接。

优选的，所述锚固牛腿和钢围檩的数量均为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置桩体、环形冠梁、砖墙、锚固牛腿、钢围檁、基坑侧壁、底板、洞口、围檁斜撑和连接端的配合使用，使得灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，具备施工简单、周期短、安全性强，材料可重复利用，经济效益明显，尤其适用于粘性土地质条件下的组合式深基坑支护体系，值得推广。

2、本实用新型通过灌注桩一次浇筑，避免分节段施工，节约工期。灌注桩之间的土体依靠自身粘聚力(如土体无粘聚力则通过增加旋喷桩实现粘结)将灌注桩影响区域内的土压力传递给桩体，使灌注桩可间隔布置；对于地下水位较高的地段可以在灌注桩间架设旋喷桩隔水；

钢围檩作为灌注桩的内支撑体系，对桩体实施水平支撑作用，有效承担桩体传递的水平土压力，抵抗桩基变形，桩基沿高度方向成为有多点支撑的受力构件，有效降低了构件的尺寸和钢筋用量，顶管施工完毕后，钢围檩构件均可回收重复使用，节约造价；

钢围檩顶推系统可根据周边环境温度、地表荷载以及水平土压力等的影响调整顶推力；

基坑边开挖边安装钢围檩，钢围檩构件现场拼装，布置灵活，施工便捷，有效缩短施工工期；

桩定设置冠梁，将各个桩连接为整体，将单桩承担的荷载有效传递给相邻构件，结构整体共同受力，对外实现力的平衡，降低结构材料用量，节约造价且安全性高；

钻孔灌注桩作为围护结构：可一次性浇筑施工，施工周期短；机械化作业面小，对占地要求较低，非常适用于对用地要求严格的市政项目；

可调顶推力钢围檩作为支撑结构：可随施工阶段进行顶推力调整，优化结构受力，增强结构稳定；在顶管施工完成后可回收再利用，实现资源优化配置，节省耗材，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型支护结构的主视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型局部钢围檩节点的放大图。

图中：1桩体、2环形冠梁、3砖墙、4锚固牛腿、5钢围檁、6基坑侧壁、7底板、8洞口、9围檁斜撑、10连接端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的通过设置桩体1、环形冠梁2、砖墙3、锚固牛腿4、钢围檁5、基坑侧壁6、底板7、洞口8、围檁斜撑9和连接端10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，包括桩体1和基坑侧壁6，桩体1的顶部固定连接有固定连接有环形冠梁2，环形冠梁2的顶部固定连接有砖墙3，桩体1的内侧固定连接有锚固牛腿4，锚固牛腿4的顶部固定连接有钢围檩5，钢围檩5的内侧固定连接有围檩支撑9，基坑侧壁6的底部固定连接有底板7，基坑侧壁6的两侧均开设有洞口8；

桩体1的数量为若干个，环形冠梁2的顶部呈矩形；

砖墙3的高度低于两米，钢围檩5的内侧与围檩支撑9的连接处通过焊接固定连接；

相邻两组钢围檩5的相交处均固定连接有连接端10，连接端10的相交处固定连接；

锚固牛腿4和钢围檩5的数量均为若干个。

使用时，第一步，确定基坑位置，整平地表，确定灌注桩体1位置，施工桩体1，具体施工时，钻孔灌注桩体1的直径和间隔以及支护的深度应根据基坑深度、现状地质条件、周边荷载以及地下水特征等进行计算确定，一般情况钻孔灌注桩体1的直径一般初拟为0.80m-2.0m；

第二步，确定冠梁平面位置，从地放坡开挖至冠梁底上5cm高度位置，人工开挖至冠梁底位置，在钻孔灌注桩体1排顶部浇筑矩形截面的环形冠梁2，在环形冠梁2顶部砌筑高度低于两米的砖墙3，砖墙3厚度根据挡土高度可为24cm或37cm，方便后期临时工程拆除和地面整理工作；

第三步，当环形冠梁2达到强度要求后，按设计要求开挖第1节土方，一般深度为3m；

第四步，在桩体1内侧设计位置后锚固牛腿4，并架设安装第一道钢围檁5，焊接围檁斜撑9；

第五步，重复以上第三步与第四步向下施工，并根据现场环境温度、水平土压力、现场检测结果等情况，综合分析计算，及时合理调整施工节段以上各钢围檩5顶推力，保证结构安全，直至施工到底部设计基坑壁顶面；

第六步，采用逆作法依次施工基坑侧壁6与底板7；

第七步，根据计算要求，合理调整各钢围檩5顶推力，并焊接固定；

第八步，基坑侧部设计位置开设洞口8，准备顶管施工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，包括桩体(1)和基坑侧壁(6)，其特征在于：所述桩体(1)的顶部固定连接有固定连接有环形冠梁(2)，所述环形冠梁(2)的顶部固定连接有砖墙(3)，所述桩体(1)的内侧固定连接有锚固牛腿(4)，所述锚固牛腿(4)的顶部固定连接有钢围檩(5)，所述钢围檩(5)的内侧固定连接有围檩支撑(9)，所述基坑侧壁(6)的底部固定连接有底板(7)，所述基坑侧壁(6)的两侧均开设有洞口(8)。

2.根据权利要求1所述的灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，其特征在于：所述桩体(1)的数量为若干个，所述环形冠梁(2)的顶部呈矩形。

3.根据权利要求1所述的灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，其特征在于：所述砖墙(3)的高度低于两米，所述钢围檩(5)的内侧与围檩支撑(9)的连接处通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，其特征在于：相邻两组钢围檩(5)的相交处均固定连接有连接端(10)，所述连接端(10)的相交处固定连接。

5.根据权利要求1所述的灌注桩与钢围檩组合式深基坑支护体系，其特征在于：所述锚固牛腿(4)和钢围檩(5)的数量均为若干个。

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