CN214328899U - 一种深基坑的组合换撑传力装置 - Google Patents

Abstract

一种深基坑的组合换撑传力装置，包括埋件、钢支撑和钢牛腿；埋件埋在基坑围护体系内部；钢牛腿设在基坑底部、靠近基坑围护体系位置处；钢支撑支在基坑围护体系与钢牛腿之间，包括上连接段、下连接段和中间段；上连接段由型钢制成，埋在基坑围护体系中；上连接段上、靠近基坑围护体系内侧面位置处设有止水板；下连接段由钢管制成，下连接段下端与钢牛腿连接；中间段连在上连接段与下连接段之间；角部支撑包括埋板和水平支撑；埋板埋设在基坑转角两侧的基坑围护体系中；水平支撑两端与埋板连接；水平支撑两端套有加强套筒；加强套筒与埋板焊接连接。本实用新型解决了传统的换撑施加轴力困难、换撑结构穿地下室外墙而导致的渗漏现象的技术问题。

Description

一种深基坑的组合换撑传力装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别涉及一种深基坑的组合换撑传力装置。

背景技术

针对于软弱地基在深基坑施工阶段时受到的侧向压力较大，为保证基坑的整体稳定性，对于土方开挖阶段通常采用的基坑支护或基坑加固方法主要有放坡、喷锚网、护坡桩、护坡桩+预应力锚杆、连续墙+止水帷幕、内支撑等形式；但是对于施工场地狭小、周边建筑物密集、基坑保护等级高的施工项目多采用内支撑，内支撑分为两种一种是斜撑，另一种是水平对撑，同时还有是否增设轴力两种情况；在深基坑施工阶段若地质属于软弱地基，多采用设置水平支撑和斜撑分阶段设置以满足基坑周边侧向压力的要求，由于水平支撑与连续施工地下结构在竖向空间上会产生冲突，从而会制约施工工期，通常是土方开挖期间采用水平支撑，地下室底板浇筑完成达到强度后设置斜撑，从而进行换撑，即地下室底板与围护结构之间的斜撑设置完毕后，再逐步拆除水平支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深基坑的组合换撑传力装置，要解决传统的换撑施加轴力困难、换撑结构穿地下室外墙而导致的渗漏现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种深基坑的组合换撑传力装置，间隔支设在基坑围护体系的内侧；在基坑中、位于转角位置处设置有水平的角部支撑；

所述组合换撑传力装置包括有埋件、钢支撑和钢牛腿；所述埋件埋设在基坑围护体系的内部、靠近顶面位置处；所述钢牛腿设置在基坑的底部、靠近基坑围护体系位置处；所述钢支撑倾斜支撑在基坑围护体系与钢牛腿之间，包括有上连接段、下连接段和中间段；所述上连接段由型钢制成，上连接段的上端埋设在基坑围护体系中，上连接段的下端超出基坑围护体系外；在上连接段上、靠近基坑围护体系内侧面的位置处设有竖向的止水板；所述下连接段由钢管制成，且下连接段的下端与钢牛腿连接；所述中间段连接在上连接段与下连接段之间；

所述角部支撑包括有埋板和水平支撑；所述埋板分别埋设在基坑转角两侧的基坑围护体系中；所述水平支撑的两端分别与两侧的埋板连接；在水平支撑的两端套有加强套筒；所述加强套筒的端部与埋板焊接连接。

优选的，所述基坑围护体系包括有由外而内依次设置的咬合桩层、支护桩和回填土层；所述咬合桩层由一组咬合桩形成；所述支护桩有一组，设置在咬合桩层的内部，并且支护桩的顶部不超过咬合桩层的顶面；在支护桩的顶部设置有顶圈梁；所述回填土层设置在一组支护桩的内侧，并且回填土层的顶面与支护桩的顶面平齐。

优选的，所述钢支撑与基坑的底面之间的夹角为20°~40°。

优选的，所述上连接段与中间段之间为法兰连接；所述中间段与下连接段之间为法兰连接。

优选的，所述埋件包括有锚板与锚筋；所述锚筋有一组，间隔布置在锚板上，并且锚筋与锚板之间采用塞焊连接；所述上连接段与锚板之间焊接连接。

优选的，所述埋板的水平切面呈等腰三角形，在埋板的内部设置有加强板；所述水平支撑焊接连接在埋板的一个直角面上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的组合换撑传力装置能够有效的解决换撑施加轴力困难，同时能有效避免换撑结构穿地下室外墙而导致的渗漏现象，从而保证在地下室施工阶段基坑的整体稳定性，同时杜绝后期地下室外墙出现渗漏隐患，降低了施工过程中的风险，节约了后期防渗漏的维护成本。

2、本实用新型适用于基坑内部设置斜撑，单一的H型钢支撑安装时增加轴力困难，A609钢管支撑虽然可以利用加强套筒在施工时增加轴力，但由于A609钢管穿过外墙支撑于围护结构上会留下孔洞，对于地下室外墙防渗漏造成了巨大的挑战，也将留下渗水的隐患。本实用新型结合H型钢支撑和A609钢管支撑各自的优点，形成H型钢和A609钢管支撑组合支撑传力体系，同时满足外墙防渗漏和施加轴力的相关要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中钢支撑和角部支撑布置在基坑中的结构示意图。

图2是本实用新型的钢支撑设置在基坑中的竖向切面结构示意图。

图3是本实用新型中角部支撑的结构示意图。

图4是本实用新型中埋件的结构示意图。

附图标记：1－基坑围护体系、1.1－咬合桩层、1.2－支护桩、1.3－回填土层、2－基坑、3－埋件、3.1－锚板、3.2－锚筋、4－钢支撑、4.1－上连接段、4.2－下连接段、4.3－中间段、5－地下室外墙、6－钢牛腿、7－角部支撑、7.1－埋板、7.2－水平支撑、7.3－加强板、8－止水板、9－加强套筒、10－顶圈梁、11－连接板。

具体实施方式

如图1-4所示，这种深基坑的组合换撑传力装置，间隔支设在基坑围护体系1的内侧；在基坑2中、位于转角位置处设置有水平的角部支撑7；

所述组合换撑传力装置包括有埋件3、钢支撑4和钢牛腿6；所述埋件3埋设在基坑围护体系1的内部、靠近顶面位置处；所述钢牛腿6设置在基坑2的底部、靠近基坑围护体系1位置处；所述钢支撑4倾斜支撑在基坑围护体系1与钢牛腿6之间，包括有上连接段4.1、下连接段4.2和中间段4.3；所述上连接段4.1由型钢制成，上连接段4.1的上端埋设在基坑围护体系1中，上连接段4.1的下端超出基坑围护体系1外；在上连接段4.1上、靠近基坑围护体系1内侧面的位置处设有竖向的止水板8；所述下连接段4.2由钢管制成，且下连接段4.2的下端与钢牛腿6连接；所述中间段4.3连接在上连接段4.1与下连接段4.2之间；

所述角部支撑7包括有埋板7.1和水平支撑7.2；所述埋板7.1分别埋设在基坑2转角两侧的基坑围护体系1中；所述水平支撑7.2的两端分别与两侧的埋板7.1连接；在水平支撑7.2的两端套有加强套筒9；所述加强套筒9的端部与埋板7.1焊接连接。

本实施例中，所述基坑围护体系1包括有由外而内依次设置的咬合桩层1.1、支护桩1.2和回填土层1.3；所述咬合桩层1.1由一组咬合桩形成；所述支护桩1.2有一组，设置在咬合桩层1.1的内部，并且支护桩1.2的顶部不超过咬合桩层1.1的顶面；在支护桩1.2的顶部设置有顶圈梁10；所述回填土层1.3设置在一组支护桩1.2的内侧，并且回填土层1.3的顶面与支护桩1.2的顶面平齐。

本实施例中，所述钢支撑4与基坑2的底面之间的夹角为20°~40°。

本实施例中，所述上连接段4.1由H型钢制成；中间段4.3和下连接段4.2由A609钢管制成。

本实施例中，所述上连接段4.1与中间段4.3之间为法兰连接；所述中间段4.3与下连接段4.2之间为法兰连接。

本实施例中，所述埋件3包括有锚板3.1与锚筋3.2；所述锚筋3.2有一组，间隔布置在锚板3.1上，并且锚筋3.2与锚板3.1之间采用塞焊连接；所述上连接段4.1与锚板3.1之间焊接连接。

本实施例中，所述埋板7.1的水平切面呈等腰三角形，在埋板7.1的内部设置有加强板7.3；所述水平支撑7.2焊接连接在埋板7.1的一个直角面上。

本实施例中，在基坑围护体系1的内侧设置有地下室外墙5。

本实施例中，所述下连接段4.2的下端连接有连接板11；所述连接板11与钢牛腿6可靠焊接。

步骤一，根据设计图纸定位并预埋埋件3。

步骤二，在下连接段4.2的下端连接连接板11，将钢牛腿6与连接板11可靠焊接。

步骤三，将钢支撑4安装，钢支撑4两端焊接牢固。

步骤四，根据设计要求增设轴力：通过液压油泵在加强套筒9增设轴力，同时可以通过液压油泵上的油表读取轴力数值，保证钢支撑4的两端可靠传力。

步骤五，基坑围护体系1周位的钢支撑4经验收合格后，根据施工方案逐步拆除钢筋混凝土水平支撑；钢筋混凝土支撑为第一道支撑，设置于基坑2的周边，本新型的组合换撑传力装置为换撑体系，即替代混凝土支撑。

步骤六，地下室外墙5的施工，同时对斜撑穿外墙部位的H型钢周边满焊止水片，经过验收合格后施工地下室外墙5的钢筋。

步骤六，地下室外墙5及顶板达到施工强度后，拆除钢支撑4。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种深基坑的组合换撑传力装置，间隔支设在基坑围护体系（1）的内侧；其特征在于：在基坑（2）中、位于转角位置处设置有水平的角部支撑（7）；

所述组合换撑传力装置包括有埋件（3）、钢支撑（4）和钢牛腿（6）；所述埋件（3）埋设在基坑围护体系（1）的内部、靠近顶面位置处；所述钢牛腿（6）设置在基坑（2）的底部、靠近基坑围护体系（1）位置处；所述钢支撑（4）倾斜支撑在基坑围护体系（1）与钢牛腿（6）之间，包括有上连接段（4.1）、下连接段（4.2）和中间段（4.3）；所述上连接段（4.1）由型钢制成，上连接段（4.1）的上端埋设在基坑围护体系（1）中，上连接段（4.1）的下端超出基坑围护体系（1）外；在上连接段（4.1）上、靠近基坑围护体系（1）内侧面的位置处设有竖向的止水板（8）；所述下连接段（4.2）由钢管制成，且下连接段（4.2）的下端与钢牛腿（6）连接；所述中间段（4.3）连接在上连接段（4.1）与下连接段（4.2）之间；

所述角部支撑（7）包括有埋板（7.1）和水平支撑（7.2）；所述埋板（7.1）分别埋设在基坑（2）转角两侧的基坑围护体系（1）中；所述水平支撑（7.2）的两端分别与两侧的埋板（7.1）连接；在水平支撑（7.2）的两端套有加强套筒（9）；所述加强套筒（9）的端部与埋板（7.1）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的深基坑的组合换撑传力装置，其特征在于：所述基坑围护体系（1）包括有由外而内依次设置的咬合桩层（1.1）、支护桩（1.2）和回填土层（1.3）；所述咬合桩层（1.1）由一组咬合桩形成；所述支护桩（1.2）有一组，设置在咬合桩层（1.1）的内部，并且支护桩（1.2）的顶部不超过咬合桩层（1.1）的顶面；在支护桩（1.2）的顶部设置有顶圈梁（10）；所述回填土层（1.3）设置在一组支护桩（1.2）的内侧，并且回填土层（1.3）的顶面与支护桩的顶面平齐。

3.根据权利要求1所述的深基坑的组合换撑传力装置，其特征在于：所述钢支撑（4）与基坑（2）的底面之间的夹角为20°~40°。

4.根据权利要求1所述的深基坑的组合换撑传力装置，其特征在于：所述上连接段（4.1）与中间段（4.3）之间为法兰连接；所述中间段（4.3）与下连接段（4.2）之间为法兰连接。

5.根据权利要求1所述的深基坑的组合换撑传力装置，其特征在于：所述埋件（3）包括有锚板（3.1）与锚筋（3.2）；所述锚筋（3.2）有一组，间隔布置在锚板（3.1）上，并且锚筋（3.2）与锚板（3.1）之间采用塞焊连接；所述上连接段（4.1）与锚板（3.1）之间焊接连接。

6.根据权利要求1所述的深基坑的组合换撑传力装置，其特征在于：所述埋板（7.1）的水平切面呈等腰三角形，在埋板（7.1）的内部设置有加强板（7.3）；所述水平支撑（7.2）焊接连接在埋板（7.1）的一个直角面上。

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