CN216405834U - 一种金属夹芯板内隔墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属夹芯板内隔墙结构，包括安装在相邻两个结构柱之间的金属内隔墙和装配式安装在金属内隔墙与上部的楼层板之间的钢梁，金属内隔墙包括多个依次拼装的金属板，金属板表面嵌入有开关、插座或疏散指示灯，金属板为金属夹芯板，金属夹芯板内预设有供开关、插座或疏散指示灯的导线穿过的预埋直线管，钢梁内预设有主线管，顶板预留管线伸入至主线管内与导线连接。本实用新型通过多个金属板拼装金属内隔墙，利用钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中尺寸空间，金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，可回收利用，内置预埋直线管，避免内隔墙表面刻槽。

Description

一种金属夹芯板内隔墙结构

技术领域

本实用新型属于金属夹芯板内隔墙技术领域，具体涉及一种金属夹芯板内隔墙结构。

背景技术

室内隔墙多采用轻钢龙骨加石膏板或砖混结构，砖混结构自重大，占用空间大，而轻钢龙骨加石膏板在保温、隔音、抗震、防水、隔热等方面均具有很大的缺陷，室内隔墙板施工不可避免的存在安装管线、门窗集成等问题，现有轻钢龙骨加石膏板工艺刻线麻烦，内隔墙施工后无法重复利用，建筑垃圾多，不环保，金属面夹芯板做为内隔墙时通常采用金属板面现场粘贴的方法，牢固性、耐久性、强度并不占优。因此，我国的金属面加芯板在室内应用领域，基本上仅存在于对墙体强度要求不高的仓库、洁净厂房墙顶一体化施工时采用。没有针对金属面夹芯板做为室内隔墙应用适合的构造方式和完备施工工艺，严重制约了金属面夹芯板的进一步推广和应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属夹芯板内隔墙结构，其设计新颖合理，通过多个金属板拼装金属内隔墙，利用钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中尺寸空间，金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，且可回收利用，内置预埋直线管，避免内隔墙表面刻槽，美观实用，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：包括安装在相邻两个结构柱之间的金属内隔墙和装配式安装在金属内隔墙与上部的楼层板之间的钢梁，金属内隔墙包括多个依次拼装的金属板，金属板的两侧均开设有金属板凹槽，相邻两个金属板之间通过金属板连接件连接，所述金属板连接件包括与两侧金属板凹槽配合的连接凸板和两个设置在连接凸板两端的连接钢板，钢梁包括沿金属内隔墙长度方向套设在金属内隔墙顶部的U形卡件和沿U形卡件长度方向固定安装在U形卡件外侧的方钢管，方钢管和楼层板之间通过多个连接块连接，U形卡件外侧顶部且位于方钢管和连接块的两侧安装有梁面板，金属板表面嵌入有开关、插座或疏散指示灯，金属板为金属夹芯板，金属夹芯板内预设有供开关、插座或疏散指示灯的导线穿过的预埋直线管，预埋直线管伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头，钢梁内预设有与预埋直线管的承插接头连接的主线管，顶板预留管线伸入至主线管内与导线连接。

上述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述金属板包括门样金属板、窗样金属板或墙样金属板。

上述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述连接块通过后置连接板与楼层板连接，后置连接板通过多个膨胀螺栓与楼层板连接。

上述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述金属板连接件为镀锌金属板连接件，所述镀锌金属板连接件外贴满聚乙烯贴片。

上述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述金属夹芯板的两侧面板为厚度2mm以上的彩色涂层镀锌钢板。

上述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述方钢管和连接块等宽，方钢管的厚度与两片梁面板的厚度之和等于U形卡件的厚度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过多个金属板拼装金属内隔墙，金属板的两侧均开设有金属板凹槽，相邻两个金属板之间通过金属板连接件连接，金属板连接件包括与两侧金属板凹槽配合的连接凸板和两个设置在连接凸板两端的连接钢板，增强连接处的隔音性，稳固性，墙面一体性。

2、本实用新型利用钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中尺寸空间，使其作为全层高内隔墙，满足不同层高建筑的金属内隔墙需求，优化金属面加芯板之间连接方式，使内隔墙在工厂定制集成化加工后，在可靠加固的同时，装饰、安装集成一体化施工，保证了金属面加芯板相关构造的牢固性、抗震性、耐久性及强度，金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，且可回收利用。

3、本实用新型预埋直线管伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头，集成化线管定位精准，固定牢靠，施工便捷、节约工期，可拆卸，方便管线维修更换，灵活调整管线出口位置、方向，方便与部分金属板管线对接，减少现场穿线难度；消除后期金属面板管线修补带来的开孔难以修补问题；部分金属板板面可随时拆卸，方便后期管线修理。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过多个金属板拼装金属内隔墙，利用钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中尺寸空间，金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，且可回收利用，内置预埋直线管，避免内隔墙表面刻槽，美观实用，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型相邻两个金属板的连接关系示意图。

图3为本实用新型金属内隔墙、钢梁无梁面板与楼层板的连接关系示意图。

图4为本实用新型金属内隔墙、钢梁与楼层板的连接关系示意图。

图5为本实用新型U形卡件和方钢管的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—门样金属板；	2—窗样金属板；	3—墙样金属板；
			4—钢梁；	5—结构柱；	6—开关；
7—插座；	8—疏散指示灯；	9—预埋直线管；
			11—主线管；	12—金属板；	13—金属板凹槽；
14—连接凸板；	15—连接钢板；	16—金属内隔墙；
			17—U形卡件；	18—方钢管；	19—连接块；
20—后置连接板；	21—楼层板；	22—梁面板。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型包括安装在相邻两个结构柱5之间的金属内隔墙16和装配式安装在金属内隔墙16与上部的楼层板21之间的钢梁4，金属内隔墙16包括多个依次拼装的金属板12，金属板12的两侧均开设有金属板凹槽13，相邻两个金属板12之间通过金属板连接件连接，所述金属板连接件包括与两侧金属板凹槽13配合的连接凸板14和两个设置在连接凸板14两端的连接钢板15，钢梁4包括沿金属内隔墙16长度方向套设在金属内隔墙16顶部的U形卡件17和沿U形卡件17长度方向固定安装在U形卡件17外侧的方钢管18，方钢管18和楼层板21之间通过多个连接块19连接，U形卡件17外侧顶部且位于方钢管18和连接块19的两侧安装有梁面板22，金属板12表面嵌入有开关6、插座7或疏散指示灯8，金属板12为金属夹芯板，金属夹芯板内预设有供开关6、插座7或疏散指示灯8的导线穿过的预埋直线管9，预埋直线管9伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头，钢梁4内预设有与预埋直线管9的承插接头连接的主线管11，顶板预留管线伸入至主线管11内与导线连接。

需要说明的是，通过多个金属板拼装金属内隔墙，金属板的两侧均开设有金属板凹槽，相邻两个金属板之间通过金属板连接件连接，金属板连接件包括与两侧金属板凹槽配合的连接凸板和两个设置在连接凸板两端的连接钢板，增强连接处的隔音性，稳固性，墙面一体性；利用钢梁填补金属内隔墙在建筑施工层高度方向中尺寸空间，使其作为全层高内隔墙，满足不同层高建筑的金属内隔墙需求，优化金属面加芯板之间连接方式，使内隔墙在工厂定制集成化加工后，在可靠加固的同时，装饰、安装集成一体化施工，保证了金属面加芯板相关构造的牢固性、抗震性、耐久性及强度，金属板采用金属夹芯板，保证内隔墙保温、隔音、抗震、防水、隔热，且可回收利用；预埋直线管伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头，集成化线管定位精准，固定牢靠，施工便捷、节约工期，可拆卸，方便管线维修更换，灵活调整管线出口位置、方向，方便与部分金属板管线对接，减少现场穿线难度；消除后期金属面板管线修补带来的开孔难以修补问题；部分金属板板面可随时拆卸，方便后期管线修理。

本实施例中，所述金属板12包括门样金属板1、窗样金属板2或墙样金属板3。

需要说明的是，金属板包括门样金属板、窗样金属板或墙样金属板，金属板表面嵌入有开关、插座或疏散指示灯，内置预埋直线管，钢梁内预设有与预埋直线管的承插接头连接的主线管，在满足安全施工条件下、提高工效及降低劳动强度，避免及消除了传统工艺门窗、安装管线在金属板面集成时二次开孔后难以修补问题，保证了金属墙面的完整性、美观性，实现组合式、装配式、一体化构造及施工。

本实施例中，所述连接块19通过后置连接板20与楼层板21连接，后置连接板20通过多个膨胀螺栓与楼层板21连接。

本实施例中，所述金属板连接件为镀锌金属板连接件，所述镀锌金属板连接件外贴满聚乙烯贴片。

本实施例中，所述金属夹芯板的两侧面板为厚度2mm以上的彩色涂层镀锌钢板。

本实施例中，所述方钢管18和连接块19等宽，方钢管18的厚度与两片梁面板22的厚度之和等于U形卡件17的厚度。

本实用新型实施时，过程如下：

步骤一、确定连接块的高度和梁面板的高度：根据相邻两个结构柱5之间的间距确定金属板12的宽度，实现对金属内隔墙16的均分，根据建筑施工层的高度和金属内隔墙16的高度确定钢梁4的高度；

根据建筑施工层的高度、金属内隔墙16的高度、U形卡件17槽底厚度、方钢管18的厚度确定连接块19的高度和梁面板22的高度；

步骤二、工厂预制内隔墙配件：根据设计图纸在工厂内预制内隔墙配件，所述内隔墙配件包括金属板12、金属板连接件、U形卡件17、方钢管18、连接块19和梁面板22；

金属板12表面嵌入有开关6、插座7或疏散指示灯8，金属板12为金属夹芯板，金属夹芯板内预设有供开关6、插座7或疏散指示灯8的导线穿过的预埋直线管9，预埋直线管9伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头；

步骤三、金属板的安装：安装U型不锈钢地轨，对门位置进行预留，U型不锈钢地轨每隔60cm以膨胀螺栓固定；在内隔墙部分的位置处安装金属板12，金属板12采用立板机立起，垂直平移放入地轨，将已安装金属板12采用临时斜撑暂时固定牢固，相邻两个金属板12之间通过金属板连接件连接；

步骤四、除梁面板的钢梁的安装；

步骤五、主线管的安装：在钢梁4内放置与预埋直线管9的承插接头连接的主线管11，顶板预留管线伸入至主线管11内与导线连接；

钢梁4的骨架腔体内填充不燃物；

步骤六、梁面板、门和窗玻璃的安装；

步骤七、金属板交接处以及金属板与结构柱和楼层板结构交界处打胶处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：包括安装在相邻两个结构柱（5）之间的金属内隔墙（16）和装配式安装在金属内隔墙（16）与上部的楼层板（21）之间的钢梁（4），金属内隔墙（16）包括多个依次拼装的金属板（12），金属板（12）的两侧均开设有金属板凹槽（13），相邻两个金属板（12）之间通过金属板连接件连接，所述金属板连接件包括与两侧金属板凹槽（13）配合的连接凸板（14）和两个设置在连接凸板（14）两端的连接钢板（15），钢梁（4）包括沿金属内隔墙（16）长度方向套设在金属内隔墙（16）顶部的U形卡件（17）和沿U形卡件（17）长度方向固定安装在U形卡件（17）外侧的方钢管（18），方钢管（18）和楼层板（21）之间通过多个连接块（19）连接，U形卡件（17）外侧顶部且位于方钢管（18）和连接块（19）的两侧安装有梁面板（22），金属板（12）表面嵌入有开关（6）、插座（7）或疏散指示灯（8），金属板（12）为金属夹芯板，金属夹芯板内预设有供开关（6）、插座（7）或疏散指示灯（8）的导线穿过的预埋直线管（9），预埋直线管（9）伸出金属夹芯板的一端安装有承插接头，钢梁（4）内预设有与预埋直线管（9）的承插接头连接的主线管（11），顶板预留管线伸入至主线管（11）内与导线连接。

2.按照权利要求1所述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述金属板（12）包括门样金属板（1）、窗样金属板（2）或墙样金属板（3）。

3.按照权利要求1所述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述连接块（19）通过后置连接板（20）与楼层板（21）连接，后置连接板（20）通过多个膨胀螺栓与楼层板（21）连接。

4.按照权利要求1所述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述金属板连接件为镀锌金属板连接件，所述镀锌金属板连接件外贴满聚乙烯贴片。

5.按照权利要求1所述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述金属夹芯板的两侧面板为厚度2mm以上的彩色涂层镀锌钢板。

6.按照权利要求1所述的一种金属夹芯板内隔墙结构，其特征在于：所述方钢管（18）和连接块（19）等宽，方钢管（18）的厚度与两片梁面板（22）的厚度之和等于U形卡件（17）的厚度。

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