CN213329629U - 轻钢龙骨吊顶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及轻钢龙骨吊顶，包括主龙骨、副龙骨、横撑龙骨和装饰板，以及加强板。通过设于副龙骨的凸部、设于装饰板的凹槽，以及副龙骨的第一支撑板，可将装饰板卡装于安装槽内，有效提高装饰板的安装稳固性，降低装饰板从安装槽脱落的风险；副龙骨的侧板通过第一弧形部、第二弧形部及斜部使位于斜部下面的凸部具有较大的形变量，便于将装饰板安装、拆卸于安装槽；加强板用于撑开同一副龙骨的两凸部的间隔，使得凸部与对应的装饰板的凹槽匹配套装更紧固。

Description

轻钢龙骨吊顶

技术领域

本申请涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及轻钢龙骨吊顶。

背景技术

吊顶是建筑装饰中是不可或缺的一部分，主要用于支撑安装室内装饰物等。吊顶主要包括石膏板和用于将石膏板固定连接于顶壁的龙骨结构。

由于木质龙骨使用时间长后容易发生开裂、霉变、形变等损坏问题。因此，目前多采用轻钢龙骨作为吊顶与天花板的连接支撑结构。轻钢龙骨吊顶一般包括装饰板、主龙骨、副龙骨和横撑龙骨，以及各连接件，主龙骨通过连接件垂吊于天花板下面，副龙骨通过连接件交叉连接于主龙骨下面，横撑龙骨位于相邻两副龙骨之间；横撑龙骨与副龙骨下端均设有向外延伸的凸缘，横撑龙骨与副龙骨共同形成与装饰板适配的安装槽，装饰板活动安装于安装槽内。

针对上述中的相关技术，发明人认为当出现较大震动或使用时间长后，装饰板存在从安装槽脱落的风险。

实用新型内容

为了提高装饰板稳固安装于安装槽内，本申请提供轻钢龙骨吊顶。

本申请提供的轻钢龙骨吊顶，采用如下的技术方案：

轻钢龙骨吊顶，包括主龙骨、副龙骨、横撑龙骨和装饰板；所述主龙骨、副龙骨、横撑龙骨和装饰板的数量均至少有两个；

所述主龙骨吊装于天花板下面；

所述副龙骨安装于主龙骨下面；相邻副龙骨平行设置；每一所述副龙骨朝向相邻副龙骨的一侧中部设有向外的凸部；所述副龙骨设有凸部的一侧下端设有向外延伸的第一支撑板；

所述横撑龙骨安装于相邻两副龙骨之间，所述横撑龙骨的长度方向与副龙骨的长度方向相垂直；

所述横撑龙骨与副龙骨之间连接形成与装饰板匹配的安装槽；

所述装饰板设有与凸部匹配的凹槽，所述装饰板贴近相邻副龙骨的两侧面的间距小于相邻副龙骨的第一支撑板的间距；所述装饰板位于第一支撑板上面。

通过采用上述技术方案，通过设于副龙骨的凸部、设于装饰板的凹槽，以及副龙骨的第一支撑板，可将装饰板卡装于安装槽内，有效提高装饰板的安装稳固性，降低装饰板从安装槽脱落的风险。

可选的，所述副龙骨包括一与主龙骨连接的顶板和两对称设置于顶板下面的侧板；所述侧板的长度方向与顶板的长度方向相同；

所述侧板由上至下依次设有向外凸出的第一弧形部、朝向顶板凹设的第二弧形部、向内向下倾斜的斜部，所述凸部连接于斜部下面，所述第一支撑板连接于凸部下面；两所述侧板的凸部的下端常态相抵贴。

通过采用上述技术方案，副龙骨的侧板通过第一弧形部、第二弧形部及斜部使位于斜部下面的凸部具有较大的形变量，便于将装饰板安装、拆卸于安装槽。

装饰板安装过程中，装饰板靠近凸部的侧面会推动凸部向内发生形变，使装饰板的凹槽可较快卡套于凸部，进而使装饰板紧固安装于安装槽内。

装饰板拆卸过程中，可用力将装饰板靠其中一副龙骨的一侧向上推，使装饰板的凹槽脱离凸部，继而使装饰板的另一凹槽脱离另一副龙骨的凸部，由此实现拆卸。

可选的，还包括加强板；所述加强板上部设有可穿过两侧板凸部下端的上撑开部，所述上撑开部下面连接有下延伸部；当上撑开部穿设于两侧板凹部之间时，下延伸部局部位于第一支撑板下面。

通过采用上述技术方案，加强板用于撑开同一副龙骨的两凸部的间隔，使得凸部与对应的装饰板的凹槽匹配套装更紧固。

当装饰板安装于安装槽后，再将加强板的上撑开部嵌装于两凸部形成的空间内，下延伸部位于两凸部的下端部之间，使两凸部朝反方向移动，使得凸部更紧密卡装于凹槽内。

当装饰板需从安装槽拆卸前，先将加强板向下拉出，脱离副龙骨，两凸部具有更大的形变量，更容易从凹槽中脱离。

可选的，所述凸部为朝外凸出的弧形板，所述上撑开部为开口朝下的弧形板；所述下延伸部有两个，分别连接于上撑开部下端的两侧。

通过采用上述技术方案，由于凸部为弧形板结构，因此同一副龙骨的两弧形板可形成中空结构。弧形板状的上撑开部具有一定的形变量，当两侧受到挤压使，上撑开部的宽将变窄，使其可更快脱离两凹部之间。加强板安装于副龙骨时，上撑开部可位于中空结构内。

可选的，所述上撑开部上端部由上至下逐渐增大，所述上撑开部的下端部由下至上逐渐减小。

通过采用上述技术方案，上撑开部的上端部上窄下宽，可使上撑开部快速嵌装于两凹部形成的中空结构内；上撑开部的下端部下窄上宽，可使上撑开部较快脱离中控结构。

可选的，所述上撑开部中部的两外壁的间距大于两侧板的凸部的内壁的间距。

通过采用上述技术方案，上撑开部中部大于两凹部的内壁间距，当上撑开部卡装于两凸部之间时，可推动凸部向装饰板的凹槽移动，使装饰板更稳固安装于安装槽内。

可选的，所述凸部与第一支撑板之间设有连接部，同一副龙骨的两连接部常态相抵贴。

通过采用上述技术方案，连接部可增大两侧板的抵贴面积，便于副龙骨保持弹性形变性能，避免多次重复使用后，因两凸部下端部难对应抵贴而使两侧板无法抵贴，降低副龙骨凸部与装饰板凹槽的紧固性。

可选的，所述顶板与侧板为一体制成。

通过采用上述技术方案，一体制成的副龙骨可具有更大的形变量，减少因侧板凸部与装饰板凹槽的形变挤压导致顶板与侧板连接部位发生断裂的情况发生。

可选的，所述凸部朝向装饰板一侧的上端部、下端部均设有倒角。

通过采用上述技术方案，凸部上端部、下端部均设有倒角具有导向作用，可便于装饰板的凹槽快速卡装于凸部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设于副龙骨的凸部、设于装饰板的凹槽，以及副龙骨的第一支撑板，可将装饰板卡装于安装槽内，有效提高装饰板的安装稳固性，降低装饰板从安装槽脱落的风险；

2.副龙骨的侧板通过第一弧形部、第二弧形部及斜部使位于斜部下面的凸部具有较大的形变量，便于将装饰板安装、拆卸于安装槽；

3.加强板用于撑开同一副龙骨的两凸部的间隔，使得凸部与对应的装饰板的凹槽匹配套装更紧固。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中A部放大图，主要体现装饰板、副龙骨与加强板的连接结构；

图3是本申请副龙骨的结构示意图；

图4是本申请加强板的结构示意图。

附图标记说明：1、主龙骨；2、副龙骨；21、连接板；211、光孔；22、顶板；23、侧板；231、第一弧形部；232、第二弧形部；233、斜部；234、凸部；235、连接部；236、第一支撑板；3、横撑龙骨；31、连接条孔；4、装饰板；41、凹槽；5、天花板；6、加强板；61、上撑开部；62、下延伸部；7、吊件；8、卡件；9、紧固件；10、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开轻钢龙骨吊顶。

参照图1，轻钢龙骨吊顶包括主龙骨1、副龙骨2、横撑龙骨3和装饰板4；主龙骨1、副龙骨2、横撑龙骨3和装饰板4的数量均至少有两个。

主龙骨1吊装于天花板5下面。

副龙骨2安装于主龙骨1下面。相邻副龙骨2平行设置；每一副龙骨2朝向相邻副龙骨2的一侧中部设有向外的凸部234；副龙骨2设有凸部234的一侧下端设有向外延伸的第一支撑板236。

横撑龙骨3安装于相邻两副龙骨2之间，横撑龙骨3的长度方向与副龙骨2的长度方向相垂直。

横撑龙骨3与副龙骨2之间连接形成与装饰板4匹配的安装槽10。

装饰板4设有与凸部234匹配的凹槽41，装饰板4贴近相邻副龙骨2的两侧面的间距小于相邻副龙骨2的第一支撑板236的间距；装饰板4位于第一支撑板236上面。

参考图1，主龙骨1采用吊件7垂吊于天花板5下面。副龙骨2采用卡件8安装于主龙骨1下面。横撑龙骨3的两端设有连接条孔31，副龙骨2设有与连接条孔31对应的连接板21，连接板21设有光孔211，采用紧固件9穿过光孔211与连接条孔31，将横撑龙骨3与副龙骨2的连接板21连接。横撑龙骨3的端部与副龙骨2之间具有间隙。

参考图2，副龙骨2包括一与主龙骨1连接的顶板22、两对称设置于顶板22下面的侧板23。侧板23的长度方向、顶板22的长度方向、加强板6的长度方向均相同。顶板22与侧板23为一体制成。

参考图3，侧板23由上至下依次设有向外凸出的第一弧形部231、朝向顶板22凹设的第二弧形部232、向内向下倾斜的斜部233，凸部234连接于斜部233下面，第一支撑板236连接于凸部234下面；两侧板23的凸部234的下端常态相抵贴。

凸部234与第一支撑板236之间设有连接部235，同一副龙骨2的两连接部235常态相抵贴。连接部235可增大两侧板23的抵贴面积，便于副龙骨2保持弹性形变性能，避免多次重复使用后，因两凸部234下端部难对应抵贴而使两侧板23无法抵贴，降低副龙骨2凸部234与装饰板4凹槽41的紧固性。

参考图3，凸部234为朝外凸出的弧形板。凸部234朝向装饰板4一侧的上端部、下端部均设有倒角。凸部234上端部、下端部均设有倒角具有导向作用，可便于装饰板4的凹槽41快速卡装于凸部234。

由于凸部234为弧形板结构，因此同一副龙骨2的两弧形板可形成中空结构。

参考图2、图4，本申请还包括加强板6，加强板6上部设有可穿过两侧板23凸部234下端的上撑开部61，上撑开部61下面连接有下延伸部62；当上撑开部61穿设于两侧板23凹部之间时，下延伸部62局部位于第一支撑板236下面。

上撑开部61为开口朝下的弧形板；下延伸部62有两个，分别连接于上撑开部61下端的两侧。上撑开部61上端部由上至下逐渐增大，上撑开部61的下端部由下至上逐渐减小。

上撑开部61中部的两外壁的间距大于两侧板23的凸部234的内壁的间距。上撑开部61中部大于两凹部的内壁间距，当上撑开部61卡装于两凸部234之间时，可推动凸部234向装饰板4的凹槽41移动，使装饰板4更稳固安装于安装槽10内。

本申请实施例轻钢龙骨吊顶的实施原理为：

参考图2，装饰板4安装于安装槽10时，装饰板4靠近凸部234的侧面会推动凸部234向内发生形变，使装饰板4的凹槽41可较快卡套于凸部234，进而使装饰板4紧固安装于安装槽10内。

当装饰板4安装于安装槽10后，再将加强板6的上撑开部61嵌装于两凸部234形成的空间内，下延伸部62位于两凸部234的下端部之间，使两凸部234朝反方向移动，使得凸部234更紧密卡装于凹槽41内。

装饰板4从安装槽10拆卸时，可用力将装饰板4靠其中一副龙骨2的一侧向上推，使装饰板4的凹槽41脱离凸部234，继而使装饰板4的另一凹槽41脱离另一副龙骨2的凸部234，由此实现拆卸。

当装饰板4需从安装槽10拆卸前，先将加强板6向下拉出，脱离副龙骨2，两凸部234具有更大的形变量，更容易从凹槽41中脱离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.轻钢龙骨吊顶，其特征在于：包括主龙骨(1)、副龙骨(2)、横撑龙骨(3)和装饰板(4)；所述主龙骨(1)、副龙骨(2)、横撑龙骨(3)和装饰板(4)的数量均至少有两个；

所述主龙骨(1)吊装于天花板(5)下面；

所述副龙骨(2)安装于主龙骨(1)下面；相邻副龙骨(2)平行设置；每一所述副龙骨(2)朝向相邻副龙骨(2)的一侧中部设有向外的凸部(234)；所述副龙骨(2)设有凸部(234)的一侧下端设有向外延伸的第一支撑板(236)；

所述横撑龙骨(3)安装于相邻两副龙骨(2)之间，所述横撑龙骨(3)的长度方向与副龙骨(2)的长度方向相垂直；

所述横撑龙骨(3)与副龙骨(2)之间连接形成与装饰板(4)匹配的安装槽(10)；

所述装饰板(4)设有与凸部(234)匹配的凹槽(41)，所述装饰板(4)贴近相邻副龙骨(2)的两侧面的间距小于相邻副龙骨(2)的第一支撑板(236)的间距；所述装饰板(4)位于第一支撑板(236)上面。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述副龙骨(2)包括一与主龙骨(1)连接的顶板(22)和两对称设置于顶板(22)下面的侧板(23)；所述侧板(23)的长度方向与顶板(22)的长度方向相同；

所述侧板(23)由上至下依次设有向外凸出的第一弧形部(231)、朝向顶板(22)凹设的第二弧形部(232)、向内向下倾斜的斜部(233)，所述凸部(234)连接于斜部(233)下面，所述第一支撑板(236)连接于凸部(234)下面；两所述侧板(23)的凸部(234)的下端常态相抵贴。

3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨吊顶，其特征在于：还包括加强板(6)；所述加强板(6)上部设有可穿过两侧板(23)凸部(234)下端的上撑开部(61)，所述上撑开部(61)下面连接有下延伸部(62)；当上撑开部(61)穿设于两侧板(23)凹部之间时，下延伸部(62)局部位于第一支撑板(236)下面。

4.根据权利要求3所述的轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述凸部(234)为朝外凸出的弧形板，所述上撑开部(61)为开口朝下的弧形板；所述下延伸部(62)有两个，分别连接于上撑开部(61)下端的两侧。

5.根据权利要求4所述的轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述上撑开部(61)上端部由上至下逐渐增大，所述上撑开部(61)的下端部由下至上逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述上撑开部(61)中部的两外壁的间距大于两侧板(23)的凸部(234)的内壁的间距。

7.根据权利要求2所述的轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述凸部(234)与第一支撑板(236)之间设有连接部(235)，同一副龙骨(2)的两连接部(235)常态相抵贴。

8.根据权利要求2所述的轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述顶板(22)与侧板(23)为一体制成。

9.根据权利要求1所述的轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述凸部(234)朝向装饰板(4)一侧的上端部、下端部均设有倒角。

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