CN220536809U - 一种皮带机活动式密封导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带机活动式密封导料槽，包括：连接板，水平安装于落料斗的下端；导向板，对称安装于连接板的下端，并对称设于输送机的两侧，且向输送机中心位置倾斜；挡板，安装于连接板的下端、并与导向板靠近输送机头部的一侧连接。导料槽的设置，缩短了原料自由落入输送机的距离，并在导向板的阻挡作用下，原料不会从输送机的两侧撒落，同时在挡板的作用下，原料不会从输送机的头部撒落；而且导向板的倾斜设置，使得原料集中于输送机的中心位置，即使原料在输送机上坍塌，也不会撒落至输送机外部，从而提高了原料的输送效率。

Description

一种皮带机活动式密封导料槽

技术领域

本实用新型涉及输料设备技术领域，具体是一种皮带机活动式密封导料槽。

背景技术

冶金行业烧结厂的原料一般通过带式输送机进行输送，此输送机一般呈上下错开布置，上方的输送机尾端安装有落料斗，原料通过落料斗落入下方的输送机的首端。

由于落料斗与下方的输送机之间的间距较大，因此，当原料从落料斗下落时，容易从输送机的两侧、头部外侧撒落。

因此，如何避免原料从输送机上撒落至输送机外部，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种皮带机活动式密封导料槽。

本实用新型提供一种皮带机活动式密封导料槽，包括：

连接板，水平安装于落料斗的下端；

导向板，对称安装于连接板的下端，并对称设于输送机的两侧，且向输送机中心位置倾斜；

挡板，安装于连接板的下端、并与导向板靠近输送机头部的一侧连接。

导料槽的设置，缩短了原料自由落入输送机的距离，并在导向板的阻挡作用下，原料不会从输送机的两侧撒落，同时在挡板的作用下，原料不会从输送机的头部撒落；而且导向板的倾斜设置，使得原料集中于输送机的中心位置，即使原料在输送机上坍塌，也不会撒落至输送机外部，从而提高了原料的输送效率。

由于导向板和挡板均固定，当落料斗出现堵塞或落料斗需要清理维护时，没有足够的操作空间，如将导料槽从落料斗上拆下，不仅费时费力，效率还低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，挡板与连接板铰接。如此，将挡板旋转远离导向板，即可进行上述操作，简单方便。

由于挡板在振动的作用下会不停地进行摆动，从而导致原料从挡板和导向板之间的缝隙中撒落，基于此，进一步的改进在于：挡板的上端与连接板铰接，下端安装有拉板，拉板与输送机的皮带连接，其闭合的运动方向与输送机的运动方向相同。如此设置，皮带的摩擦力带动挡板向导向板方向转动，并使挡板与导向板之间形成压力，从而使得挡板与导向板始终保持连接状态。

如果拉板端部与皮带接触，会将皮带划伤，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，拉板包括相互连接、并构成夹角的安装板和接触板；安装板与挡板固定连接；接触板与皮带贴合。

接触板的端部还是容易划伤皮带，基于此，进一步的改进在于：接触板呈弧形，其连接安装板的一端高于输送机。

由于挡板和导向板之间难以保持密封，还是会有少量的原料从挡板和导向板的连接处撒落，基于此，进一步的设计是：挡板的两侧还连接有限位板，限位板向输送机的输送方向延伸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的右视图；

图中：1、连接板；2、导向板；3、输送机；4、挡板；5、安装板；6、接触板；7、限位板；8、落料斗；9、拉板；31、皮带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型是一种皮带机活动式密封导料槽，包括连接板1，安装在落料斗8的下端。连接板1内部开设有匹配落料斗8出口的孔，其连接处满焊，实现密封。

连接板1的下端安装有两块对称布置的导向板2，导向板2还对称设于输送机3的两侧，且导向板2的下端向输送机3中心位置倾斜。

连接板1的下端还安装有挡板4，挡板4与导向板2靠近输送机3头部的一侧连接。如此设置，导向板2和挡板4构成U形，其开口朝向输送机3的尾端。

导料槽的设置，缩短了原料自由落入输送机3的距离，并在导向板2的阻挡作用下，原料不会从输送机3的两侧撒落，同时在挡板4的作用下，原料不会从输送机3的头部撒落；而且导向板2的倾斜设置，使得原料集中于输送机3的中心位置，即使原料在输送机3上坍塌，也不会撒落至输送机3外部，从而提高了原料的输送效率。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：连接板1的顶部焊接有两块对称布置的铰接板，挡板4靠近顶部的位置焊接有水平布置的横板，横板的上端焊接有两块对称布置的支板，支板通过销轴与铰接板铰接，从而实现挡板4与连接板1铰接。横板的下端和挡板4之间还焊接三块筋板，以提高挡板4的结构强度。

挡板4设置成铰接，使得落料斗8出现堵塞或落料斗8需要清理维护时，挡板4可以旋转打开远离导向板2，从而提供足够的操作空间，便于落料斗8疏通或清理维护。

实施例三：

与实施例二相比，区别之处为：挡板4的下端安装有拉板9，拉板9与输送机3的皮带31连接，其闭合的运动方向与输送机3的运动方向相同。如此设置，皮带31的摩擦力带动挡板4向导向板2方向转动，并使挡板4与导向板2之间形成压力，从而使得挡板4与导向板2始终保持连接状态。

实施例四：

与实施例三相比，区别之处为：拉板9包括相互连接、并构成夹角的安装板5和接触板6；安装板5与挡板4固定连接；接触板6与皮带31贴合。如此设置，可避免皮带31被拉板9划伤。

实施例五：

与实施例四相比，区别之处为：接触板6呈弧形，其连接安装板5的一端高于输送机3。如此设置，可避免皮带31被接触板6的端部划伤。

实施例六：

与实施例二相比，区别之处为：由于挡板4和导向板2之间难以保持密封，还是会有少量的原料从挡板4和导向板2的连接处撒落，因此作如下设计：挡板4的两侧还连接有限位板7，限位板7向输送机3的输送方向延伸。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种皮带机活动式密封导料槽，其特征在于，包括：

连接板(1)，水平安装于落料斗(8)的下端；

导向板(2)，对称安装于所述连接板(1)的下端，并对称设于输送机(3)的两侧，且向所述输送机(3)中心位置倾斜；

挡板(4)，安装于所述连接板(1)的下端、并与所述导向板(2)靠近输送机(3)头部的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机活动式密封导料槽，其特征在于：所述挡板(4)与连接板(1)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机活动式密封导料槽，其特征在于：所述挡板(4)的上端与连接板(1)铰接，下端安装有拉板(9)，所述拉板(9)与输送机(3)的皮带(31)连接，其闭合的运动方向与所述输送机(3)的运动方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种皮带机活动式密封导料槽，其特征在于：所述拉板(9)包括相互连接、并构成夹角的安装板(5)和接触板(6)；

所述安装板(5)与挡板(4)固定连接；

所述接触板(6)与皮带(31)贴合。

5.根据权利要求4所述的一种皮带机活动式密封导料槽，其特征在于：所述接触板(6)呈弧形，其连接所述安装板(5)的一端高于所述输送机(3)。

6.根据权利要求2所述的一种皮带机活动式密封导料槽，其特征在于：所述挡板(4)的两侧还连接有限位板(7)，所述限位板(7)向所述输送机(3)的输送方向延伸。