CN220375520U - 料仓及提升机 - Google Patents

Abstract

一种料仓及提升机，它包括仓壁、仓底、限流板，限流板的下端与仓壁、仓底组成第一出口，其特征在于：仓底是相对水平面角度大于物料对仓底材质的安息角的光滑的板，第一出口向下对接下料溜槽，下料溜槽出口作为料仓出料口，料仓出料口为侧向开口，在料仓出料口设置有通过上、下移动实现关闭或开启的闸门；闸门处于关闭位置时，闸门的上沿高度高于限流板的下沿高度；闸门向下移动实现料仓出料口的开启。

Description

料仓及提升机

技术领域

本实用新型涉及颗粒状物料的存储与放料及提升领域，尤其涉及一种放料速度和放料数量可控的料仓及提升机。

背景技术

对于颗粒状物料的存储和分次部分放料或定量给料，目前采用的多是斗式料仓配闸门，闸门一般位于料仓的正下方。上述现有方案总是出现以下问题：要么为避免闸门关闭时压碎物料，闸门与料仓间隙较大，关闭状态下闸门会出现泄漏；要么为防止闸门关闭时物料泄漏，闸门与料仓间隙很小，导致每次关闭闸门时出现物料被挤压。现有技术只有在一次性全部放空料仓时，才不会挤压破碎物料，但这种情况很少。通常情况时要求控制放料速度或数量。

由于现有技术的料仓在关闭闸门时容易挤碎物料，封闭闸门后容易泄露物料，所以，现有把颗粒状物料提升到高处的斗式提升机大多使用振动给料机来给移料斗分次给料，但振动给料机耗电、噪声大、不易清理，还有物料无法实现先进先出，总是先出最后进的物料，靠近振动给料机槽底的物料因为不能及时出来、一直受挤压容易破损或结块。当颗粒状物料为制药行业中的胶囊剂或片剂时，挤压与破碎是绝对不可允许的。所以，很少采用斗式料仓存储胶囊剂和片剂或对其断续分次放料、给料，也很少采用利用振动给料机缓存给料的斗式提升机。现有斗式料仓技术中没有发现既可避免闸门关闭状态下出现物料泄漏，也可避免闸门关闭的瞬间出现物料被挤压破碎的方案。

本实用新型所述的颗粒状物料的最小粒度尺寸是指所有穿过颗粒状物料重心的直线与颗粒状物料表面外形轮廓上两个交点间的线段的距离中的最小值，颗粒状物料的最大粒度尺寸是指所有穿过颗粒状物料重心的直线与颗粒状物料表面外形轮廓上两个交点间的线段的距离中的最大值。比如胶囊剂，其最小粒度尺寸是指胶囊剂圆柱体直径，其最大粒度尺寸是指胶囊剂两端球冠顶部之间的距离、也即胶囊剂长度。又比如圆形片剂，其最小粒度尺寸就是指其片剂厚度，其最大粒度尺寸就是指其片剂直径。

实用新型内容

本实用新型针对现有料仓的不足，提出一种料仓及提升机。

一种料仓，它包括仓壁、仓底、限流板，限流板的下端与仓壁、仓底组成第一出口，仓底是对水平面的角度大于物料对仓底材质的安息角的光滑的板，物料可以依靠自重在仓底上表面向下滑行，调整限流板下端的高度可以控制第一出口的出料流量，第一出口向下对接下料溜槽，下料溜槽出口作为料仓出料口，料仓出料口为侧向开口，在料仓出料口设置有通过上、下移动实现关闭或开启的闸门；为确保闸门开始上升时不挤压物料，闸门处于关闭位置时，闸门的上沿高度高于限流板的下沿高度；闸门向下移动实现料仓出料口的开启。

本方案的具体特点还有，闸门垂向布置、垂向移动。

下料溜槽的槽底是向下延伸的仓底。

闸门处于完全开启状态时闸门的上端位于下料溜槽的出口之下、且与下料溜槽的出口下端的距离小于颗粒状物料的最小粒度尺寸。

闸门由驱动装置驱动上下移动。闸门关闭时，闸门的上沿高度高于限流板的下沿高度，由于限流板抵消了料仓的位于第一出口内部或限流板左边的物料的大部分料位差压力或溢出趋势，所以，物料不会从闸门的上沿溢出，实现了仓储功能；也由于闸门贴近过渡槽，颗粒状物料不会产生泄漏。

为方便料仓频繁拆装清洗会影响下料溜槽出口与闸门的配合尺寸，在下料溜槽与闸门之间设置过渡槽，闸门的上端在闸门完全处于开启状态时位于过渡槽的出口之下、且与过渡槽的出口下端的距离小于颗粒状物料的最小粒度尺寸。

限流板下端对仓底的垂直距离大于颗粒状物料的最大粒度尺寸，就不会在闸门打开时造成物料堵塞，增大限流板下端距离仓底的距离就可以加大闸门打开后物料的流量。

闸门与限流板的距离大于颗粒状物料的最大粒度尺寸。闸门下行，打开部分或全部料仓出口时，被挤在闸门与限流板的颗粒状物料将造成物料坍塌，带动和诱发第一出口之内的物料持续流出。同时实现料仓中最先进去的物料最先出来。

设置两个料仓，一个料仓对应一个闸门，两个料仓并联，仓壁相邻部分变为尖顶，闸门均与驱动装置连接同步上下运动，料仓与固定支架连接，驱动装置通过连接件与驱动装置固定件固定，固定支架与料仓固定件连接，驱动装置固定件分别与导轨及机架底盘连接，导轨及料仓固定件均与机架底盘连接。

一种采用前述料仓的提升机，还包括提升料斗、垂直设置的导轨，提升料斗由两个并联的接料斗组成，每个接料斗的入口对接一个闸门、出口对接一个接料斗闸门，两个接料斗通过移料斗连接件与导轨的可上下移动的滑块连接，两个接料斗布置在移料斗连接件的两端，同时也布置在导轨或滑块的两端。滑块把接料斗及物料垂直移到高处，使两个接料斗包围在导轨的两边，使得接料斗和被移动物料一起的重心与滑块可以非常靠近，大幅减少了接料斗的重心严重偏离滑块，避免滑块受到很大的弯矩导致的滑块与导轨加快磨损。

两个接料斗闸门可以同轴旋转开启或关闭，他们的转轴通过轴承座与移料斗连接件连接，转轴与移料斗闸门启动臂固定，移料斗闸门启动臂在接料斗被提升到高处前一直被弹簧拉紧使接料斗处于关闭状态，移料斗闸门启动臂随接料斗提升到高处时碰到碰轮后旋转打开接料斗闸门。碰轮包括顶杆和顶杆端部的可转动的小轴承或滚轮，小轴承和滚轮在碰到移料斗闸门启动臂后给后者以压力，使两个接料斗闸门围绕转轴旋转使接料斗开启。

本方案的有益效果是：1、闸门开启与闭合不会挤压破损颗粒状物料，闸门开启与闭合的速度任意调节也不会损坏物料。2、开启时物料的流量可控制，放出的物料数量也可控制，不必每次放空整个料仓。3、不须放空所有物料就可使最先进入料仓的靠近仓底下端的物料流出，实现先进先出、后进后出。4、采用本实用新型料仓的提升机可以实现物料先进先出、无损、无泄露、无损坏。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图，图2是本实用新型在贮存胶囊剂时的示意图，图3是闸门连接驱动装置时的立体示意图，图4是图1另一个角度的带上驱动装置的立体示意图图，图5为对接两个接料斗的示意图，图6为图5中圆圈内局部放大图，图7为闸门完全开启时的料仓的立体示意图。

图中，1-仓底，2-限流板，3-闸门，4-颗粒状物料，5-过渡槽，6-固定支架，7-驱动装置，8-移料斗连接件，9-滑块，10-导轨，11-驱动装置固定件，12-料仓固定件，13-电控柜，14-接料斗闸门，15-移料斗闸门启动臂，16-轴承座，17-接料斗，18-碰轮，19-仓壁，20-第一出口，21-下料溜槽。

具体实施方式

实施例1：一种料仓，如图1-4所示，它包括仓壁19、仓底1、限流板2，仓壁19、仓底1与限流板2的下端组成第一出口20，调整限流板2下端的高度可以控制第一出口20的出料流量，仓底1是相对水平面角度大于颗粒状物料4对仓底1材质的安息角的光滑的板，物料可以依靠自重在仓底1上表面向下滑行，第一出口20向下对接下料溜槽21，下料溜槽21出口作为料仓出料口，料仓出料口为侧向开口，在料仓出料口设置有通过上、下移动来关闭或开启的闸门3；闸门3处于关闭位置时，闸门3的上沿高度高于限流板2的下沿高度；闸门3向下移动实现料仓出料口的开启。闸门3垂向布置、垂向移动。

下料溜槽21的槽底是向下延伸的仓底1，正对下料溜槽21的出口设置可以上下垂直移动的闸门3，闸门3是垂向布置的平板且由驱动装置7驱动上下移动，为确保闸门3开始上升时不挤压物料，见图7，闸门3的上端在闸门3处于完全开启状态时位于下料溜槽21的出口之下、且与下料溜槽21的出口下端的距离小于颗粒状物料4的最小粒度尺寸。

见图1和图7，为避免料仓频繁清洗拆装可能会影响下料溜槽21的出口与闸门3的配合尺寸，在下料溜槽21与闸门3之间设置过渡槽5，也即，在下料溜槽21的出口处还对接了一个过渡槽5，这时，闸门3的上端在闸门3完全处于开启状态时位于过渡槽5的出口之下、且与过渡槽5的出口下端的距离小于颗粒状物料4的最小粒度尺寸。

见图2，限流板2下端距离仓底1的垂直距离大于颗粒状物料4的最大粒度尺寸，确保颗粒状物料4无论以何种姿态都能自第一出口20通过，就不会在闸门3打开时造成物料堵塞，增大限流板2下端距离仓底1的距离就可以加大闸门3打开后物料的流量。

闸门3关闭时，见图2，闸门3的上沿高度高于限流板2的下沿高度，由于限流板2抵消了料仓的位于第一出口20内部或图2中限流板2左边的物料的大部分料位差压力或溢出趋势，所以，物料不会从闸门3的上沿溢出，实现了仓储功能；也由于闸门3贴近过渡槽5，颗粒状物料4不会产生泄漏。

见图2，闸门3与限流板2的距离大于颗粒状物料4的最大粒度尺寸，闸门3下行打开部分或全部料仓出口时，被挤在闸门3与限流板2的颗粒状物料4将造成物料坍塌，带动和诱发第一出口20之内的物料持续流出。同时实现料仓中最先进去的物料最先出来。颗粒状物料4是医药行业的硬胶囊剂或片剂。

实施例2，一种料仓，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，见图3-7，料仓有两个，一个料仓对应一个闸门3，两个料仓并联，仓壁19的相邻部分变为尖顶，闸门3均与驱动装置7连接同步上下运动，料仓与固定支架6连接，驱动装置7通过连接件与驱动装置固定件11固定，固定支架6与料仓固定件12连接，驱动装置固定件11分别与导轨10及机架底盘连接，导轨10及料仓固定件12均与机架底盘连接。驱动装置7驱动闸门3下行实现料仓放料，见图7，闸门3下行到底实现最大速度放料。见图1、2、3、4，驱动装置7驱动闸门3上行到顶实现料仓存料。

实施例3，一种采用实施例2所述料仓的提升机，与实施例2相同之处不再赘述，不同之处在于，见图5-6，还包括提升料斗、垂直设置的导轨10，提升料斗由两个并联的接料斗17组成，每个接料斗17的入口对接一个闸门3、出口对接一个接料斗闸门14，两个接料斗17通过移料斗连接件8与导轨10的可上下移动的滑块9连接，两个接料斗17布置在移料斗连接件8的两端，同时也布置在导轨10或滑块9的两端。滑块9把接料斗17及物料垂直移到高处。两个接料斗17包围在导轨10的两边，使得接料斗17和被移动物料一起的重心与滑块9可以非常靠近，大幅减少了接料斗17的重心严重偏离滑块9，避免滑块9受到很大的弯矩导致的滑块9与导轨10加快磨损。

两个接料斗17对应设置两个接料斗闸门14，两个接料斗闸门14可以同轴旋转开启或关闭，他们的转轴通过轴承座16与移料斗连接件8连接，转轴与移料斗闸门启动臂15固定，移料斗闸门启动臂15在接料斗17被提升到高处前一直被弹簧拉紧使接料斗17处于关闭状态，移料斗闸门启动臂15随接料斗17提升到高处时碰到碰轮18后旋转打开接料斗闸门14，物料从接料斗17滑出。碰轮18包括顶杆和顶杆端部的可转动的小轴承或滚轮，小轴承和滚轮在碰到移料斗闸门启动臂15后给后者以压力，使两个接料斗闸门14绕转轴旋转使接料斗17开启，实现把颗粒状物料4从位于低处的料仓无损地提升到高处的其他接料设备。本实施例所述提升机为一台对颗粒状物料4无损的垂直提升机。

Claims (10)

1.一种料仓，它包括仓壁、仓底、限流板，限流板的下端与仓壁、仓底组成第一出口，其特征在于：仓底是相对水平面角度大于物料对仓底材质的安息角的光滑的板，第一出口向下对接下料溜槽，下料溜槽出口作为料仓出料口，料仓出料口为侧向开口，在料仓出料口设置有通过上、下移动实现关闭或开启的闸门；闸门处于关闭位置时，闸门的上沿高度高于限流板的下沿高度；闸门向下移动实现料仓出料口的开启。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，闸门垂向布置、垂向移动。

3.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，下料溜槽的槽底是向下延伸的仓底。

4.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，闸门处于完全开启状态时闸门的上端位于下料溜槽的出口之下、且与下料溜槽的出口下端的距离小于颗粒状物料的最小粒度尺寸。

5.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，在下料溜槽与闸门之间设置过渡槽，闸门的上端在闸门完全处于开启状态时位于过渡槽的出口之下、且与过渡槽的出口下端的距离小于颗粒状物料的最小粒度尺寸。

6.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，限流板下端对仓底的垂直距离大于颗粒状物料的最大粒度尺寸。

7.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，闸门与限流板的距离大于颗粒状物料的最大粒度尺寸。

8.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，料仓有两个，一个料仓对应一个闸门，两个料仓并联，仓壁相邻部分变为尖顶，闸门均与驱动装置连接同步上下运动。

9.一种包含有权利要求1所述料仓的提升机，其特征在于，还包括提升料斗、垂直设置的导轨，提升料斗由两个并联的接料斗组成，每个接料斗的入口对接一个闸门、出口对接一个接料斗闸门，两个接料斗通过移料斗连接件与导轨的可上下移动的滑块连接，两个接料斗布置在移料斗连接件的两端，同时也布置在导轨或滑块的两端。

10.根据权利要求9所述的提升机，其特征在于，两个接料斗闸门可以同轴旋转开启或关闭，他们的转轴通过轴承座与移料斗连接件连接，转轴与移料斗闸门启动臂固定，移料斗闸门启动臂在接料斗被提升到高处前一直被弹簧拉紧使接料斗处于关闭状态，移料斗闸门启动臂随接料斗提升到高处时碰到碰轮后旋转打开接料斗闸门。