CN210063962U - 一种闸门装置及漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闸门装置及漏斗，包括一个伸缩杆，所述伸缩杆安装在漏斗的外侧壁上，且伸缩杆的末端的运动轨迹与漏斗外侧壁的一条母线平行，伸缩杆的末端连接有一个挡板，所述挡板穿过漏斗上预设的一个开口探入漏斗内部，所述挡板用于在伸缩杆的带动下实现对漏斗出料口的部分或全部封堵；漏斗闸门轨道设在漏斗外部，且有防尘罩，可靠性高，采用电液推杆推动闸门的开闭，造价成本低，设有内置位移传感器，能准确读出并控制闸门的开度。

Description

一种闸门装置及漏斗

技术领域

本申请涉及漏斗设备领域，具体的说是一种闸门装置及漏斗。

背景技术

漏斗闸门装配到漏斗的下斗口即出料口处，主要有两个作用，一是起到缓冲作用，减小物料直接下落对出料口下部皮带等设备冲击，二是起到调节流量的作用，根据不同物料的特性及时调整漏斗闸门的开度，控制物料的流量，确保漏斗的出料量与给料机等设备相匹配。

发明人发现，现有技术中漏斗闸门工作在漏斗内部，有大量的粉尘，经常会有粉尘进入到闸门轨道中，造成闸门滑轮的卡死；漏斗闸门通过电动推杆带动，电动推杆出力小，难以满足漏斗内大量物料积压时的推力需求；现有闸门开度一般采用操作人员目测调节或凸轮限位开关控制的方式，但是均存在精度低、效率低的缺点，难以满足日趋提高的物料控制精度需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种闸门装置及漏斗，通过在漏斗外部设置挡板的驱动部分，并将驱动部分设置在出料口上方，配置轨道的防尘罩，从而避免了粉尘对闸门装置的干扰，提高了挡板开合的可控性和流畅性。

本实用新型提供一种闸门装置，为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

闸门装置，包括一个伸缩杆，所述伸缩杆安装在漏斗的外侧壁上，且伸缩杆的末端的运动轨迹与漏斗外侧壁的一条母线平行，伸缩杆的末端连接有一个挡板，所述挡板穿过漏斗上预设的一个开口探入漏斗内部，所述挡板用于在伸缩杆的带动下实现对漏斗出料口的部分或全部封堵。

进一步的，所述的伸缩杆和挡板均安装在漏斗出料口的上方。

进一步的，所述伸缩杆铰接在漏斗外侧壁预设的一个固定座上，所述伸缩杆能够绕铰接点转动。

进一步的，所述挡板还配合有一个轨道，所述挡板能够沿轨道滑动，所述轨道安装在漏斗外侧壁上。

进一步的，所述轨道上靠近漏斗出料口的一端安装有第一滑轮，挡板上设有与第一滑轮配合的第一滑道，第一滑轮与第一滑道配合运动引导挡板沿轨道滑动。

进一步的，所述挡板上靠近伸缩杆的一端安装有第二滑轮，所述轨道上设有与第二滑轮配合的第二滑道，第二滑轮与第二滑道配合运动辅助引导挡板沿轨道滑动；

优选的，所述轨道外部设有防尘罩，用于防止异物进入轨道内干扰传动过程。

进一步的，所述的伸缩杆为电液推杆，所述电液推杆上设有位移传感器，用于获取电液推杆末端的位移。

进一步的，所述挡板上设有限位块，用于限制挡板的运动范围。

本实用新型还提供一种漏斗，安装有上述的闸门装置，并且所述漏斗的出料口处设有一个开口，所述挡板与此开口配合。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)将伸缩杆和轨道均设置在漏斗的外部，出料口的上方，漏斗内物料产生的粉尘难以蔓延到漏斗的外部，从而避免了粉尘进入轨道和伸缩杆部分引起装置的损坏；

(2)将伸缩杆执行末端的运动轨迹配置为与漏斗外侧壁的母线平行，从而保证了挡板驱动力的稳定供给，避免了因伸缩杆与挡板运动轨迹不一致引起的卡死问题；

(3)将漏斗闸门整体设置在出料口的上方，漏斗边缘的下方，不仅方便了挡板的推动控制，漏斗还起到对挡板轨道、伸缩杆的上方遮挡的作用，从而避免了飞溅的杂物从上方掉落与装置发生干涉，从而提高了装置运行的稳定性；

(4)配置电液推杆对挡板进行驱动，能够稳定且有力的控制挡板对出料口的封闭和开启，配合位置传感器能够精确控制挡板对出料口的封闭程度，从而精准控制漏斗的出料流量，配合挡板上的限位块，能够对挡板的探入长度进行限制，从而避免了挡板超出行程引起的碰撞和损坏问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型闸门装置的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为本实用新型第一滑轮与轨道的配合示意图；

图5为图4中C-C的剖视图；

图6为本实用新型伸缩杆与闸门连接示意图；

图7为本实用新型闸门的侧视图；

图8为图6中D处的局部放大图；

图9为图6中E处的局部放大图；

图10为本实用新型电液推杆的结构示意图；

图11为图10中F-F的剖视图；

图12为本实用新型闸门将出料口完全封闭时的整体结构示意图。

其中：1、漏斗，1a、出料口，2、闸门，2a、第一滑轮轨道，3、第二滑轮轨道，4、防尘罩，5、第二滑轮，6、第一滑轮，7、电液推杆，7a、第四销轴，8、位移传感器，9、第一滑轮支撑梁，9a、第一滑轮支座，10、第二销轴，11、第三销轴，12、固定座，13、第一销轴，14、限位块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中漏斗闸门工作在漏斗内部，有大量的粉尘，经常会有粉尘进入到闸门轨道中，造成闸门滑轮的卡死；漏斗闸门通过电动推杆带动，电动推杆出力小，难以满足漏斗内大量物料积压时的推力需求；现有闸门开度一般采用操作人员目测调节或凸轮限位开关控制的方式，但是均存在精度低、效率低的缺点，难以满足日趋提高的物料控制精度需求；本申请正是为了解决上述技术问题，提出了一种闸门装置及漏斗。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图12所示，提出了一种闸门装置。

包括一个伸缩杆，在本实施例中，伸缩杆采用电液推杆7，所述电液推杆的执行末端连接有一个挡板，所述挡板作为漏斗1的出料口1a的闸门2，还包括轨道、防尘罩4、第二滑轮5和第一滑轮6，所述漏斗的下部设有一个出料口，出料口上设有一个开口，所述闸门穿过该开口探入出料口内部，所述电液推杆位于闸门的上方，所述漏斗的侧面还安装有一个固定座12，所述电液推杆安装到此固定座上；所述闸门还配合有轨道，闸门在轨道的约束下移动；所述的轨道包括第一滑轮轨道2a和第二滑轮轨道3；

所述闸门上设有第二滑轮和第一滑轮轨道，所述漏斗上设有第二滑轮轨道和第一滑轮支撑梁9，所述第一滑轮支撑梁上配合安装有第一滑轮，所述闸门在电液推杆的带动下，能够上下移动，从而实现对出料口的部分或全部封堵。

将闸门、轨道均设置在漏斗外部，不仅利于检修，还能够防止漏斗内部物料与闸门装置发生干涉，避免引起传动的不流畅；采用电液推杆推动闸门的开闭，便于维护，推力大且造价成本低。

当然，可以理解的是，如图1和图12中所示的出料口均为斜向出料口，从而闸门的运动轨迹所在直线与出料口的轴线的夹角较小，当出料口为竖直向下时，同样能够采用本申请所公开的闸门装置，同样安装在此位置，那么出料口处的开口需要配合闸门的运动方向，从而通过闸门相对于出料口轴线进行斜向的封闭，采用斜向上、斜向下的动作；当然，本领域技术人员有能力针对不同的出料口进行简单的闸门装置的不同配置。

优选的，第二滑轮通过第一销轴13与闸门连接，第一滑轮通过第二销轴10与第一滑轮支座9a连接，第一滑轮支座安装在第一滑轮支撑梁上。

进一步的，所述电液推杆通过第三销轴11与闸门铰接，所述电液推杆通过第四销轴7a与固定座铰接，能够绕着第四销轴在小范围内转动，防止闸门移动过程过程中被卡死。

优选的，所述第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴的两端均通过轴承安装在对应的位置，从而保证传动的平稳性，并能够减小转动过程中的摩擦力。

当然，可以理解的是，所述的电液推杆的执行末端指的是电液推杆惯用的被伸出的杆的末端，其末端一般设有一个配合销轴的销轴孔；所述的闸门的结构为板件，作为整个闸门装置的执行结构，当然，对于有特殊需求的物料，所述的挡板也能够采用球形、圆柱形、棱柱等其他形状，能够实现对出料口的部分和全部封闭，并能够调节部分封闭的程度即可；

当然，所述的开口是与闸门的结构相匹配的，避免物料从开口处渗出，通过紧密的匹配也能够保证闸门传动的精密性，从而提高了装置整体的精度和可控性。

进一步的，电液推杆上设有位移传感器8，能够准确读出电液推杆执行端的位移并由此推测出闸门的开度，从而根据位移传感器数值对闸门的开度进行控制；

优选的，所述的位移传感器设置在电液推杆的内部，整体被封闭在电液推杆中，将测量数据通过通信线传输到外部供给读取，从而位移传感器本体不会受到粉尘的侵袭，不易损坏。

进一步的，闸门上还设有限位块14，所述限位块通过焊接的方式设在闸门上，如果电液推杆推出行程过大，则，限位块会与第一滑轮支撑梁接触，从而被限制进一步的向下移动，避免闸门超出形成引起的相关部件的损坏。

进一步的，第二滑轮轨道外部设有防尘罩4，防止灰尘进入轨道引起的第二滑轮与第二滑轮轨道的磨损，提高了滑轮和对应滑轮轨道的使用寿命。

当然，可以理解的是，在本实施例中，之所以没有在第一滑轮轨道对应的位置设置防尘罩，是因为第一滑轮轨道和第一滑轮均被闸门所遮挡，即使有灰尘等掉落也会被闸门所遮挡，另外，灰尘也难以附着在向斜下方倾斜的第一滑轮轨道上，更难以到达被第一滑轮支撑梁所包裹的第一滑轮上。

下面，结合附图1和附图12对闸门装置的工作原理进行详述：

闸门设置在漏斗出料口的上方，可在电液推杆的推动下，通过第一滑轮和第二滑轮的导向作用，沿轨道上下移动，从而控制闸门对出料口内部通道的遮挡程度，即调整开度，从而起到对漏斗内向外输出的物料的缓冲和调节输出流量的作用。

需要特别指出的是，在闸门装置的调试阶段，根据闸门的最大最小极限位置，体现设置好位置传感器的数值，在实际使用时，根据漏斗内的物料特性及流速要求，确定闸门的开度，然后通过电液推杆的控制开关，调整电液推杆的伸缩，推动闸门沿轨道向上或向下移动，直到位移传感器显示的闸门的开度满足要求为止。

实施例2

本实施例提供了一种漏斗。

一种漏斗，漏斗上安装有闸门装置，所述的闸门装置包括一个伸缩杆，所述伸缩杆安装在漏斗的外侧壁上，且伸缩杆的末端的运动轨迹与漏斗外侧壁的一条母线平行，伸缩杆的末端连接有一个挡板，所述挡板穿过漏斗上预设的一个开口探入漏斗内部，所述挡板用于在伸缩杆的带动下实现对漏斗出料口的部分或全部封堵；所述的伸缩杆和挡板均安装在漏斗出料口的上方。

将伸缩杆和轨道均设置在漏斗的外部，出料口的上方，漏斗内物料产生的粉尘难以蔓延到漏斗的外部，从而避免了粉尘进入轨道和伸缩杆部分引起装置的损坏。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闸门装置，其特征在于，包括一个伸缩杆，所述伸缩杆安装在漏斗的外侧壁上，且伸缩杆的末端的运动轨迹与漏斗外侧壁的一条母线平行，伸缩杆的末端连接有一个挡板，所述挡板穿过漏斗上预设的一个开口探入漏斗内部，所述挡板用于在伸缩杆的带动下实现对漏斗出料口的部分或全部封堵。

2.如权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，所述的伸缩杆和挡板均安装在漏斗出料口的上方。

3.如权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，所述伸缩杆铰接在漏斗外侧壁预设的一个固定座上，所述伸缩杆能够绕铰接点转动。

4.如权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，所述挡板还配合有一个轨道，所述挡板能够沿轨道滑动，所述轨道安装在漏斗外侧壁上。

5.如权利要求4所述的闸门装置，其特征在于，所述轨道上靠近漏斗出料口的一端安装有第一滑轮，挡板上设有与第一滑轮配合的第一滑道，第一滑轮与第一滑道配合运动引导挡板沿轨道滑动。

6.如权利要求5所述的闸门装置，其特征在于，所述挡板上靠近伸缩杆的一端安装有第二滑轮，所述轨道上设有与第二滑轮配合的第二滑道，第二滑轮与第二滑道配合运动辅助引导挡板沿轨道滑动。

7.如权利要求4所述的闸门装置，其特征在于，所述轨道外部设有防尘罩，用于防止异物进入轨道内干扰传动过程。

8.如权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，所述的伸缩杆为电液推杆，所述电液推杆上设有位移传感器，用于获取电液推杆末端的位移。

9.如权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，所述挡板上设有限位块，用于限制挡板的运动范围。

10.一种漏斗，其特征在于，安装有权利要求1-9任一项所述的闸门装置，所述漏斗的出料口处设有一个开口，所述挡板与此开口配合。

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